專利名稱：物料比重分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離機(jī)，尤其是指一種可充份將所有回收塑料品壓入比重液或水中，進(jìn)行快速比重分選或作充份清洗回收物料的物料比重分離機(jī)。
背景技術(shù)：
回收塑料品須先經(jīng)過粉碎，然后才一一分門別類篩選出不同材質(zhì)，其篩選方式不外乎以風(fēng)選或液選兩種，其中液選具有可一貫化清洗回收物料的表面泥沙或其它雜物的優(yōu)點(diǎn)，故而廣為業(yè)界所采用，例如中國臺灣新型M429525、M428831或M343577三專利前案便是液選式分離技術(shù)，可是該前案都有缺點(diǎn)存在。具體而言，M429525及M428831兩前案所揭示的技術(shù)，其并不能適用于大量化生產(chǎn)，更重要的是，其在使用為對回收塑料品清洗時(shí)，并無法將回收塑料品確實(shí)清洗干凈。至于M343577前案則能適用于大量化生產(chǎn)，但是，隔板頂端低于液槽桶的頂緣及馬達(dá)所帶動的葉片，因此浮料(比重較輕的回收塑料品)直接浮在液面上的被驅(qū)趕，其并無法壓入液體中充份攪拌洗凈，故而有清潔不佳的問題。再則，沉料(比重較重的回收塑料品)容易堆積于桶槽矩形邊角，此外，螺旋導(dǎo)桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其沉料一定會堆積于螺旋導(dǎo)桿兩偵牝如此一來，該種堆積情形便造成操作者須特別停機(jī)加以清理的困擾，大大影響分選及清洗工作的效率。本設(shè)計(jì)人鑒于習(xí)用液選回收塑料品技術(shù)，有無法充份清洗、生產(chǎn)效率不佳的缺點(diǎn)，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料比重分離機(jī)，可以充分清洗浮料，沉料輸出更為順暢，使回收塑料品得到良好的清潔及快速分選運(yùn)送的效果。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:一種物料比重分離機(jī)，其包括有:一篩選槽，其為以本體、封閉本體底端的底殼而構(gòu)成貯存清洗液或比重液的空間，底殼斷面呈W狀，使之形成兩道料槽，且該底殼及料槽一端緣突出本體而形成開口朝上的承接部；一入料桶，其與篩選槽頂端互不連通，而入料桶底端銜接承接部頂端，透過料槽而接通篩選槽所貯存的清洗液或比重液；一設(shè)于入料桶中的渦流產(chǎn)生器，其攪拌入料桶中的回收塑料品，且強(qiáng)制向下押送所有回收塑料品至承接部的料槽；兩螺旋導(dǎo)桿，其對稱的安裝于兩道料槽中，且受動力源帶動而自轉(zhuǎn)，將承接部中的回收塑料品輸送至篩選槽，且將沉料繼續(xù)輸送至底殼另一端；一安裝于篩選槽的撥料裝置，其驅(qū)動浮在液面上的浮料移動；一沉料收集裝置，其安裝于底殼另一端，將螺旋導(dǎo)桿送來的沉料輸出；以及一浮料收集裝置，其安裝于篩選槽，將撥料裝置送來的浮料輸出。上述承接部上封閉有一撐板，此撐板則貫設(shè)有一連通承接部開口的組裝孔，該組裝孔孔徑對稱小于承接部開口 ；入料桶頂部孔徑呈圓狀，底端對應(yīng)銜接組裝孔，入料桶透過承接部的料槽而連通篩選槽。上述渦流產(chǎn)生器于入料桶頂端橋接有一固定桿，該固定桿支持有一第一馬達(dá)及一伸入入料桶中心軸線的中軸，且令該中軸被第一馬達(dá)帶動而自轉(zhuǎn)，至于中軸外周則焊接有若干朝下傾斜的押板。上述兩螺旋導(dǎo)桿外周布設(shè)有相角相同的螺旋狀葉片。上述兩螺旋導(dǎo)桿外周布設(shè)有相角不同的螺旋狀葉片。上述本體以兩相對端板、與兩相對長側(cè)板圈繞而成一長矩形框，而兩料槽為兩道相互平行且連通底殼兩端的槽道，一端板跨設(shè)于兩道料槽一端緣，據(jù)以使底殼及料槽一端緣能突出本體，形成一開口朝上的承接部，且于該端板下方形成一連通篩選槽與承接部的閘口，至于另一端板則是對接于兩道料槽另一端，且于該端板外側(cè)組設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)接通兩道料槽的軸套。