專利名稱：洗瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種洗瓶機(jī)，特別是涉及一種用以清洗瓶子外表面的洗瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
瓿瓶在醫(yī)學(xué)上常用以承裝需具有良好密封效果的粉體狀藥劑，以便于能有效地保存粉體狀藥劑使其不易變質(zhì)。然而，瓿瓶在承裝粉體狀藥劑的過程中，粉體狀藥劑或污垢有可能會附著殘留在瓿瓶外表面，進(jìn)而影響瓿瓶外觀的清潔與干凈，尤其是高致敏或是癌癥用藥若殘留在瓿瓶外表面，會對于接觸到的醫(yī)護(hù)人員造成影響。因此，如何有效克服前述問題，遂成為本實(shí)用新型要進(jìn)一步改進(jìn)的主題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種能夠自動化地清洗瓶子外表面的洗瓶機(jī)，使得瓶子能保持外觀的清潔與干凈。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，包含一工作平板、一輸送裝置、一清洗裝置，及一干燥裝置，該工作平板包括一前端，及一相反于該前端的后端，該輸送裝置包括兩個(gè)設(shè)置于該工作平板且鄰近該前端的驅(qū)動輪組，及兩條分別纏繞于該兩個(gè)驅(qū)動輪組上且左右相間隔的推動皮帶，該兩條推動皮帶可分別抵接在一瓶子外表面左右兩相反側(cè)，該工作平板與該兩條推動皮帶相鄰一側(cè)間界定形成一沿前后方向延伸的入料路徑，該兩條推動皮帶可分別受該兩個(gè)驅(qū)動輪組帶動而朝反向轉(zhuǎn)動，該清洗裝置設(shè)置于該工作平板上且位于該輸送裝置后側(cè)，該干燥裝置設(shè)置于該工作平板上且鄰近該工作平板的后端，該干燥裝置位于該清洗裝置后側(cè)。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，各該推動皮帶是由塑性材質(zhì)所制成。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該清洗裝置包括兩個(gè)左右相間隔的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，及一清洗機(jī)構(gòu)，該兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與該工作平板間界定形成一沿前后方向延伸且連通于該入料路徑后端的清洗路徑，該干燥裝置包括一沿前后方向延伸且連通于該清洗路徑后端的干燥路徑，及一用以干燥通過該干燥路徑的該瓶子的干燥機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含一設(shè)置于該工作平板的第一固定板、一可上下移動地滑接于該第一固定板的第一高度調(diào)整板，及一設(shè)置于該第一高度調(diào)整板的導(dǎo)向板，該兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向板與該工作平板共同界定形成該清洗路徑。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該第一固定板包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第一導(dǎo)引柱，該第一高度調(diào)整板包括兩個(gè)分別供該兩個(gè)第一導(dǎo)引柱穿設(shè)的第一導(dǎo)孔，各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)穿設(shè)于該第一高度調(diào)整板并鎖固于該第一固定板的第一鎖固螺絲。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括一可選擇地設(shè)置于該第一固定板與該第一高度調(diào)整板間的第一墊塊。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該清洗機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)分別設(shè)置于該兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的第一高度調(diào)整板頂端的噴洗組件、一用以提供洗滌液至該兩個(gè)噴洗組件的洗滌液輸送管、一用以提供清洗液至該兩個(gè)噴洗組件的清洗液輸送管，及一液體蓄壓桶，該液體蓄壓桶形成有一高度高于各該噴洗組件高度且用以儲存洗滌液的儲液空間，該洗滌液輸送管連接至該儲液空間。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該清洗機(jī)構(gòu)還包含一用以回收洗滌液的洗滌液回收槽、一回收儲存桶、一用以將該洗滌液回收槽內(nèi)的洗滌液輸送至該回收儲存桶的第一輸送泵組，及一用以將該回收儲存桶內(nèi)的洗滌液輸送至該儲液空間的第二輸送泵組。