專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)工件清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是一種用于清洗不同大小工件的全自動(dòng)工件清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，工件表面的清潔度影響到工件質(zhì)量的好壞，因此對(duì)工件表面的清洗是一道非常重要的環(huán)節(jié)。目前對(duì)工件的清洗需要采用不同的清洗液，經(jīng)過(guò)多道工序清洗，清洗時(shí)工件一般放置在滾筒內(nèi)，滾筒外壁上有篩孔，將滾筒放置在溶液池內(nèi)滾動(dòng)清洗。然而這樣清洗需要的清洗液量非常多，導(dǎo)致成本高；清洗麻煩，清洗完一道工序后，需要將工件全部拿出并放入到下一道工序中的滾筒內(nèi)，非常麻煩，所需時(shí)間多，導(dǎo)致工作效率低；清洗難以徹底，清洗液是從滾筒外壁上的篩孔進(jìn)入并留在滾筒對(duì)工件進(jìn)行清洗，而清洗出來(lái)的廢渣也是從篩孔排出去，但是清洗后的廢渣難以從滾筒內(nèi)全部排出去?！?br/>實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，對(duì)多種清洗液進(jìn)行循環(huán)利用，且清洗干凈，所需清洗液的量少。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種全自動(dòng)工件清洗機(jī),包括機(jī)殼、滾筒，滾筒的兩端軸接在機(jī)殼上，機(jī)殼上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，滾筒設(shè)于機(jī)殼的上部，滾筒上設(shè)有蓋板，蓋板一端鉸接在滾筒上，滾筒的筒壁上設(shè)有間隔分布的篩孔，滾筒內(nèi)設(shè)有帶噴射口的噴液管；滾筒的下方設(shè)有傾斜安裝的篩板，篩板的外端連接通向機(jī)殼外部的出料口 ；篩板的下方設(shè)有空腔，空腔的底部設(shè)有清洗液出口和清水出口，清洗液出口和清水出口上方均設(shè)有用于開(kāi)閉該出口的密封塞；清洗液出口和清水出口上分別通過(guò)出液管與清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱相連接，清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱內(nèi)分別設(shè)有水泵，水泵通過(guò)水管與噴液管的進(jìn)口相連接。其中空腔底部設(shè)有清洗液出口和清水出口，而機(jī)殼底部相對(duì)應(yīng)設(shè)有清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱，清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱內(nèi)分別儲(chǔ)存所需的清洗液和清水，通過(guò)水泵抽取清洗液或清水進(jìn)入噴射管內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行沖洗。如采用清洗液沖洗工件，打開(kāi)清洗液出口上的密封塞，關(guān)閉清水出口上的密封塞，從而使沖洗工件后的清洗液回流到清洗液儲(chǔ)液箱內(nèi)；采用同樣的原理通過(guò)清水沖洗工件。這樣無(wú)需將工件從滾筒內(nèi)取出，即可完成對(duì)工件的多道沖洗工序，操作簡(jiǎn)單方便，工作效率高。該機(jī)器的結(jié)構(gòu)緊湊，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滾筒設(shè)于機(jī)殼的最上方，便于將工件放入滾筒內(nèi)和觀察滾筒的情況；滾筒內(nèi)采用噴射管來(lái)清洗工件,通過(guò)水泵對(duì)噴射管內(nèi)的清洗液施加壓力，通過(guò)噴射的方式清洗更加干凈，而且對(duì)滾筒內(nèi)的工件進(jìn)行大面積清洗，清洗效率高，清洗液從噴射管射出，從滾筒外壁上的篩孔流出，清洗液一直以排出的方向保持流動(dòng)，使工件上的廢渣隨著清洗液一起排出，清洗更加徹底；清洗后流出的清洗液落在空腔內(nèi)，并從相對(duì)應(yīng)的出液口流到儲(chǔ)液箱內(nèi)，廢渣通過(guò)過(guò)濾裝置留在儲(chǔ)液箱內(nèi)，而干凈的清洗液通過(guò)水泵重新抽取到噴射管內(nèi)循環(huán)利用，節(jié)省了清洗液的用量。