專利名稱：光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗機構(gòu)，特別是涉及一種光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)光伏焊帶所用的光伏銅帶要求比較高，要求表面光潔、干凈、無氧化情況發(fā)生。目前的光伏焊帶生產(chǎn)是使用分切后的光伏銅帶直接經(jīng)過助焊劑進入鍍錫槽。但是由于以下幾種現(xiàn)實狀況，往往造成光伏銅帶不能處理干凈，在涂錫過程中往往會形成漏銅、針孔、錫渣過多等不合格品。一、光伏銅帶在運輸過程中，容易碰臟或者灰塵進入；二、光伏銅帶在經(jīng)過滾剪機分條過程中，必須要使用真空泵油進行潤滑，所以在銅帶表面一般會有油污殘留。三、光伏銅帶在存儲過程中，也會形成輕微的氧化層。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)。該光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)能夠有效的清除光伏銅帶表面雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的焊帶光潔度十分明亮光滑，外觀、質(zhì)量提高了很大的層次。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:包括機架以及安裝在機架上的超聲波清洗機和開口倉，所述超聲波清洗機包括超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相接的超聲波換能器和安裝在超聲波換能器上方的超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)盛裝有蒸餾水和清洗劑，所述開口倉內(nèi)盛裝有助焊劑，所述機架上設(shè)置有支撐架一、支撐架二和支撐架三，所述支撐架一設(shè)置在機架的一端，所述支撐架三設(shè)置在機架的另一端，所述支撐架二設(shè)置在機架的中部，所述開口倉設(shè)置在支撐架一和支撐架二之間，所述超聲波清洗機位于支撐架二和支撐架三之間，所述支撐架一的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸一，所述支撐架二的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸二，所述支撐架三的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸三，所述滾動軸一、滾動軸二和滾動軸三均沿機架的寬度方向布設(shè)，所述超聲波清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸四，所述開口倉內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸五，所述滾動軸四和滾動軸五均沿機架的寬度方向布設(shè)。上述的光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:所述支撐架一包括支撐桿一和支撐桿二，所述支撐桿一的下端和支撐桿二的下端均固定連接在機架上，所述滾動軸一的一端與支撐桿一的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸一的另一端與支撐桿二的上端轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架二包括支撐桿三和支撐桿四，所述支撐桿三的下端和支撐桿四的下端均固定連接在機架上，所述滾動軸二的一端與支撐桿三的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸二的另一端與支撐桿四的上端轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架三包括支撐桿五和支撐桿六，所述支撐桿五的下端和支撐桿六的下端均固定連接在機架上，所述滾動軸三的一端與支撐桿五的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸三的另一端與支撐桿六的上端轉(zhuǎn)動連接。[0010]上述的光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:所述支撐桿一的上端和支撐桿二的上端均向遠離開口倉的一側(cè)傾斜，所述支撐桿三、支撐桿四、支撐桿五和支撐桿六均為豎直布設(shè)。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:[0012]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。[0013]2、本實用新型使用時，開啟超聲波清洗機，牽拉使光伏銅帶使光伏銅帶依次通過滾動軸三、滾動軸四、滾動軸二、滾動軸五和滾動軸一，從而使光伏銅帶清洗干凈并完成助焊劑的涂覆，其使用方便，使用效果好。[0014]3、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。[0015]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠有效的清除光伏銅帶表面雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的焊帶光潔度十分明亮光滑，外觀、質(zhì)量提高了很大的層次。[0016]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]附圖標(biāo)記說明:[0019]1一機架；2—支撐桿一； 3—滾動軸一；[0020]4一支撐桿二； 5—開口倉； 6—滾動軸五；[0021]7一支撐桿二 ； 8—滾動軸二 ； 9一超聲波清洗機；[0022]10一滾動軸四；11一支撐桿五；12—滾動軸二 ；[0023]13—光伏銅帶；14 一支撐桿六；15—支撐桿四。
具體實施方式
[0024]如圖1所示的一種光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，包括機架I以及安裝在機架I上的超聲波清洗機9和開口倉5，所述超聲波清洗機9包括超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相接的超聲波換能器和安裝在超聲波換能器上方的超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)盛裝有蒸餾水和清洗劑，所述開口倉5內(nèi)盛裝有助焊劑，所述機架I上設(shè)置有支撐架一、支撐架二和支撐架三，所述支撐架一設(shè)置在機架I的一端，所述支撐架三設(shè)置在機架I的另一端，所述支撐架二設(shè)置在機架I的中部，所述開口倉5設(shè)置在支撐架一和支撐架二之間，所述超聲波清洗機9位于支撐架二和支撐架三之間，所述支撐架一的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸一 3，所述支撐架二的上端轉(zhuǎn)動 設(shè)置有滾動軸二 8，所述支撐架三的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸三12，所述滾動軸一 3、滾動軸二 8和滾動軸三12均沿機架I的寬度方向布設(shè)，所述超聲波清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸四10，所述開口倉5內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸五6，所述滾動軸四10和滾動軸五6均沿機架I的寬度方向布設(shè)。