專利名稱：全自動缸筒清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種適用于筒狀工件的清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
油缸使用一段時間后需要清洗其外表和內(nèi)腔，由于油缸的體積和重量都比較大，使用人工方法很難將其清洗干凈，浪費(fèi)很大的人力而且清洗效率特別低，后來出現(xiàn)了一些輔助設(shè)備配合人工清洗，比起單純的人工清洗要省力很多，但仍然存在清洗效率低、清洗不徹底的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗徹底且清洗效率高的全自動缸筒清洗機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:全自動缸筒清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，所述機(jī)架上安裝有穿過所述上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)的工件輸送裝置，所述工件輸送裝置上安裝有工件安放裝置；所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上清洗掃描裝置和下清洗掃描裝置，所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)清洗裝置；所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上漂洗掃描裝置和下漂洗掃描裝置，所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)漂洗裝置；所述上清洗掃描裝置、所述下清洗掃描裝置、所述工件內(nèi)清洗裝置、所述上漂洗掃描裝置、所述下漂洗掃描裝置和所述工件內(nèi)漂洗裝置均與供水系統(tǒng)連接，所述清洗區(qū)和所述漂洗區(qū)的下方均安裝有與所述供水系統(tǒng)連通的污水回流裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件輸送裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架兩側(cè)的兩對鏈輪，每對所述鏈輪上安裝有與工件輸送方向平行設(shè)置的輸送鏈條，還包括輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)，所述輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)分別與每組鏈輪中的一個鏈輪傳動連接；所述工件安放裝置包括多個設(shè)置在兩條輸送鏈條之間的筋板，每個所述筋板上均平行設(shè)置有多個“V”型工件架。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述供水系統(tǒng)包括水箱，所述水箱連接有清洗水泵，所述清洗水泵的出水口連接有清洗輸水管，所述清洗輸水管上安裝有清洗閥，所述清洗輸水管和所述水箱之間連接有清洗卸壓管，所述清洗卸壓管上安裝有清洗卸壓閥；所述水箱還連接有漂洗水泵，所述漂洗水泵的出水口連接有漂洗輸水管，所述漂洗輸水管上安裝有漂洗閥，所述漂洗輸水管和所述水箱之間連接有漂洗卸壓管，所述漂洗卸壓管上安裝有漂洗卸壓閥；所述水箱內(nèi)設(shè)有加熱管和油水分離器，所述水箱的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水閥，所述水箱的底端側(cè)壁上設(shè)有排水閥。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的上清洗軌道，所述上清洗軌道上滑動安裝有上清洗噴淋架，所述上清洗噴淋架上安裝有多個與所述清洗輸水管連通的上清洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述上清洗噴淋架的一端鉸接；所述下清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的下清洗軌道，所述下清洗軌道上滑動安裝有下清洗噴淋架，所述下清洗噴淋架上安裝有多個與所述清洗輸水管連通的下清洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述下清洗噴淋架的一端鉸接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件內(nèi)清洗裝置包括通過高壓水管與所述清洗輸水管連通的清洗探針，所述清洗探針上安裝有至少兩個清洗探針滑塊，所述清洗探針滑塊滑動安裝在清洗探針滑軌上，所述清洗探針滑軌上安裝有清洗探針行走驅(qū)動電機(jī)，所述清洗探針滑軌連接有清洗探針升降裝置；所述清洗探針升降裝置包括安裝在機(jī)架上的清洗探針架，所述清洗探針架和所述清洗探針滑軌之間安裝有升降機(jī)，所述升降機(jī)連接有升降驅(qū)動裝置，所述清洗探針滑軌的底端固定安裝有清洗探針升降導(dǎo)柱，所述清洗探針架上安裝有與所述清洗探針升降導(dǎo)柱配合的清洗探針升降導(dǎo)套。