專利名稱：一種手持式多功能食品加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不僅可以對生肉、蔬菜、藥草等進(jìn)行粉碎和對各類生熟蔬菜、水果、奶酪等進(jìn)行切絲和切片，還可以和面和剝蒜的的食品加工設(shè)備，特別是一種可以通過更換加工部件實(shí)現(xiàn)不同加工功能的手持式多功能食品加工裝置。
背景技術(shù)：
:隨著電子技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)的迅速發(fā)展，對食品加工中使用的工具也在向更自動化和多功能化的方向發(fā)展。在一些大型的食品加工場合，各種結(jié)構(gòu)和形狀的水果、蔬菜加工設(shè)備隨處可見，這些加工設(shè)備的普遍使用給食品加工業(yè)和餐飲服務(wù)業(yè)帶來了很多便利。目前，市場上普遍使用的切割機(jī)、粉碎機(jī)、絞肉機(jī)、和面機(jī)、饅頭機(jī)、餃子機(jī)、包子機(jī)、切片機(jī)、榨汁機(jī)和攪拌機(jī)等食品加工設(shè)備多種多樣，但現(xiàn)有的這些食品加工設(shè)備普遍采用單一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一般情況下，一種機(jī)械只適用于一種食品的加工和制備，并且這些設(shè)備主要應(yīng)用在大型的集體食堂和飯店等場合；即便有不少的加工設(shè)備已逐漸進(jìn)入家庭，但其功能單一，不便于進(jìn)行多種食品的加工。已有的中國專利2010205384221公開了一種食品加工用的粉碎杯；中國專利2010305114821公開了一種新型結(jié)構(gòu)的手持式攪拌機(jī)；中國專利2010305114801公開了一種外觀設(shè)計(jì)的食品加工用的手持式攪拌機(jī)支架；中國專利2012201981821公開了一種食品加工攪拌機(jī)；中國專利2012201920977公開了一種新型的食品領(lǐng)域的粉碎攪拌桶等，盡管以上專利分別公開了幾種家用食品加工裝置，但普遍存在著功能單一的缺點(diǎn)；特別是在使用同一設(shè)備進(jìn)行多種食品加工時，需要隨時更換加工設(shè)備，不但要不斷清洗，而且其用電方面也存在諸多不便。目前市面上尚未見有適用于家庭的電動食品加工機(jī)器，更未見有包含諸多功能的通用加工設(shè)備的使用和報(bào)道，因此為了提高家用食品加工特別是對多種食物進(jìn)行分別加工場合的工作效率，有必要尋求設(shè)計(jì)一種功能多樣化，通過更換個別加工部件即可實(shí)現(xiàn)多種食品的加工制作的通用性設(shè)備，尤其是一種能同時實(shí)現(xiàn)粉碎、切削、和面、剝蒜等功能的手持式多功能食品加工裝置，可通過簡單更換個別加工部件實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)加工功能，在保證加工質(zhì)量的同時，又容易拆卸且方便清洗
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種采用單一的手持式電動機(jī)作為主動力，通過更換個別加工部件實(shí)現(xiàn)對不同食品、不同需求的加工，特別是一種手持式多功能食品加工裝置，用于家庭場合分別實(shí)現(xiàn)粉碎、切片、切絲、打漿、和面及剝蒜等功倉泛。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)包括防滑墊、桶體、立軸、粉碎刀、切盤、切刀槽、切片刀、切絲刀、和面器、剝蒜器、連接器、下桶蓋、管膠皮、銅軸、減速小齒輪、減速大齒輪、轉(zhuǎn)軸、桶蓋下密封圈、桶蓋上密封圈、桶蓋、壓入棒、減速裝置、傳動蓋、進(jìn)料口、手把、傳動軸座、動力座、傳動軸、卡槽、凸卡、傳動軸孔和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸；主體結(jié)構(gòu)分為桶體和傳動蓋兩部分，桶體底端粘貼式制有防滑墊，平板結(jié)構(gòu)的防滑墊粘貼在桶體的外部底端凹槽內(nèi)，桶體內(nèi)部底端中心處固定制有立軸，立軸上包套式制有加工部件，加工部件包括粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器能交替更換以實(shí)現(xiàn)不同的加工功能，粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的頂端中心處分別制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座,供傳動軸對接傳輸動力；桶體外側(cè)頂端下彎式制有手把；盒式傳動蓋中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和連接器，轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過動力座實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與外動力的連接；轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在傳動蓋內(nèi)的減速裝置與連接器動力連接，減速裝置組合裝配后密封在桶蓋與下桶蓋之間的內(nèi)腔中；減速裝置由管膠皮、銅軸、減速小齒輪、減速大齒輪、轉(zhuǎn)軸、杯蓋下密封圈和杯蓋上密封圈組合裝配構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸下端套接在減速大齒輪的中心處，減速大齒輪與減速小齒輪互相嚙合并通過傳動軸與連接器對接實(shí)現(xiàn)動力連接，連接器能分別與加工部件中粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器上端的傳動軸座對接實(shí)現(xiàn)動力傳動；桶