金剛石線超聲波清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金剛石線超聲波清洗裝置，包括清洗槽和超聲波裝置，超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和至少一個(gè)超聲波振動(dòng)板，超聲波振動(dòng)板設(shè)置在清洗槽內(nèi)，清洗槽的中部開設(shè)有金剛石線的進(jìn)口和出口，清洗槽的進(jìn)口處設(shè)有金剛石線放卷裝置，清洗槽的出口處設(shè)有金剛石線的收卷裝置，所述的清洗槽上設(shè)有清洗液補(bǔ)充裝置。本發(fā)明的金剛石線超聲波清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，可實(shí)現(xiàn)金剛石線的連續(xù)化超聲清洗，效率高，效果好，更可實(shí)現(xiàn)金剛石線的在線清洗，在切割硅片后立即進(jìn)行清洗，此時(shí)清洗殘余硅顆粒也更容易被去除，以便于金剛石線的后續(xù)利用，提高金剛石線的利用率，降低金剛石線的使用成本，便于金剛石線切割的推廣。
【專利說明】金剛石線超聲波清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金剛石線清洗裝置，尤其是一種金剛石線超聲波清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石線切割機(jī)對(duì)于太陽能硅材料切割行業(yè)而言，是革命性的進(jìn)步。金剛石線切割機(jī)切割工藝已經(jīng)在日本90%以上用戶普及使用，在歐美20%以上用戶使用。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的金剛石線切割機(jī)主要被國(guó)外公司壟斷，在太陽能硅材料切割用的金剛石線切割機(jī)市場(chǎng)上，中國(guó)制造尚處于空白狀態(tài)，與傳統(tǒng)的鋼線和砂漿切割方式相比，金剛石線切割機(jī)具有諸多優(yōu)點(diǎn):可實(shí)現(xiàn)高速切割，環(huán)保生產(chǎn)，成本低廉等等，而且與國(guó)外同類型產(chǎn)品相比具有明顯的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。高速切割是針對(duì)傳統(tǒng)的砂漿切割方式而言，速度是該傳統(tǒng)工藝切割的2-3倍，能夠使用戶降低采購(gòu)設(shè)備成本，同時(shí)也能使用戶能夠承接較大的訂貨量。環(huán)保生產(chǎn)也是針對(duì)傳統(tǒng)的砂漿切割方式而言，傳統(tǒng)工藝切割環(huán)境惡劣，不環(huán)保，且大量的砂漿需要回收處理，耗用大量的人力和財(cái)力成本，而金剛石線切割機(jī)的工藝卻無須砂漿，只需要水或是水基冷卻清潔液就可以，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)和制造。金剛石切割線對(duì)比傳統(tǒng)鋼線優(yōu)勢(shì)非常明顯，用同樣設(shè)備采用電鍍金剛石鋼絲線切割多晶硅碇，比采用砂漿切割所用時(shí)間大大縮短，最大限度地發(fā)揮了設(shè)備效能；設(shè)備應(yīng)用環(huán)境得到有效改善，提高設(shè)備使用壽命；設(shè)備實(shí)際使用功率減小。金剛石線在完成一次線切割后需要進(jìn)行清洗，去除金剛石線表面的硅料，以便后續(xù)繼續(xù)使用，普通的清洗方法和清洗設(shè)備難以去除粘附在金剛石線上的硅料，影響了金剛線的再次利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中金剛石線的難以清洗，影響后續(xù)使用的技術(shù)問題，提供一種金剛石線超聲波清洗裝置，通過超聲波清洗金剛線，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，效果好，效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金剛石線超聲波清洗裝置，包括清洗槽和超聲波裝置，所述的超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和至少一個(gè)超聲波振動(dòng)板，所述的超聲波振動(dòng)板設(shè)置在清洗槽內(nèi)，所述的清洗槽的中部開設(shè)有金剛石線的進(jìn)口和出口，所述的清洗槽上設(shè)有清洗液補(bǔ)充裝置。金剛石線完成切割后直接從清洗槽的進(jìn)口穿射至出口，通過超聲波振動(dòng)板使清洗槽內(nèi)的清洗液作用在金剛石線表面，超聲波帶動(dòng)金剛石線上的殘余硅顆粒一起振動(dòng)，并隨之脫落，從出口出來的干凈的金剛線可立即進(jìn)行新硅片的切割，完成金剛石線的在線連續(xù)化清洗。
