旋流器和具有其的旋風(fēng)分離裝置、吸塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋流器和具有其的旋風(fēng)分離裝置、吸塵器，所述旋流器包括：殼體，所述殼體內(nèi)部限定出分離空間，所述殼體的上部和底部分別形成有進風(fēng)口和甩灰口；和螺旋面段，所述螺旋面段連接在所述殼體上且所述螺旋面段的一端與所述進風(fēng)口的一個側(cè)壁相連，其中所述螺旋面段和與所述螺旋面段對應(yīng)的所述殼體壁面共同限定出進風(fēng)通道。根據(jù)本發(fā)明的旋流器，通過設(shè)置螺旋面段，螺旋面段與殼體共同限定出螺旋狀的進風(fēng)通道，使含塵氣體在該進風(fēng)通道的引導(dǎo)下預(yù)先產(chǎn)生出螺旋運動的趨勢，從而使得新進入殼體內(nèi)的含塵氣體可快速地融入殼體內(nèi)已經(jīng)螺旋運轉(zhuǎn)的氣流中而不會發(fā)生碰撞形成紊流，極大地提高了灰塵的分離效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本領(lǐng)域涉及電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋流器和具有其的旋風(fēng)分離裝置、吸塵器。 旋流器和具有其的旋風(fēng)分離裝置、吸塵器
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離裝置包括多個旋流器，旋流器為上端大下端小的倒錐體，旋流器 外壁上側(cè)的切向上設(shè)有進風(fēng)通道，旋流器下端設(shè)有甩灰口，含塵氣體從進風(fēng)通道進入錐體 內(nèi)部后在錐體內(nèi)壁的引導(dǎo)下產(chǎn)生螺旋運動，并借助離心力將灰塵分離出來。由于從進風(fēng)通 道新進入錐體內(nèi)的含塵氣體必須在錐體內(nèi)壁的引導(dǎo)下逐步產(chǎn)生螺旋運動，所以很難立刻融 入錐體內(nèi)已經(jīng)螺旋運轉(zhuǎn)的氣流中，而且新進入的含塵氣體與錐體內(nèi)的螺旋氣流發(fā)生碰撞， 形成紊流，妨礙灰塵的分離，大大降低了灰塵的分離效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的 在于提出一種不易形成紊流且灰塵的分離效率高的旋流器。
[0004] 本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述旋流器的旋風(fēng)分離裝置。
[0005] 本發(fā)明的再一個目的在于提出一種具有上述旋風(fēng)分離裝置的吸塵器。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的旋流器，包括：殼體，所述殼體內(nèi)部限定出分離空 間，所述殼體的上部和底部分別形成有進風(fēng)口和甩灰口；和螺旋面段，所述螺旋面段連接在 所述殼體上且所述螺旋面段的一端與所述進風(fēng)口的一個側(cè)壁相連，其中所述螺旋面段和與 所述螺旋面段對應(yīng)的所述殼體壁面共同限定出進風(fēng)通道。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明實施例的旋流器，通過設(shè)置螺旋面段，螺旋面段與殼體共同限定出螺 旋狀的進風(fēng)通道，使含塵氣體在該進風(fēng)通道的引導(dǎo)下預(yù)先產(chǎn)生出螺旋運動的趨勢，從而使 得新進入殼體內(nèi)的含塵氣體可快速地融入殼體內(nèi)已經(jīng)螺旋運轉(zhuǎn)的氣流中而不會發(fā)生碰撞 形成紊流，極大地提高了灰塵的分離效率。
[0008] 另外，根據(jù)本發(fā)明的旋流器還可具有如下附加技術(shù)特征：
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述螺旋面段從所述進風(fēng)口朝向遠離所述殼體中心的 方向延伸，所述螺旋面段和與所述螺旋面段對應(yīng)的所述殼體的外壁面共同限定出進風(fēng)通 道。由此，由于該旋流器的進風(fēng)通道入口處的尺寸較大，從而氣流入口環(huán)量大，內(nèi)旋渦渦核 的旋轉(zhuǎn)速度也相應(yīng)增高，這樣可以實現(xiàn)在殼體尺寸不變的情況下，增加了灰塵氣體的處理 量。
[0010] 可選地，所述螺旋面段橫截面上的兩端之間的夾角為90°?360°。由此，當(dāng)螺旋 面段橫截面上的兩端之間的夾角較大時，含塵氣體在進風(fēng)通道的引導(dǎo)下產(chǎn)生出的螺旋運動 的趨勢會逐漸趨向于殼體內(nèi)的螺旋運動的氣流，從而可提高灰塵的分離效率。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述殼體的橫截面面積從上到下先相等、后逐漸減小。 由此，方便收集分離出來的灰塵。