上述兩螺旋導(dǎo)桿一端透過軸承座而樞設(shè)于承接部，至于另一端則是樞設(shè)于軸套中，且受安裝于篩選槽外的動力源帶動而自轉(zhuǎn)。上述撥料裝置于篩選槽的兩長側(cè)板頂端樞設(shè)有至少一滾輪以及固置有第二馬達(dá)，該滾輪外周徑向突設(shè)有若干撥板，該第二馬達(dá)能帶動滾輪自轉(zhuǎn)，該撥板拍打及驅(qū)動浮在液面上的浮料朝另一端板移動。上述沉料收集裝置于底殼另一端安裝有兩送料管，該兩送料管底端對應(yīng)接通兩軸套，且于送料管頂緣接出有連通內(nèi)外且開口朝下的沉料口，在送料管頂端安裝有第三馬達(dá)，此第三馬達(dá)帶動送料管內(nèi)部的螺旋桿自轉(zhuǎn)，而將沉料接續(xù)輸送至沉料口集收。上述浮料收集裝置于另一端板外面設(shè)置有一連通篩選槽頂端的集料槽，該集料槽于外端則設(shè)有連通內(nèi)外且開口朝下的浮料口，更在集料槽中樞設(shè)有螺旋桿以及另外設(shè)有能驅(qū)動該螺旋桿自轉(zhuǎn)的第四馬達(dá)，使之將篩選槽送來的浮料接續(xù)輸送至浮料口集收。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型物料比重分離機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):一、本實(shí)用新型物料比重分離機(jī)在篩選槽的底殼及料槽一端緣突出的形成承接部，用以提供入料桶安裝于上，且令入料桶與篩選槽頂端互不連通，再配合渦流產(chǎn)生器能攪拌入料桶中的回收塑料品，進(jìn)而強(qiáng)制押送所有回收塑料品向下輸送至承接部料槽，提供螺旋導(dǎo)桿輸送至篩選槽，故而其能改善習(xí)用浮料清洗不夠完全的問題，且該渦流產(chǎn)生器尚具有結(jié)構(gòu)精簡的優(yōu)點(diǎn)。二、本實(shí)用新型物料比重分離機(jī)透過底殼W狀兩道料槽及兩螺旋導(dǎo)桿的整體配合，除能使沉料輸出更為順暢外，且使兩螺旋導(dǎo)桿在輸送回收塑料品時(shí)，能令回收塑料品能形成兩道的相互推擠、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清潔及快速分選運(yùn)送的效果，且在兩螺旋導(dǎo)桿自轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的自然位差，用以改善習(xí)用沉料容易堆積于螺旋導(dǎo)桿兩側(cè)的缺點(diǎn)，并達(dá)快速分選運(yùn)送的目的。

圖1是本實(shí)用新型的外觀示意圖；圖2是本實(shí)用新型入料桶與承接部的配置示意圖；圖3是本實(shí)用新型俯視示意圖；圖4是圖3A — A位置首I]面不意圖；[0026]圖5是本實(shí)用新型入料桶沿螺旋導(dǎo)桿方向的剖面示意圖；圖6是本實(shí)用新型入料桶第二實(shí)施例示意圖；圖7是本實(shí)用新型入料桶第二實(shí)施例不意圖；圖8是本實(shí)用新型入料桶第四實(shí)施例示意圖；圖9是本實(shí)用新型螺旋導(dǎo)桿配置的第二實(shí)施例示意圖。主要元件符號說明10篩選槽11本體111、112 端板113、114 長側(cè)板12 底殼121、122 料槽13承接部131撐板132 組裝孔141、142 軸套20入料桶30渦流產(chǎn)生器31固定桿32第一馬達(dá)33中軸34押板40A、40B螺旋 導(dǎo)桿 41葉片42軸承座43動力源50撥料裝置51滾輪52第二馬達(dá)53撥板60沉料收集裝置61送料管62沉料口63第三馬達(dá)70浮料收集裝置 71集料槽72浮料口73螺旋桿74第四馬達(dá)。