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的上漂洗軌道，所述上漂洗軌道上滑動安裝有上漂洗噴淋架，所述上漂洗噴淋架上安裝有多個與所述漂洗輸水管連通的上漂洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述上漂洗噴淋架的一端鉸接；所述下漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的下漂洗軌道，所述下漂洗軌道上滑動安裝有下漂洗噴淋架，所述下漂洗噴淋架上安裝有多個與所述漂洗輸水管連通的下漂洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述下漂洗噴淋架的一端鉸接。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工件內(nèi)漂洗裝置包括通過高壓水管與所述漂洗輸水管連通的漂洗探針，所述漂洗探針上安裝有至少兩個漂洗探針滑塊，所述漂洗探針滑塊滑動安裝在漂洗探針滑軌上，所述漂洗探針滑軌上安裝有漂洗探針行走驅(qū)動電機(jī)，所述漂洗探針滑軌連接有漂洗探針升降裝置；所述漂洗探針升降裝置包括安裝在機(jī)架上的漂洗探針架，所述漂洗探針架和所述漂洗探針滑軌之間安裝有升降機(jī)，所述升降機(jī)連接有升降驅(qū)動裝置，所述漂洗探針滑軌的底端固定安裝有漂洗探針升降導(dǎo)柱，所述漂洗探針架上安裝有與所述漂洗探針升降導(dǎo)柱配合的漂洗探針升降導(dǎo)套。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污水回流裝置包括導(dǎo)流斜板，所述導(dǎo)流斜板的低位端設(shè)有出水口，所述導(dǎo)流斜板的出水口通過排污管與所述水箱連通，所述水箱內(nèi)設(shè)有與所述排污管配合使用的污水過濾裝置，所述污水過濾裝置包括安裝在所述排污管出水端的框式過濾器，所述污水過濾裝置還包括設(shè)置在所述水箱內(nèi)的至少兩組插板過濾器，所述水箱上設(shè)有排污門。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述漂洗區(qū)的機(jī)架上安裝有噴吹干燥裝置，所述噴吹干燥裝置包括安裝在所述機(jī)架上的空氣儲氣罐，所述空氣儲氣罐的出氣端通過吹水氣動閥連接于所述漂洗輸水管，所述吹水氣動閥和所述漂洗閥之間的所述漂洗輸水管上安裝有漂洗內(nèi)洗閥。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上安裝有工件壓緊機(jī)構(gòu)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊，所述壓緊塊上固定安裝有兩根壓緊導(dǎo)柱，所述壓緊導(dǎo)柱的上端穿過所述機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有與壓緊導(dǎo)柱配合的壓緊導(dǎo)套，兩根所述壓緊導(dǎo)柱之間的所述機(jī)架上安裝有壓緊驅(qū)動氣缸，所述壓緊驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述壓緊塊固定連接。由于采用了上述技術(shù)方案，全自動缸筒清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，所述機(jī)架上安裝有穿過所述上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)的工件輸送裝置，所述工件輸送裝置上安裝有工件安放裝置；所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上清洗掃描裝置和下清洗掃描裝置，所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)清洗裝置；所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上漂洗掃描裝置和下漂洗掃描裝置，所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)漂洗裝置；所述上清洗掃描裝置、所述下清洗掃描裝置、所述工件內(nèi)清洗裝置、所述上漂洗掃描裝置、所述下漂洗掃描裝置和所述工件內(nèi)漂洗裝置均與供水系統(tǒng)連接，所述清洗區(qū)和所述漂洗區(qū)的下方均安裝有與所述供水系統(tǒng)連通的污水回流裝置；將工件放置到工件安放裝置上，利用工件輸送裝置將工件輸送到相應(yīng)的工位，依次進(jìn)行掃描清洗、內(nèi)清洗、掃描漂洗和內(nèi)漂洗，清洗非常徹底；工件安放裝置可以同時安放多個工件，一次清洗和漂洗完成，工作效率高；本清洗機(jī)只有上料和下料需要人工操作，其余過程全靠機(jī)器自動完成，節(jié)省勞動力。