一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油50-100份和酸棗仁油3-15份調(diào)和制成；調(diào)和油的營(yíng)養(yǎng)和醫(yī)藥價(jià)值豐富，能促進(jìn)人體全面健康。調(diào)和油的制備方法獨(dú)特，出油率高，且能減少營(yíng)養(yǎng)成分流失，調(diào)和方法溫和，使調(diào)和油色澤通透均勻，含有牡丹香味，易得到人們喜歡。
【專利說明】一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于調(diào)和油【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在經(jīng)濟(jì)生活發(fā)達(dá)的今天，人們選擇食用油不再只追求美食價(jià)值，更追求的是提高健康價(jià)值。牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營(yíng)養(yǎng)的油脂，是所有食用油中總營(yíng)養(yǎng)價(jià)值最高、成分結(jié)構(gòu)最合理的食用油，牡丹籽油含有豐富的不飽和脂肪酸，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被稱為“人類健康之油”的橄欖油。鑒于牡丹籽油在醫(yī)學(xué)和營(yíng)養(yǎng)上發(fā)揮的作用，研究開發(fā)關(guān)于牡丹籽油的調(diào)和油具有更大價(jià)值和前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為發(fā)揮牡丹籽油在醫(yī)學(xué)和營(yíng)養(yǎng)上更大作用，提供一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法，該調(diào)和油營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，氣味香甜、色澤通透，制備方法先進(jìn)，不會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)喪失。。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是:一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油50-100份和酸棗仁油3-15份調(diào)和制成。
[0005]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬6-8d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用；
b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱5-10min，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫70-80°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下；
c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置30-50min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波；
d.將步驟c中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為65-75 °C，風(fēng)速為lm/s，干燥處理至含水率< 6% ；
e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為50MPa_60MPa，壓榨時(shí)間為8-10h,榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾油機(jī)，在0.1-0.2MPa、油溫為40-60°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用；
f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備
用；
二、酸棗仁油的提取
a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于50-80°C條件下干燥6-12h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿?，使仁殼分離，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用60-80°C熱風(fēng)干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用；
c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用；
三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備
先將步驟一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加熱至30-55°C，在攪拌速度為15-35r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油3_15份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?-3h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
其一、牡丹籽油中，I VE、尼克酸、胡蘿卜素、亞麻酸和亞油酸等不飽和脂肪酸含量豐富，對(duì)皮膚具有極好的營(yíng)養(yǎng)護(hù)理作用，可明顯改善皮膚表皮細(xì)胞循環(huán)功能，促進(jìn)皮膚毛細(xì)血管的微循環(huán)作用，抑制脂質(zhì)過氧化作用的進(jìn)行，改善新陳代謝，延緩皮膚衰老過程，有抗皺、保濕增白作用，使用后皮膚光滑輕松，對(duì)黃褐斑、皮膚老化皺紋、皮膚角質(zhì)硬化脫皮、皮膚皺裂、皮膚干燥有一定治療效果；酸棗仁具有寧心安神、養(yǎng)肝明目等功能，能有效治療體虛盜汗、虛煩不眠等癥狀，科學(xué)研究表明，酸棗仁油才是酸棗仁的療效功能部位，因此，將牡丹籽油與酸棗仁油兩者結(jié)合，能相互促進(jìn)其各自的醫(yī)療和營(yíng)養(yǎng)作用，擴(kuò)大醫(yī)藥和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值范圍，增強(qiáng)人體全面健康。
[0007]其二、牡丹籽油的提取方法中先熱風(fēng)干燥、再低頻微波干燥、再熱風(fēng)干燥，將熱風(fēng)干燥和低頻微波處理合理結(jié)合，能明顯提高干燥速率，并能明顯降低干燥能耗。微波具有極強(qiáng)的穿透性，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外同時(shí)加熱，在低功率密度的條件下可加速水分由內(nèi)向外的遷移。經(jīng)過低頻微波處理的牡丹籽可使后期熱風(fēng)干燥速率加快，減少干燥時(shí)間。微波干燥時(shí)先靜置再開始微波，能有效減少微波關(guān)閉的次數(shù)，延長(zhǎng)微波時(shí)間，增強(qiáng)干燥效率，且低頻低溫干燥能有效減少營(yíng)養(yǎng)成分喪失。
[0008]其三、酸棗仁油采用超臨界CO2提取，出油效率高；提取過程中增加CO2流量，能夠加大傳質(zhì)推動(dòng)力，增加傳遞系數(shù)，從而有效提高萃取效率。
[0009]其四、本發(fā)明提供的調(diào)和方法是在一定溫度下進(jìn)行調(diào)和，得到的調(diào)和油色澤通透均勻，牡丹籽油含有牡丹香味，經(jīng)調(diào)和后能使油整體含有香味，容易使人們接受，并易得到人們的喜歡；且本調(diào)和方法溫和，不會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)喪失。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油50-100份和酸棗仁油3-15份調(diào)和制成。
[0011]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬6-8d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用；b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱5-10min，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫70-80°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下；
c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置30-50min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波；
d.將步驟c中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為65-75 °C，風(fēng)速為lm/s，干燥處理至含水率< 6% ；
e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為50MPa_60MPa，壓榨時(shí)間為8-10h,榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾油機(jī)，在0.1-0.2MPa、油溫為40-60°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用；
f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備
用；
二、酸棗仁油的提取
a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于50-80°C條件下干燥6-12h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿?，使仁殼分離，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用60-80°C熱風(fēng)干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用；
c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用；
三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備
先將步驟一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加熱至30-55°C，在攪拌速度為15-35r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油3_15份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?-3h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油50份和酸棗仁油15份調(diào)和制成。
[0013]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬6d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用；
b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱5min，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫70°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下；
c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置30min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波，靜置2h，重復(fù)微波；