[0012] 具體地，所述殼體包括：上段，所述上段形成為回轉(zhuǎn)體且從上到下的橫截面面積相 等；位于上段下方的中段，所述中段形成為回轉(zhuǎn)體且從上到下的橫截面面積逐漸減?。缓?位于中段下方的下段，所述下段的橫截面形成為圓形或橢圓形且從上到下圓心逐漸向一側(cè) 偏離。由此，對分離出來的灰塵具有導(dǎo)向作用。
[0013] 進一步地，所述螺旋面段的底部設(shè)有朝向殼體方向延伸的底板。由此，通過設(shè)置底 板，含塵氣體可經(jīng)由進風(fēng)通道完全進入殼體內(nèi)而不會出現(xiàn)部分含塵氣體從螺旋面段和殼體 之間的下部漏出的情況。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述殼體上形成有多個進風(fēng)口且所述多個進風(fēng)口彼此 間隔開設(shè)置。由此，通過設(shè)置多個進風(fēng)口，進一步提高了灰塵的分離效率及氣體的處理量。
[0015] 可選地，所述螺旋面段與所述殼體一體成型。由此，加工簡單且成本低。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的旋風(fēng)分離裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的旋 流器。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明實施例的旋風(fēng)分離裝置，通過設(shè)置上述實施例的旋流器，不僅提高了 灰塵的分離效率，而且可增加含塵氣體的處理量。
[0018] 可選地，所述旋流器至少為一個，且至少一個所述旋流器之間相互平行設(shè)置。由 此，通過設(shè)置多個旋流器，進一步提高了灰塵的分離效率，且提高了灰塵的處理量。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的吸塵器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第二方面的旋風(fēng)分離 裝直。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過設(shè)置上述實施例的旋風(fēng)分離裝置，提高了灰塵 的分離效率，從而提高了吸塵器的工作效率。
[0021] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0023] 圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋流器的示意圖；
[0024] 圖2是圖1中所示的旋流器的剖面圖；
[0025] 圖3是圖1中所示的旋流器的俯視圖；
[0026] 圖4是圖1中所示的旋流器的側(cè)視圖；
[0027] 圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的旋流器的示意圖；
[0028] 圖6是圖5中所示的旋流器的剖面圖；
[0029] 圖7是圖5中所示的旋流器的俯視圖；
[0030] 圖8是圖5中所示的旋流器的側(cè)視圖；
[0031] 圖9是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的旋流器的示意圖；
[0032] 圖10是圖9中所示的旋流器的剖面圖；
[0033] 圖11是圖9中所示的旋流器的俯視圖；
[0034] 圖12是圖9中所示的旋流器的側(cè)視圖；
[0035] 圖13是根據(jù)本發(fā)明有一個實施例的旋流器的示意圖；
[0036] 圖14是圖13中所示的旋流器的剖面圖；
[0037] 圖15是圖13中所示的旋流器的俯視圖；
[0038] 圖16是圖13中所示的旋流器的側(cè)視圖；
[0039] 圖17是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋風(fēng)分離裝置的示意圖；
[0040] 圖18是圖17中所示的旋風(fēng)分離裝置的剖視圖。
[0041] 附圖標(biāo)記說明：
[0042] 100 :旋流器；
[0043] 1 :殼體；11 :分尚空間；12 :進風(fēng)口； 13 :甩灰口；
[0044] 14 :上段；15 :中段；16 :下段；
[0045] 2 :螺旋面段；3 :進風(fēng)通道；4 :底板；
[0046] 200 :旋風(fēng)分離裝置。
【具體實施方式】
[0047] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0048] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于 附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所 指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā) 明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個以上。