[0025]如圖1所示，所述支撐架一包括支撐桿一 2和支撐桿二 4，所述支撐桿一 2的下端和支撐桿二 4的下端均固定連接在機架I上，所述滾動軸一 3的一端與支撐桿一 2的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸一 3的另一端與支撐桿二 4的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架二包括支撐桿三7和支撐桿四15，所述支撐桿三7的下端和支撐桿四15的下端均固定連接在機架I上，所述滾動軸二 8的一端與支撐桿三7的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸二 8的另一端與支撐桿四15的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架三包括支撐桿五11和支撐桿六14，所述支撐桿五11的下端和支撐桿六14的下端均固定連接在機架I上，所述滾動軸三12的一端與支撐桿五11的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸三12的另一端與支撐桿六14的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接。所述支撐桿一 2的上端和支撐桿二 4的上端均向遠離開口倉5的一側(cè)傾斜，所述支撐桿三7、支撐桿四15、支撐桿五11和支撐桿六14均為豎直布設(shè)。[0026]使用時，開啟超聲波清洗機9，牽拉使光伏銅帶13使光伏銅帶13依次通過滾動軸三12、滾動軸四10、滾動軸二 8、滾動軸五6和滾動軸一 3，從而使光伏銅帶13清洗干凈并完成助焊劑的涂覆。該光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)能夠有效的清除光伏銅帶13表面雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的焊帶光潔度十分明亮光滑，外觀、質(zhì)量提高了很大的層次。[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:包括機架(I)以及安裝在機架(I)上的超聲波清洗機(9)和開口倉(5)，所述超聲波清洗機(9)包括超聲波發(fā)生器、與超聲波發(fā)生器相接的超聲波換能器和安裝在超聲波換能器上方的超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)盛裝有蒸餾水和清洗劑，所述開口倉(5)內(nèi)盛裝有助焊劑，所述機架(I)上設(shè)置有支撐架一、支撐架二和支撐架三，所述支撐架一設(shè)置在機架(I)的一端，所述支撐架三設(shè)置在機架(I)的另一端，所述支撐架二設(shè)置在機架(I)的中部，所述開口倉(5)設(shè)置在支撐架一和支撐架二之間，所述超聲波清洗機(9 )位于支撐架二和支撐架三之間，所述支撐架一的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸一(3)，所述支撐架二的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸二(8)，所述支撐架三的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾動軸三(12)，所述滾動軸一(3 )、滾動軸二( 8 )和滾動軸三(12 )均沿機架(I)的寬度方向布設(shè)，所述超聲波清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸四(10)，所述開口倉(5)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滾動軸五(6)，所述滾動軸四(10)和滾動軸五(6)均沿機架(I)的寬度方向布設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:所述支撐架一包括支撐桿一(2)和支撐桿二(4),所述支撐桿一(2)的下端和支撐桿二(4)的下端均固定連接在機架(I)上，所述滾動軸一(3)的一端與支撐桿一(2)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸一(3)的另一端與支撐桿二(4)的上端轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架二包括支撐桿三(7)和支撐桿四(15)，所述支撐桿三(7)的下端和支撐桿四(15)的下端均固定連接在機架(I)上，所述滾動軸二(8)的一端與支撐桿三(7)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸二(8)的另一端與支撐桿四(15 )的上端轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架三包括支撐桿五(11)和支撐桿六(14)，所述支撐桿五(11)的下端和支撐桿六(14)的下端均固定連接在機架(I)上，所述滾動軸三(12)的一端與支撐桿五(11)的上端轉(zhuǎn)動連接，所述滾動軸三(12)的另一端與支撐桿六(14)的上端轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，其特征在于:所述支撐桿一(2)的上端和支撐桿二(4)的上端均向遠離開口倉(5)的一側(cè)傾斜，所述支撐桿三(7)、支撐桿四(15)、支撐桿五(11)和支撐桿六(14)均為豎直布設(shè)。
專利摘要本實用新型公開了一種光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)，包括機架以及安裝在機架上的超聲波清洗機和開口倉，超聲波清洗機包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和超聲波清洗槽，機架上設(shè)置支撐架一、支撐架二和支撐架三，支撐架一的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置滾動軸一，支撐架二的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置滾動軸二，支撐架三的上端轉(zhuǎn)動設(shè)置滾動軸三，滾動軸一、滾動軸二和滾動軸三均沿機架的寬度方向布設(shè)，超聲波清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接滾動軸四，開口倉內(nèi)轉(zhuǎn)動連接滾動軸五，滾動軸四和滾動軸五均沿機架的寬度方向布設(shè)。該光伏銅帶超聲波清洗機構(gòu)能夠有效的清除光伏銅帶表面雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的焊帶光潔度十分明亮光滑。
文檔編號B08B3/12GK202984182SQ20122062189
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者孟國會, 葉鋒, 李新科 申請人:陜西光德電子材料有限公司