專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，特別是一種破壞了枝葉角質(zhì)層、在高于常壓水蒸汽溫度下分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的、提取芳香油的方法是甑桶式水蒸汽蒸餾。蒸餾時(shí)，甑桶底鍋水受熱產(chǎn)生蒸汽，汽提整枝葉中沸點(diǎn)低于100°c的共沸物，在甑頂導(dǎo)出餾出物，經(jīng)冷凝得到粗油。傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)在于:
1.采用間歇式操作，一次僅能定量(據(jù)甑桶容積大小而定)處理一批物料，待物料蒸餾一定時(shí)間后從甑桶內(nèi)取出，然后進(jìn)行下一批物料的處理。因此，單位時(shí)間內(nèi)處理量小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人力成本高，熱能損失較大；
2.由于操作在開(kāi)放環(huán)境中進(jìn)行，為了不讓枝葉中的芳香物揮發(fā)到空氣中，都沒(méi)有將枝葉切碎，而是采用的整枝葉蒸餾方式， 物料中芳香油受葉表角質(zhì)層阻礙，難從枝葉內(nèi)餾出，餾出率低；
3、由于常壓下的水蒸氣溫度低于100°C，只能餾出沸點(diǎn)低于100°C的共沸物組分，高于100 V的共沸物難以被餾出；
4、由于甑桶內(nèi)整枝葉堆積的厚度較厚，“塌汽”嚴(yán)重，汽-葉間接觸不均勻，熱利用效率低?；谏鲜鋈秉c(diǎn)，傳統(tǒng)蒸餾方法中芳香油的餾出率只能達(dá)到實(shí)際含油量的40%_50%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，它可以克服原有技術(shù)的提取效率低、不能分段控溫、不能連續(xù)蒸餾、能耗高的不足。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是:
a.將原料送入預(yù)處理區(qū)，在預(yù)處理區(qū)內(nèi):原料被切成碎料后，下落到移動(dòng)的輸送裝置上，并隨著輸送裝置移動(dòng)；預(yù)處理區(qū)是密閉的；
b.在輸送裝置上設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立的蒸餾區(qū)；在輸送裝置之下設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立的蒸汽
區(qū)；
c.不同的蒸汽區(qū)內(nèi)通入有不同溫度的蒸汽；
d.不同的蒸餾區(qū)與對(duì)應(yīng)的蒸汽區(qū)形成一個(gè)密閉和獨(dú)立的蒸餾工位，碎料連續(xù)或步進(jìn)依次通過(guò)所有的蒸餾工位，完成蒸餾；
e.芳香油蒸汽在每個(gè)蒸餾區(qū)的頂部聚集，送入到相應(yīng)的冷凝器中冷凝，冷凝物可分別收集，也可通過(guò)總管混合收集。優(yōu)化的:輸送裝置上的物料高度控制為:30-70cm。優(yōu)化的:輸送裝置為多孔鏈板。
優(yōu)化的:蒸餾區(qū)數(shù)量為3-7個(gè)；蒸汽區(qū)數(shù)量也為3-7個(gè)。優(yōu)化的:按照輸送裝置的移動(dòng)方向，蒸餾溫度依次為:蒸餾區(qū)的溫度范圍為95-165°C ;各相鄰蒸餾區(qū)間溫差10-30°C ;各蒸餾工位的溫度通過(guò)控制蒸汽溫度來(lái)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的積極效果在于:
1、連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)蒸餾、連續(xù)出料，提高日處理能力。同時(shí)，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)力成本；
2、密閉切碎，①避免了非密閉條件下切碎時(shí)出現(xiàn)的揮發(fā)性損耗；②原料形成更多“創(chuàng)面”，較大程度上破壞物料角質(zhì)層，有利于提高芳香油的餾出率(30%以上)使物料大小相對(duì)均勻，更有利于形成疏松蒸餾層，汽-固(料)接觸更均勻，有效避免“塌汽”和“短路”現(xiàn)象；
3、分段控溫，①溫度逐級(jí)提高，有利于原料中芳香油(傳統(tǒng)組分)更充分被餾出；②實(shí)現(xiàn)了分段收集組成有差異的共沸物(粗餾物)，便于后工藝；③實(shí)現(xiàn)了更高溫度蒸餾，使某些組分尤其是更高沸點(diǎn)的共沸物被餾出，提高蒸餾得率和產(chǎn)物(種類(lèi))豐度；
4、淺層蒸餾，克服甑桶蒸餾時(shí)蒸汽難以穿透物料層的不足，有利于實(shí)現(xiàn)物料的快速蒸餾，提高蒸餾的熱效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是設(shè)備側(cè)視圖，也是蒸餾工位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1:整機(jī)由機(jī)架12支撐。油樟葉被人工送料到送料臺(tái)1，由對(duì)咬滾筒2強(qiáng)制卷送至固定切刀3與旋轉(zhuǎn)切刀4之間，被旋轉(zhuǎn)切刀4切碎。切碎物料自然散落入預(yù)處理區(qū)13的密閉空間內(nèi)，并堆積在多孔鏈板7上，隨著多孔鏈板7向蒸餾工位移動(dòng)。進(jìn)入密閉的蒸餾工位之前，由可調(diào)擋板11和可調(diào)刮板8控制物料在多孔鏈板7上的厚度為30cm。蒸汽區(qū)10和蒸餾區(qū)5分段對(duì)應(yīng)，各段溫度不同，逐級(jí)升高。