[0049] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0050] 下面參考圖1-圖18描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋流器100,該旋流器100可用于吸 塵器內(nèi)。在本申請的下面的描述中，以旋流器100用于吸塵器內(nèi)為例進行說明。當(dāng)然，本領(lǐng) 域內(nèi)技術(shù)人員可以理解，該旋流器100用于吸塵器僅作為示例進行說明，而不限于此，也就 是說，根據(jù)本發(fā)明的旋流器100還可用于其他類型的電器中，例如除塵器等。
[0051] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的旋流器100,包括：殼體1和螺旋面段 2。殼體1內(nèi)部限定出分離空間11，殼體1的上部和底部分別形成有進風(fēng)口 12和甩灰口 13。 例如在圖1和圖2的示例中，殼體1內(nèi)限定出中空的分離空間11，殼體1的底部形成有沿堅 向貫穿其的圓形的甩灰口 13,殼體1的上部側(cè)壁面上形成有沿徑向貫穿其的進風(fēng)口 12。需 要理解的是，甩灰口 13還可以是橢圓形、長圓形或大于三邊的多邊形等。
[0052] 螺旋面段2連接在殼體1上且螺旋面段2的一端與進風(fēng)口 12的一個偵幢相連，其 中螺旋面段2和與螺旋面段2對應(yīng)的殼體1壁面共同限定出進風(fēng)通道3。也就是說，螺旋 面段2連接在殼體1上部的進風(fēng)口 12處，且螺旋面段2從進風(fēng)口 12的一個側(cè)壁(例如圖1 所示的左側(cè)壁）朝向進風(fēng)口 12的另一個側(cè)壁(例如圖1所示的右側(cè)壁）的方向延伸至超過 進風(fēng)口 12的另一個側(cè)壁(例如圖1所示的右側(cè)壁)，此時螺旋面段2和對應(yīng)螺旋面段2的殼 體1的相應(yīng)壁面共同限定出進風(fēng)通道3,如圖1和圖3所示。需要理解的是，螺旋面段2還 可從進風(fēng)口 12的右側(cè)壁沿水平方向延伸至超過進風(fēng)口 12的左側(cè)壁（圖未示出）。
[0053] 含塵氣體可經(jīng)由殼體1上部的進風(fēng)通道3通過進風(fēng)口 12進入殼體1內(nèi)的分離空 間11，在殼體1內(nèi)壁的引導(dǎo)下產(chǎn)生螺旋運動，并借助離心力將含塵氣體內(nèi)的灰塵分離出來， 分離出來的灰塵通過殼體1底部的甩灰口 13導(dǎo)出。
[0054] 在本發(fā)明的其中一個示例中，螺旋面段2與殼體1 一體成型。也就是說，螺旋面段 2與殼體1整體加工制造，此時螺旋面段2為殼體1的一部分，加工簡單且成本低。當(dāng)然，本 發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，螺旋面段2和殼體1通過焊接連接成一體，此時 螺旋面段2和殼體1分別為兩個單獨部件，并分別單獨加工制造，然后螺旋面段2和殼體1 通過焊接例如點焊的方式形成為一體結(jié)構(gòu)。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明實施例的旋流器100,通過設(shè)置螺旋面段2,螺旋面段2與殼體1共同 限定出螺旋狀的進風(fēng)通道3,使含塵氣體在該進風(fēng)通道3的引導(dǎo)下預(yù)先產(chǎn)生出螺旋運動的 趨勢，從而使得新進入殼體1內(nèi)的含塵氣體可快速地融入殼體1內(nèi)已經(jīng)螺旋運轉(zhuǎn)的氣流中 而不會發(fā)生碰撞形成紊流，極大地提高了灰塵的分離效率。
[0056] 在本發(fā)明的一個實施例中，螺旋面段2從進風(fēng)口 12朝向遠離殼體1中心的方向延 伸，螺旋面段2和與螺旋面段2對應(yīng)的殼體1的外壁面共同限定出進風(fēng)通道3。例如在圖 1和圖3的示例中，螺旋面段2從進風(fēng)口 12的一個側(cè)壁朝向進風(fēng)口 12的另一個側(cè)壁的方 向延伸，且螺旋面段2逐漸遠離殼體1的中心，螺旋面段2的內(nèi)壁面和與螺旋面段2對應(yīng)的 殼體1的外壁面共同限定出進風(fēng)通道3。由于該旋流器100的進風(fēng)通道3入口處的尺寸較 大，從而氣流入口環(huán)量大，內(nèi)旋渦渦核的旋轉(zhuǎn)速度也相應(yīng)增高，這樣可以實現(xiàn)在殼體1尺寸 不變的情況下，增加了含塵氣體的處理量。
[0057] 當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一個實施例中，螺旋面段2還可從進風(fēng)口 12 朝向鄰近殼體1中心的方向延伸（圖未示出）。也就是說，螺旋面段2從進風(fēng)口 12的一個側(cè) 壁朝向進風(fēng)口 12的另一個側(cè)壁的方向延伸，且螺旋面段2逐漸鄰近殼體1的中心，螺旋面 段2的外壁面和與螺旋面段2對應(yīng)的殼體1的內(nèi)壁面共同限定出進風(fēng)通道3。