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型包括有:一能貯存清洗液或比重液的篩選槽10，其以一本體11、一封閉本體底端的底殼12構(gòu)成能忙存清洗液或比重液的空間，該清洗液或比重液可為水、鹽液(鹽水)或其它無毒化學(xué)液，而使回收塑料品(兩種或兩種以上)因密度不同而形成的浮力不同，借使回收塑料品變成I分為2的情形，即比重較清洗液或比重液為重者沉于底殼12，而比重較輕者浮于本體11，而可使回收塑料品得以自動且大量的分類，此種分類模式(I分為2)得依需而以多臺形成一生產(chǎn)線，進(jìn)而使分離后的回收塑料品單純化；前述本體11以兩相對端板111、112與兩相對長側(cè)板113、114圈繞而成一長矩形框，至于底殼12斷面略呈W狀，使之形成兩道相互平行且連通底殼12兩端的料槽121、122，其一端板111跨設(shè)于兩道料槽121、122 —端緣，據(jù)以使底殼12及料槽121、122—端緣能突出本體11，用以形成一開口朝上的承接部13，且于該端板111下方形成一連通篩選槽10內(nèi)外的閘口，該承接部13上則封閉有一撐板131，此撐板131則貫設(shè)有一連通承接部13開口的組裝孔132，令組裝孔132孔徑對稱小于承接部13開口，至于另一端板112則是對接于兩道料槽121、122另一端，且于外側(cè)組設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)接通兩道料槽121、122的軸套141、142 ；一入料桶20，其與篩選槽10頂端互不連通，該入料桶20頂部孔徑呈圓狀，至于底部形狀則能如圖6、圖7及圖8所示的變化，只須使入料桶20底端對應(yīng)銜接組裝孔132即可，使入料桶20能透過承接部13中料槽121、122而連通篩選槽10，令該入料桶20能提供篩選槽10清洗液或比重液等高貯存；一設(shè)于入料桶20中的渦流產(chǎn)生器30，其于入料桶20頂端橋接有一固定桿31，該固定桿31支持有一第一馬達(dá)32及一伸入入料桶20中心軸線的中軸33，且令該中軸33能被第一馬達(dá)32帶動而自轉(zhuǎn)，至于中軸33外周則焊接有若干朝下傾斜的押板34，俾使該等押板34被第一馬達(dá)32帶動，用以能攪拌投入入料桶20中的回收塑料品，且強(qiáng)制押送所有回收塑料品向下輸送至承接部13的料槽121、122 ;兩螺旋導(dǎo)桿40A、40B，其對稱的安裝于兩道料槽121、122中，該螺旋導(dǎo)桿40A、40B外周布設(shè)有相角(節(jié)距)相同的螺旋狀葉片41，且令一端透過軸承座42而樞設(shè)于承接部13，至于另一端則是樞設(shè)于軸套141、142中，且能受安裝于篩選槽10外的動力源43帶動而自轉(zhuǎn)，使之能對料槽121、122中的回收塑料品產(chǎn)生一軸向?qū)Я?，以便產(chǎn)生自然位差，而使承接部13料槽121、122中的回收塑料品得以迅速通過匣口而輸送至篩選槽10，令比重較重的回收塑料品能形成沉料的繼續(xù)輸送至底殼12另一端，至于比重較輕的回收塑料品浮料則能自動上浮至液面的形成浮料；請另外配合圖9觀之，其進(jìn)一步說明兩螺旋導(dǎo)桿40A、40B的螺旋狀葉片41相角(節(jié)距)，最好是呈不同配置，如此即可以加大位差，而使輸送回收塑料品更加順暢；一安裝于篩選槽10的撥料裝置50，其主要于篩選槽10的兩長側(cè)板113、114頂端樞設(shè)有至少一滾輪51以及固置有第二馬達(dá)52，該滾輪51外周徑向突設(shè)有若干能撥板53，令該第二馬達(dá)52能帶動滾輪51自轉(zhuǎn)，用以使撥板53能拍打及驅(qū)動浮在液面上的浮料朝另一端板112移動，使之能達(dá)到輔助清洗浮料的功能；一沉料收集裝置60，其于底殼12另一端安裝有兩送料管61，該兩送料管61底端對應(yīng)徑向接通兩軸套141、142，且于送料管61頂緣接出有連通內(nèi)外且開口朝下的沉料口62，然后在送料管61頂端安裝有第三馬達(dá)63，此第三馬達(dá)63能帶動送料管61內(nèi)部的螺旋桿(圖中未示)自轉(zhuǎn)，用以將螺旋導(dǎo)桿40A、40B送來的沉料接續(xù)輸送至沉料口 62集收；以及—浮料收集裝置70，其于另一端板112外面設(shè)置有一連通篩選槽10頂端的集料槽71，該集料槽71于外端則設(shè)有連通內(nèi)外且開口朝下的浮料口 72，更在集料槽71中樞設(shè)有螺旋桿73以及另外設(shè)有能驅(qū)動該螺旋桿73自轉(zhuǎn)的第四馬達(dá)74，使之能將篩選槽10送來的浮料接續(xù)輸送至浮料口 72集收。