機(jī)殼內(nèi)還安裝有控制裝置，控制裝置控制滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和出液口上的氣缸，控制裝置控制滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，在平時(shí)清洗時(shí)保持較慢的速度，而清洗后加快滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)甩干的效果；而氣缸推拉各個(gè)密封塞，從而控制出液口的通斷。為了更進(jìn)一步完善，其中空腔的底部設(shè)有防銹液出口，防銹液出口連接有出液管，出液管的出口相對(duì)應(yīng)地設(shè)有防銹液儲(chǔ)液箱，防銹液儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有水泵，水泵上連接有水管，水管上設(shè)有止回閥，水管的出口連接噴液管的進(jìn)口。首先通過(guò)清洗液對(duì)工件進(jìn)行清洗，清洗后甩干，再用清水沖洗工件，再次刷干，在工件表面上噴涂防銹液，可防止工件生銹，提高了工件的使用壽命。滾筒為圓形，圓形的滾筒適用于體積較大的工件，工件在滾筒內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，由于體積較大，工件之間、工件與滾筒內(nèi)壁之間的碰撞力較大，采用圓形的滾筒可減小工件因碰撞導(dǎo)致的損壞，從而提高了工件的質(zhì)量。 滾筒為多邊形。該結(jié)構(gòu)適用于體積較小的工件，工件在滾筒內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，由于體積較小，工件之間、工件與滾筒內(nèi)壁之間的碰撞力較小，工件無(wú)法分散，導(dǎo)致清洗液對(duì)工件的清洗不夠徹底。電機(jī)連接在滾筒的一端，而噴液管的進(jìn)口位于滾筒的另一端，噴液管的進(jìn)口伸出滾筒外并與各路水管相連接。這樣設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)合理，更加緊湊，縮小機(jī)器的整體體積。滾筒的上方設(shè)有罩殼。罩殼起到保護(hù)的作用，也防止?jié)L筒內(nèi)的液體向外飛濺。其中密封塞固定在氣缸上，氣缸固定在安裝板上，安裝板固定在機(jī)殼內(nèi)。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，雖然結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但實(shí)現(xiàn)的功能強(qiáng)大，能實(shí)現(xiàn)多種清洗液對(duì)工件的清洗，采用沖洗的方式，使工件上的廢渣隨著清洗液的流動(dòng)徹底地排出滾筒，清洗效果好，清洗液可循環(huán)利用，節(jié)省了清洗液的量，而且清洗方便，將工件放入滾筒即可完成多道清洗工序，滾筒還有甩干功能，使用操作簡(jiǎn)單，適用于清洗不同大小的工件，有利于廣泛使用。

圖I為本實(shí)用新型外部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型正面的縱向剖視圖；圖3為圖2中A-A方向上的剖視圖；圖4為圖3中B部分的放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中C部分的放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型底部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中圓形滾筒的內(nèi)部剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明機(jī)殼I，控制裝置2,電機(jī)3,滾筒4,蓋板4-1,篩孔4-2,罩殼5,軸承6，止回閥7，水管8，噴液管9，噴射口 9-1，篩板10，出料口 11，空腔12，清洗液出口 12_1，清水出口 12-2，防銹液出口 12-3，儲(chǔ)液箱13，清洗液儲(chǔ)液箱13-1，清水儲(chǔ)液箱13_2，防銹液儲(chǔ)液箱13-3，出液管14，水泵15，密封塞16，氣缸17，安裝板18。