專利名稱：一種軸承清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)的一般結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)架，機(jī)架具有工作平臺，工作平臺的前端設(shè)有用于將軸承排列成平躺隊(duì)列的上料振動盤，工作平臺的前端還設(shè)有橫向的進(jìn)料軌道，進(jìn)料軌道的輸入端與上料振動盤的輸出端銜接；工作平臺上還設(shè)有縱向的軸承可橫躺于其上的送料軌道，送料軌道的輸入端與進(jìn)料軌道的輸出端銜接，送料軌道的輸入端的上方設(shè)有前傳感器，送料軌道的輸入端的前方設(shè)有送料氣缸，送料氣缸與傳感器信號連接；工作平臺上還設(shè)有若干個油洗箱，送料軌道穿過油洗箱。在使用時，將軸承置于上料振動盤內(nèi)，上料振動盤振動使得軸承平躺著進(jìn)入進(jìn)料軌道，并進(jìn)一步進(jìn)入與進(jìn)料軌道銜接的送料軌道的輸入端。傳感器檢測到送料軌道的輸入端有軸承后送料氣缸動作，其輸出端向前推進(jìn)從而將軸承向前推。如此則在送料軌道內(nèi)形成橫躺的軸承隊(duì)列，在油洗箱內(nèi)接受清洗。現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)還存在的缺點(diǎn)在于:采用油洗箱進(jìn)行油洗，油洗采用的油對環(huán)境的污染極大，工作環(huán)境十分惡劣。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有軸承清洗機(jī)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種采用水洗、清洗效果好的軸承清洗機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架具有工作平臺，所述工作平臺的前端設(shè)有用于將軸承排列成平躺隊(duì)列的上料振動盤，所述工作平臺的前端還設(shè)有橫向的進(jìn)料軌道，所述進(jìn)料軌道的輸入端與所述上料振動盤的輸出％5銜接；所述的工作平臺上還設(shè)有縱向的軸承可橫躺于其上的前送料軌道，所述前送料軌道的輸入端與所述進(jìn)料軌道的輸出端銜接，所述前送料軌道的輸入端的上方設(shè)有前傳感器，所述前送料軌道的輸入端的前方設(shè)有前送料氣缸，所述的前送料氣缸與所述的前傳感器信號連接；所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱，所述的前送料軌道依次穿過第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱；所述的第一水洗箱及第二水洗箱內(nèi)設(shè)有高壓進(jìn)水通道，所述的高壓進(jìn)水通道上設(shè)有噴頭；所述的第一超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第一吹干箱內(nèi)設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置；所述第一吹干箱后方的工作平臺上設(shè)有用于將軸承翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道的前端與所述前送料軌道的后端銜接，所述翻轉(zhuǎn)軌道的尾部的下方設(shè)有橫向的傳送帶，所述翻轉(zhuǎn)軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)于所述工作平臺上的、軸承可橫躺于其上的后送料軌道，所述的后送料軌道位于所述傳送帶的后方且與傳送帶銜接，所述傳送帶的上方設(shè)有后傳感器，所述的后傳感器正對所述后送料軌道的輸入端，所述傳送帶的前方設(shè)有后送料氣缸，所述的后送料氣缸對準(zhǔn)所述后送料軌道的輸入端，所述的后送料氣缸與所述的后傳感器信號連接；所述翻轉(zhuǎn)軌道后方的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱、烘干箱，所述的后送料軌道依次穿過所述的第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱、烘干箱；所述的第二超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第二吹干箱內(nèi)設(shè)有第二鼓風(fēng)裝置，所述的第三吹干箱內(nèi)設(shè)有第三鼓風(fēng)裝置，所述的烘干箱內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。