專利名稱：具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴淋清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器。
背景技術(shù)：
目前在各種需要旋轉(zhuǎn)噴淋清洗的場(chǎng)合，特別是在醫(yī)療器械清洗行業(yè)里，超聲波噴淋清洗機(jī)的清洗熱水和烘干熱風(fēng)均采取直接外排的排放形式，造成了資源的浪費(fèi)。例如，參見圖I所示，一種變頻超聲清洗器，包括清洗艙101，清洗艙的底部設(shè)置水箱102，清洗艙內(nèi)的水儲(chǔ)存于水箱內(nèi)，經(jīng)加熱后通過(guò)循環(huán)泵再次注入清洗艙內(nèi)使用，在一定程度上提高了水利用率，經(jīng)過(guò)多次利用后，由水箱底部的排水系統(tǒng)103外排，外排的水一般為90°C 100°C的熱水，直接將熱水外排，無(wú)疑造成了熱能的損失，不符合節(jié)能環(huán)保的要求；清洗艙101的一側(cè)還設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)104，熱風(fēng)系統(tǒng)104將熱風(fēng)吹入清洗艙內(nèi)將清洗器件干燥，再由清洗艙 頂部的排風(fēng)口 105外排，外排的熱風(fēng)一般為100°C 120°C，直接將熱風(fēng)外排，無(wú)疑也造成了熱能的損失。又如，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201058333Y公開一種“醫(yī)用清洗消毒器”，包括清洗艙101，清洗艙底部可以作為水箱使用，水箱里有加熱管，加熱管在必要時(shí)給清洗艙內(nèi)的水進(jìn)行加熱，以滿足清洗和消毒的溫度需求，通過(guò)循環(huán)泵可以將清洗艙底部的水經(jīng)進(jìn)水管、噴射臂、噴射孔噴射到污染物品上，進(jìn)行清洗工作，清洗完成后，水由排水閥106排出，排出的水溫度也較高，浪費(fèi)了熱能；空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器107進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)108，干燥風(fēng)機(jī)108將風(fēng)吹入空氣加熱箱109內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的空氣經(jīng)單向閥、進(jìn)水管、噴射臂，經(jīng)噴射孔吹入清洗艙對(duì)清洗器件進(jìn)行干燥，干燥工作完成后，由排氣孔110排出，排出的氣溫度也較高，浪費(fèi)了熱能，不符合節(jié)能環(huán)保的理念。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器，其將原本外排的熱水、熱氣再循環(huán)利用，提高了能源的利用率，與節(jié)能環(huán)保的理念保持一致。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器，包括清洗艙、用于向清洗艙注水的第一水箱、設(shè)于清洗艙底部用于儲(chǔ)水的第二水箱，所述清洗艙的排風(fēng)口與第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與所述第一水箱連接，所述第二水箱的排水口與第二換熱系統(tǒng)的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接，所述第二換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與所述第一水箱連接。作為上述變頻超聲清洗器的一種優(yōu)選方案，所述第一換熱系統(tǒng)和所述第二換熱系統(tǒng)為管式換熱系統(tǒng)或者板式換熱系統(tǒng)。作為上述變頻超聲清洗器的一種優(yōu)選方案，所述清洗艙內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，所述旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括噴射進(jìn)水管，所述噴射進(jìn)水管上部與其相連通的設(shè)置噴射臂，所述噴射臂上開設(shè)噴射孔，所述第一水箱的供水口通過(guò)液體通道與噴射進(jìn)水管連通，所述第二水箱的供水口通過(guò)液體總管與清洗艙頂部的進(jìn)水口及噴射進(jìn)水管連通，并在液體總管上設(shè)置循環(huán)泵。作為上述變頻超聲清洗器的一種優(yōu)選方案，所述清洗艙的外部設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器，所述空氣加熱器的第一出口通過(guò)第一支管與所述液體總管連通，所述空氣加熱器的第二出口通過(guò)第二支管與清洗艙底部的熱風(fēng)進(jìn)口連通，所述第一支管、所述第二支管上均設(shè)置止回閥。作為上述變頻超聲清洗器的一種優(yōu)選方案，所述清洗艙的外部還設(shè)置加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)通過(guò)管路與液體總管連通，所述加藥系統(tǒng)包括藥劑罐及加藥泵。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為通過(guò)設(shè)置第一換熱系統(tǒng)，將排風(fēng)口排出 的熱風(fēng)再循環(huán)利用，熱風(fēng)的熱能用以加熱水，并將熱水儲(chǔ)存于第一水箱供給清洗艙使用；通過(guò)設(shè)置第二換熱系統(tǒng)，將排水口排出的熱水再循環(huán)利用，其作為換熱源用以加熱水，并將熱水儲(chǔ)存于第一水箱供給清洗艙使用，本實(shí)用新型的超聲波噴淋清洗機(jī)合理利用能源，提高了能源的利用率，從根本上做到節(jié)能環(huán)保。