由上述結(jié)構(gòu)說明得知，本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，將粉碎的回收塑料品由入料桶20頂端開口投入，利用渦流產(chǎn)生器30內(nèi)的押板34轉(zhuǎn)動時(shí)所形成的水流旋渦把回收塑料品卷入入料桶20底部，而使回收塑料品完全浸在清洗液或比重液中攪拌清洗，然后一一輸送至位于承接部13中的兩道料槽121、122，利用比重原理，而使浮料在通過閘口后，利用浮力而上移至液面，再透過撥料裝置50撥板53將浮料往浮料收集裝置70方向送；而沉料則利用螺旋導(dǎo)桿40A、40B直接往沉料收集裝置60方向送，借此達(dá)成比重分類及清洗的功能。本實(shí)用新型的進(jìn)步功效在于:[0060]一、利用渦流產(chǎn)生器30將所有回收塑料品均予以攪拌及卷入入料桶20底部，再借由位于承接部13中的兩道料槽121、122與螺旋導(dǎo)桿40A、40B的配合，用以輸送至篩選槽10底部，再配合浮力使比重較輕的物料才上移至篩選槽10液面，整個(gè)清洗過程，可以大大增加浮料與清洗液接觸時(shí)間，同時(shí)因上沖、下洗過程中所產(chǎn)生的離心甩力，而使沾附在浮料的雜質(zhì)粉塵得以去除干凈。二、本實(shí)用新型料槽121、122與螺旋導(dǎo)桿40A、40B的配合，除能使沉料輸出更為順暢外，且使兩螺旋導(dǎo)桿40A、40B在輸送回收塑料品時(shí)，能令回收塑料品能形成兩道相互推擠、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清潔效果，且在兩螺旋導(dǎo)桿40A、40B自轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生自然位差，用以改善習(xí)用沉料容易堆積于螺旋導(dǎo)桿兩側(cè)的缺點(diǎn)。三、因入料桶20底端孔徑對稱小于承接部13開口，所以無回收塑料品堆積存于入料桶20角落的問題。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種物料比重分離機(jī)，其特征在于，包括有: 一篩選槽，其為以本體、封閉本體底端的底殼而構(gòu)成貯存清洗液或比重液的空間，底殼斷面呈W狀，使之形成兩道料槽，且該底殼及料槽一端緣突出本體而形成開口朝上的承接部; 一入料桶，其與篩選槽頂端互不連通，而入料桶底端銜接承接部頂端，透過料槽而接通篩選槽所忙存的清洗液或比重液； 一設(shè)于入料桶中的渦流產(chǎn)生器，其攪拌入料桶中的回收塑料品，且強(qiáng)制向下押送所有回收塑料品至承接部的料槽； 兩螺旋導(dǎo)桿，其對稱的安裝于兩道料槽中，且受動力源帶動而自轉(zhuǎn)，將承接部中的回收塑料品輸送至篩選槽，且將沉料繼續(xù)輸送至底殼另一端； 一安裝于篩選槽的撥料裝置，其驅(qū)動浮在液面上的浮料移動； 一沉料收集裝置，其安裝于底殼另一端，將螺旋導(dǎo)桿送來的沉料輸出；以及 一浮料收集裝置，其安裝于篩選槽，將撥料裝置送來的浮料輸出。
2.如權(quán)利要求1所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:承接部上封閉有一撐板，此撐板則貫設(shè)有一連通承接部開口的組裝孔，該組裝孔孔徑對稱小于承接部開口 ；入料桶頂部孔徑呈圓狀，底端對應(yīng)銜接組裝孔，入料桶透過承接部的料槽而連通篩選槽。
