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一種雙腔清洗裝置的制作方法

文檔序號(hào):1335228閱讀:367來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種雙腔清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種雙腔清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及汽車、工程機(jī)械零部件生產(chǎn)線領(lǐng)域,特別涉及用于一種汽車減震器清洗的雙腔清洗裝置。
背景技術(shù)
[0002]為了緩和與衰減汽車在行駛過(guò)程中因道路凸凹不評(píng)收到的沖擊和震動(dòng),保證行車的平順性與舒適性,有利于提高汽車的使用壽命和操縱的穩(wěn)定性,汽車上均設(shè)置有減震器。[0003]汽車減震器的外管的呈細(xì)長(zhǎng)而且直徑小的圓筒狀(長(zhǎng)約500mm,直徑約為45mm), 一端封口,另一端敞口。在生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)所述汽車減震器進(jìn)行清洗。[0004]目前,在國(guó)內(nèi)外的汽車減振器生產(chǎn)線中,圓筒狀的工件表面清理簡(jiǎn)單而又快捷,然而,對(duì)于減震器內(nèi)部的清理則十分不便。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,汽車零部件的質(zhì)量越來(lái)越受到關(guān)注,各個(gè)零部件廠家也在不斷地更新工藝提供設(shè)備的性能,如何有效去除掉圓筒內(nèi)影響裝配的油污及顆粒物成為目前的研究方向之一。[0005]有鑒于此,現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙腔清洗裝置, 以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車減震器內(nèi)部清理不便,從而影響到后續(xù)質(zhì)量的問(wèn)題。[0007]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案[0008]一種雙腔清洗裝置,其中,包括一清洗腔室;所述清洗腔室內(nèi)設(shè)置有[0009]治具盤(pán),用于放置待清洗的工件;[0010]清洗系統(tǒng),包括對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行清水清洗的清水清洗裝置、對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行藥水清洗的藥水清洗裝置和切換裝置;[0011]空氣吹干系統(tǒng),用于對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹干。[0012]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述清水清洗裝置包括進(jìn)水管道、循環(huán)水箱、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴水裝置和用于清洗工件外部的第二噴水裝置,所述第一噴水裝置、第二噴水裝置均連接到循環(huán)水箱,所述循環(huán)水箱連接進(jìn)水管道。[0013]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述進(jìn)水管道上設(shè)置有電磁閥和球閥。[0014]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置有電熱管,所述循環(huán)水箱與第一噴水裝置、第二噴水裝置的連接管道上設(shè)置有水泵和油污過(guò)濾裝置。[0015]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述切換裝置為用于切換清水清洗裝置和藥水清洗裝置的切換閥。[0016]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述油污過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器和內(nèi)附磁棒的多袋濾筒。[0017]所述的雙腔清洗裝置,其中,所述藥水清洗裝置包括進(jìn)藥水管道、循環(huán)藥水箱、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴藥水裝置和用于清洗工件外部的第二噴藥水裝置,所述第一噴藥水裝置、第二噴藥水裝置均連接到循環(huán)藥水箱,所述循環(huán)藥水箱連接進(jìn)藥水管道。[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的雙腔清洗裝置及其清洗方法,能夠?qū)ぜ?nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行清洗,且可分別進(jìn)行清水清洗和藥水清洗;并利用空氣進(jìn)行吹干。所述雙腔清洗裝置的布局合理,操作簡(jiǎn)單,清洗效果好,且還具有節(jié)能高效、適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。