通過(guò)自動(dòng)控制蒸汽區(qū)10 溫度 10-1 為 98。。、10-2 為 108。。、10-3 為 118。。、10-4 為 128。。，10-5 為 138。。，10-6 為148°C, 10-7為158°C，使按0.2m/min連續(xù)運(yùn)行，在每個(gè)蒸餾工位內(nèi)的碎料被透過(guò)多孔輸送鏈板7上的小孔蒸汽迅速蒸餾，芳香油蒸汽在蒸餾區(qū)5頂部匯聚。通過(guò)頂部引流管6進(jìn)入冷凝器14進(jìn)行冷卻、液化，在冷凝器14底部收集液態(tài)粗油樟油。蒸餾結(jié)束后，物料在密閉的后餾空間100內(nèi)，進(jìn)一步釋放出殘余揮發(fā)性組分且被收集冷卻，使物料的余熱能進(jìn)一步蒸懼出一小部分芳香油，達(dá)到節(jié)能的目的。物料再隨多孔輸送鏈板7繼續(xù)移動(dòng)，到尾端時(shí)自動(dòng)脫離本裝置。實(shí)施例2:香樟葉被人工送料到送料臺(tái)1，由對(duì)咬滾筒2強(qiáng)制卷送至固定切刀3與旋轉(zhuǎn)切刀4之間，被旋轉(zhuǎn)切刀4切碎。
多孔鏈板7上設(shè)置有豎直的可調(diào)刮板8，相鄰兩個(gè)可調(diào)刮板8之間的距離與蒸餾區(qū)5的橫向尺寸一致，除了防止物料滑移以外，還可以更好的實(shí)現(xiàn)蒸餾工位的環(huán)境封閉。切碎物料自然散落入預(yù)處理區(qū)13的密閉空間內(nèi)，并堆積在多孔鏈板7上，隨著多孔鏈板7向蒸餾工位移動(dòng)。進(jìn)入密閉的蒸餾工位之前，由可調(diào)擋板11控制物料在多孔鏈板7上的厚度65cm。蒸汽區(qū)10和蒸餾區(qū)5分段對(duì)應(yīng)，各段溫度不同，逐級(jí)升高。通過(guò)控制蒸汽箱10-1為100°C、10-2為130°C、10-3為145°C、10-4為165°C，電機(jī)組件為步進(jìn)式電機(jī)，使得物料停留3min而被透過(guò)多孔輸送鏈板7上的小孔蒸汽迅速蒸餾，芳香油蒸汽在蒸餾區(qū)5頂部匯聚。通過(guò)頂部引流管6進(jìn)入冷凝器14[微軟用戶(hù)I]進(jìn)行冷卻，在冷凝器14底部分段收集各溫區(qū)粗香樟油。蒸餾結(jié)束后，物料在設(shè)置的密閉的后餾空間100內(nèi)進(jìn)一步釋放出殘留的揮發(fā)性組分且被收集冷卻。物料 隨多孔輸送鏈板7繼續(xù)移動(dòng)，到尾端時(shí)脫離本裝置。
權(quán)利要求
1.一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是: a.將原料送入預(yù)處理區(qū)，在預(yù)處理區(qū)內(nèi):原料被切成碎料后，下落到移動(dòng)的輸送裝置上，并隨著輸送裝置移動(dòng)；預(yù)處理區(qū)是密閉的； b.在輸送裝置上設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立的蒸餾區(qū)；在輸送裝置之下設(shè)置有多個(gè)獨(dú)立的蒸汽區(qū)； c.不同的蒸汽區(qū)內(nèi)通入有不同溫度的蒸汽； d.不同的蒸餾區(qū)與對(duì)應(yīng)的蒸汽區(qū)形成一個(gè)密閉和獨(dú)立的蒸餾工位，碎料連續(xù)或步進(jìn)依次通過(guò)所有的蒸餾 工位，完成蒸餾； e.芳香油蒸汽在每個(gè)蒸餾區(qū)的頂部聚集，送入到相應(yīng)的冷凝器中冷凝，冷凝物可分別收集，也可通過(guò)總管混合收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是:輸送裝置上的物料高度控制為:30-70cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是:輸送裝置為多孔鏈板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是:蒸餾區(qū)數(shù)量為3-7個(gè)；蒸汽區(qū)數(shù)量也為3-7個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是:按照輸送裝置的移動(dòng)方向，蒸餾溫度依次為:蒸餾區(qū)的溫度范圍為95-165°C ;各相鄰蒸餾區(qū)間溫差10-300C ;各蒸餾工位的溫度通過(guò)控制蒸汽溫度來(lái)調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分段控溫連續(xù)蒸餾芳香油的方法，其特征是將原料切成碎料后，下落到移動(dòng)的輸送裝置上，不同的蒸餾區(qū)與對(duì)應(yīng)的蒸汽區(qū)形成一個(gè)密閉和獨(dú)立的蒸餾工位，碎料連續(xù)或步進(jìn)依次通過(guò)所有的蒸餾工位，完成蒸餾；本發(fā)明的積極效果在于連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)蒸餾、連續(xù)出料，提高日處理能力。密閉切碎，汽-固(料)接觸更均勻，有效避免“塌汽”和“短路”現(xiàn)象；分段控溫，溫度逐級(jí)提高，有利于原料中芳香油(傳統(tǒng)組分)更充分被餾出；實(shí)現(xiàn)了分段收集組成有差異的共沸物(粗餾物)，便于后工藝；實(shí)現(xiàn)了更高溫度蒸餾。淺層蒸餾，克服甑桶蒸餾時(shí)蒸汽難以穿透物料層的不足，提高蒸餾的熱效率。
文檔編號(hào)C11B9/02GK103215137SQ20131016708
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者魏琴, 張超, 杜永華, 王濤, 黃先全, 馮瑞章, 游玲, 王松 申請(qǐng)人:宜賓學(xué)院