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實用新型實施例一的清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例一的漂洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖6是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1_機(jī)架；21-鏈輪；22_輸送鏈條；23-輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)；31_筋板；32-” V”型工件架；41_水箱；421_清洗水泵；422_清洗輸水管；423_清洗閥；424_清洗卸壓管；425_清洗卸壓閥；431-漂洗水泵；432_漂洗輸水管；433_漂洗閥；434_漂洗卸壓管；435_漂洗卸壓閥；44_加熱管；45_油水分離器；46_進(jìn)水閥；47_排水閥；51_導(dǎo)流斜板；52_排污管；53_框式過濾器；54_插板過濾器；55_排污門；611_上清洗軌道；612_上清洗噴淋架；613_上清洗噴淋頭；614_上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸；621_下清洗軌道；622-下清洗噴淋架；623_下清洗噴淋頭；624_下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸；631_高壓水管；632_清洗探針；633_清洗探針滑塊；634_清洗探針滑軌；635_清洗探針行走驅(qū)動電機(jī)；636-清洗探針架；637_升降機(jī)；638_清洗探針升降導(dǎo)柱；639_清洗探針升降導(dǎo)套；711_上漂洗軌道；712_上漂洗噴淋架；713_上漂洗噴淋頭；714_上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸；721-下漂洗軌道；722_下漂洗噴淋架；723_下漂洗噴淋頭；724_下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸；731_漂洗探針；732_漂洗探針滑塊；733_漂洗探針滑軌；734_漂洗探針行走驅(qū)動電機(jī)；735-漂洗探針架；736-漂洗探針升降導(dǎo)柱；737_漂洗探針升降導(dǎo)套；81_壓緊塊；82_壓緊導(dǎo)柱；83_壓緊導(dǎo)套；84_壓緊驅(qū)動氣缸；91_空氣儲氣罐；92_吹水氣動閥；93_漂洗內(nèi)洗閥。
具體實施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。實施例一:如圖1所示，全自動缸筒清洗機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，即圖1中自右向左依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，所述機(jī)架I上安裝有穿過所述上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)的工件輸送裝置，所述工件輸送裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架I兩側(cè)的兩對鏈輪21，每對所述鏈輪21上安裝有與工件輸送方向平行設(shè)置的輸送鏈條22，還包括輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)23，所述輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)23分別與每組鏈輪21中的一個鏈輪21傳動連接；所述工件輸送裝置上安裝有工件安放裝置，如圖4所示，所述工件安放裝置包括多個設(shè)置在兩條輸送鏈條22之間的筋板31，每個所述筋板31上均平行設(shè)置有多個”V”型工件架32，使用”V”型工件架32不僅便于放置工件，而且能夠保證工件的穩(wěn)定性；在本實施例中，兩個筋板31為一組，筋板31沿垂直工件的運(yùn)輸方向延伸，筋板31上安裝有多個”V”型工件架32，每個筋板31上可以放置一個工件，一組筋板31上可以放置兩個兩個工件，可以一次清洗、漂洗兩個工件，如圖1所示；當(dāng)然也可以多個筋板31為一組，如圖5所示，五個筋板31為一組，可以同時清洗五個工件，大大提高了清洗漂洗效率。所述清洗區(qū)的所述機(jī)架I上安裝有相向設(shè)置的上清洗掃描裝置和下清洗掃描裝置，所述清洗區(qū)的所述機(jī)架I上還安裝有工件內(nèi)清洗裝置；所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架I上安裝有相向設(shè)置的上漂洗掃描裝置和下漂洗掃描裝置，所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架I上還安裝有工件內(nèi)漂洗裝置；所述上清洗掃描裝置、所述下清洗掃描裝置、所述工件內(nèi)清洗裝置、所述上漂洗掃描裝置、所述下漂洗掃描裝置和所述工件內(nèi)漂洗裝置均與供水系統(tǒng)連接；如圖2和圖4所示，所述供水系統(tǒng)包括水箱41，所述水箱41連接有清洗水泵421，所述清洗水泵421的出水口連接有清洗輸水管422，所述清洗輸水管422上安裝有清洗閥423，所述清洗輸水管422和所述水箱41之間連接有清洗卸壓管424，所述清洗卸壓管424上安裝有清洗卸壓閥425 ;所述水箱41還連接有漂洗水泵431，所述漂洗水泵431的出水口連接有漂洗輸水管432，所述漂洗輸水管432上安裝有漂洗閥433，所述漂洗輸水管432和所述水箱41之間連接有漂洗卸壓管434，所述漂洗卸壓管434上安裝有漂洗卸壓閥435 ；所述水箱41內(nèi)設(shè)有加熱管44和油水分離器45，所述水箱41的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水閥46，所述水箱41的底端側(cè)壁上設(shè)有排水閥47。