體內(nèi)底端的立軸能夠分別被加工部件粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸包套式連接以實(shí)現(xiàn)粉碎、切削、和面及剝蒜功能，桶體與傳動蓋配合組成密封式攪拌桶；桶蓋上制有筒式進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)壓插式制有壓入棒；加工部件中粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器各自的上端和下端能分別與連接器和立軸可拆卸式對接；桶蓋上與進(jìn)料口對應(yīng)的側(cè)面上制有動力座，以便于轉(zhuǎn)軸通過動力座對接外部電動機(jī)的動力輸出端；轉(zhuǎn)軸與傳動軸通過減速小齒輪和減速大齒輪構(gòu)成齒輪嚙合配合的減速機(jī)構(gòu)，使傳動軸的轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速；下桶蓋的下側(cè)邊緣圓周上均勻制有凸卡，與位于桶體上的卡槽對應(yīng)配合形成卡扣結(jié)構(gòu)的關(guān)緊系統(tǒng)，以便于下桶蓋或傳動蓋整體與桶體的卡緊和密封；下桶蓋上制有使傳動軸穿過的傳動軸孔；加工部件粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器各自下端的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸套接在具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸上，以便于分別構(gòu)成加工部件各自的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明涉及的加工部件中粉碎刀的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其形狀為一字型、十字型或S型，粉碎刀的刀片中心軸線與粉碎刀的中心軸線之間形成有10° -45°的傾斜角以提高加工物的接觸面積，刀片的中心處與刀片中心軸線垂直方向上設(shè)置小臂以提高粉碎能力，S型刀片的刀頭部分彎曲后要進(jìn)行研磨，向外側(cè)延伸的形狀逐漸變窄；使用時先將粉碎刀的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，再將物料投入到桶體中，然后將粉碎刀上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可粉碎物料。本發(fā)明涉及的加工部件中切盤的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其上端的圓盤一側(cè)挖空式制有切刀槽，切刀槽里交換式安裝置有切片刀或切絲刀以實(shí)現(xiàn)切片或切成粗絲、細(xì)絲功能；使用時先選擇所需要的切片刀或切絲刀安裝在切盤上的切刀槽中，再將切盤的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，并將切盤上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，然后將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，最后將物料通過桶蓋上的進(jìn)料口投入到桶體，并啟動外接手持式電動機(jī)即可對塊狀物料進(jìn)行切片或切絲。本發(fā)明涉及的加工部件中和面器的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其形狀為圓柱形并設(shè)有四個臂，上下2個長臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)往中間集中，中間部分的2個短臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)固定，以實(shí)現(xiàn)手工和面的效果；使用時先將和面器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，再將面粉和水投入到桶體中，然后將和面器上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行和面。本發(fā)明涉及的加工部件中剝蒜器的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其形狀為塔型螺旋狀結(jié)構(gòu)；使用時先將剝蒜器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，再將蒜辮投入到桶體中，然后將剝蒜器上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行剝蒜。本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)按功能劃分包括手持式電動機(jī)、傳動蓋、桶體和加工部件，加工部件包括粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器；手持式電動機(jī)采用常規(guī)的市售產(chǎn)品，其動力的輸出端動力軸與轉(zhuǎn)軸卡扣式對接；傳動蓋和桶體配合組成加工裝置，傳動蓋的內(nèi)腔中置有減速裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將外部電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速變換成加工不同食品所需的低速轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸將低轉(zhuǎn)速傳動給粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器；粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的上端都制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座供傳動軸對接傳輸動力并實(shí)現(xiàn)與傳動蓋中的連接器可拆卸式對接，其下端都制有相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與桶體上的具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸可拆卸式套接，以便于在同一加工裝置中交替更換來實(shí)現(xiàn)不同的粉碎、打漿、切片、切絲、和面及剝蒜功能。