進(jìn)一步，所述的工作平臺上設(shè)有橫向的墊塊，所述的墊塊上開設(shè)有橫向的固定Π ；所述的翻轉(zhuǎn)軌道包括外側(cè)軌條和位于所述外側(cè)軌條內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)軌條，所述外側(cè)軌條的里側(cè)的底部及內(nèi)側(cè)軌條的里側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的擱板，所述內(nèi)側(cè)軌條由前至后傾斜上升；所述前送料軌道包括相互平行的兩條前軌條，所述的后送料軌道包括相互平行的兩條后軌條，兩條前軌條的內(nèi)側(cè)的底部及兩條后軌條的內(nèi)側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的架板；兩條前軌條、兩條后軌條及外側(cè)軌條均擱置與所述的墊塊上，所述的前軌條、后軌條及外側(cè)軌條上穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿穿過所述的固定口后其下端與所述的工作平臺頂觸，所述固定螺桿的上端外露于所述的前軌條及后軌條外且螺設(shè)有固定螺母；所述的內(nèi)側(cè)軌條固定在所述的工作平臺上。進(jìn)一步，所述的前送料軌道的上方還設(shè)有退磁器，所述退磁器位于所述第一水洗箱的前方。進(jìn)一步，所述第一水洗箱及第二水洗箱內(nèi)設(shè)有橫向的上進(jìn)水通道及數(shù)條縱向的下進(jìn)水通道，各下進(jìn)水通道與所述的上進(jìn)水通道之間通過管道聯(lián)通，所述的噴頭設(shè)于所述的下進(jìn)水通道上。進(jìn)一步，所述的第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱、第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱的內(nèi)側(cè)邊上緣樞接有蓋板，所述的蓋板與所述第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱、第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱的上端通過氣彈簧連接。本實(shí)用新型在使用時，與現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)一樣，將軸承置于上料振動盤內(nèi)，上料振動盤振動使得軸承平躺著進(jìn)入進(jìn)料軌道，并進(jìn)一步進(jìn)入與進(jìn)料軌道銜接的前送料軌道的輸入端。前傳感器檢測到前送料軌道的輸入端有軸承后，前送料氣缸動作，其輸出端向前推進(jìn)從而將軸承向前推。如此則在前送料軌道內(nèi)形成橫躺的軸承隊(duì)列，依次在第一水洗箱內(nèi)接受水洗、在第一超聲波清洗箱內(nèi)接受超聲波清洗、在第二水洗箱內(nèi)接受水洗，然后在第一吹干箱內(nèi)被吹干。軸承從第一吹干箱內(nèi)出來后，進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)軌道，軸承在翻轉(zhuǎn)軌道上反轉(zhuǎn)180°后掉落在傳送帶上，由傳送帶將翻轉(zhuǎn)180°的軸承送至后送料軌道的輸入端的前方，后傳感器檢測到軸承后，后送料氣缸動作，其輸出端向前推進(jìn)從而將軸承前推。如此則在后送料軌道內(nèi)形成橫躺的軸承隊(duì)列，依次在第二超聲波清洗箱內(nèi)接受超聲波清洗、在第二吹干箱和第三吹干箱內(nèi)被基本吹干、在烘干箱內(nèi)烘干后完成清洗過程。本實(shí)用新型的有益效果在于:設(shè)置水洗箱和超聲波清洗箱對軸承進(jìn)行清洗，清洗效果好、采用水洗不會造成環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是前送料軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是前軌條的側(cè)視圖。