[0019]圖I為本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置的結(jié)構(gòu)框圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置的實(shí)施例的工藝線路示意圖。[0021]圖3為本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置的清洗方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型提供一種雙腔清洗裝置,為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。[0023]請(qǐng)參閱圖1,其為本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置的結(jié)構(gòu)框圖。如圖所示,所述雙腔清洗裝置包括一清洗腔室100 ;所述清洗腔室內(nèi)設(shè)置有治具盤(pán)200、清洗系統(tǒng)(包括清水清洗裝置300、藥水清洗裝置400和切換裝置500)和空氣吹干系統(tǒng)600。[0024]具體來(lái)說(shuō),所述治具盤(pán)200用于放置待清洗的工件,如所述工件為汽車減震器時(shí), 所述治具盤(pán)200上應(yīng)當(dāng)設(shè)置有與減震器的外管相適配的頂針結(jié)構(gòu)。所述清洗系統(tǒng)包括對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行清水清洗的清水清洗裝置300、對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行藥水清洗的藥水清洗裝置400和切換裝置500,通過(guò)切換裝置500來(lái)進(jìn)行清水清洗和藥水清洗的切換,所述空氣吹干系統(tǒng)600用于對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹干。[0025]其整個(gè)工作流程如下待清洗的工件放置在治具盤(pán)200中(治具盤(pán)200推入到清洗腔室100內(nèi)),清洗系統(tǒng)中的藥水清洗裝置400對(duì)工件進(jìn)行清洗后,空氣吹干系統(tǒng)600將工件上的藥水吹干;切換裝置500切換到清水清洗裝置300,由清水清洗裝置300對(duì)工件進(jìn)行清洗,清洗后再由空氣吹干系統(tǒng)600進(jìn)行吹干。如此一來(lái),所述雙腔清洗裝置能夠?qū)ぜ?nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行清洗,且可分別進(jìn)行清水清洗和藥水清洗;并利用空氣進(jìn)行吹干,操作簡(jiǎn)單,清洗效果較佳。[0026]下面分別詳細(xì)說(shuō)明清水清洗裝置和藥水清洗裝置是如何工作的[0027]請(qǐng)參閱圖2,其為本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置的實(shí)施例的工藝線路示意圖。如圖所示,所述清水清洗裝置包括進(jìn)水管道310、循環(huán)水箱320、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴水裝置330和用于清洗工件外部的第二噴水裝置340,所述第一噴水裝置330、第二噴水裝置 340均連接到循環(huán)水箱320,所述循環(huán)水箱320連接進(jìn)水管道310。[0028]所述進(jìn)水管道310用于將清水引入雙腔清洗裝置,然后流入到循環(huán)水箱320中。然后由循環(huán)水箱320將水送入第一噴水裝置330、第二噴水裝置340處,由第一噴水裝置330 清洗工件內(nèi)部,第二噴水裝置340清洗工件外部。然后清洗后的水再流入到循環(huán)水箱320 中,以備下次使用。[0029]需要注意地是,所述進(jìn)水管道310只在需要更換循環(huán)水箱320中的清水時(shí)才開(kāi)啟。 一般情況下,進(jìn)水管道310是關(guān)閉的。清水清洗裝置進(jìn)行清洗所需的水是循環(huán)利用的。[0030]另外,如圖2所示,在所述所述進(jìn)水管道310上設(shè)置有電磁閥311和球閥312。用于控制進(jìn)水管道310內(nèi)水的流通。[0031]進(jìn)一步地,所述循環(huán)水箱320內(nèi)設(shè)置有電熱管321,用于將循環(huán)水箱320內(nèi)的水進(jìn)行加熱(一般加熱到50度左右),然后將加熱后的水送到清水清洗裝置處,清洗完工件后,再流入到循環(huán)水箱320中,由電熱管321繼續(xù)進(jìn)行加熱。[0032]更進(jìn)一步地,如圖2所示,所述空氣吹干系統(tǒng)包括空氣進(jìn)氣管道610和吹氣裝置 620,其中,所述空氣進(jìn)氣管道610上還可設(shè)置有空氣過(guò)濾閥和進(jìn)氣閥,用于在清洗裝置進(jìn)行清洗后,對(duì)工件吹氣以吹干工件上的藥水或水分。[0033]因?yàn)榍逑催^(guò)后的水進(jìn)入循環(huán)水箱后,可能會(huì)帶來(lái)油污和顆粒物,故在所述循環(huán)水箱與第一噴水裝置、第二噴水裝置的連接管道上設(shè)置有水泵和油污過(guò)濾裝置。用于對(duì)清水進(jìn)行過(guò)濾和除雜。在本實(shí)施例中,所述油污過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器和內(nèi)附磁棒的多袋濾筒。[0034]另外,所述藥水清洗裝置包括進(jìn)藥水管道、循環(huán)藥水箱、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴藥水裝置和用于清洗工件外部的第二噴藥水裝置,所述第一噴藥水裝置、第二噴藥水裝置均連接到循環(huán)藥水箱,所述循環(huán)藥水箱連接進(jìn)藥水管道。