3.如權(quán)利要求1所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:渦流產(chǎn)生器于入料桶頂端橋接有一固定桿，該固定桿支持有一第一馬達(dá)及一伸入入料桶中心軸線的中軸，且令該中軸被第一馬達(dá)帶動而自轉(zhuǎn)，至于中軸外 周則焊接有若干朝下傾斜的押板。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:兩螺旋導(dǎo)桿外周布設(shè)有相角相同的螺旋狀葉片。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:兩螺旋導(dǎo)桿外周布設(shè)有相角不同的螺旋狀葉片。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:本體以兩相對端板、與兩相對長側(cè)板圈繞而成一長矩形框，而兩料槽為兩道相互平行且連通底殼兩端的槽道，一端板跨設(shè)于兩道料槽一端緣，據(jù)以使底殼及料槽一端緣能突出本體，形成一開口朝上的承接部，且于該端板下方形成一連通篩選槽與承接部的閘口，至于另一端板則是對接于兩道料槽另一端，且于該端板外側(cè)組設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)接通兩道料槽的軸套。
7.如權(quán)利要求6所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:兩螺旋導(dǎo)桿一端透過軸承座而樞設(shè)于承接部，至于另一端則是樞設(shè)于軸套中，且受安裝于篩選槽外的動力源帶動而自轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求6所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:撥料裝置于篩選槽的兩長側(cè)板頂端樞設(shè)有至少一滾輪以及固置有第二馬達(dá)，該滾輪外周徑向突設(shè)有若干撥板，該第二馬達(dá)能帶動滾輪自轉(zhuǎn)，該撥板拍打及驅(qū)動浮在液面上的浮料朝另一端板移動。
9.如權(quán)利要求6所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:沉料收集裝置于底殼另一端安裝有兩送料管，該兩送料管底端對應(yīng)接通兩軸套，且于送料管頂緣接出有連通內(nèi)外且開口朝下的沉料口，在送料管頂端安裝有第三馬達(dá)，此第三馬達(dá)帶動送料管內(nèi)部的螺旋桿自轉(zhuǎn)，而將沉料接續(xù)輸送至沉料口集收。
10.如權(quán)利要求6所述物料比重分離機(jī)，其特征在于:浮料收集裝置于另一端板外面設(shè)置有一連通篩選槽頂端的集料槽，該集料槽于外端則設(shè)有連通內(nèi)外且開口朝下的浮料口，更在集料槽中樞設(shè)有螺旋桿以及另外設(shè)有能驅(qū)動該螺旋桿自轉(zhuǎn)的第四馬達(dá)，使之將篩選槽送來的浮料接續(xù)輸 送至浮料口集收。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料比重分離機(jī)，其包含有篩選槽、入料桶、渦流產(chǎn)生器、撥料裝置、沉料收集裝置及浮料收集裝置，篩選槽底殼一端緣突出的形成一開口朝上的承接部，使之能提供入料桶底端對接，再配合渦流產(chǎn)生器能攪拌入料桶中的回收塑料品，進(jìn)而強(qiáng)制押送所有回收塑料品向下輸送至承接部的料槽，以便透過螺旋導(dǎo)桿而輸送至篩選槽，該篩選槽底殼斷面采略呈Ｗ狀設(shè)計(jì)，使之形成供兩螺旋導(dǎo)桿對應(yīng)安裝的兩道料槽，令兩螺旋導(dǎo)桿在輸送回收塑料品時(shí)，能令回收塑料品能產(chǎn)生兩道相互推擠、碰撞及摩擦的交互作用，而使回收塑料品得到良好的清潔及快速分選運(yùn)送的效果，且在兩螺旋導(dǎo)桿自轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生自然位差，用以改善習(xí)用沉料容易堆積于螺旋導(dǎo)桿兩側(cè)的缺點(diǎn)。
文檔編號B08B3/10GK203062982SQ20122062638
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
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