[0005]進(jìn)一步的，也為便于離線集中清洗，所述的清洗槽的進(jìn)口處設(shè)有金剛石線放卷裝置，清洗槽的出口處設(shè)有金剛石線的收卷裝置，
[0006]作為優(yōu)選的，所述的超聲波振動(dòng)板的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超聲波振動(dòng)板夾設(shè)在清洗槽進(jìn)口和出口上下兩側(cè)。即金剛石線從兩個(gè)超聲波振動(dòng)板之間穿射而過，使得金剛石線整個(gè)表面得到徹底的清洗。[0007]進(jìn)一步的，所述的清洗槽包括上槽體和下槽體，所述的上槽體與下槽體直接可拆卸連接。為便于金剛石線穿過清洗槽，便于金剛石線穿過，所述的上槽體與下槽體之間可翻轉(zhuǎn)連接。
[0008]進(jìn)一步的，為便于控制清洗槽內(nèi)的液位，所述的上清洗槽設(shè)有液位計(jì)。
[0009]進(jìn)一步的，為確保清洗槽內(nèi)的清洗液浸沒金剛石線，所述的槽體的進(jìn)口和出口處分別設(shè)有溢流槽。
[0010]進(jìn)一步的，所述的溢流槽為圍繞在清洗槽周向的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011]具體的，所述的清洗液補(bǔ)充裝置包括一蓄液槽，所述的蓄液槽分別通過管道與溢流槽和清洗槽形成循環(huán)回路，蓄液槽與清洗槽之間的管道上設(shè)有泵體和開關(guān)閥。
[0012]進(jìn)一步的為去除清洗液中的硅料，所述的蓄液槽與溢流槽和清洗槽之間的管道上設(shè)有過濾裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述的蓄液槽與清洗槽之間的管道上設(shè)有壓力表。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的金剛石線超聲波清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思新穎，可實(shí)現(xiàn)金剛石線的連續(xù)化超聲清洗，效率高，效果好，更可實(shí)現(xiàn)金剛石線的在線清洗，在切割硅片后立即進(jìn)行清洗，此時(shí)清洗硅料也更容易被去除，以便于金剛石線的后續(xù)利用，提高金剛石線的利用率，降低金剛石線的使用成本，便于金剛石線切割的推廣，在線清洗時(shí)超聲波使金剛線產(chǎn)生微震動(dòng)，可使被切割物體的切割面平整、光潔，減少后序的磨、拋工序或工作量，并能使金鋼線的壽命加長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的金剛石線超聲波清洗裝置第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的金剛石線超聲波清洗裝置第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的金剛石線超聲波清洗裝置第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1.清洗槽，11.進(jìn)口，12.出口，2.超聲波振動(dòng)板，3.放卷裝置，4.收卷裝置，
5.液位計(jì)，6.溢流槽，7.蓄液槽，8.過濾裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的一種金剛石線超聲波清洗裝置的第一個(gè)實(shí)施例，包括清洗槽I和超聲波裝置，所述的超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和至少一個(gè)超聲波振動(dòng)板2，所述的超聲波振動(dòng)板2設(shè)置在清洗槽I內(nèi)，所述的清洗槽I的中部開設(shè)有金剛石線的進(jìn)口 11和出口 12，所述的清洗槽I上設(shè)有清洗液補(bǔ)充裝置。金剛石線從清洗槽I的進(jìn)口 11穿射至出口 12，通過超聲波振動(dòng)板2使清洗槽I內(nèi)的清洗液作用在金剛石線表面，超聲波帶動(dòng)金剛石線上的殘余硅顆粒一起振動(dòng)，并隨之脫落，本金剛石線超聲波清洗裝置科直接安裝于硅片切片機(jī)上，完成金剛石線的在線連續(xù)化清洗。在線清洗時(shí)超聲波使金剛線產(chǎn)生微震動(dòng)，可使被切割物體的切割面平整、光潔，減少后序的磨、拋工序或工作量，并能使金鋼線的壽命加長(zhǎng)。[0022]進(jìn)一步的，為確保清洗槽I內(nèi)的清洗液浸沒金剛石線，所述的槽體的進(jìn)口 11和出口 12處分別設(shè)有溢流槽6。