其結(jié)構(gòu)域清水清洗裝置類似, 這里就不再贅述了。[0035]所述切換裝置對(duì)清水清洗裝置和藥水清洗裝置進(jìn)行切換,其方式可以為多種,如 米用切換閥。[0036]另外,本實(shí)用新型還提供了一種雙腔清洗裝置的清洗方法,如圖3所示,包括以下步驟[0037]SI、待清洗的工件放置在治具盤(pán)中;[0038]S2、清洗系統(tǒng)中的藥水清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗;[0039]S3、空氣吹干系統(tǒng)將工件上的藥水吹干;[0040]S4、切換裝置切換到清水清洗裝置,由清水清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗;[0041]S5、清洗后再由空氣吹干系統(tǒng)將工件上的水吹干。[0042]進(jìn)一步地,所述步驟S2中,藥水清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗時(shí),清洗后的藥水落入循環(huán)藥水箱內(nèi),以備下次藥水清洗使用。[0043]綜上所述,本實(shí)用新型的雙腔清洗裝置,所述雙腔清洗裝置包括一清洗腔室;所述清洗腔室內(nèi)設(shè)置有治具盤(pán)、清洗系統(tǒng)(包括清水清洗裝置、藥水清洗裝置和切換裝置) 以及空氣吹干系統(tǒng)。其能夠?qū)ぜ?nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行清洗,且可分別進(jìn)行清水清洗和藥水清洗;并利用空氣進(jìn)行吹干。所述雙腔清洗裝置的布局合理,操作簡(jiǎn)單,清洗效果好,且還具有節(jié)能高效、適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。[0044]可以理解的是,對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙腔清洗裝置,其特征在于,包括一清洗腔室;所述清洗腔室內(nèi)設(shè)置有治具盤(pán),用于放置待清洗的工件;清洗系統(tǒng),包括用于對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行清水清洗的清水清洗裝置、用于對(duì)工件內(nèi)外表面進(jìn)行藥水清洗的藥水清洗裝置和切換裝置;空氣吹干系統(tǒng),用于對(duì)清洗后的工件進(jìn)行吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述清水清洗裝置包括進(jìn)水管道、循環(huán)水箱、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴水裝置和用于清洗工件外部的第二噴水裝置,所述第一噴水裝置、第二噴水裝置均連接到循環(huán)水箱,所述循環(huán)水箱連接進(jìn)水管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述進(jìn)水管道上設(shè)置有電磁閥和球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置有電熱管, 所述循環(huán)水箱與第一噴水裝置、第二噴水裝置的連接管道上設(shè)置有水泵和油污過(guò)濾裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述切換裝置為用于切換清水清洗裝置和藥水清洗裝置的切換閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述油污過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器和內(nèi)附磁棒的多袋濾筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙腔清洗裝置,其特征在于,所述藥水清洗裝置包括進(jìn)藥水管道、循環(huán)藥水箱、用于清洗工件內(nèi)部的第一噴藥水裝置和用于清洗工件外部的第二噴藥水裝置,所述第一噴藥水裝置、第二噴藥水裝置均連接到循環(huán)藥水箱,所述循環(huán)藥水箱連接進(jìn)藥水管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙腔清洗裝置,其中,所述雙腔清洗裝置包括一清洗腔室;所述清洗腔室內(nèi)設(shè)置有治具盤(pán)、清洗系統(tǒng)以及空氣吹干系統(tǒng),所述清洗系統(tǒng)進(jìn)一步包括清水清洗裝置、藥水清洗裝置和切換裝置。其能夠?qū)ぜ?nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行清洗,且可分別進(jìn)行清水清洗和藥水清洗;并利用空氣進(jìn)行吹干。所述雙腔清洗裝置的布局合理,操作簡(jiǎn)單,清洗效果好,且還具有節(jié)能高效、適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202803689SQ201220495550
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者姚方興, 耿平, 熊立斌 申請(qǐng)人:深圳市柳溪機(jī)械設(shè)備有限公司
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