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液晶玻璃基板清洗水箱的制作方法

文檔序號:1365499閱讀:190來源:國知局
專利名稱:液晶玻璃基板清洗水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于液晶玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是清洗液晶玻璃基板時,在超聲波單元和盤刷單元所用的清洗水箱。
背景技術(shù)
液晶玻璃基板在清洗干燥過程中,去除玻璃基板表面污潰和油類物質(zhì)需要加入工業(yè)用清洗劑,應(yīng)用最多的是堿水系清洗劑,主成分為無機堿和螯合劑,有刺激性味道。根據(jù)生產(chǎn)需要,目前業(yè)內(nèi)清洗工序超聲波和盤刷單元噴淋純水中加入清洗劑,同時需將超聲波和盤刷單元的水溫提高到45-60°C,以進一步提高清洗能力,最大限度降低玻璃基板的顆粒數(shù)。但是,目前的清洗水箱結(jié)構(gòu)如圖1所示,它在清洗水箱I的上方設(shè)置進水孔4,在清洗水箱I的下方設(shè)置排水孔2和抽水孔3,清洗水箱頂部密封不嚴(yán),由此帶來了以下問題:(I)高溫下清洗劑成分中含有大量的揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)至空氣中,對人體有傷害,嚴(yán)重者會引起呼吸道疾病。(2) 45_60°C的回水輸送至水箱后,大量水蒸氣從水箱頂部縫隙處擴散到清洗車間內(nèi),增大車間內(nèi)空氣濕度,增加空調(diào)除濕的負(fù)荷,同時影響玻璃基板最后的干燥效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封嚴(yán)實、保證液晶玻璃基板清洗車間干燥環(huán)境,進而保證玻璃基板干燥效果的清洗水箱。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種液晶玻璃基板清洗水箱,它包括清洗水箱本體,在清洗水箱本體的上方設(shè)置進水孔,在清洗水箱的下方設(shè)置排水孔,在所述清洗水箱本體的頂部設(shè)置排氣管道,排氣管道伸出清洗車間。在清洗水箱本體的底部還設(shè)有抽水孔。在排氣管道的中部設(shè)置抽氣風(fēng)機。采用上述技術(shù)方案的本實用新型,在清洗水箱頂部設(shè)置排氣管道,將排氣管道伸出清洗車間,為了增加排氣管道對水箱內(nèi)揮發(fā)性氣體的排氣能力,可考慮在排氣管道中部設(shè)置抽風(fēng)機裝置,從而將排氣管道內(nèi)的氣體及時排出至清洗車間之外。具有以下優(yōu)點:(I)及時抽出揮發(fā)到清洗車間內(nèi)的有害成分,職工身心健康得到保障;(2)保持清洗車間內(nèi)濕度在工藝要求范圍之內(nèi),減輕空調(diào)除濕負(fù)荷;由于濕度的降低,保證了液晶玻璃基板的干燥效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示,一種液晶玻璃基板清洗水箱,它包括清洗水箱本體I,在清洗水箱本體I的上方設(shè)置進水孔4,在清洗水箱本體I的下方設(shè)置排水孔2和抽水孔3,為將有害成分及水汽排出清洗車間,本實用新型在清洗水箱本體I的頂部設(shè)置排氣管道5,排氣管道5伸出清洗車間。此外,為增強排氣能力,可在排氣管道5的中部設(shè)置抽氣風(fēng)機。采用具有排氣功能的清洗機水箱,不僅可以及時將有害人體健康的清洗劑揮發(fā)物排出清洗車間,同時也利于清洗車間的濕度穩(wěn)定,保證玻璃基板的最終的清洗干燥效果。
權(quán)利要求1.一種液晶玻璃基板清洗水箱,它包括清洗水箱本體(I),在清洗水箱本體(I)的上方設(shè)置進水孔(4),在清洗水箱(I)的下方設(shè)置排水孔(2),其特征在于:在所述清洗水箱本體(I)的頂部設(shè)置排氣管道(5 ),排氣管道(5 )伸出清洗車間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板清洗水箱,其特征在于:在清洗水箱本體(I)的底部還設(shè)有抽水孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板清洗水箱,其特征在于:在排氣管道(5)的中部設(shè)置抽氣風(fēng)機。
專利摘要一種液晶玻璃基板清洗水箱,它包括清洗水箱本體,在清洗水箱本體的上方設(shè)置進水孔,在清洗水箱的下方設(shè)置排水孔,在所述清洗水箱本體的頂部設(shè)置排氣管道,排氣管道伸出清洗車間。采用上述技術(shù)方案的本實用新型,在清洗水箱頂部設(shè)置排氣管道,將排氣管道伸出清洗車間,為了增加排氣管道對水箱內(nèi)揮發(fā)性氣體的排氣能力,可考慮在排氣管道中部設(shè)置抽風(fēng)機裝置,從而將排氣管道內(nèi)的氣體及時排出至清洗車間之外。具有以下優(yōu)點(1)及時抽出揮發(fā)到清洗車間內(nèi)的有害成分,職工身心健康得到保障;(2)保持清洗車間內(nèi)濕度在工藝要求范圍之內(nèi),減輕空調(diào)除濕負(fù)荷;由于濕度的降低,保證了液晶玻璃基板的干燥效果。
文檔編號B08B11/00GK203155600SQ201320039800
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者王俊明, 趙虎, 馬沁園, 張旭, 李策 申請人:鄭州旭飛光電科技有限公司, 東旭集團有限公司
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