[0023]進(jìn)一步的，所述的溢流槽6為圍繞在清洗槽I周向的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0024]具體的，所述的清洗液補(bǔ)充裝置包括一蓄液槽7，所述的蓄液槽7分別通過管道與溢流槽6和清洗槽I形成循環(huán)回路，蓄液槽7與清洗槽I之間的管道上設(shè)有泵體和開關(guān)閥。
[0025]如圖2所示，本發(fā)明的一種金剛石線超聲波清洗裝置的第二個(gè)實(shí)施例，與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于:所述的清洗槽I的進(jìn)口 11處設(shè)有金剛石線放卷裝置3，清洗槽I的出口 12處設(shè)有金剛石線的收卷裝置4。金剛線在完成切割后，可以收卷起來，然后再集中清洗后收卷，以備下次使用。
[0026]作為優(yōu)選的，所述的超聲波振動(dòng)板2的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超聲波振動(dòng)板2夾設(shè)在清洗槽I進(jìn)口 11和出口 12上下兩側(cè)。即金剛石線從兩個(gè)超聲波振動(dòng)板2之間穿射而過，使得金剛石線整個(gè)表面得到徹底的清洗。
[0027]進(jìn)一步的，所述的清洗槽I包括上槽體和下槽體，所述的上槽體與下槽體直接可拆卸連接。為便于金剛石線穿過清洗槽I。
[0028]進(jìn)一步的，便于金剛石線穿過，所述的上槽體與下槽體之間可翻轉(zhuǎn)連接。
[0029]進(jìn)一步的，為便于控制清洗槽I內(nèi)的液位，所述的上清洗槽I設(shè)有液位計(jì)5。
[0030]如圖3所示，本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，與第二個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于:進(jìn)一步的為去除清洗液中的硅料，所述的蓄液槽7與溢流槽6和清洗槽I之間的管道上設(shè)有過濾裝置8。
[0031]進(jìn)一步的，所述的蓄液槽7與清洗槽I之間的管道上設(shè)有壓力表。
[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:包括清洗槽和超聲波裝置，所述的超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和至少一個(gè)超聲波振動(dòng)板，所述的超聲波振動(dòng)板設(shè)置在清洗槽內(nèi)，所述的清洗槽的中部開設(shè)有金剛石線的進(jìn)口和出口，所述的清洗槽上設(shè)有清洗液補(bǔ)充裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的清洗槽的進(jìn)口處設(shè)有金剛石線放卷裝置，清洗槽的出口處設(shè)有金剛石線的收卷裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的超聲波振動(dòng)板的數(shù)量為兩個(gè)，所述的兩個(gè)超聲波振動(dòng)板夾設(shè)在清洗槽進(jìn)口和出口上下兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的清洗槽包括上槽體和下槽體，所述的上槽體與下槽體直接可拆卸連接，所述的上槽體與下槽體之間可翻轉(zhuǎn)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的上清洗槽設(shè)有液位計(jì)。
6.如權(quán)利要求1所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的槽體的進(jìn)口和出口處分別設(shè)有溢流槽。
7.如權(quán)利要求6所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的溢流槽為圍繞在清洗槽周向的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的清洗液補(bǔ)充裝置包括一蓄液槽，所述的蓄液槽分別通過管道與溢流槽和清洗槽形成循環(huán)回路，蓄液槽與清洗槽之間的管道上設(shè)有泵體和開關(guān)閥。
9.如權(quán)利要求8所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的蓄液槽與溢流槽和清洗槽之間的管道上設(shè)有過濾裝置。
10.如權(quán)利要求8所述的金剛石線超聲波清洗裝置，其特征是:所述的蓄液槽與清洗槽之間的管道上設(shè)有壓力表。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103611705SQ201310586113
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳宏 , 徐虎 申請(qǐng)人:張家港市超聲電氣有限公司