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過連接器與立軸的配合連接，能夠分別與粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器交替式更換連接，使加工裝置能適用于不同食物、不同場合的食品加工，實(shí)現(xiàn)集粉碎、切削、和面、剝蒜和攪拌等功能于一體；采用小型化、靈巧化設(shè)計(jì)，通過與手持式電動機(jī)連接，提高其移動性和方便性；采用可拆卸式結(jié)構(gòu)模式，在加工裝置使用完畢后可將其拆卸開來進(jìn)行清洗，提高其便捷性；其設(shè)計(jì)原理科學(xué)可靠，外觀時尚簡潔，制備技術(shù)成熟，使用操作簡便，加工效果好、效率高，拆裝簡易，方便清洗，性能優(yōu)良，功能多樣，用途廣泛，環(huán)境友好，安全可靠。


:圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)組裝原理示意圖。圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例:本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)包括防滑墊1、桶體2、立軸3、粉碎刀4、切盤5、切刀槽5_1、切片刀5-2、切絲刀5-3、和面器6、剝蒜器7、連接器8、下桶蓋9、管膠皮10、銅軸11、減速小齒輪12、減速大齒輪13、轉(zhuǎn)軸14、桶蓋下密封圈15、桶蓋上密封圈16、桶蓋17、壓入棒18、減速裝置19、傳動蓋20、進(jìn)料口 21、手把22、傳動軸座23、動力座24、傳動軸25、卡槽26、凸卡27、傳動軸孔28和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29 ;主體結(jié)構(gòu)分為桶體2和傳動蓋20兩部分，桶體2底端粘貼式制有防滑墊1，平板結(jié)構(gòu)的防滑墊I粘貼在桶體2的外部底端凹槽內(nèi)，桶體2內(nèi)部底端中心處固定制有立軸3，立軸3上包套式制有加工部件，加工部件包括粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7能交替更換以實(shí)現(xiàn)不同的加工功能，粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7的頂端中心處分別制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座23，供傳動軸25對接傳輸動力；桶體2外側(cè)頂端下彎式制有手把22 ;盒式傳動蓋20中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14和連接器8，轉(zhuǎn)軸14的上端設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過動力座24實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸14與外動力的連接；轉(zhuǎn)軸14通過設(shè)置在傳動蓋20內(nèi)的減速裝置19與連接器8動力連接，減速裝置19組合裝配后密封在桶蓋17與下桶蓋9之間的內(nèi)腔中；減速裝置19由管膠皮10、銅軸U、減速小齒輪12、減速大齒輪13、轉(zhuǎn)軸14、杯蓋下密封圈15和杯蓋上密封圈16組合裝配構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸14下端套接在減速大齒輪13的中心處，減速大齒輪13與減速小齒輪12互相嚙合并通過傳動軸25與連接器8對接實(shí)現(xiàn)動力連接，連接器8能分別與加工部件中粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7上端的傳動軸座23對接實(shí)現(xiàn)動力傳動；桶體2內(nèi)底端的立軸3能夠分別被加工部件粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29包套式連接以實(shí)現(xiàn)粉碎、切削、和面及剝蒜功能，桶體2與傳動蓋20配合組成密封式攪拌桶；桶蓋17上制有筒式進(jìn)料口 21，進(jìn)料口 21內(nèi)壓插式制有壓入棒18 ；加工部件中粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7各自的上端和下端能分別與連接器8和立軸3可拆卸式對接；桶蓋17上與進(jìn)料口 21對應(yīng)的側(cè)面上制有動力座24，以便于轉(zhuǎn)軸14通過動力座24對接外部電動機(jī)的動力輸出端；轉(zhuǎn)軸14與傳動軸25通過減速小齒輪12和減速大齒輪13構(gòu)成齒輪嚙合配合的減速機(jī)構(gòu)，使傳動軸25的轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)軸14的轉(zhuǎn)速；下桶蓋9的下側(cè)邊緣圓周上均勻制有凸卡27，與位于桶體2上的卡槽26對應(yīng)配合形成卡扣結(jié)構(gòu)的關(guān)緊系統(tǒng)，以便于下桶蓋9或傳動蓋20整體與桶體2的卡緊和密封；下桶蓋9上制有使傳動軸25穿過的傳動軸孔28 ;加工部件粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7各自下端的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29套接在具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸3上，以便于分別構(gòu)成加工部件各自的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例涉及的加工部件中粉碎刀4的上端和下端分別制有傳動軸座23和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29以實(shí)現(xiàn)與連接器8和立軸3的可拆卸式連接，其形狀為一字型、十字型或S型，粉碎刀4的刀片中心軸線與粉碎刀4的中心軸線之間形成有10° -45°的傾斜角以提高加工物的接觸面積，刀片的中心處與刀片中心軸線垂直方向上設(shè)置小臂以提高粉碎能力，S型刀片的刀頭部分彎曲后要進(jìn)行研磨，向外側(cè)延伸的形狀逐漸變窄；使用時先將粉碎刀4的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29與桶體2上的立軸3套接，再將物料投入到桶體2中，然后將粉碎刀4上的傳動軸座23與下桶蓋9上的傳動軸孔28下端的連接器8對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋17上的轉(zhuǎn)軸14配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可粉碎物料。本實(shí)施例涉及的加工部件中切盤5的上端和下端分別制有傳動軸座23和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29以實(shí)現(xiàn)與連接器8和立軸3的可拆卸式連接，其上端的圓盤一側(cè)挖空式制有切刀槽5-1，切刀槽5-1里交換式安裝置有切片刀5-2或切絲刀5-3以實(shí)現(xiàn)切片或切成粗絲、細(xì)絲功能；使用時先選擇所需要的切片刀5-2或切絲刀5-3安裝在切盤5上的切刀槽5-1中，再將切盤5的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29與桶體2上的立軸3套接，并將切盤5上的傳動軸座23與下桶蓋9上的傳動軸孔28下端的連接器8對應(yīng)套接，然后將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋17上的轉(zhuǎn)軸14配合連接，最后將物料通過桶蓋16上的進(jìn)料口 21投入到桶體2，啟動外接手持式電動機(jī)即可對塊狀物料進(jìn)行切片或切絲。本實(shí)施例涉及的加工部件中和面器6的上端和下端分別制有傳動軸座23和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29以實(shí)現(xiàn)與連接器8和立軸3的可拆卸式連接，其形狀為圓柱形并設(shè)有四個臂，上下2個長臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)往中間集中，中間部分的2個短臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)固定，以實(shí)現(xiàn)手工和面的效果；使用時先將和面器6的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29與桶體2上的立軸3套接，再將面粉和水投入到桶體2中，然后將和面器6上的傳動軸座23與下桶蓋9上的傳動軸孔28下端的連接器8對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋17上的轉(zhuǎn)軸14配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行和面。本實(shí)施例涉及的加工部件中剝蒜器7的上端和下端分別制有傳動軸座23和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29以實(shí)現(xiàn)與連接器8和立軸3的可拆卸式連接，其形狀為塔型螺旋狀結(jié)構(gòu)；使用時先將剝蒜器7的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29與桶體2上的立軸3套接，再將蒜辮投入到桶體2中，然后將剝蒜器7上的傳動軸座23與下桶蓋9上的傳動軸孔28下端的連接器8對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋17上的轉(zhuǎn)軸14連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行剝蒜。本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)按功能劃分包括手持式電動機(jī)30、傳動蓋20、桶體2和加工部件，加工部件包括粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7 ;手持式電動機(jī)30采用常規(guī)的市售產(chǎn)品，其動力的輸出端動力軸與轉(zhuǎn)軸14卡扣式對接；傳動蓋20和桶體2配合組成加工裝置，傳動蓋20的內(nèi)腔中置有減速裝置19能夠?qū)崿F(xiàn)將手持式電動機(jī)30的輸出轉(zhuǎn)速變換成加工不同食品所需的低速轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸25將低轉(zhuǎn)速傳動給粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7 ;粉碎刀4、切盤5、和面器6和剝蒜器7的上端都制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座23供傳動軸25對接傳輸動力并實(shí)現(xiàn)與傳動蓋20中的連接器8可拆卸式對接，其下端都制有相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸29以實(shí)現(xiàn)與桶體2上的具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸3可拆卸式套接，以便于在同一加工裝置中交替更換來實(shí)現(xiàn)不同的粉碎、打漿、切片、切絲、和面及剝蒜功能。