圖I為現(xiàn)有的一種變頻超聲清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的另一種超聲波噴淋清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例所述的變頻超聲清洗器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2 中101、清洗艙;102、水箱;103、排水系統(tǒng);104、熱風(fēng)系統(tǒng);105、排風(fēng)口 ;106、排水閥；107、空氣過(guò)濾器；108、干燥風(fēng)機(jī)；109、空氣加熱箱；110、排氣孔；圖3 中I、清洗艙；2、第一水箱；3、第二水箱；4、排水口 ；5、排風(fēng)口 ；6、第一換熱系統(tǒng)；61、第一換熱系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 ；62、第一換熱系統(tǒng)出風(fēng)口 ；63、第一換熱系統(tǒng)進(jìn)水口 ；64、第一換熱系統(tǒng)出水口 ；7、第二換熱系統(tǒng)；71、第一進(jìn)水口 ；72、第一出水口 ；73、第二進(jìn)水口 ；74、第二出水口 ；8、噴射進(jìn)水管；9、噴射臂；10、器件；11、液體總管；12、進(jìn)水口 ；13、循環(huán)泵；14、加藥泵；15、藥劑罐；16、空氣過(guò)濾器；17、風(fēng)機(jī)；18、空氣加熱器；19、第一支管；20、第二支管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖3所示，一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器，包括清洗艙I、用于向清洗艙內(nèi)供水的第一水箱2、用于向清洗艙內(nèi)提供熱風(fēng)的熱風(fēng)系統(tǒng)、用于向清洗艙內(nèi)加藥的加藥系統(tǒng)，清洗艙內(nèi)設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，清洗艙的底部設(shè)置用于儲(chǔ)水的第二水箱3，第二水箱3的底部設(shè)置排水口 4，用于將清洗艙內(nèi)使用過(guò)的水外排，清洗艙的頂部設(shè)置排風(fēng)口 5，用于將用于干燥清洗器件的熱風(fēng)外排。上述的清洗器還包括第一換熱系統(tǒng)6和第二換熱系統(tǒng)7,兩換熱系統(tǒng)均為管式換熱系統(tǒng)，第一換熱系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 61與上述的排風(fēng)口 5連通，第一換熱系統(tǒng)進(jìn)水口 63與第二水箱連通，第一換熱系統(tǒng)出水口 64與第一水箱連通。從清洗艙的排風(fēng)口 5排出的110°C熱風(fēng)，從第一換熱系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 61引入第一換熱系統(tǒng)內(nèi)作為換熱源再利用，同時(shí)第一水箱2內(nèi)的水由第一換熱系統(tǒng)進(jìn)水口 63進(jìn)入第一換熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行換熱，被加熱后的水由第一換熱系統(tǒng)出水口 64再次儲(chǔ)存于第一水箱內(nèi)，供給清洗艙使用，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)熱交換后溫度降至70°C，由第一換熱系統(tǒng)出風(fēng)口 62排出。熱風(fēng)不直接外排，被再循環(huán)利用，不僅提高了能源的利用率，降低了成本，而且有利于保護(hù)環(huán)境。第二換熱系統(tǒng)7的第一進(jìn)水口 71與第二水箱的排水口 4連通，第二換熱系統(tǒng)的第二進(jìn)水口 73與第一水箱2連通,第二換熱系統(tǒng)的第二出水口 74與第一水箱連通。從第二水箱的排水口排出的93°C熱水，從第一進(jìn)水口 71注入第二換熱系統(tǒng)內(nèi)作為換熱源再利用，同時(shí)第一水箱內(nèi)的水由第二進(jìn)水口 73進(jìn)入第二換熱系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行換熱，被加熱后的水由第二出水口 74再次儲(chǔ)存于第一水箱內(nèi)，供給清洗艙使用，熱水經(jīng)過(guò)熱交換 后溫度降至60°C，由第一出水口 72排出。清洗污水不直接外排，被再循環(huán)利用，不僅提高了能源的利用率，降低了成本，而且有利于保護(hù)環(huán)境。旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括噴射進(jìn)水管8，噴射進(jìn)水管8上部與其相連通的設(shè)置噴射臂9，噴射臂9上開設(shè)噴射孔，第一水箱的供水口通過(guò)液體通道與噴射進(jìn)水管連通。第一水箱內(nèi)的水首先通過(guò)供水口，依次進(jìn)入噴射進(jìn)水管、噴射臂，由噴射孔噴射出，均勻噴灑在被清洗器件上，將器件10清洗干凈。另外，第二水箱的另一排水口通過(guò)液體總管11與清洗艙頂部的進(jìn)水口 12及噴射進(jìn)水管8連通，并在液體總管11上設(shè)置循環(huán)泵13。第二水箱內(nèi)的水通過(guò)循環(huán)泵13打入液體總管11內(nèi)，并通過(guò)清洗艙頂部的進(jìn)水口或者噴射進(jìn)水管注入清洗艙內(nèi)，用以清洗器件。在注水的同時(shí)，加藥系統(tǒng)也開始加藥，加藥系統(tǒng)中的加藥泵14將藥劑罐15內(nèi)的除銹劑、清洗劑等藥劑通過(guò)管路打入液體總管中，與水進(jìn)行混合，一并注入清洗艙內(nèi)，提高了清洗效果。