一種直排式蒸汽排放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種直排式蒸汽排放裝置，包括外閥、內(nèi)閥、排氣管以及閥座，閥座通過排氣管及防堵螺母安裝在鍋蓋上，外閥包括外閥體和閥帽，外閥體與閥帽緊配，閥帽上設(shè)有排氣口，內(nèi)閥包括閥芯、閥芯座和內(nèi)閥體，閥芯與閥芯座鉚接，閥芯與排氣管的上口部相對(duì)應(yīng)，閥芯座與內(nèi)閥體緊配，所述外閥體和內(nèi)閥體間隙配合。本實(shí)用新型的閥帽和閥芯采用分體式結(jié)構(gòu)，解決了實(shí)際工作時(shí)存在的密封不良情況，通過旋轉(zhuǎn)閥帽來調(diào)整重力大小，從而調(diào)節(jié)鍋內(nèi)工作壓力的大小，保證鍋內(nèi)壓力在正常工作范圍內(nèi)工作，可以達(dá)到省電節(jié)能的效果。并且，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)上更加安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗。
【專利說明】一種直排式蒸汽排放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用壓力鍋，尤其涉及一種壓力鍋上能調(diào)節(jié)壓力的蒸汽排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼壓力鍋的蒸汽排放裝置一般有重力式蒸汽排放裝置和彈簧式蒸汽排放裝置兩種類型，其中重力式蒸汽排放裝置有單一工作壓力的，還有可以調(diào)節(jié)多檔工作壓力的。目前市場(chǎng)上多檔工作壓力的重力式蒸汽排放裝置的閥帽與閥芯都是做成一體式，與排氣管進(jìn)行密封，使用時(shí)通過旋轉(zhuǎn)閥帽來調(diào)節(jié)作用在壓力鍋蓋體上的重量從而改變壓力鍋的工作壓力。閥體通過卡件與閥帽連接，通過卡簧裝在排氣管，排氣管通過防堵螺母固定在鍋蓋上，閥帽上高出的平面，與限壓閥座進(jìn)行匹配，用來進(jìn)行調(diào)檔作用。但是在實(shí)際操作過程中，由于要通過旋轉(zhuǎn)閥帽來調(diào)節(jié)工作壓力，使得閥帽與其相配的閥座須有間隙，在工作時(shí)造成閥芯偏位，出現(xiàn)不密封現(xiàn)象，使得壓力鍋得不到有效保壓，造成浪費(fèi)能源現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種直排式蒸汽排放裝置，在調(diào)節(jié)工作壓力擋位時(shí)不會(huì)產(chǎn)生閥芯偏位，能有效克服【背景技術(shù)】中的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:包括外閥、內(nèi)閥、排氣管以及閥座，所述閥座通過排氣管及防堵螺母安裝在鍋蓋上，所述外閥包括外閥體和閥帽，所述外閥體與閥帽緊配，所述閥帽上設(shè)有排氣口，所述內(nèi)閥包括閥芯、閥芯座和內(nèi)閥體，所述閥芯與閥芯座鉚接，閥芯與排氣管的上口部相對(duì)應(yīng)，所述閥芯座與內(nèi)閥體緊配，所述外閥體和內(nèi)閥體間隙配合。
[0005]在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0006]所述內(nèi)閥體下部的內(nèi)側(cè)配設(shè)有將所述內(nèi)閥體限制在排氣管直徑較小的中間部位的卡簧，所述內(nèi)閥體可沿排氣管的中間部位滑動(dòng)。
[0007]所述內(nèi)閥體的外壁設(shè)有凸環(huán)，所述外閥體的內(nèi)壁設(shè)有與所述凸環(huán)相適配的限位環(huán)。
[0008]所述閥座內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階，所述的閥帽的下端與所述的檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階相配合，以調(diào)節(jié)閥帽的高度。
[0009]所述的閥帽的下端具有與所述的檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階相配合的限壓閥帽支腳，以調(diào)節(jié)閥帽具有三個(gè)可調(diào)節(jié)的高度，其中第一高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階配合在最高處，所述限位環(huán)與凸環(huán)相接觸，閥帽和下閥體將上閥體和閥芯座頂起，使得閥芯與排氣管分離；第二高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階在中間位置配合，所述外閥體下移至限位環(huán)與凸環(huán)分離，閥芯壓自然作用在排氣管上口部；第三高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階脫離，閥芯壓在排氣管上口部，閥帽壓在閥芯上，內(nèi)閥和外閥同時(shí)作用在排氣管上。