權(quán)利要求
1.一種手持式多功能食品加工裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括防滑墊、桶體、立軸、粉碎刀、切盤、切刀槽、切片刀、切絲刀、和面器、剝蒜器、連接器、下桶蓋、管膠皮、銅軸、減速小齒輪、減速大齒輪、轉(zhuǎn)軸、桶蓋下密封圈、桶蓋上密封圈、桶蓋、壓入棒、減速裝置、傳動蓋、進(jìn)料口、手把、傳動軸座、動力座、傳動軸、卡槽、凸卡、傳動軸孔和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸；主體結(jié)構(gòu)分為桶體和傳動蓋兩部分，桶體底端粘貼式制有防滑墊，平板結(jié)構(gòu)的防滑墊粘貼在桶體的外部底端凹槽內(nèi)，桶體內(nèi)部底端中心處固定制有立軸，立軸上包套式制有加工部件，加工部件包括粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器能交替更換以實(shí)現(xiàn)不同的加工功能，粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的頂端中心處分別制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座，供傳動軸對接傳輸動力；桶體外側(cè)頂端下彎式制有手把；盒式傳動蓋中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和連接器，轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，通過動力座實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與外動力的連接；轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在傳動蓋內(nèi)的減速裝置與連接器動力連接，減速裝置組合裝配后密封在桶蓋與下桶蓋之間的內(nèi)腔中；減速裝置由管膠皮、銅軸、減速小齒輪、減速大齒輪、轉(zhuǎn)軸、杯蓋下密封圈和杯蓋上密封圈組合裝配構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸下端套接在減速大齒輪的中心處，減速大齒輪與減速小齒輪互相嚙合并通過傳動軸與連接器對接實(shí)現(xiàn)動力連接，連接器能分別與加工部件中粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器上端的傳動軸座對接實(shí)現(xiàn)動力傳動；桶體內(nèi)底端的立軸能夠分別與加工部件中的粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸包套式連接以實(shí)現(xiàn)粉碎、切削、和面及剝蒜功能，桶體與傳動蓋配合組成密封式攪拌桶；桶蓋上制有筒式進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)壓插式制有壓入棒；加工部件中的粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器各自的上端和下端能分別與連接器和立軸可拆卸式對接；桶蓋上與進(jìn)料口對應(yīng)的側(cè)面上制有動力座，以便于轉(zhuǎn)軸通過動力座對接外部電動機(jī)的動力輸出端；轉(zhuǎn)軸與傳動軸通過減速小齒輪和減速大齒輪構(gòu)成齒輪嚙合配合的減速機(jī)構(gòu)，使傳動軸的轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速；下桶蓋的下側(cè)邊緣圓周上均勻制有凸卡，與位于桶體上的卡槽對應(yīng)配合形成卡扣結(jié)構(gòu)的關(guān)緊系統(tǒng)，以便于下桶蓋或傳動蓋整體與桶體的卡緊和密封；下桶蓋上制有使傳動軸穿過的傳動軸孔；加工部件中的粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器各自下端的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸套接在具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸上，以便于分別構(gòu)成加工部件各自的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式多功能食品加工裝置，其特征在于粉碎刀的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，粉碎刀的形狀為一字型、十字型或S型，粉碎刀的刀片中心軸線與粉碎刀的中心軸線之間形成有10° -45°的傾斜角以提高加工物的接觸面積，刀片的中心處與刀片中心軸線垂直方向上設(shè)置小臂以提高粉碎能力，S型刀片的刀頭部分彎曲后要進(jìn)行研磨，向外側(cè)延伸的形狀逐漸變窄；使用時先將粉碎刀的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶 