專利名稱：橙粒清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及果粒清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種橙粒清洗裝置。
背景技術(shù)：
橙粒在制備的過程中，需要清洗橙粒里混雜的雜質(zhì)，需要先后用酸堿中和洗滌，但是現(xiàn)在缺乏一種自動(dòng)清洗的清洗塔，只靠人工操作洗滌，工作效率低、耗費(fèi)人力多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種橙粒清洗裝置，其清洗效率高、節(jié)省人力。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種橙粒清洗裝置，其包括設(shè)置在一支架上的堿洗塔和酸洗塔，所述酸洗塔設(shè)置在所述堿洗塔下方；所述酸洗塔包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的酸洗槽以及為所述酸洗槽提供酸溶液的酸管，所述堿洗塔包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的堿洗槽以及為所述堿洗槽提供堿溶液的堿管，所述堿洗槽的出口設(shè)置一濾水網(wǎng)，所述酸洗槽的入口與所述濾水網(wǎng)相接；所述堿洗塔的入口處設(shè)置一梯架，所述梯架旁設(shè)置一樓梯，所述樓梯的上端與所述梯架連接，底端設(shè)置在地面上。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述梯架上設(shè)置一盛酸裝置，所述盛酸裝置上設(shè)置一吊繩，用所述吊繩將盛放酸液的盛酸裝置吊至所述梯架上。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述酸管及所述堿管上設(shè)置閥門。
對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述堿洗塔與所述酸洗塔之間設(shè)置一檢查臺(tái)。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括設(shè)置在所述酸洗塔出口的水洗塔，所述水洗塔包括水洗槽，所述酸洗槽出口設(shè)置一濾酸網(wǎng)，所述水洗槽的入口與所述濾酸網(wǎng)相接。優(yōu)選地，所述水洗槽的出口設(shè)置濾水網(wǎng)。本實(shí)用新型橙粒清洗裝置，有益效果是:用堿洗塔循環(huán)清洗橙粒后，在用酸洗塔中和掉附著的堿液，最后用水洗塔清洗一次，進(jìn)而徹底清洗掉橙粒里面混著的各種雜質(zhì)；清洗過程都通過酸管或堿管自動(dòng)淋洗，無需耗費(fèi)人力，清洗效率高。

附圖1為本實(shí)用新型橙粒清洗裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型橙粒清洗裝置的堿洗槽與酸洗槽連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型橙粒清洗裝置的酸洗槽與水洗槽連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型橙粒清洗裝置的水洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型橙粒清洗裝置的梯架結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、堿洗塔2、酸洗塔3、水洗塔4、酸洗槽5、酸管6、堿洗槽[0020] 7、堿管 8、濾堿網(wǎng) 9、水洗槽 10、梯架 11、盛酸裝置 12、吊繩 13、樓梯 14、閥門 15、檢查臺(tái) 16、支架 17、濾酸網(wǎng) 18、濾水網(wǎng) 19、酸池 20、堿池具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例1:本實(shí)用新型所述橙粒清洗裝置，如附圖1所示，其包括一支架16，支架16上設(shè)置堿洗塔I和酸洗塔2，酸洗塔2設(shè)置在堿洗塔2的下方。酸洗塔2包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的酸洗槽4和酸管5，堿洗塔I包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的堿洗槽6和堿管7。如附圖2所示，堿洗槽6的出口設(shè)置一濾堿網(wǎng)8，酸洗槽4的入口與濾堿網(wǎng)8相接。地面上設(shè)置有酸池19和堿池20，酸管5 —端接酸池19，一端接到酸洗槽4，為酸洗槽4提供酸液，堿管7 —端接堿池20, —端接到堿洗槽4,為堿洗槽4提供堿液。如附圖1所示，在酸洗塔2或堿洗塔I的旁邊還設(shè)置有一梯架10，梯架10旁設(shè)置一樓梯13，樓梯13的上端與梯架10上部連接，底端設(shè)置在地面上，樓梯13可以是自動(dòng)樓梯。可通過自動(dòng)樓梯13將待清洗的橙粒運(yùn)到梯架10上，并從堿洗槽4入口處倒入堿洗槽4。