本清洗機(jī)配備連體清洗、漂洗水箱41，水箱41采用槽鋼骨架，外敷優(yōu)質(zhì)鋼板，水箱41為復(fù)壁結(jié)構(gòu)，中間填充保溫層，內(nèi)層皆為不銹鋼板，水箱41上置不銹鋼液位控制器和測溫裝置，以實現(xiàn)液溫、液位自動監(jiān)視。水箱41底部向排水閥47處傾斜5°，便于排污和清理。水箱41內(nèi)的加熱管44將水加熱，能夠提高清洗潔凈度，便于清除油污；為確保清洗液質(zhì)量，避免清洗時重復(fù)污染，所述水箱41設(shè)置了專用除油器，即油水分離器45，該油水分離器45為帶式油水分離器45，該裝置是由尼龍刮油帶、刮油片、接油槽等組成，具有除油量大，除油徹底等優(yōu)點(diǎn)。水箱41內(nèi)的水采用電加熱方式，水箱41內(nèi)裝有水用不銹鋼加熱管44和加熱電阻傳感器，顯視屏有溫度數(shù)字顯示，液體溫度為0-80°C可調(diào)，溫度可任意設(shè)定上限和下限，溫度超上限時，自動關(guān)閉加熱，溫度降至下限時，自動開啟加熱，自動化控制。水箱41內(nèi)配有不銹鋼插入式浮球液位控制器，當(dāng)?shù)退粫r，自動發(fā)訊報警。整機(jī)停止工作時應(yīng)加水，主要保護(hù)水泵不因吸空而損壞。如圖4所示，漂洗輸水管432上安裝精過濾器，被粗過濾后的清洗液由過濾泵打入精密過濾器進(jìn)行第二級精密過濾。濾芯材料為不銹鋼雙層強(qiáng)力過濾芯網(wǎng)，精度30um，精密過濾器管路上裝有耐震式一只壓力表，壓差指示，當(dāng)進(jìn)水壓力高于水泵額定壓力時，需對濾芯進(jìn)行清理。如圖2、圖3和圖4所示，所述清洗區(qū)和所述漂洗區(qū)的下方均安裝有與所述供水系統(tǒng)連通的污水回流裝置，所述污水回流裝置包括導(dǎo)流斜板51，所述導(dǎo)流斜板51的低位端設(shè)有出水口，所述導(dǎo)流斜板51的出水口通過排污管52與所述水箱41連通，所述水箱41內(nèi)設(shè)有與所述排污管52配合使用的污水過濾裝置，所述污水過濾裝置包括安裝在所述排污管52出水端的框式過濾器53，所述污水過濾裝置還包括設(shè)置在所述水箱41內(nèi)的至少兩組插板過濾器54，所述水箱41上設(shè)有排污門55，便于清除水箱41內(nèi)的雜質(zhì)和污物。水箱41內(nèi)設(shè)有過濾區(qū)和水泵吸水區(qū)，排污管52的污水出口與所述水箱41的過濾區(qū)連通，清洗水泵421和漂洗水泵431的進(jìn)水口設(shè)置在水泵吸水區(qū)，框式過濾器53和插板過濾器54均設(shè)置在過濾區(qū)，回流到水箱41的污水經(jīng)過過濾區(qū)的過濾后進(jìn)入到水泵吸水區(qū)，框式過濾器53為60目框式濾網(wǎng)過濾，插板過濾器54為80目插板式濾網(wǎng)過濾；框式過濾器53和插板過濾器54將清洗污液進(jìn)行過濾和排除雜質(zhì)后循環(huán)使用，可節(jié)約能源延長清洗液更換周期。如圖2所示，所述上清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架I上的上清洗軌道611，所述上清洗軌道611上滑動安裝有上清洗噴淋架612，所述上清洗噴淋架612上安裝有多個與所述清洗輸水管422連通的上清洗噴淋頭613 ;所述機(jī)架I上安裝有上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸614，所述上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸614的柱塞端與所述上清洗噴淋架612的一端鉸接；結(jié)合圖1和圖2所示可知，本實施例中，上清洗噴淋架612包括一根與所述上清洗軌道611滑動連接的主架，所述主架上安裝有三根與上清洗軌道611垂直的支架，每個支架上安裝有九個上清洗噴淋頭613。如果一次清洗更多個工件的話，可以相應(yīng)增加上清洗噴淋頭613的數(shù)目。如圖2所示，所述下清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架I上的下清洗軌道621，所述下清洗軌道621上滑動安裝有下清洗噴淋架622，所述下清洗噴淋架622上安裝有多個與所述清洗輸水管422連通的下清洗噴淋頭623 ;所述機(jī)架I上安裝有下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸624，所述下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸624的柱塞端與所述下清洗噴淋架622的一端鉸接。下清洗噴淋架622的機(jī)構(gòu)和所述上清洗噴淋架612的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。