當(dāng)清洗完成后，需要采用熱風(fēng)對(duì)清洗器件進(jìn)行干燥處理。熱風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的空氣過(guò)濾器16、風(fēng)機(jī)17、空氣加熱器18，空氣加熱器第一出口通過(guò)第一支管19與液體總管11連通，空氣加熱器第二出口通過(guò)第二支管20與清洗艙底部的熱風(fēng)進(jìn)口連通，第一支管、第二支管上均設(shè)置止回閥。經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后的空氣，由風(fēng)機(jī)鼓入空氣加熱器內(nèi)加熱，加熱后的熱風(fēng)通過(guò)兩種方式送入清洗艙內(nèi)進(jìn)行清洗器件的干燥工作，一種送風(fēng)方式經(jīng)空氣加熱器加熱后的熱風(fēng)，從空氣加熱器第二出口經(jīng)過(guò)第二支管20，由清洗艙底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入清洗艙，熱風(fēng)從清洗艙底部向頂部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，將被清洗器件直接吹干；另一種送風(fēng)方式經(jīng)空氣加熱器加熱后的熱風(fēng)，從空氣加熱器第一出口經(jīng)過(guò)第一支管19進(jìn)入液體總管11內(nèi)，再依次進(jìn)入噴射進(jìn)水管8、噴射臂9，由噴射孔噴射在器件的表面，從而將被清洗器件干燥。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器，其特征在于，包括清洗艙、用于向清洗艙注水的第一水箱、設(shè)于清洗艙底部用于儲(chǔ)水的第二水箱，所述清洗艙的排風(fēng)口與第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與所述第一水箱連接，所述第二水箱的排水口與第二換熱系統(tǒng)的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接，所述第二換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與所述第一水箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變頻超聲清洗器，其特征在于，所述第一換熱系統(tǒng)和所述第二換熱系統(tǒng)為管式換熱系統(tǒng)或者板式換熱系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一所述的變頻超聲清洗器，其特征在于，所述清洗艙內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，所述旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括噴射進(jìn)水管，所述噴射進(jìn)水管上部與其相連通的設(shè)置噴射臂，所述噴射臂上開設(shè)噴射孔，所述第一水箱的供水口通過(guò)液體通道與噴射進(jìn)水管連通，所述第二水箱的供水口通過(guò)液體總管與清洗艙頂部的進(jìn)水口及噴射進(jìn)水管連通，并在液體總管上設(shè)置循環(huán)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變頻超聲清洗器，其特征在于，所述清洗艙的外部設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器，所述空氣加熱器的第一出口通過(guò)第一支管與所述液體總管連通，所述空氣加熱器的第二出口通過(guò)第二支管與清洗艙底部的熱風(fēng)進(jìn)口連通，所述第一支管、所述第二支管上均設(shè)置止回閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變頻超聲清洗器，其特征在于，所述清洗艙的外部還設(shè)置加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)通過(guò)管路與液體總管連通，所述加藥系統(tǒng)包括藥劑罐及加藥泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種具節(jié)能環(huán)保循環(huán)再利用系統(tǒng)的變頻超聲清洗器，包括清洗艙、用于向清洗艙注水的第一水箱、設(shè)于清洗艙底部用于儲(chǔ)水的第二水箱，清洗艙的排風(fēng)口與第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接，第一換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與第一水箱連接，第二水箱的排水口與第二換熱系統(tǒng)的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接，第二換熱系統(tǒng)的進(jìn)水口及出水口均與第一水箱連接。其將排風(fēng)口排出的熱風(fēng)再循環(huán)利用，熱風(fēng)的熱能用以加熱水，并將熱水儲(chǔ)存于第一水箱供給清洗艙使用；將排水口排出的熱水再循環(huán)利用，其作為換熱源用以加熱水，并將熱水儲(chǔ)存于第一水箱供給清洗艙使用，本實(shí)用新型的變頻超聲清洗器合理利用能源，提高了能源的利用率，從根本上做到節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202741368SQ20122040686
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者周治任, 王智 申請(qǐng)人:深圳市美雅潔技術(shù)股份有限公司