[0010]所述閥帽的上表面設(shè)有用于指示擋位的三角標(biāo)記，所述閥帽的上部外側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)撥片。
[0011]閥芯與閥帽分別分布于內(nèi)閥和外閥上，內(nèi)閥通過內(nèi)閥體與排氣管較小間隙配合，當(dāng)閥帽旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)對(duì)閥芯有偏移影響，因此工作時(shí)始終與排氣管保持密封狀態(tài)，只有在排氣檔時(shí)，閥芯才會(huì)與排氣管分離，解決了在實(shí)際使用中的密封較差的問題，保證在工作時(shí)可以保壓。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的閥帽和閥芯采用分體式結(jié)構(gòu)，解決了實(shí)際工作時(shí)存在的密封不良情況，通過旋轉(zhuǎn)閥帽來調(diào)整重力大小，從而調(diào)節(jié)鍋內(nèi)工作壓力的大小，保證鍋內(nèi)壓力在正常工作范圍內(nèi)工作，可以達(dá)到省電節(jié)能的效果。并且，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)上更加安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，便于清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的外閥的剖視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)閥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括外閥1、內(nèi)閥2、排氣管3以及閥座4，閥座4通過排氣管3及防堵螺母5安裝在鍋蓋6上，閥座4可以單獨(dú)與內(nèi)、外閥相配合使用，也可以與壓力鍋手柄或面板做成一體與內(nèi)、外閥相配合使用。
[0018]外閥I包括外閥體11和閥帽12，外閥體11與閥帽12緊配，閥帽12上設(shè)有排氣□。
[0019]內(nèi)閥2包括閥芯21、閥芯座22和內(nèi)閥體23，閥芯21與排氣管3的上口部相對(duì)應(yīng)，閥芯21與閥芯座22鉚接在一起，閥芯座22與內(nèi)閥體23緊配，內(nèi)閥體23與外閥體11間隙配合。
[0020]排氣管3中間部位的直徑小于其兩端的部位，內(nèi)閥體23下部的內(nèi)側(cè)配設(shè)有卡簧24，卡簧24將內(nèi)閥體23限制在排氣管2的中間部位使其不會(huì)滑出排氣管，同時(shí)又可沿排氣管3直徑較小的中間部位滑動(dòng)。
[0021]內(nèi)閥體23的外壁設(shè)有凸環(huán)25，外閥體11的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)閥體的凸環(huán)25相適配的限位環(huán)13。凸環(huán)25擋住限位環(huán)13從而將外閥體11和閥帽12限制在凸環(huán)25以內(nèi)的位置，不會(huì)掉出閥座4外。
[0022]內(nèi)、外閥通過內(nèi)、外閥體的間隙調(diào)節(jié)可以進(jìn)行單個(gè)進(jìn)行工作或組合在一起進(jìn)行工作。在正常工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)閥帽，帶動(dòng)內(nèi)、外閥進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使得作用在排氣管上的重力大小發(fā)生變化，因此就改變了鍋內(nèi)的工作壓力，達(dá)到調(diào)壓作用。
[0023]閥座4內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階41，閥帽12的下端具有與檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階41相配合的限壓閥帽支腳13，使得閥帽12具有三個(gè)可調(diào)節(jié)的高度，三個(gè)可調(diào)節(jié)的高度分別對(duì)應(yīng)壓力鍋的三個(gè)壓力檔位，其中第一高度對(duì)應(yīng)壓力鍋的排氣檔，此時(shí)限壓閥帽支腳14與檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階41配合在最高處，限位環(huán)13與凸環(huán)25相接觸，從而帶動(dòng)內(nèi)閥體23向上運(yùn)動(dòng)，將閥芯21頂起，使得閥芯21與排氣管3的上口部分離，壓力鍋內(nèi)與大氣相通，形成排氣檔達(dá)到排氣作用；第二高度對(duì)應(yīng)壓力鍋的低壓檔，此時(shí)限壓閥帽支腳14與檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階41配合在中間位置，外閥體11下移至限位環(huán)13與凸環(huán)25分離，閥芯21自然作用在排氣管3的上口部，內(nèi)、外閥為分離狀態(tài)，同時(shí)內(nèi)閥2在重力作用下通過閥芯21加載在排氣管上(相當(dāng)于只有內(nèi)閥重力作用在排氣管上)，形成低壓檔的工作壓力；第三高度對(duì)應(yīng)壓力鍋的高壓檔，所述限壓閥帽支腳14與檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階41脫離，外閥體11進(jìn)一步下移至閥帽12壓在閥芯21上，外閥I直接掛在內(nèi)閥2上，閥芯21壓在排氣管3的上口部，使內(nèi)、外閥同時(shí)作用在排氣管3 口上，形成高壓檔達(dá)到高壓工作壓力。