如圖2所示，所述工件內(nèi)清洗裝置包括通過高壓水管631與所述清洗輸水管422連通的清洗探針632，所述清洗探針632上安裝有至少兩個清洗探針滑塊633，所述清洗探針滑塊633滑動安裝在清洗探針滑軌634上，所述清洗探針滑軌634上安裝有清洗探針行走驅(qū)動電機(jī)635，所述清洗探針滑軌634連接有清洗探針632升降裝置；所述清洗探針632升降裝置包括安裝在機(jī)架I上的清洗探針架636，所述清洗探針架636和所述清洗探針滑軌634之間安裝有升降機(jī)637，所述升降機(jī)637連接有升降驅(qū)動裝置，所述清洗探針滑軌634的底端固定安裝有清洗探針升降導(dǎo)柱638，所述清洗探針架636上安裝有與所述清洗探針升降導(dǎo)柱638配合的清洗探針升降導(dǎo)套639。升降機(jī)637和升降驅(qū)動裝置均為本領(lǐng)域的公知常識，這里不再贅述。所述上漂洗掃描裝置和所述上清洗掃描裝置結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，所述上漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架I上的上漂洗軌道711，所述上漂洗軌道711上滑動安裝有上漂洗噴淋架712，所述上漂洗噴淋架712上安裝有多個與所述漂洗輸水管432連通的上漂洗噴淋頭713 ;所述機(jī)架I上安裝有上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸713，所述上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸713的柱塞端與所述上漂洗噴淋架712的一端鉸接；所述上漂洗噴淋架712和所述上清洗噴淋架612的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。所述下漂洗掃描裝置和所述下清洗掃描裝置結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，所述下漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架I上的下漂洗軌道721，所述下漂洗軌道721上滑動安裝有下漂洗噴淋架722，所述下漂洗噴淋架722上安裝有多個與所述漂洗輸水管432連通的下漂洗噴淋頭723 ;所述機(jī)架I上安裝有下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸724，所述下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸724的柱塞端與所述下漂洗噴淋架722的一端鉸接。所述下漂洗噴淋架722和所述上清洗噴淋架612的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。所述工件內(nèi)漂洗裝置和所述工件內(nèi)清洗裝置結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，所述工件內(nèi)漂洗裝置包括通過高壓水管631與所述漂洗輸水管432連通的漂洗探針731，所述漂洗探針731上安裝有至少兩個漂洗探針滑塊732，所述漂洗探針滑塊732滑動安裝在漂洗探針滑軌733上，所述漂洗探針滑軌733上安裝有漂洗探針行走驅(qū)動電機(jī)734，所述漂洗探針滑軌733連接有漂洗探針731升降裝置；所述漂洗探針731升降裝置包括安裝在機(jī)架I上的漂洗探針架735，所述漂洗探針架735和所述漂洗探針滑軌733之間安裝有升降機(jī)637，所述升降機(jī)637連接有升降驅(qū)動裝置，所述漂洗探針滑軌733的底端固定安裝有漂洗探針升降導(dǎo)柱736，所述漂洗探針架735上安裝有與所述漂洗探針升降導(dǎo)柱736配合的漂洗探針升降導(dǎo)套737。如圖1所示，所述機(jī)架I上安裝有工件壓緊機(jī)構(gòu)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊81，所述壓緊塊81上固定安裝有兩根壓緊導(dǎo)柱82，所述壓緊導(dǎo)柱82的上端穿過所述機(jī)架1，所述機(jī)架I上安裝有與壓緊導(dǎo)柱82配合的壓緊導(dǎo)套83，兩根所述壓緊導(dǎo)柱82之間的所述機(jī)架I上安裝有壓緊驅(qū)動氣缸84，所述壓緊驅(qū)動氣缸84的柱塞端與所述壓緊塊81固定連接。以清洗區(qū)為例，當(dāng)輸送鏈條22將工件輸送到清洗工位時，壓緊驅(qū)動氣缸84的柱塞外伸，將壓緊塊81推向工件，直到壓緊工件，在運(yùn)動過程中，壓緊導(dǎo)柱82起到很好的導(dǎo)向作用；清洗結(jié)束后，壓緊驅(qū)動氣缸84的柱塞內(nèi)縮，將壓緊塊81帶離工件，工件在輸送鏈條22的作用下運(yùn)送到下移工位。在本實施例中，安裝在筋板31上的”V”型工件架32上的高度不一致，如圖2和圖3所示，工件的開口正對漂洗探針731或者清洗探針632的方向，即開口朝左，自左向右”V”型工件架32依次增高，將工件放置到” V”型工件架32上后，開口端低，便于內(nèi)清洗用水或者內(nèi)漂洗用水流出。本清洗機(jī)采用鏈條輸送方式，帶動工件平穩(wěn)行走，輸送形式為步進(jìn)通過式。本清洗機(jī)配備五道工序，分四工位配置，分上料工位、清洗工位、漂洗工位、下料工位，其中漂洗工位為雙工序，由內(nèi)腔漂洗和內(nèi)腔吹水，兩個工序組成。整機(jī)采用PLC程序控制，運(yùn)行安全可靠，自動化程度高，減少大量的人力頻繁操作按鈕動作，可專心操作工件的吊裝。