一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其中，包括步驟：i）向極度氫化高芥酸菜籽油中加入脫色劑，并在高溫真空條件下脫色20~60min；ii）脫色完成后，將脫色劑過濾；iii）將過濾得到的油脂進行脫臭處理，脫臭條件為：脫臭溫度250~270℃，汽提直接蒸汽流量為150~300kg/h，脫臭時間2~5h。本發(fā)明通過控制脫臭條件，即將脫臭條件設定為：脫臭溫度250~270℃，汽提直接蒸汽流量為150~300kg/h，脫臭時間2~5h，使得最后極度氫化高芥酸菜籽油成品中的游離脂肪酸含量降低到0.03%以下，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂精煉領域，尤其涉及一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法。
【背景技術】
[0002]目前，研究人員在極度氫化高芥酸菜籽油(極度氫化定義為:將油脂氫化到碘價< 3gl/100g)的精煉過程中發(fā)現(xiàn)，其游離脂肪酸含量(FFA)仍不能到要求(FFA ≤ 0.05%)，經(jīng)過多次生產(chǎn)FFA都在0.07-0.10%之間，在傳統(tǒng)產(chǎn)品精煉工藝下，F(xiàn)FA很難降低到內(nèi)控標準，分析認為高芥酸菜籽油極度氫化后FFA比較高，且長碳鏈C22:0含量高(> 40%)游離脂肪酸沸點高，這就導致FFA難以控制到≤ 0.05%,而游離脂肪酸含量過高將會影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，旨在解決現(xiàn)有的高芥酸菜籽油中游離脂肪酸含量過高的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其中，包括步驟: i)向極度氫化高芥酸菜籽油中加入脫色劑，并在高溫真空條件下脫色20~60min ； ?)脫色完成后，將脫色劑過濾；
iii)將過濾得到的油脂進行脫臭處理，脫臭條件為:脫臭溫度250~270°C，汽提直接蒸汽流量為150~300kg/h，脫臭時間2~5h。
[0006]所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其中，脫色劑為白土。
[0007]所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其中，按質(zhì)量分數(shù)計，脫色劑的添加量為極度氫化高芥酸菜籽油的廣5%。
[0008]所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其中，脫色過程中的溫度條件為90~l30°C。
[0009]有益效果:本發(fā)明通過控制脫臭條件，即將脫臭條件設定為:脫臭溫度250~270°C，汽提直接蒸汽流量為150~300kg/h，脫臭時間2~5h，使得最后極度氫化高芥酸菜籽油成品中的游離脂肪酸含量降低到0.03%以下，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明提供一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明所提供的一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法較佳實施例，其包括步驟:
在極度氫化高芥酸菜籽油中加入脫色劑，并在高溫真空條件下脫色2(T60min ；
脫色完成后，將脫色劑過濾，將過濾得到的油脂送入脫臭塔中進行脫臭，脫臭條件為:脫臭溫度25(T270°C，汽提直接蒸汽流量為15(T300kg/h，脫臭時間2~5h。汽提直接蒸汽流量指通入油脂質(zhì)量百分比的直接蒸汽的用量，以kg/h來表示。
[0012]本發(fā)明的主要改進之處在于，通過在脫色處理后，控制脫臭條件，即控制蒸汽流量、脫臭溫度、脫臭時間等條件，來降低極度氫化高芥酸菜籽油中的游離脂肪酸含量。
[0013]進一步，脫色劑為白土。所述的白土可以分為天然白土和活性白土，天然白土常為一種膨潤土，其在天然狀態(tài)下具有一定的吸附性，這種膨潤白土的生產(chǎn)過程可從開礦到使用，均為物理方法?；钚园淄量梢彩怯膳驖櫷林瞥?，但這種白土含有高比例的膠嶺石，可有效脫去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，提高食用油的檔次。
[0014]進一步，按質(zhì)量分數(shù)計，脫色劑的添加量為高芥酸菜籽油的廣5%。此添加量的脫色劑，其可有效降低極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的含量。
[0015]進一步，本發(fā)明的脫色過程中的溫度條件設置為9(T130°C。在該溫度條件下的脫色效果最佳，可去除大部分有色物質(zhì)。
[0016]下面通過具體實施例來對本發(fā)明的方法進行詳細說明。
[0017]實施例1
高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加3.0% (wt%極度氫化高芥酸菜籽油)白土，并在100°C溫`度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的極度氫化高芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為260°C，直接蒸汽為190kg/h，汽提時間3h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.02%。
[0018]實施例2
極度氫化高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加4.0% (wt%極度氫化高芥酸菜籽油)白土，并在130°C溫度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的極度氫化高芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為250°C，直接蒸汽為150kg/h，汽提時間5h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.03%。
[0019]實施例3
極度氫化高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加2.0% (wt%極度氫化高芥酸菜籽油)白土，并在110°C溫度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的極度氫化高芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為263°C，直接蒸汽為220kg/h，汽提時間2h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.02%。
[0020]實施例4
極度氫化高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加1.0% (￥丨％極度氫化高芥酸菜籽油)白土，并在90°c溫度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的高極度氫化芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為254°C，直接蒸汽為300kg/h，汽提時間4h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.03%。
[0021]實施例5
極度氫化高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加5.0% (wt%高芥酸菜籽油)白土，并在100°C溫度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的極度氫化高芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為265°C，直接蒸汽為250kg/h，汽提時間3h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.02%。
[0022]實施例6
極度氫化高芥酸菜籽油極度氫化后，在極度氫化高芥酸菜籽油中添加3.5% (wt%高芥酸菜籽油)白土，并在130°C溫度條件及真空條件下脫色40min，完成脫色后，將脫色劑過濾，脫色后的極度氫化高芥酸菜籽油進入脫臭塔，脫臭溫度為270°C，直接蒸汽為200kg/h，汽提時間3h，得到精煉極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA為0.02%。
[0023]從上述各實施例可知，本發(fā)明所制備出的極度氫化高芥酸菜籽油，其FFA均低于或等于0.03%，表明通過上述步驟有效脫除了極度氫化高芥酸菜籽油中的大部分游離脂肪酸，提高了產(chǎn)品的檔次及附加值。
[0024]綜上所述，本發(fā)明通過控制脫臭條件，即將脫臭條件設定為:脫臭溫度25(T270°C，汽提直接蒸汽流量為15(T300kg/h，脫臭時間2飛h，使得最后極度氫化高芥酸菜籽油成品中的游離脂肪酸含量降低到0.03%以下，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0025] 應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其特征在于，包括步驟: i)向極度氫化高芥酸菜籽油中加入脫色劑，并在高溫真空條件下脫色2(T60min ； ?)脫色完成后，將脫色劑過濾； iii)將過濾得到的油脂進行脫臭處理，脫臭條件為:脫臭溫度25(T270°C，汽提直接蒸汽流量為15(T300kg/h，脫臭時間2~5h。
2.根據(jù)權利要求1所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其特征在于，脫色劑為白土。
3.根據(jù)權利要求1所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其特征在于，按質(zhì)量分數(shù)計，脫色劑的添加量為極度氫化高芥酸菜籽油的廣5%。
4.根據(jù)權利要求1所述的極度氫化高芥酸菜籽油中游離脂肪酸的脫除方法，其特征在于，脫色過程中的溫度條件為9( T130°C。
【文檔編號】C11B3/02GK103710146SQ201310725177
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】柯小僑, 龍敬敬, 李學龍, 熊躍文 申請人:南海油脂工業(yè)(赤灣)有限公司