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該干燥裝置包括兩個(gè)左右相間隔的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含一設(shè)置于該工作平板的第二固定板、一可上下移動地滑接于該第二固定板的第二高度調(diào)整板，及一設(shè)置于該第二高度調(diào)整板的懸吊桿，該兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的懸吊桿共同界定形成該干燥路徑并用以懸吊該瓶子。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該第二固定板包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第二導(dǎo)引柱，該第二高度調(diào)整板包括兩個(gè)分別供該兩個(gè)第二導(dǎo)引柱穿設(shè)的第二導(dǎo)孔，各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)穿設(shè)于該第二高度調(diào)整板并鎖固于該第二固定板的第二鎖固螺絲。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括一可選擇地設(shè)置于該第二固定板與該第二高度調(diào)整板間的第二墊塊。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)，該干燥機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)分別設(shè)置于該兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的第二高度調(diào)整板底端的吹氣組件，及一用以提供高壓氣體至該兩個(gè)吹氣組件的氣體輸送管。本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的有益效果在于借由輸送裝置、清洗裝置及干燥裝置的設(shè)置，能夠自動化地清洗瓶子外表面，使得瓶子能保持外觀的清潔與干凈。

圖I是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的立體圖；圖2是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部放大圖，說明輸送裝置、清洗裝置與干燥裝置間的位置關(guān)系；圖4是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部放大圖，說明瓶子輸送至入料路徑內(nèi)；圖5是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部剖視示意圖，說明兩推動皮帶抵接在瓶子外表面左右兩相反側(cè)；圖6是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的清洗裝置的局部放大圖；圖7是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的干燥裝置的局部放大圖；圖8是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部放大圖，其中噴洗組件、洗滌液回收槽及清洗液回收槽在圖中拆離分別示意，以說明清洗機(jī)構(gòu)與干燥機(jī)構(gòu)的細(xì)部結(jié)構(gòu)；圖9是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部側(cè)視圖，說明噴洗組件洗滌瓶子外表面；圖10是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的清洗裝置的局部放大圖，說明回收儲存桶與液體蓄壓桶間的連接關(guān)系；及圖11是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例的局部側(cè)視圖，說明吹氣組件對瓶子外表面吹氣。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I及圖2所示，是本實(shí)用新型洗瓶機(jī)的一較佳實(shí)施例，該洗瓶機(jī)200主要用以自動化地清洗多個(gè)瓶子I (如圖4所示)的外表面，其中，本實(shí)施例的瓶子I是以瓿瓶為例作說明，當(dāng)然，瓶子I也可以是其它種類的藥瓶、瓶罐或容器。如圖3、圖4及圖5所示，洗瓶機(jī)200包含一機(jī)臺2、一輸送裝置3、一清洗裝置4及一干燥裝置5。機(jī)臺2包括一位于頂端的工作平板21，工作平板21包括一前端211，及一相反于前端211的后端212。