本清洗機(jī)在上料區(qū)和下料區(qū)的上端均放置一排霧風(fēng)機(jī)，可以采用專用的L-064離心風(fēng)機(jī)，具有排霧迅速、除霧效果好的優(yōu)點(diǎn)，吸風(fēng)管道采用不銹鋼制作，排霧外接管道由用戶自行處理。整機(jī)工序流程為:人工將工件按要求吊裝在” V”型工件架32上，然后輸送至清洗區(qū)，上清洗噴淋架612在工件的上方，下清洗噴淋架622載工件的下方，即上清洗噴淋頭613正對工件的上表面，下清洗噴淋頭623正對工件的下表面；同時探針在探針升降裝置、探針滑軌和探針行走驅(qū)動電機(jī)的調(diào)節(jié)下伸入所述工件的內(nèi)腔內(nèi)，外表掃描清洗和內(nèi)腔探針清洗同時進(jìn)行；清洗水泵421啟動供水，在準(zhǔn)備階段，清洗卸壓閥425和清洗閥423均處于打開狀態(tài)，水直接進(jìn)入水箱41形成小循環(huán)，待工件在工件輸送裝置的作用下步進(jìn)進(jìn)入清洗區(qū)后，清洗卸壓閥425關(guān)閉，并且清洗閥423保持打開狀態(tài)，此時上清洗噴淋頭613、下清洗噴淋頭623和探針端口出水工作；探針行走驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動探針滑塊在探針軌道上滑動，探針在氣缸內(nèi)軸向運(yùn)動的同時對工件內(nèi)部進(jìn)行清洗；上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸614的柱塞伸縮從而帶動上清洗噴淋架612在工件的上方往復(fù)運(yùn)動，對工件的上表面進(jìn)行掃描式清洗；下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸624的柱塞伸縮從而帶動下清洗噴淋架622在工件的下方往復(fù)運(yùn)動，對工件的下表面進(jìn)行掃描式清洗。探針洗和掃描洗同時進(jìn)行，待清洗次數(shù)完成后，清洗閥423關(guān)閉，同時清洗卸壓閥425打開，探針和掃描氣缸恢復(fù)原位。清洗完畢，鏈條輸送至漂洗區(qū)，漂洗水泵431啟動供水，在準(zhǔn)備階段，漂洗卸壓閥435和漂洗發(fā)均處于打開狀態(tài)，水直接進(jìn)入水箱41形成小循環(huán)，待工件在工件輸送裝置的作用下步進(jìn)進(jìn)入漂洗區(qū)后，漂洗卸壓閥435關(guān)閉，并且漂洗閥433保持打開，此時上漂洗噴淋頭713、下漂洗噴淋頭723和探針端口出水工作；探針行走驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動探針滑塊在探針軌道上滑動，探針在工件內(nèi)軸向運(yùn)動的同時對工件內(nèi)部進(jìn)行漂洗；上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸713的柱塞伸縮從而帶動上漂洗噴淋架712在工件的上方往復(fù)運(yùn)動，對工件的上表面進(jìn)行掃描式漂洗；下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸724的柱塞伸縮從而帶動下漂洗噴淋架722在工件的下方往復(fù)運(yùn)動，對工件的下表面進(jìn)行掃描式清洗。外表掃描漂洗和內(nèi)腔探針漂洗同時進(jìn)行，漂洗次數(shù)完成后，探針和掃描氣缸恢復(fù)原位。鏈條輸送工件至下料區(qū)，人工將工件架卸下，并把工件從” V”型工件架32上取下。本清洗機(jī)采用西門子可編程控制器為控制中心，各種執(zhí)行元采用符合國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。為防止損壞設(shè)備和誤動作，本機(jī)程序互鎖。本機(jī)采用撥碼器集中控制，操作簡單方便、減少復(fù)雜的按鈕操作。整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低。該系統(tǒng)由電氣柜、撥碼器、專線盒、分線盒等組成。電氣柜采用通用標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志清楚，強(qiáng)弱電嚴(yán)格分開，并具有通風(fēng)、臨電插座措施。整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，面漆噴涂處理，整體美觀、大氣、結(jié)構(gòu)合理，具有很好的外觀效果和實用性。為保證設(shè)備的安全使用，本設(shè)備在程序設(shè)計上采取嚴(yán)密的動作程序互鎖，無論手動與自動都具備完善的保護(hù)功能。本設(shè)備的報警功能有:1、水箱41液位低報警；2、探針故障報警；3、邏輯故障；4、空開跳閘等故障報警，使操作者或維修人員一目了然，即可判斷故障部位，便于維修。實施例二:本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于:如圖6所示，所述漂洗區(qū)的機(jī)架I上安裝有噴吹干燥裝置，所述噴吹干燥裝置包括安裝在所述機(jī)架I上的空氣儲氣罐91，所述空氣儲氣罐91的出氣端通過吹水氣動閥92連接于所述漂洗輸水管432，所述吹水氣動閥92和所述漂洗閥433之間的所述漂洗輸水管432上安裝有漂洗內(nèi)洗閥93。