圖4是翻轉(zhuǎn)軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種軸承清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架具有工作平臺1，所述工作平臺I的前端設(shè)有用于四個將軸承排列成平躺隊(duì)列的上料振動盤2，所述工作平臺I的前端還設(shè)有橫向的四條進(jìn)料軌道3，所述進(jìn)料軌道3的輸入端與所述上料振動盤2的輸出端銜接；所述的工作平臺I上還設(shè)有四條縱向的軸承可橫躺于其上的前送料軌道4，所述前送料軌道4的輸入端與所述進(jìn)料軌道3的輸出端銜接，所述前送料軌道4的輸入端的上方設(shè)有前傳感器，所述前送料軌道4的輸入端的前方設(shè)有前送料氣缸5，所述的前送料氣缸與所述的前傳感器信號連接；所述的工作平臺I上由前至后依次設(shè)有第一水洗箱6、第一超聲波清洗箱7、第二水洗箱8、第一吹干箱9，所述的前送料軌道4依次穿過第一水洗箱6、第一超聲波清洗箱7、第二水洗箱8、第一吹干箱9;所述的第一水洗箱6及第二水洗箱8內(nèi)設(shè)有高壓進(jìn)水通道，所述的高壓進(jìn)水通道上設(shè)有噴頭；所述的第一超聲波清洗箱7內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第一吹干箱9內(nèi)設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置；所述第一吹干箱9后方的工作平臺上設(shè)有四條用于將軸承翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)軌道10，所述翻轉(zhuǎn)軌道10的前端與所述前送料軌道4的后端銜接，所述翻轉(zhuǎn)軌道10的尾部的下方設(shè)有橫向的傳送帶，所述翻轉(zhuǎn)軌道10的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)于所述工作平臺上的、軸承可橫躺于其上的四條后送料軌道，所述的后送料軌道位于所述傳送帶的后方且與傳送帶銜接，所述傳送帶的上方設(shè)有后傳感器，所述的后傳感器正對所述后送料軌道的輸入端，所述傳送帶的前方設(shè)有后送料氣缸，所述的后送料氣缸對準(zhǔn)所述后送料軌道的輸入端，所述的后送料氣缸與所述的后傳感器信號連接；所述翻轉(zhuǎn)軌道10后方的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第二超聲波清洗箱11、第二吹干箱12、第三吹干箱13、烘干箱14，所述的后送料軌道依次穿過所述的第二超聲波清洗箱11、第二吹干箱12、第三吹干箱13、烘干箱14 ；[0036]所述的第二超聲波清洗箱11內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第二吹干箱12內(nèi)設(shè)有第二鼓風(fēng)裝置，所述的第三吹干箱12內(nèi)設(shè)有第三鼓風(fēng)裝置，所述的烘干箱14內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。本實(shí)施例中，所述的工作平臺I上設(shè)有橫向的墊塊15，所述的墊塊15上開設(shè)有橫向的固定口 16，翻轉(zhuǎn)軌道10、前送料軌道4、后送料軌道的具體結(jié)構(gòu)為:所述的翻轉(zhuǎn)軌道10包括外側(cè)軌條17和位于所述外側(cè)軌條17內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)軌條18，所述外側(cè)軌條17的里側(cè)的底部及內(nèi)側(cè)軌條18的里側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的擱板19，所述內(nèi)側(cè)軌條18由前至后傾斜上升，軸承在輸送時就擱置在擱板19上。由于內(nèi)側(cè)軌條18的擱板逐漸上升，因此軸承向前輸送至一定程度后就會被掀翻，軸承即完成180°的反轉(zhuǎn)。當(dāng)然翻轉(zhuǎn)軌道也可采用其他結(jié)構(gòu)形式，如采用麻花形的軌道腔，使通過軌道腔的軸承翻轉(zhuǎn) 180。。所述前送料軌道4包括相互平行的兩條前軌條20，所述的后送料軌道包括相互平行的兩條后軌條，兩條前軌條20的內(nèi)側(cè)的底部及兩條后軌條的內(nèi)側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的架板21，軸承在輸送時就擱置在架板21上。兩條前軌條20、兩條后軌條及外側(cè)軌條17均擱置與所述的墊塊15上，所述的前軌條20、后軌條及外側(cè)軌條17上穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿穿過所述的固定口 16后其下端與所述的工作平臺I頂觸，所述固定螺桿的上端外露于所述的前軌條及后軌條外且螺設(shè)有固定螺母22 ;所述的內(nèi)側(cè)軌條18固定在所述的工作平臺I上。旋緊固定螺母22，則可將前軌條20、后軌條、外側(cè)軌條17固定，松開固定螺母22則可調(diào)節(jié)前軌條20、后軌條、外側(cè)軌條17，從而適應(yīng)不同尺寸的軸承。