[0024]閥帽I的上部外側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)撥片15，撥動(dòng)檔位調(diào)節(jié)撥片15即可旋轉(zhuǎn)閥帽I進(jìn)行擋位調(diào)節(jié)，閥帽I的上表面設(shè)有用于指示檔位的三角形標(biāo)記16，對(duì)應(yīng)相應(yīng)的檔位指示，方便調(diào)節(jié)。
[0025]本實(shí)用新型的閥芯與閥帽分別分布于內(nèi)閥和外閥上，內(nèi)閥通過內(nèi)閥體與排氣管較小間隙配合，當(dāng)閥帽旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)對(duì)閥芯有偏移影響，因此工作時(shí)始終與排氣管保持密封狀態(tài)，只有在排氣檔時(shí)，閥芯才會(huì)與排氣管分離，解決了在實(shí)際使用中的密封較差的問題，保證在工作時(shí)可以保壓。當(dāng)鍋內(nèi)有壓力需排氣時(shí)，蒸汽通過排氣管及閥帽上孔直接排到鍋外，便于清洗。
[0026]上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。
【權(quán)利要求】
1.一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:所述蒸汽排放裝置包括外閥、內(nèi)閥、排氣管以及閥座，所述閥座通過排氣管及防堵螺母安裝在鍋蓋上，所述外閥包括外閥體和閥帽，所述外閥體與閥帽緊配，所述閥帽上設(shè)有排氣口，所述內(nèi)閥包括閥芯、閥芯座和內(nèi)閥體，所述閥芯與閥芯座鉚接，閥芯與排氣管的上口部相對(duì)應(yīng)，所述閥芯座與內(nèi)閥體緊配，所述外閥體和內(nèi)閥體間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:所述內(nèi)閥體下部的內(nèi)側(cè)配設(shè)有將所述內(nèi)閥體限制在排氣管直徑較小的中間部位的卡簧，所述內(nèi)閥體可沿排氣管的中間部位滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:所述內(nèi)閥體的外壁設(shè)有凸環(huán)，所述外閥體的內(nèi)壁設(shè)有與所述凸環(huán)相適配的限位環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種直排式蒸汽排放裝置,其特征在于:所述閥座內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階，所述的閥帽的下端與所述的檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階相配合，以調(diào)節(jié)閥帽的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:所述的閥帽的下端具有與所述的檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階相配合的限壓閥帽支腳，以調(diào)節(jié)閥帽具有三個(gè)可調(diào)節(jié)的高度，其中第一高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階配合在最高處，所述限位環(huán)與凸環(huán)相接觸，閥帽和下閥體將上閥體和閥芯座頂起，使得閥芯與排氣管分離；第二高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階配合在中間位置，所述外閥體下移至所述限位環(huán)與所述凸環(huán)分離，內(nèi)閥在重力作用下通過閥芯加載在排氣管上口部；第三高度為:所述限壓閥帽支腳與所述檔位調(diào)節(jié)臺(tái)階脫離，閥芯壓在排氣管上口部，閥帽壓在閥芯上，內(nèi)閥和外閥同時(shí)作用在排氣管上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種直排式蒸汽排放裝置，其特征在于:所述閥帽的上表面設(shè)有用于指示擋位的三角標(biāo)記，所述閥帽的上部外側(cè)設(shè)有檔位調(diào)節(jié)撥片。
【文檔編號(hào)】A47J27/08GK203399966SQ201320400776
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】羅欣 申請(qǐng)人:浙江永達(dá)不銹鋼制品有限公司