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參照附圖這種全自動(dòng)工件清洗機(jī)，包括機(jī)殼I、滾筒4，滾筒4的兩端軸接在機(jī)殼上的軸承6，機(jī)殼I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)3，滾筒4設(shè)于機(jī)殼I的頂部，滾筒4上設(shè)有蓋板4-1,蓋板4-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾筒4上,滾筒4的側(cè)壁上設(shè)有間隔分布的篩孔4-2,滾筒4的中心軸上橫向設(shè)有噴液管9，噴液管9的管壁上設(shè)有噴射口 9-1 ;滾筒4的下方設(shè)有傾斜安裝的篩板10，篩板10的外端連接出料口 11，出料口 11設(shè)于機(jī)殼I的前端面上；篩板10的下方設(shè)有空腔12，空腔12的底部設(shè)有清洗液出口 12-1和清水出口 12-2，清洗液出口12-1和清水出口 12-2上均設(shè)有密封塞16，密封塞16固定在氣缸17上，氣缸17固定在安裝板18上，安裝板18橫向固定在機(jī)殼I內(nèi)；清洗液出口 12-1和清水出口 12-2上分別連接有出液管14，出液管14的出口相對(duì)應(yīng)地設(shè)有清洗液儲(chǔ)液箱13-1和清水儲(chǔ)液箱13-2，清洗液儲(chǔ)液箱13-1和清水儲(chǔ)液箱13-2內(nèi)分別設(shè)有水泵15，水泵15上連接有水管8，水管8上設(shè)有止回閥7，水管8的出口連接噴液管9的進(jìn)口，其中機(jī)殼I上還設(shè)有控制裝置2。 其中空腔12的底部設(shè)有防銹液出口 12-3，防銹液出口 12_3連接有出液管14，出液管14的出口相對(duì)應(yīng)地設(shè)有防銹液儲(chǔ)液箱13-3，防銹液儲(chǔ)液箱13-3內(nèi)設(shè)有水泵15，水泵15上連接有水管8，水管8上設(shè)有止回閥7，水管8的出口連接噴液管9的進(jìn)口。其中滾筒4為圓形或者多邊形。其中空腔12底部的出液口 12-1有三個(gè)，其中儲(chǔ)液箱13也相對(duì)應(yīng)地有三個(gè)。其中電機(jī)3連接在滾筒4的一端，而噴液管9的進(jìn)口位于滾筒4的另一端，噴液管9的進(jìn)口伸出滾筒4外并與各路水管8相連接。滾筒4的上方設(shè)有罩殼5。打開(kāi)電源，電機(jī)3啟動(dòng)帶動(dòng)滾筒4工作，滾筒分六邊形或圓形。儲(chǔ)液箱13可儲(chǔ)存不同的溶液，儲(chǔ)液箱13有三個(gè)，分別為清洗液儲(chǔ)液箱13-1、清水儲(chǔ)液箱13-2和防銹液儲(chǔ)液箱13-3，在每個(gè)儲(chǔ)液箱13內(nèi)分別設(shè)有清洗液泵、清水泵和防銹液泵。在清洗液儲(chǔ)液箱13-1循環(huán)止回閥7入口打開(kāi)，控制清水循環(huán)流動(dòng)的止回閥和控制防銹液循環(huán)流動(dòng)的止回閥入口自動(dòng)關(guān)閉。清洗液泵自動(dòng)開(kāi)啟清洗工件表面油污，同時(shí)清水出口 12-2和防銹液出口 12-3自動(dòng)關(guān)閉。清洗設(shè)定時(shí)間內(nèi)，清洗液泵自動(dòng)停止工作。等待設(shè)定時(shí)間內(nèi)甩干?？刂魄逅h(huán)流動(dòng)的止回閥自動(dòng)打開(kāi)。控制清洗液循環(huán)流動(dòng)的止回閥自動(dòng)關(guān)閉，清水儲(chǔ)液箱內(nèi)的清水泵循環(huán)排水通道自動(dòng)打開(kāi)。清水泵開(kāi)始工作，同時(shí)清洗液泵停止運(yùn)行、清洗液出口 12-1自動(dòng)自動(dòng)關(guān)閉，清洗設(shè)定的時(shí)間內(nèi)清水泵自動(dòng)停止工作。在設(shè)定時(shí)間甩干后，清水出口 12-2自動(dòng)關(guān)閉?？刂品冷P液循環(huán)流動(dòng)的止回閥自動(dòng)開(kāi)啟，防銹液泵開(kāi)啟進(jìn)行處理防銹，控制清水循環(huán)流動(dòng)的止回閥自動(dòng)關(guān)閉。在設(shè)定的時(shí)間防銹處理自動(dòng)結(jié)束，防銹液泵停止工作。在設(shè)定的時(shí)間甩干后電機(jī)3自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)器停止運(yùn)作，等待下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。控制裝置2分別控制滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)、密封塞16的啟閉和水泵15的啟停，控制時(shí)間非常準(zhǔn)確。