專利名稱：鋁錠原材料表面處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鑄造領域，特別涉及一種鋁錠原材料表面處理設備。
背景技術：
現代工業(yè)鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態(tài)鋁結晶成固態(tài)鋁的物理過程。而鋁錠原材料的純度也關系著成型后鋁錠的質量，一般的工廠是將鋁錠原材料進行人工清洗這樣既浪費工時又浪費水而且清洗表面效果不是很理想；有的甚至買進原材料后不清洗直接將原材料進行液化成鋁液，這樣會導致鋁液質量太差不能將其直接爐生產。
發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種實用性強、低成本的鋁錠原材料表面處
理設備。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:鋁錠原材料表面處理設備，其創(chuàng)新點在于:包括:一原料輸送裝置，該裝置通過電機轉動帶動皮帶輪輸送原料；一攪拌機，該攪拌機進料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水Π ；一水循環(huán)系統，該系統沉淀池內的水通過水泵輸送入攪拌機進料口內，攪拌機內的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。進一步的，所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口、框型支架、電機、皮帶輪，所述漏斗型裝料口固定在框型支架的上部，電機設于框型支架內部，電機的輸出端軸上安裝有皮帶輪，皮帶輪的輸出端位于漏斗型裝料口下端。進一步的，所述攪拌機包括:攪拌筒、底座、行走輪，所述攪拌筒兩端各開有圓形進料口和出料口，所述進料口端連接有原料輸送裝置中皮帶輪，所述攪拌筒內中心安裝有圓盤，在圓盤的兩邊各設置有兩片相互交錯固定的槳葉，所述槳葉焊接在圓盤兩側面上，所述在靠近圓盤與槳葉的焊接處開有若干通孔，所述攪拌筒固定在底座上端，所述底座靠近兩端處安裝有四個行走輪。進一步的，所述的通孔直徑為1cm。進一步的,所述的沉淀池容積不少于70立方米。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型包括水循環(huán)系統、攪拌機、原料輸送裝置，結構簡單合理；設置水循環(huán)系統循環(huán)利用廢水節(jié)約了用水；在攪拌機里對鋁錠進行清洗采用機械化生產減少人工清洗而且表面清洗效果好。

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。[0014]圖2為本實用新型圓盤上打孔位置示意圖。圖中:1原料輸送裝置、2攪拌機、3水循環(huán)系統、4漏斗型裝料口、5框型支架、6電機、7皮帶輪、8攪拌筒、9底座、10行走輪、11進料口、12出料口、13圓盤、14槳葉、15通孔、16水泵、17沉淀池、18排水口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型主要由原料輸送裝置1、攪拌機2、水循環(huán)系統3構成。其中原料輸送裝置I由漏斗型裝料口 4、框型支架5、電機6、皮帶輪7組成。漏斗型裝料口 4通過焊接固定在框型支架5的上部，框型支架5由幾根鋼管焊接連接組成，電機6設于框型支架5內部,其電機6兩支撐腳米用螺栓固定在框型支架5底部，電機6的輸出端軸上安裝有皮帶輪7，皮帶輪7的輸出端位于漏斗型裝料口 4下端。皮帶輪7的另一端連接有攪拌機2，攪拌機2由攪拌筒8、底座9、行走輪10組成，攪拌筒8兩端各開有圓形進料口 11和出料口 12，皮帶輪7載有的貨物輸送到進料口 11內，攪拌筒8內中心安裝有圓盤13，圓盤13焊接在其筒壁上，在圓盤13的兩邊各設置有兩片相互交錯固定的槳葉14，槳葉14焊接在圓盤13兩側面上，攪拌筒8焊接固定在底座9上端，底座9靠近兩端處安裝有四個行走輪10。攪拌筒8底部開有可供水循環(huán)系統4中水管連接的排水口 18，水管直通到沉淀池17，沉淀池17容積不少于70立方米，使廢水中的雜質有足夠的地方沉淀，確保上層水源干凈。干凈的水通過水泵16輸送入攪拌機2進料口內進行清洗，循環(huán)利用。如圖2所示，在靠近圓盤13與槳葉14的焊接處開有若干直徑為Icm的通孔15，使得槳葉14在攪拌中的廢水能順利的流入排水口 18內。工作原理:當需要將鋁錠原材料清洗時，先將原材料放入漏斗型裝料口中通過電機帶動皮帶輪傳動將原材料輸送到攪拌機內，同時水泵開啟抽水入攪拌機，攪拌機轉動5分鐘左右后停止轉動，原材料移動至出料口，其清洗的廢水通過排水口管道流入沉淀池，廢水在沉淀雜質后繼續(xù)抽水入攪拌機中循環(huán)使用。
權利要求1.錠原材料表面處理設備，其特征在于:包括: 一原料輸送裝置(I)，該裝置通過電機(6)轉動帶動皮帶輪(7)輸送原料； 一攪拌機(2)，該攪拌機進料口(11)通過皮帶輪(7)輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口(18)； 一水循環(huán)系統(4)，該系統沉淀池(17)內的水通過水泵(16)輸送入攪拌機(2)進料口內，攪拌機(2)內的廢水通過其底部排水口(18)連接的水管回流入沉淀池(17)。
2.根據權利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設備，其特征在于:所述原料輸送裝置包括:漏斗型裝料口(4)、框型支架(5)、電機(6)、皮帶輪(7)，所述漏斗型裝料口(4)固定在框型支架(5)的上部，電機(6)設于框型支架(5)內部，電機(6)的輸出端軸上安裝有皮帶輪(7)，皮帶輪(7)的輸出端位于漏斗型裝料口(4)下端。
3.根據權利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設備，其特征在于:所述攪拌機(2)包括:攪拌筒(8)、底座(9)、行走輪(10)，所述攪拌筒(8)兩端各開有圓形進料口(11)和出料口( 12)，所述進料口( 11)端連接有原料輸送裝置中皮帶輪(7)，所述攪拌筒(8)內中心安裝有圓盤(13)，在圓盤(13)的兩邊各設置有兩片相互交錯固定的槳葉(14)，所述槳葉(14)焊接在圓盤(13)兩側面上，所述在靠近圓盤(13)與槳葉(14)的焊接處開有若干通孔(15)，所述攪拌筒(8 )固定在底座(9 )上端，所述底座(9 )靠近兩端處安裝有四個行走輪(10 )。
4.根據權利要求3所述的鋁錠原材料表面處理設備，其特征在于:所述的通孔(15)直徑為1cm。
5.根據權利要求1所述的鋁錠原材料表面處理設備，其特征在于:所述的沉淀池(17)容積不少于70立方米。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁錠原材料表面處理設備，其創(chuàng)新點在于包括一原料輸送裝置，該裝置通過電機轉動帶動皮帶輪輸送原料；一攪拌機，該攪拌機進料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口；一水循環(huán)系統，該系統沉淀池內的水通過水泵輸送入攪拌機進料口內，攪拌機內的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。本實用新型采用機械化清洗，省時省力，而且清洗效果好。
文檔編號B08B3/10GK202921598SQ20122051419
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權日2012年10月9日
發(fā)明者紀建, 李俠, 王楚均, 盧建明 申請人:南通曼特威金屬材料有限公司