[0058] 進一步地，與螺旋面段2對應(yīng)的殼體1的外壁面與螺旋面段2的內(nèi)壁面平行設(shè)置。 如圖3、圖7和圖11所示，超過進風(fēng)口 12的另一側(cè)壁的殼體1的外表面與與其對應(yīng)的螺旋 面段2的內(nèi)表面平行，從而可保證從進風(fēng)通道3處進入的含塵氣體可快速地融入殼體1內(nèi) 已經(jīng)螺旋運轉(zhuǎn)的氣流中而不會發(fā)生碰撞形成紊流。
[0059] 更進一步地，螺旋面段2的底部設(shè)有朝向殼體1方向延伸的底板4。也就是說，螺 旋面段2與殼體1在沿殼體1的徑向上相互間隔開，底板4的形狀與螺旋面段2的底部和 殼體1之間的距離有關(guān)，具體地，底板4的底部可沿殼體1的徑向水平朝向殼體1的方向延 伸。例如在圖5的示例中，螺旋面段2與殼體1中心之間的距離大于殼體1與其中心之間 的距離，換言之，螺旋面段2位于殼體1外側(cè)壁面的外側(cè)，底板4從螺旋面段2的底部沿殼 體1的徑向水平向內(nèi)延伸至殼體1的外壁面，這樣，含塵氣體可經(jīng)由進風(fēng)通道3完全進入殼 體1內(nèi)而不會出現(xiàn)部分含塵氣體從螺旋面段2和殼體1之間的下部漏出的情況。當(dāng)然，本 發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，當(dāng)螺旋面段2與殼體1中心之間的距離小于殼體 1與其中心之間的距離，此時螺旋面段2位于殼體1內(nèi)側(cè)壁面的內(nèi)側(cè)，底板4從螺旋面段2 的底部沿殼體1的徑向向外延伸至殼體1的內(nèi)壁面（圖未示出）。
[0060] 在本發(fā)明的其中一個不例中，底板4、螺旋面板和殼體1 一體成型。換言之，底板 4、螺旋面板和殼體1整體加工制造，此時底板4、螺旋面板為殼體1的一部分。當(dāng)然，本發(fā)明 不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，底板4、螺旋面板和殼體1還可通過焊接等方式連接 成一體，也就是說，底板4、螺旋面板和殼體1分別為三個單獨部件，并分別單獨加工制造， 然后底板4、螺旋面板和殼體1通過焊接例如點焊的方式形成為一體結(jié)構(gòu)。
[0061] 在本發(fā)明的一個實施例中，殼體1的橫截面面積從上到下先相等、后逐漸減小，如 圖2、圖4、圖6、圖8、圖10和圖12所示，這樣，當(dāng)含塵氣體從殼體1上部的進風(fēng)通道3進入 后，在殼體1內(nèi)的分離空間11做螺旋運動，含塵氣體在一邊做螺旋運動一邊向下運動的過 程中，灰塵會逐漸從氣流中分離出來，甩灰口 13的橫截面積較小，從而方便收集分離出來 的灰塵。
[0062] 具體地，殼體1包括上段14、中段15和下段16。上段14形成為回轉(zhuǎn)體，且上段14 從上到下的橫截面面積相等。中段15位于上段14的下方，中段15形成為回轉(zhuǎn)體，且中段 15從上到下的橫截面面積逐漸減小。下段16位于中段15的下方，下段16的橫截面形成為 圓形或橢圓形，且下段16從上到下圓心逐漸向一側(cè)偏離。例如在圖2、圖6和圖10的示例 中，從上到下為依次相連的上段14、中段15和下段16,上段14大致呈圓環(huán)形，中段15大致 呈中空的圓錐形，上段14和中段15同軸設(shè)置，下段16從上到下橫截面形成為圓形或橢圓 形，且圓形或橢圓形的圓心逐漸朝向遠離上段14和中段15中心的一側(cè)偏離。由此，對分離 出來的灰塵具有導(dǎo)向作用。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，上段14和中 段15的橫截面還可分別形成為橢圓形、長圓形或大于三邊形等。
[0063] 可選地，螺旋面段2橫截面上的兩端之間的夾角為90°?360°。例如在圖1-圖 4的示例中，以上段14和中段15的中心為圓心，螺旋面段2在橫向上的延伸長度方向的兩 端之間的夾角為90°，此時螺旋面段2占據(jù)平面上的一個象限。在圖5-圖8的示例中，上 段14和中段15的中心為圓心，螺旋面段2在橫向上的延伸長度方向的兩端之間的夾角為 180°，此時螺旋面段2占據(jù)平面上相鄰的兩個象限。在圖9-圖12的示例中，上段14和中 段15的中心為圓心，螺旋面段2在橫向上的延伸長度方向的兩端之間的夾角為270°，此時 螺旋面段2占據(jù)平面上的三個象限。在圖13-圖16的示例中，上段14和中段15的中心為 圓心，螺旋面段2在橫向上的延伸長度方向的兩端之間的夾角為360°，此時螺旋面段2占 據(jù)平面上的四個象限。這樣，當(dāng)螺旋面段2橫截面上的兩端之間的夾角較大時，含塵氣體在 進風(fēng)通道3的引導(dǎo)下產(chǎn)生出的螺旋運動的趨勢會逐漸趨向于殼體1內(nèi)的螺旋運動的氣流， 從而可提高灰塵的分離效率。
[0064] 在本發(fā)明的一個實施例中，殼體1上形成有多個進風(fēng)口 12且多個進風(fēng)口 12彼此 間隔開設(shè)置。例如在圖17的示例中，位于中間的旋流器100的殼體1的上部分別形成有三 個彼此間隔開的進風(fēng)口 12,可選地，進風(fēng)口 12均勻地分布在殼體1的周向上，此時相鄰的兩 個進風(fēng)口 12之間的夾角為120°。由此，通過設(shè)置多個進風(fēng)口 12,進一步提高了灰塵的分 離效率及氣體的處理量。