噴吹干燥裝置工作時，漂洗閥433和漂洗卸壓閥435關(guān)閉，并且關(guān)閉漂洗內(nèi)洗閥93，吹水氣動閥92打開給漂洗探針731供氣，此時跟漂洗探針731相連的管路內(nèi)不再有水，而是高壓氣體，探針內(nèi)腔吹水往復(fù)開始，往復(fù)次數(shù)完成后，探針回至原位；噴吹干燥裝置由壓縮空氣供氣，系統(tǒng)配備有管件、吹水氣動閥92等組成。氣源壓力在0.6 IMPa之間，由PLC控制吹水氣動閥92控制供氣作業(yè)，主要對內(nèi)腔進(jìn)行噴吹處理，利用缸的自身溫度，加上吹水處理，達(dá)到快速干燥的效果。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.全自動缸筒清洗機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，所述機(jī)架上安裝有穿過所述上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)的工件輸送裝置，所述工件輸送裝置上安裝有工件安放裝置； 所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上清洗掃描裝置和下清洗掃描裝置，所述清洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)清洗裝置； 所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上安裝有相向設(shè)置的上漂洗掃描裝置和下漂洗掃描裝置，所述漂洗區(qū)的所述機(jī)架上還安裝有工件內(nèi)漂洗裝置； 所述上清洗掃描裝置、所述下清洗掃描裝置、所述工件內(nèi)清洗裝置、所述上漂洗掃描裝置、所述下漂洗掃描裝置和所述工件內(nèi)漂洗裝置均與供水系統(tǒng)連接，所述清洗區(qū)和所述漂洗區(qū)的下方均安裝有與所述供水系統(tǒng)連通的污水回流裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述工件輸送裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架兩側(cè)的兩對鏈輪，每對所述鏈輪上安裝有與工件輸送方向平行設(shè)置的輸送鏈條，還包括輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)，所述輸送鏈條驅(qū)動電機(jī)分別與每組鏈輪中的一個鏈輪傳動連接； 所述工件安放裝置包括多個設(shè)置在兩條輸送鏈條之間的筋板，每個所述筋板上均平行設(shè)置有多個“V”型工件架。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述供水系統(tǒng)包括水箱，所述水箱連接有清洗水泵，所述清洗水泵的出水口連接有清洗輸水管，所述清洗輸水管上安裝有清洗閥，所述清洗輸水管和所述水箱之間連接有清洗卸壓管，所述清洗卸壓管上安裝有清洗卸壓閥； 所述水箱還連接有漂洗水泵，所述漂洗水泵的出水口連接有漂洗輸水管，所述漂洗輸水管上安裝有漂洗閥，所述漂洗輸水管和所述水箱之間連接有漂洗卸壓管，所述漂洗卸壓管上安裝有漂洗卸壓閥； 所述水箱內(nèi)設(shè)有加熱管和油水分離器，所述水箱的上端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水閥，所述水箱的底端側(cè)壁上設(shè)有排水閥。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述上清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的上清洗軌道，所述上清洗軌道上滑動安裝有上清洗噴淋架，所述上清洗噴淋架上安裝有多個與所述清洗輸水管連通的上清洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述上清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述上清洗噴淋架的一端鉸接； 所述下清洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的下清洗軌道，所述下清洗軌道上滑動安裝有下清洗噴淋架，所述下清洗噴淋架上安裝有多個與所述清洗輸水管連通的下清洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述下清洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述下清洗噴淋架的一端鉸接。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述工件內(nèi)清洗裝置包括通過高壓水管與所述清洗輸水管連通的清洗探針，所述清洗探針上安裝有至少兩個清洗探針滑塊，所述清洗探針滑塊滑動安裝在清洗探針滑軌上，所述清洗探針滑軌上安裝有清洗探針行走驅(qū)動電機(jī)，所述清洗探針滑軌連接有清洗探針升降裝置； 所述清洗探針升降裝置包括安裝在機(jī)架上的清洗探針架，所述清洗探針架和所述清洗探針滑軌之間安裝有升降機(jī)，所述升降機(jī)連接有升降驅(qū)動裝置，所述清洗探針滑軌的底端固定安裝有清洗探針升降導(dǎo)柱，所述清洗探針架上安裝有與所述清洗探針升降導(dǎo)柱配合的清洗探針升降導(dǎo)套。
