專利名稱：陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷過濾機(jī)超聲清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體的是指一種陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)目前的過濾機(jī)超聲清洗技術(shù)，是在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其中過濾介質(zhì)為陶瓷板，陶瓷板上有很多陶瓷微孔，陶瓷過濾機(jī)工作一段時(shí)間后，由于礦漿堵塞及其他物質(zhì)粘附微孔，濾板的過濾效果下降，此時(shí)需要停止過濾機(jī)工作，且對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行聯(lián)合清洗。聯(lián)合清洗為超聲波清洗和酸洗組成，超聲波清洗是由超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗液中，使陶瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗的目的，超聲波頻率一般為20khf30khz ;酸洗系統(tǒng)則是為了加強(qiáng)清洗效果，一般采用60%的稀硝酸與反沖水同時(shí)清洗。陶瓷過濾機(jī)超聲清洗裝置的超聲波振板，俗稱超聲盒，固定安裝于過濾機(jī)槽底靠近卸料端，每?jī)蓧K濾板中間有一個(gè)超聲盒，每臺(tái)陶瓷過濾機(jī)有14個(gè)超聲盒。超聲盒無論工作與否，都浸泡在礦漿液面以下，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，礦漿在攪拌作用下運(yùn)動(dòng)易磨損超聲盒的密封效果，從而增加了超聲盒的消耗，影響清洗效果，繼而影響過濾效果。由于超聲盒長(zhǎng)期浸泡在礦漿液面以下，檢測(cè)超聲盒磨損情況十分困難，因此影響了清洗效果，縮短了濾板的使用周期，加大了成本損耗。并且，檢修更換超聲盒時(shí)，需要放空礦漿，由檢修人員下到過濾機(jī)槽底工作，需要大量時(shí)間且增大了檢修難度和安全風(fēng)險(xiǎn)，增加了檢修成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能保證超聲盒檢測(cè)檢修及時(shí)，且能提高超聲清洗效率的陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，包括設(shè)置在過濾機(jī)槽外部的同步升降機(jī)構(gòu)和多個(gè)超聲盒，其特殊之處在于:所述同步升降機(jī)構(gòu)包括橫向主梁和兩個(gè)縱向支座，所述兩個(gè)縱向支座的上端分別與橫向主梁兩端連接，所述兩個(gè)縱向支座的下端支撐在地面上；所述兩個(gè)縱向支座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有升降導(dǎo)軌，所述升降導(dǎo)軌之間安裝有沿其上下運(yùn)動(dòng)的升降掛臂；所述超聲盒通過縱向連桿與升降掛臂連接。作為優(yōu)選方案，所述橫向主梁距工作地面的高度H=2600mm。進(jìn)一步地，所述縱向連桿上端至超聲盒底部的總長(zhǎng)度L=1650mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置不僅能夠保證第一時(shí)間檢測(cè)超聲振盒損耗程度，減少檢修困難，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能延長(zhǎng)過濾機(jī)清洗周期，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，延長(zhǎng)了超聲振盒的使用壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)酸洗周期，節(jié)約了大量備件材料消耗，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
圖1是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:同步升降機(jī)構(gòu)1，超聲盒2，橫向主梁3，縱向支座4，升降導(dǎo)軌5，升降掛臂6，縱向連桿7，主梁距工作地面的高度H，連接桿連接超聲盒的總長(zhǎng)度L。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖中所示的陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，包括設(shè)置在過濾機(jī)槽外部的同步升降機(jī)構(gòu)I和多個(gè)超聲盒2，同步升降機(jī)構(gòu)I包括橫向主梁3和兩個(gè)縱向支座4，兩個(gè)縱向支座4的上端分別與橫向主梁3兩端連接，兩個(gè)縱向支座4的下端支撐在地面上；兩個(gè)縱向支座4的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有升降導(dǎo)軌5，升降導(dǎo)軌5之間安裝有沿其上下運(yùn)動(dòng)的升降掛臂6 ;超聲盒2通過縱向連桿7與升降掛臂6連接；橫向主梁3距工作地面的高度H=2600mm ;縱向連桿7上端至超聲盒2底部的總長(zhǎng)度L=1650mm。本實(shí)用新型的工作過程如下:陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置主體為同步升降機(jī)構(gòu)1，同步升降機(jī)構(gòu)I架設(shè)在過濾機(jī)上方，它的兩個(gè)縱向支座4的下端支撐在工作地面上，主梁3距工作地面約2600mm，超聲盒2通過升降掛臂6與主梁3連接，升降掛臂6連接超聲盒2總長(zhǎng)1650mm。使用時(shí)，開啟電機(jī)，升降掛臂6下降，超聲盒2浸入過濾機(jī)的過濾槽礦漿液面以下15_，清洗位置合理，能對(duì)兩邊的陶瓷濾板進(jìn)行清洗；使用結(jié)束后，電機(jī)帶動(dòng)升降掛臂6上升，超聲盒2升至過濾槽礦漿液面以上75mm處放置。經(jīng)過試運(yùn)行期間的驗(yàn)證，采用本實(shí)用新型的裝置，單臺(tái)過濾機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高約7噸；超聲振盒由改造前原來每臺(tái)每月壞I個(gè)變?yōu)楦脑旌笾两駴]有損耗；設(shè)備維護(hù)酸洗周期由6小時(shí)延長(zhǎng)到8小時(shí)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，包括設(shè)置在過濾機(jī)槽外部的同步升降機(jī)構(gòu)(I)和多個(gè)超聲盒(2)，其特征在于:所述同步升降機(jī)構(gòu)(I)包括橫向主梁(3)和兩個(gè)縱向支座(4)，所述兩個(gè)縱向支座(4)的上端分別與橫向主梁(3)兩端連接，所述兩個(gè)縱向支座(4)的下端支撐在地面上；所述兩個(gè)縱向支座(4)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有升降導(dǎo)軌(5)，所述升降導(dǎo)軌(5)之間安裝有沿其上下運(yùn)動(dòng)的升降掛臂(6);所述超聲盒(2)通過縱向連桿(7)與升降掛臂(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，其特征在于:所述橫向主梁(3)距工作地面的高度H=2600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，其特征在于:所述縱向連桿(7)上端至超聲盒(2)底部的總長(zhǎng)度L=1650mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶瓷過濾機(jī)提掛式超聲清洗裝置，包括設(shè)置在過濾機(jī)槽外部的同步升降機(jī)構(gòu)和多個(gè)超聲盒，所述同步升降機(jī)構(gòu)包括橫向主梁和兩個(gè)縱向支座，所述兩個(gè)縱向支座的上端分別與橫向主梁兩端連接，所述兩個(gè)縱向支座的下端支撐在地面上；所述兩個(gè)縱向支座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有升降導(dǎo)軌，所述升降導(dǎo)軌之間安裝有沿其上下運(yùn)動(dòng)的升降掛臂；所述超聲盒通過縱向連桿與升降掛臂連接。本裝置不僅能夠保證第一時(shí)間檢測(cè)超聲振盒損耗程度，減少檢修困難，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能延長(zhǎng)過濾機(jī)清洗周期，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，延長(zhǎng)了超聲振盒的使用壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)酸洗周期，節(jié)約了大量備件材料消耗，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202943053SQ20122067178
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者羅文斌, 盧嘯, 劉興來 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司