本實(shí)施例中，所述的前送料軌道4的上方還設(shè)有退磁器23，所述退磁器23位于所述第一水洗箱6的前方，軸承在輸送時，先經(jīng)過退磁器23退磁，使之后的清洗過程中殘?jiān)?、污潰更易掉落。本?shí)施例中，所述第一水洗箱6及第二水洗箱8內(nèi)設(shè)有橫向的上進(jìn)水通道及數(shù)條縱向的下進(jìn)水通道，各下進(jìn)水通道與所述的上進(jìn)水通道之間通過管道聯(lián)通，所述的噴頭設(shè)于所述的下進(jìn)水通道上，上進(jìn)水通道及數(shù)條縱向的下進(jìn)水通道構(gòu)成高壓進(jìn)水通道。本實(shí)施例中，所述的第一水洗箱6、第一超聲波清洗箱7、第二水洗箱8、第一吹干箱9、第二超聲波清洗箱11、第二吹干箱12、第三吹干箱13的內(nèi)側(cè)邊上緣樞接有蓋板，所述的蓋板與所述第一水洗箱6、第一超聲波清洗箱7、第二水洗箱8、第一吹干箱9、第二超聲波清洗箱11、第二吹干箱12、第三吹干箱13的上端通過氣彈簧連接，可方便地蓋合、掀開蓋板。在使用時，與現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)一樣，將軸承置于上料振動盤內(nèi)，上料振動盤振動使得軸承平躺著進(jìn)入進(jìn)料軌道，并進(jìn)一步進(jìn)入與進(jìn)料軌道銜接的前送料軌道的輸入端。前傳感器檢測到前送料軌道的輸入端有軸承后，前送料氣缸動作，其輸出端向前推進(jìn)從而將軸承向前推。如此則在前送料軌道內(nèi)形成橫躺的軸承隊(duì)列，依次在第一水洗箱內(nèi)接受水洗、在第一超聲波清洗箱內(nèi)接受超聲波清洗、在第二水洗箱內(nèi)接受水洗，然后在第一吹干箱內(nèi)被吹干。軸承從第一吹干箱內(nèi)出來后，進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)軌道，軸承在翻轉(zhuǎn)軌道上反轉(zhuǎn)180°后掉落在傳送帶上，由傳送帶將翻轉(zhuǎn)180°的軸承送至后送料軌道的輸入端的前方，后傳感器檢測到軸承后，后送料氣缸動作，其輸出端向前推進(jìn)從而將軸承前推。如此則在后送料軌道內(nèi)形成橫躺的軸承隊(duì)列，依次在第二超聲波清洗箱內(nèi)接受超聲波清洗、在第二吹干箱和第三吹干箱內(nèi)被基本吹干、在烘干箱內(nèi)烘干后完成清洗過程。
權(quán)利要求1.一種軸承清洗機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架具有工作平臺，所述工作平臺的前端設(shè)有用于將軸承排列成平躺隊(duì)列的上料振動盤，所述工作平臺的前端還設(shè)有橫向的進(jìn)料軌道，所述進(jìn)料軌道的輸入端與所述上料振動盤的輸出端銜接； 所述的工作平臺上還設(shè)有縱向的軸承可橫躺于其上的前送料軌道，所述前送料軌道的輸入端與所述進(jìn)料軌道的輸出端銜接，所述前送料軌道的輸入端的上方設(shè)有前傳感器，所述前送料軌道的輸入端的前方設(shè)有前送料氣缸，所述的前送料氣缸與所述的前傳感器信號連接； 其特征在于:所述的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱，所述的前送料軌道依次穿過第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱； 所述的第一水洗箱及第二水洗箱內(nèi)設(shè)有高壓進(jìn)水通道，所述的高壓進(jìn)水通道上設(shè)有噴頭；所述的第一超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第一吹干箱內(nèi)設(shè)有第一鼓風(fēng)裝置； 所述第一吹干箱后方的工作平臺上設(shè)有用于將軸承翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)軌道，所述翻轉(zhuǎn)軌道的前端與所述前送料軌道的后端銜接，所述翻轉(zhuǎn)軌道的尾部的下方設(shè)有橫向的傳送帶，所述翻轉(zhuǎn)軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向設(shè)于所述工作平臺上的、軸承可橫躺于其上的后送料軌道，所述的后送料軌道位于所述傳送帶的后方且與傳送帶銜接，所述傳送帶的上方設(shè)有后傳感器，所述的后傳感器正對所述后送料軌道的輸入端，所述傳送帶的前方設(shè)有后送料氣缸，所述的后送料氣缸對準(zhǔn)所述后送料軌道的輸入端，所述的后送料氣缸與所述的后傳感器信號連接； 