專利名稱：一種紫蘇香素提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紫蘇香素提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從新鮮紫蘇中提取紫蘇香素的提取裝置。
背景技術(shù)：
紫蘇，又名白蘇、赤蘇、紅蘇、香蘇、黑蘇、白紫蘇、青蘇、野蘇、蘇麻、蘇草、唐紫蘇、桂茌、皺葉蘇等，是唇形科紫蘇屬下唯一種，一年生草本植物，主產(chǎn)于東南亞、臺(tái)灣、浙江、江西、湖南等中南部地區(qū)、喜馬拉雅地區(qū)，日本、緬甸、朝鮮半島、印度、尼泊爾也引進(jìn)此種，而北美洲也有生長(zhǎng)。紫蘇全株均有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，它具有低糖、高纖維、高胡蘿卜素、高礦質(zhì)元素等。在嫩葉中每100克含還原糖0.68 1.26克，蛋白質(zhì)3.84克，纖維素3.49 6.96克，脂肪1.3克，胡蘿卜素7.94 9.09毫克，維生素BI 0.02毫克，維生素B2 0.35毫克，尼克酸1.3暈克,維生素C55 68暈克，鉀522暈克，鈉4.24暈克，韓217暈克，續(xù)70.4暈克，磷65.6毫克，銅0.34毫克，鐵20.7毫克，鋅1.21毫克，錳1.25毫克，鍶1.50毫克，硒
3.24 4.23微克，揮發(fā)油中含紫蘇醛、紫蘇醇、薄荷酮、薄荷醇、丁香油酚、白蘇烯酮等?？顾ダ纤豐OD在每毫克蘇葉中含量高達(dá)106.2微克。紫蘇香素是紫蘇的一種提取物，是其中眾多組分的混合體。紫蘇香素的傳統(tǒng)提取方式是采用人工操作提取，但是這種提取方式的缺點(diǎn)在于:人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，提取效率低；人為因素影響較大，制約著紫蘇香素的提取質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種紫蘇香素提取裝置，從而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)`問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種紫蘇香素提取裝置，其特征在于:包括用于將鮮紫蘇粉碎的前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)，所述前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)依序串聯(lián)，且所述分離器的濾渣出口連接所述超聲提取儀，用以將濾渣進(jìn)行再次提??；所述真空濃縮罐的溶劑出口連接所述超聲提取儀，以將溶劑循環(huán)利用。作為一種改進(jìn)，所述前加工單元包括依序連接的洗滌器、超聲波干燥機(jī)、切分機(jī)和粉碎機(jī)。工作過(guò)程步驟如下:(I)原料料選材、干燥、粉碎將收集的鮮紫蘇進(jìn)行整理除雜，將其中的爛葉、雜草、污泥進(jìn)行處理，用洗滌器將其洗干凈，然后置于超聲波干燥機(jī)中，采用超聲波干燥法進(jìn)行脫水干燥，干紫蘇的收率大約為50% 60%。將干紫蘇加入切分機(jī)，切成每段200 250mm，然后加入粉碎機(jī)，將其粉碎備用。[0011](2)紫蘇香素的提取將干紫蘇粉進(jìn)行超聲波提取，采用整體的超聲提取儀，參照初試的實(shí)驗(yàn)條件，如超聲頻率600W，石油醚作提取劑，料液比為1: 3左右，40 60°C時(shí)超聲30 60min，提取率15%左右。然后轉(zhuǎn)入分離器進(jìn)行分離，濾渣回收后再提取，然后將提取殘?jiān)糜谟袡C(jī)肥料、飼料及燃料。在中試過(guò)程中，需考慮超聲頻率、溫度、時(shí)間的變化，進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)工藝。(3)紫蘇香素的精制采用真空濃縮罐，在真空度為-0.08Mpa，溫度為室溫的條件下濃縮，溶劑石油醚濃縮回收后再作提取劑使用；將濃縮液置于冷卻結(jié)晶器中結(jié)晶，具體操作時(shí)冷凍液溫度控制在6°C左右，時(shí)間為8 IOh，觀察鍋內(nèi)油的狀況，如有微量析出，則在此溫度下繼續(xù)冷卻24h以上后過(guò)濾，如無(wú)晶體析出，則降低冷凍液溫度繼續(xù)冷凍，直到出現(xiàn)微量析出物，整個(gè)冷凍過(guò)程需時(shí)至少在50h以上。然后利用晶體粉碎機(jī)將晶體粉碎，過(guò)80目篩即可得到成品。由于采用了以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了提取效率，而且減少了人為因素對(duì)提取質(zhì)量的影響，大大提高了紫蘇香素的提取質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.超聲提取儀，2.分離器，3.真空濃縮罐，4.冷卻結(jié)晶器，5.晶體粉碎機(jī)，
6.洗滌器，7.超聲波干燥機(jī)，8.切分機(jī)，9.粉碎機(jī)；21.濾渣出口，31.溶劑出口。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，一種紫蘇香素提取裝置，其特征在于:包括用于將鮮紫蘇粉碎的前加工單元、超聲提取儀1、分離器2、真空濃縮罐3、冷卻結(jié)晶器4和晶體粉碎機(jī)5，所述前加工單元、超聲提取儀1、分離器2、真空濃縮罐3、冷卻結(jié)晶器4和晶體粉碎機(jī)5依序串聯(lián)，且所述分離器2的濾渣出口 21連接所述超聲提取儀1，用以將濾渣進(jìn)行再次提??；所述真空濃縮罐3的溶劑出口 31連接所述超聲提取儀1，以將溶劑循環(huán)利用。本實(shí)施例中，所述前加工單元包括依序連接的洗滌器6、超聲波干燥機(jī)7、切分機(jī)8和粉碎機(jī)9。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種紫蘇香素提取裝置，其特征在于:包括用于將鮮紫蘇粉碎的前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)，所述前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)依序串聯(lián)，且所述分離器的濾渣出口連接所述超聲提取儀，所述真空濃縮罐的溶劑出口連接所述超聲提取儀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇香素提取裝置，其特征在于:所述前加工單元包括依序連接的洗滌器、超聲波干燥機(jī)、切分機(jī)和粉碎機(jī)。
專利摘要一種紫蘇香素提取裝置，包括用于將鮮紫蘇粉碎的前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)，所述前加工單元、超聲提取儀、分離器、真空濃縮罐、冷卻結(jié)晶器和晶體粉碎機(jī)依序串聯(lián)，且所述分離器的濾渣出口連接所述超聲提取儀，所述真空濃縮罐的溶劑出口連接所述超聲提取儀。本實(shí)用新型降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率，而且大大提高了紫蘇香素的提取質(zhì)量。
文檔編號(hào)C11B9/02GK203065444SQ20122074008
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者胡冬萍, 張衛(wèi)平 申請(qǐng)人:益陽(yáng)市民生農(nóng)業(yè)資源科技開(kāi)發(fā)有限公司