6.如權(quán)利要求3所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述上漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的上漂洗軌道，所述上漂洗軌道上滑動安裝有上漂洗噴淋架，所述上漂洗噴淋架上安裝有多個與所述漂洗輸水管連通的上漂洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述上漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述上漂洗噴淋架的一端鉸接； 所述下漂洗掃描裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的下漂洗軌道，所述下漂洗軌道上滑動安裝有下漂洗噴淋架，所述下漂洗噴淋架上安裝有多個與所述漂洗輸水管連通的下漂洗噴淋頭；所述機(jī)架上安裝有下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸，所述下漂洗噴淋架滑行驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述下漂洗噴淋架的一端鉸接。
7.如權(quán)利要求3所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述工件內(nèi)漂洗裝置包括通過高壓水管與所述漂洗輸水管連通的漂洗探針，所述漂洗探針上安裝有至少兩個漂洗探針滑塊，所述漂洗探針滑塊滑動安裝在漂洗探針滑軌上，所述漂洗探針滑軌上安裝有漂洗探針行走驅(qū)動電機(jī)，所述漂洗探針滑軌連接有漂洗探針升降裝置； 所述漂洗探針升降裝置包括安裝在機(jī)架上的漂洗探針架，所述漂洗探針架和所述漂洗探針滑軌之間安裝有升降機(jī)，所述升降機(jī)連接有升降驅(qū)動裝置，所述漂洗探針滑軌的底端固定安裝有漂洗探針升降導(dǎo)柱，所述漂洗探針架上安裝有與所述漂洗探針升降導(dǎo)柱配合的漂洗探針升降導(dǎo)套。
8.如權(quán)利要求3所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述污水回流裝置包括導(dǎo)流斜板，所述導(dǎo)流斜板的低位端設(shè) 有出水口，所述導(dǎo)流斜板的出水口通過排污管與所述水箱連通，所述水箱內(nèi)設(shè)有與所述排污管配合使用的污水過濾裝置，所述污水過濾裝置包括安裝在所述排污管出水端的框式過濾器，所述污水過濾裝置還包括設(shè)置在所述水箱內(nèi)的至少兩組插板過濾器，所述水箱上設(shè)有排污門。
9.如權(quán)利要求3至8任一權(quán)利要求所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述漂洗區(qū)的機(jī)架上安裝有噴吹干燥裝置，所述噴吹干燥裝置包括安裝在所述機(jī)架上的空氣儲氣罐，所述空氣儲氣罐的出氣端通過吹水氣動閥連接于所述漂洗輸水管，所述吹水氣動閥和所述漂洗閥之間的所述漂洗輸水管上安裝有漂洗內(nèi)洗閥。
10.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的全自動缸筒清洗機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有工件壓緊機(jī)構(gòu)，所述工件壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊，所述壓緊塊上固定安裝有兩根壓緊導(dǎo)柱，所述壓緊導(dǎo)柱的上端穿過所述機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有與壓緊導(dǎo)柱配合的壓緊導(dǎo)套，兩根所述壓緊導(dǎo)柱之間的所述機(jī)架上安裝有壓緊驅(qū)動氣缸，所述壓緊驅(qū)動氣缸的柱塞端與所述壓緊塊固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動缸筒清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有上料區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)和下料區(qū)，機(jī)架上安裝有工件輸送裝置，工件輸送裝置上安裝有工件安放裝置；清洗區(qū)的機(jī)架上安裝有上清洗掃描裝置、下清洗掃描裝置和工件內(nèi)清洗裝置；漂洗區(qū)的機(jī)架上安裝有上漂洗掃描裝置、下漂洗掃描裝置和工件內(nèi)漂洗裝置；將工件放置到工件安放裝置上，利用工件輸送裝置將工件輸送到相應(yīng)的工位，依次進(jìn)行掃描清洗、內(nèi)清洗、掃描漂洗和內(nèi)漂洗，清洗非常徹底；工件安放裝置可以同時安放多個工件，一次清洗和漂洗完成，工作效率高；本清洗機(jī)只有上料和下料需要人工操作，其余過程全靠機(jī)器自動完成，節(jié)省勞動力。
文檔編號B08B9/28GK203061523SQ20132000518
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者王萬法, 陳明光, 魏代兵 申請人:山東萬通液壓機(jī)械有限公司