所述翻轉(zhuǎn)軌道后方的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱、烘干箱，所述的后送料軌道依次穿過所述的第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱、烘干箱； 所述的第二超聲波清洗箱內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述的第二吹干箱內(nèi)設(shè)有第二鼓風(fēng)裝置，所述的第三吹干箱內(nèi)設(shè)有第三鼓風(fēng)裝置，所述的烘干箱內(nèi)設(shè)有電加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述的工作平臺上設(shè)有橫向的墊塊，所述的墊塊上開設(shè)有橫向的固定口 ； 所述的翻轉(zhuǎn)軌道包括外側(cè)軌條和位于所述外側(cè)軌條內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)軌條，所述外側(cè)軌條的里側(cè)的底部及內(nèi)側(cè)軌條的里側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的擱板，所述內(nèi)側(cè)軌條由前至后傾斜上升； 所述前送料軌道包括相互平行的兩條前軌條，所述的后送料軌道包括相互平行的兩條后軌條，兩條前軌條的內(nèi)側(cè)的底部及兩條后軌條的內(nèi)側(cè)的底部均設(shè)有用于架持軸承的架板； 兩條前軌條、兩條后軌條及外側(cè)軌條均擱置與所述的墊塊上，所述的前軌條、后軌條及外側(cè)軌條上穿設(shè)有固定螺桿，所述固定螺桿穿過所述的固定口后其下端與所述的工作平臺頂觸，所述固定螺桿的上端外露于所述的前軌條及后軌條外且螺設(shè)有固定螺母；所述的內(nèi)側(cè)軌條固定在所述的工作平臺上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軸承 清洗機(jī)，其特征在于:所述的前送料軌道的上方還設(shè)有退磁器，所述退磁器位于所述第一水洗箱的前方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述第一水洗箱及第二水洗箱內(nèi)設(shè)有橫向的上進(jìn)水通道及數(shù)條縱向的下進(jìn)水通道，各下進(jìn)水通道與所述的上進(jìn)水通道之間通過管道聯(lián)通，所述的噴頭設(shè)于所述的下進(jìn)水通道上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的軸承清洗機(jī)，其特征在于:所述的第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱、第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱的內(nèi)側(cè)邊上緣樞接有蓋板，所述的蓋板與所述第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱、第二超聲波清 洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱的上端通過氣彈簧連接。
專利摘要一種軸承清洗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架具有工作平臺，工作平臺的前端設(shè)有上料振動盤，工作平臺的前端還設(shè)有橫向的進(jìn)料軌道；工作平臺上設(shè)有縱向的前送料軌道，并且由前至后依次設(shè)有第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱，前送料軌道依次穿過第一水洗箱、第一超聲波清洗箱、第二水洗箱、第一吹干箱；第一吹干箱后方的工作平臺上設(shè)有用于將軸承翻轉(zhuǎn)180°的翻轉(zhuǎn)軌道，翻轉(zhuǎn)軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向后送料軌道；翻轉(zhuǎn)軌道后方的工作平臺上由前至后依次設(shè)有第二超聲波清洗箱、第二吹干箱、第三吹干箱、烘干箱。本實(shí)用新型設(shè)置水洗箱和超聲波清洗箱對軸承進(jìn)行清洗，清洗效果好、采用水洗不會造成環(huán)境污染。
文檔編號B08B3/12GK203061496SQ201220698828
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者蔣高義 申請人:慈溪市?？茩C(jī)械設(shè)備科技有限公司