該清洗機(jī)通過(guò)控制裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，只需將工件放入滾筒4，自動(dòng)化控制對(duì)工件進(jìn)行清洗、甩干和清洗液的更換，清洗過(guò)程無(wú)需將工件拿出，一次性完成對(duì)工件的多道清洗工序，工作效率高，而且減輕了員工的勞動(dòng)力。雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)工件清洗機(jī)，包括機(jī)殼(I)、滾筒(4)，滾筒(4)的兩端軸接在機(jī)殼(I)上，機(jī)殼(I)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(3)，其特征是所述滾筒(4)設(shè)于機(jī)殼(I)的上部，滾筒(4)上設(shè)有蓋板(4-1)，蓋板(4-1) 一端鉸接在滾筒(4)上，滾筒(4)的筒壁上設(shè)有間隔分布的篩孔(4-2),滾筒(4)內(nèi)設(shè)有帶噴射口(9-1)的噴液管(9);滾筒(4)的下方設(shè)有傾斜安裝的篩板(10)，篩板(10)的外端連接通向機(jī)殼(I)外部的出料口(11);篩板(10)的下方設(shè)有空腔(12)，空腔(12)的底部設(shè)有清洗液出口( 12-1)和清水出口( 12-2)，清洗液出口( 12-1)和清水出口( 12-2)上方均設(shè)有用于開(kāi)閉該出口的密封塞(16);清洗液出口(12-1)和清水出口(12-2)上分別通過(guò)出液管(14)與清洗液儲(chǔ)液箱(13-1)和清水儲(chǔ)液箱(13-2)相連接，清洗液儲(chǔ)液箱(13-1)和清水儲(chǔ)液箱(13-2 )內(nèi)分別設(shè)有水泵(15 )，水泵(15 )通過(guò)水管(8)與噴液管(9)的進(jìn)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述空腔(12)的底部設(shè)有防銹液出口( 12-3)，防銹液出口( 12-3)連接有出液管(14)，出液管(14)的出口相對(duì)應(yīng)地設(shè)有防銹液儲(chǔ)液箱(13-3)，防銹液儲(chǔ)液箱(13-3)內(nèi)設(shè)有水泵(15)，水泵(15)上連接有水管(8)，水管(8)上設(shè)有止回閥(7)，水管(8)的出口連接在噴液管(9)的進(jìn)口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述滾筒(4)為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述滾筒(4)為多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述電機(jī)(3)連接在滾筒(4)的一端，而噴液管(9)的進(jìn)口位于滾筒(4)的另一端，噴液管(9)的進(jìn)口伸出滾筒(4)外并與各路水管(8)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述滾筒(4)的上方設(shè)有罩殼(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)工件清洗機(jī)，其特征是所述密封塞(16)固定在氣缸(17)上，氣缸(17)固定在安裝板(18)上，安裝板(18)固定在機(jī)殼(I)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)工件清洗機(jī)，包括機(jī)殼、滾筒，滾筒的兩端軸接在機(jī)殼上，機(jī)殼上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，滾筒設(shè)于機(jī)殼的上部，滾筒上設(shè)有蓋板，蓋板一端鉸接在滾筒上，滾筒的筒壁上設(shè)有間隔分布的篩孔，滾筒內(nèi)設(shè)有帶噴射口的噴液管；滾筒的下方設(shè)有傾斜安裝的篩板，篩板的外端連接通向機(jī)殼外部的出料口；篩板的下方設(shè)有空腔，空腔的底部設(shè)有清洗液出口和清水出口，清洗液出口和清水出口上方均設(shè)有用于開(kāi)閉該出口的密封塞；清洗液出口和清水出口上分別通過(guò)出液管與清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱相連接，清洗液儲(chǔ)液箱和清水儲(chǔ)液箱內(nèi)分別設(shè)有水泵，水泵通過(guò)水管與噴液管的進(jìn)口相連接。
文檔編號(hào)B08B3/06GK202683537SQ201220406890
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者吳勝春, 吳慶云, 毛家海 申請(qǐng)人:景寧畬族自治縣通用機(jī)械配件廠(普通合伙)