體上的立軸套接，再將物料投入到桶體中，然后將粉碎刀上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可粉碎物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式多功能食品加工裝置，其特征在于切盤的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，切盤上端的圓盤一側(cè)挖空式制有切刀槽，切刀槽里交換式安裝置有切片刀或切絲刀以實(shí)現(xiàn)切片或切成粗絲、細(xì)絲功能；使用時先選擇所需要的切片刀或切絲刀安裝在切盤上的切刀槽中，再將切盤的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，并將切盤上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，然后將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，最后將物料通過桶蓋上的進(jìn)料口投入到桶體，并啟動外接手持式電動機(jī)即可對塊狀物料進(jìn)行切片或切絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式多功能食品加工裝置，其特征在于和面器的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其形狀為圓柱形并設(shè)有四個臂，上下2個長臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)往中間集中，中間部分的2個短臂的中心線成90度相交叉用以將面團(tuán)固定，以實(shí)現(xiàn)手工和面的效果；使用時先將和面器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，再將面粉和水投入到桶體中，然后將和面器上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸配合連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行和面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式多功能食品加工裝置，其特征在于剝蒜器的上端和下端分別制有傳動軸座和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與連接器和立軸的可拆卸式連接，其形狀為塔型螺旋狀結(jié)構(gòu)；使用時先將剝蒜器的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸與桶體上的立軸套接，再將蒜辮投入到桶體中，然后將剝蒜器上的傳動軸座與下桶蓋上的傳動軸孔下端的連接器對應(yīng)套接，并將外接手持式電動機(jī)的動力軸與桶蓋上的轉(zhuǎn)軸連接，啟動外接手持式電動機(jī)即可進(jìn)行剝蒜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式多功能食品加工裝置，其特征在于所述食品加工裝置主體結(jié)構(gòu)按功能劃分包括手持式電動機(jī)、傳動蓋、桶體和加工部件，加工部件包括粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器；手持式電動機(jī)采用常規(guī)的市售產(chǎn)品，其動力的輸出端動力軸與轉(zhuǎn)軸卡扣式對接；傳動蓋和桶體配合組成加工裝置，傳動蓋的內(nèi)腔中置有減速裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將外部電動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速變換成加工不同食品所需的低速轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸將低轉(zhuǎn)速傳動給粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器；粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器的上端都制有相同結(jié)構(gòu)的傳動軸座供傳動軸 對接傳輸動力并實(shí)現(xiàn)與傳動蓋中的連接器可拆卸式對接，其下端都制有相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)空轉(zhuǎn)軸以實(shí)現(xiàn)與桶體上的具有轉(zhuǎn)軸座功能的立軸可拆卸式套接，以便于在同一加工裝置中交替更換來實(shí)現(xiàn)不同的粉碎、打漿、切片、切絲、和面及剝蒜功能。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種手持式多功能食品加工裝置，主體結(jié)構(gòu)包括滑墊、桶體、立軸、粉碎刀、切盤、切刀槽、切片刀、切絲刀、和面器、剝蒜器、連接器、下桶蓋、管膠皮、銅軸、減速小齒輪、減速大齒輪、轉(zhuǎn)軸、桶蓋下密封圈、桶蓋上密封圈、桶蓋、壓入棒、減速裝置、傳動蓋、進(jìn)料口、手把、傳動軸座、動力座、傳動軸、卡槽、凸卡、傳動軸孔和內(nèi)空轉(zhuǎn)軸；主體結(jié)構(gòu)按功能劃分包括手持式電動機(jī)、傳動蓋、桶體和加工部件，加工部件包括粉碎刀、切盤、和面器和剝蒜器；其設(shè)計(jì)原理科學(xué)，外觀時尚，制備技術(shù)成熟，使用操作簡便，加工效果好、效率高，拆裝簡易，方便清洗，性能優(yōu)良，功能多樣，用途廣泛，環(huán)境友好，安全可靠。
文檔編號A47J17/14GK103202666SQ20131016700
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者康循圣, 李裕明, 玄永翊, 柳光節(jié) 申請人:青島樂康電子有限公司