[0065] 如圖17和圖18所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的旋風(fēng)分離裝置200,包括根據(jù) 本發(fā)明上述第一方面的旋流器100。
[0066] 根據(jù)本發(fā)明實施例的旋風(fēng)分離裝置200,通過設(shè)置上述實施例的旋流器100,不僅 提高了灰塵的分離效率，而且可增加含塵氣體的處理量。
[0067] 可選地，旋流器100至少為一個，且至少一個旋流器100之間相互平行設(shè)置。例如 在圖17的示例中示出了十個旋流器100,其中一個旋流器100位于中間，另外九個旋流器 100分別沿中間旋流器100的周向排列且平行地設(shè)置。在這里，所謂"平行設(shè)置"指的是十 個旋流器100的上段14和中段15的中軸線相互平行。由此，通過設(shè)置多個旋流器100,進 一步提高了灰塵的分離效率，且提高了灰塵的處理量。需要理解的是，旋流器100的數(shù)量可 以根據(jù)實際要求設(shè)置，以更好地滿足實際要求。
[0068] 根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的吸塵器（圖未示出），包括根據(jù)本發(fā)明上述第二方面 的旋風(fēng)分離裝置200。
[0069] 根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器，通過設(shè)置上述實施例的旋風(fēng)分離裝置200，提高了灰 塵的分離效率，從而提高了吸塵器的工作效率。
[0070] 根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是 已知的，這里不再詳細描述。
[0071] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示意性實施例"、 "示例"、"具體示例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0072] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋流器，其特征在于，包括： 殼體，所述殼體內(nèi)部限定出分離空間，所述殼體的上部和底部分別形成有進風(fēng)口和甩 灰口；和 螺旋面段，所述螺旋面段連接在所述殼體上且所述螺旋面段的一端與所述進風(fēng)口的一 個側(cè)壁相連，其中所述螺旋面段和與所述螺旋面段對應(yīng)的所述殼體壁面共同限定出進風(fēng)通 道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段從所述進風(fēng)口朝向遠離 所述殼體中心的方向延伸，所述螺旋面段和與所述螺旋面段對應(yīng)的所述殼體的外壁面共同 限定出進風(fēng)通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段橫截面上的兩端之間的 夾角為90°?360°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述殼體的橫截面面積從上到下先相 等、后逐漸減小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋流器，其特征在于，所述殼體包括： 上段，所述上段形成為回轉(zhuǎn)體且從上到下的橫截面面積相等； 位于上段下方的中段，所述中段形成為回轉(zhuǎn)體且從上到下的橫截面面積逐漸減??；和 位于中段下方的下段，所述下段的橫截面形成為圓形或橢圓形且從上到下圓心逐漸向 一側(cè)偏離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段的底部設(shè)有朝向殼體方 向延伸的底板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器，其特征在于，所述殼體上形成有多個進風(fēng)口且所述 多個進風(fēng)口彼此間隔開設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的旋流器，其特征在于，所述螺旋面段與所述殼體 一體成型。
9. 一種旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任一項所述的旋流器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋流器至少為一個，且至 少一個所述旋流器之間相互平行設(shè)置。
11. 一種吸塵器，其特征在于，包括如權(quán)利要求9或10所述的旋風(fēng)分離裝置。
【文檔編號】A47L7/00GK104095583SQ201310128048
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】任開強 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司