d.將步驟C中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為65°C，風(fēng)速為lm/s,干燥處理至含水率< 6% ；
e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為50MPa，壓榨時(shí)間為8h，榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾油機(jī)，在0.1MPa、油溫為40°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用；
f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備
用；
二、酸棗仁油的提取
a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于50°C條件下干燥6h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿ぃ谷蕷し蛛x，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用60°C熱風(fēng)干燥5h，再用文火炒lh，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用；
c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用； 三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備
先將步驟一得到的牡丹籽油50份置于混合器中，然后加熱至30°C，在攪拌速度為15r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油15份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
[0014]實(shí)施例2:
一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油100份和酸棗仁油3份調(diào)和制成。
[0015]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬8d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用；
b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱lOmin，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫80°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下；
c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置50min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波；
d.將步驟c中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為75°C，風(fēng)速為lm/s,干燥處理至含水率< 6% ；
e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為60MPa，壓榨時(shí)間為10h，榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾油機(jī)，在0.2MPa、油溫為60°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用；
f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備用；
二、酸棗仁油的提取
a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于80°C條件下干燥12h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿?，使仁殼分離，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用80°C熱風(fēng)干燥9h，再用文火炒3h，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用；
c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用；
三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備
先將步驟一得到的牡丹籽油100份置于混合器中，然后加熱至55°C，在攪拌速度為35r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油3份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
[0016]實(shí)施例3:
一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油75份和酸棗仁油9份調(diào)和制成 。
[0017]一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬7d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用；
b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱5-10min，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫75°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下；
c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置40min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波；
d.將步驟c中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為70°C，風(fēng)速為lm/s,干燥處理至含水率< 6% ；
e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為55MPa，壓榨時(shí)間為9h，榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾油機(jī)，在0.15MPa、油溫為50°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用；
f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備
用；
二、酸棗仁油的提取
a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于65°C條件下干燥9h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿?，使仁殼分離，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用70°C熱風(fēng)干燥7h，再用文火炒2h，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用；
c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用；
三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備
先將步驟一得到的牡丹籽油75份置于混合器中，然后加熱至42.5°C，在攪拌速度為25r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油9份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?.5h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
【權(quán)利要求】
1.一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油，其特征在于:所述的調(diào)和油按照重量份數(shù)由牡丹籽油50-100份和酸棗仁油3-15份調(diào)和制成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、牡丹籽油的提取 a.采摘成熟的牡丹果實(shí)，置于干燥通風(fēng)處晾曬6-8d，使果實(shí)自然裂開，輕輕敲打，使牡丹籽脫落，然后利用水洗法選取飽滿的牡丹籽，清洗備用； b.開啟箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫為35°C，通風(fēng)預(yù)熱5-10min，然后將清洗過的牡丹籽放入箱式干燥機(jī)，設(shè)置風(fēng)溫70-80°C，風(fēng)速lm/s，干燥處理至含水率為45%以下； c.將步驟b中經(jīng)熱風(fēng)干燥后的牡丹籽仁放入低頻微波爐中，靜置30-50min，開啟微波，使用915MHz微波進(jìn)行處理，低頻微波處理功率為:每克牡丹籽0.05W，低頻微波處理過程中采用紅外線測(cè)溫法監(jiān)控牡丹籽的溫度，當(dāng)牡丹籽溫度達(dá)到60°C時(shí)關(guān)閉微波；
d.將步驟c中經(jīng)微波處理后的牡丹籽移入箱式干燥機(jī)中，設(shè)置風(fēng)溫為65-75 °C，風(fēng)速為lm/s，干燥處理至含水率< 6% ； e.將步驟d中干燥后的牡丹籽進(jìn)行常溫榨料，控制壓力為50MPa_60MPa，壓榨時(shí)間為8-10h,榨油機(jī)壓縮比大于24，壓榨過程中溫度控制在60°C以內(nèi)，得到機(jī)榨油，然后將得到的機(jī)榨油送入真空濾 油機(jī)，在0.1-0.2MPa、油溫為40-60°C條件下進(jìn)行過濾，得清毛油，備用； f.將清毛油依次進(jìn)行水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和蒸餾脫臭后，得到牡丹籽油，備用； 二、酸棗仁油的提取 a.選取酸棗仁，置于恒溫干燥箱中于50-80°C條件下干燥6-12h，取出晾至常溫后將酸棗仁送入脫殼分離機(jī)，剝?nèi)ネ鈿ぃ谷蕷し蛛x，制得籽仁；
b.將制得的籽仁先采用60-80°C熱風(fēng)干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，備用； c.將酸棗仁粉碎后投入萃取釜，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40°C，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到20MPa后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.15立方米/小時(shí)，開始進(jìn)行循環(huán)萃取，保持恒溫恒壓Ih后，調(diào)節(jié)CO2流量為0.2立方米/小時(shí)，再保持恒溫恒壓2.5h，然后出料，得酸棗仁油，備用； 三、含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備 先將步驟一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加熱至30-55°C，在攪拌速度為15-35r/min的條件下加入步驟二得到的酸棗仁油3_15份，然后保持?jǐn)嚢杷俣葦嚢?-3h，再經(jīng)常溫靜置2h后即得到含有酸棗仁油的牡丹籽調(diào)和油。
【文檔編號(hào)】C11B3/10GK104012681SQ201310107295
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】楊永慶 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司