如附圖5所示，梯架10上設(shè)置一盛酸裝置11，盛酸裝置11上設(shè)置一吊，12，盛酸裝置11從堿池獲得堿液后，用吊繩12將盛`放酸液的盛酸裝置11吊至梯架10上，盛酸裝置11內(nèi)的堿液可從堿洗槽6的入口倒入，為堿洗槽6提供堿液。如附圖2所示，酸管5及所述堿管7上設(shè)置閥門14，可控制酸液和堿液的量。如附圖1所示堿洗塔I與酸洗塔2之間設(shè)置一檢查臺(tái)15，可在檢查臺(tái)15上觀察到塔上的清洗情況，更用于檢查故障。工作時(shí)，將橙粒從堿洗槽6的入口處傾入堿洗槽6，同時(shí)開啟堿管7的閥門14，或?qū)⑹⑺嵫b置11里的堿液傾入堿洗槽6，因堿洗槽6稍向下傾斜，故橙粒隨著堿液沿堿洗槽6流動(dòng)，同時(shí)，清洗橙粒里面的雜質(zhì)，橙粒流入因堿洗槽6的出口處時(shí)，堿液通過濾堿網(wǎng)8濾除，則橙粒進(jìn)入酸洗槽4，同時(shí)開啟酸管5的閥門，酸液進(jìn)入酸洗槽4，橙粒隨著酸液沿酸洗槽4流動(dòng)，在清洗橙粒的同時(shí)，中和掉殘留在橙粒上的堿液，橙粒流入因酸洗槽4的出口處時(shí)，酸液通過濾酸網(wǎng)17濾除，回收橙粒。實(shí)施例2:與實(shí)施例1不同的是，如附圖3所示，其還包括設(shè)置在酸洗塔2出口的水洗塔3，水洗塔3包括水洗槽9，酸洗槽4出口設(shè)置一濾酸網(wǎng)17，水洗槽9的入口與濾酸網(wǎng)17相接。如附圖4所示，水洗槽9的出口可設(shè)置濾水網(wǎng)18，在清洗完畢時(shí)濾除水份，回收清洗過的橙粒。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種橙粒清洗裝置，其特征在于: 包括設(shè)置在一支架(16 )上的堿洗塔(I)和酸洗塔(2 )，所述酸洗塔(2 )設(shè)置在所述堿洗塔(I)下方； 所述酸洗塔(2)包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的酸洗槽(4)以及為所述酸洗槽(4)提供酸溶液的酸管(5)，所述堿洗塔(I)包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的堿洗槽(6)以及為所述堿洗槽(6 )提供堿溶液的堿管(7 )，所述堿洗槽(6 )的出口設(shè)置一濾堿網(wǎng)(8 )，所述酸洗槽(4)的入口與所述濾水網(wǎng)(8)相接； 所述堿洗塔(I)的入口處設(shè)置一梯架(10)，所述梯架(10)旁設(shè)置一樓梯(13)，所述樓梯(13)的上端與所述梯架(10)連接，底端設(shè)置在地面上。
2.如權(quán)利要求1所述橙粒清洗裝置，其特征在于:所述梯架(10)上設(shè)置一盛酸裝置(11)，所述盛酸裝置(11)上設(shè)置一吊繩(12)，用所述吊繩(12)將盛放酸液的盛酸裝置(11)吊至所述梯架(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述橙粒清洗裝置，其特征在于:所述酸管(5)及所述堿管(7)上設(shè)置閥門(14)。
4.如權(quán)利要求1所述橙粒清洗裝置，其特征在于:所述堿洗塔(I)與所述酸洗塔(2)之間設(shè)置一檢查臺(tái)(15)。
5.如權(quán)利要求1所述橙粒清洗裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在所述酸洗塔(2)出口的水洗塔(3 )，所述水洗塔(3 )包括水洗槽(9 )，所述酸洗槽(3 )出口設(shè)置一濾酸網(wǎng)(17 )，所述水洗槽(9 )的入口與所述濾酸網(wǎng)(17 )相接。
6.如權(quán)利要求5所述橙粒清洗裝置，其特征在于:所述水洗槽(9)的出口設(shè)置濾水網(wǎng)(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及果粒精選設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橙粒清洗裝置，其包括設(shè)置在一支架上的堿洗塔和酸洗塔，所述酸洗塔設(shè)置在所述堿洗塔下方；所述酸洗塔包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的酸洗槽以及為所述酸洗槽提供酸溶液的酸管，所述堿洗塔包括稍向下傾斜并回轉(zhuǎn)循環(huán)多層的堿洗槽以及為所述堿洗槽提供堿溶液的堿管，所述堿洗槽的出口設(shè)置一濾水網(wǎng)，所述酸洗槽的入口與所述濾水網(wǎng)相接；所述堿洗塔的入口處設(shè)置一梯架，所述梯架旁設(shè)置一樓梯，所述樓梯的上端與所述梯架連接，底端設(shè)置在地面上。本實(shí)用新型橙粒清洗裝置，具有節(jié)省人力，清洗效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/08GK203030569SQ201320049848
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者鄭振華 申請(qǐng)人:福建省宏順食品飲料有限公司