輸送裝置3包括兩個(gè)設(shè)置于工作平板21上且鄰近前端211處的驅(qū)動輪組31，及兩條分別纏繞于兩個(gè)驅(qū)動輪組31上且左右相間隔的推動皮帶32，兩條推動皮帶32可分別抵接在瓶子I外表面左右兩相反側(cè)，工作平板21與兩條推動皮帶32相鄰一側(cè)間界定形成一沿前后方向延伸的入料路徑I，兩條推動皮帶32可分別受兩個(gè)驅(qū)動輪組31帶動而朝反向轉(zhuǎn)動，以推動瓶子I沿著入料路徑I移動。清洗裝置4設(shè)置于工作平板21上且位于輸送裝置3后側(cè)，用以清洗瓶子I。干燥裝置5設(shè)置于工作平板21上且鄰近工作平 板21的后端212，干燥裝置5位于清洗裝置4后側(cè)用以干燥瓶子I。通過輸送裝置3的兩條推動皮帶32與工作平板21共同界定形成入料路徑I的設(shè)計(jì)方式，限制了瓶子I的入料方式，多個(gè)瓶子I必需一個(gè)緊接著一個(gè)地依序輸送至入料路徑I內(nèi)才能被兩條皮帶32推動前進(jìn)，借此，能避免眾多的瓶子I在入料過程中因?yàn)橄嗷ヅ鲎矓D壓而造成破損或裂開的情形產(chǎn)生。又，通過兩條推動皮帶32以摩擦接觸的方式推動瓶子I移動，借此，能施力均勻地推動瓶子1，使得瓶子I能順暢地沿著入料路徑I移動至清洗裝置4處。以下將針對洗瓶機(jī)200的細(xì)部構(gòu)造與作動方式進(jìn)行詳細(xì)說明如圖3、圖4及圖5所示，在本實(shí)施例中，各推動皮帶32是以塑性材質(zhì)所制成，例如為橡膠，因此，各推動皮帶32具有一定的彈性，使得各推動皮帶32與瓶子I外表面摩擦接觸時(shí)，不會刮傷或撞傷瓶子I外表面，借此，能避免瓶子I被推動的過程中其外表面產(chǎn)生磨損的情形。如圖3、圖6、圖7及圖8所示，清洗裝置4包括兩個(gè)左右相間隔的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41，及一清洗機(jī)構(gòu)42，其中，兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41與工作平板21間界定形成一沿前后方向延伸且連通于入料路徑I后端的清洗路徑II，經(jīng)由入料路徑I所輸出的瓶子I會移動至清洗路徑II內(nèi)，使得清洗機(jī)構(gòu)42能清洗通過清洗路徑II的瓶子I。此外，干燥裝置5包括一沿前后方向延伸且連通于清洗路徑II后端的干燥路徑III，經(jīng)由清洗路徑II所輸出的瓶子I會移動至干燥路徑III內(nèi)，使得干燥裝置5的一干燥機(jī)構(gòu)51能干燥通過干燥路徑III的瓶子I。通過入料路徑I、清洗路徑II以及干燥路徑III皆位在同一延伸方向上且彼此相互連通，使得位在入料路徑I內(nèi)的瓶子I通過推動皮帶32的推動帶動，會將靠近后端212的瓶子I往后推擠使其先移動至清洗路徑II內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)后，緊接著移動至干燥路徑III內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。通過兩個(gè)驅(qū)動輪組31所提供的動力源分別帶動兩條推動皮帶32轉(zhuǎn)動，即可順利地依序帶動瓶子I通過清洗路徑II以及干燥路徑III，不需額外地在清洗裝置4以及干燥裝置5處設(shè)置驅(qū)動瓶子I移動的結(jié)構(gòu)，借此，能降低洗瓶機(jī)200制造的復(fù)雜度與成本，并且能節(jié)省能源的耗費(fèi)。如圖3及圖6所示，進(jìn)一步地，各第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41包含一第一固定板411、一第一高度調(diào)整板412，及一導(dǎo)向板413。第一固定板411通過例如為螺鎖方式鎖固于工作平板21上，第一高度調(diào)整板412可上下移動地滑接于第一固定板411上，而導(dǎo)向板413設(shè)置于第一高度調(diào)整板412底端且靠近第一高度調(diào)整板412內(nèi)側(cè)，兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41的導(dǎo)向板413與工作平板21間共同界定形成清洗路徑II，導(dǎo)向板413用以限制瓶子I的移動方向，使瓶子I能確實(shí)地沿著清洗路徑II移動。通過第一高度調(diào)整板412能帶動導(dǎo)向板413相對于第一固定板411上下移動并調(diào)整高度的設(shè)計(jì)方式，當(dāng)洗瓶機(jī)200在清洗不同高度規(guī)格的瓶子I時(shí)，各第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41的導(dǎo)向板413便能夠依照瓶子I的規(guī)格而對應(yīng)地調(diào)整至適當(dāng)?shù)母叨?，以確實(shí)起到導(dǎo)引瓶子I移動的功效。具體而言，本實(shí)施例的各第一固定板411包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第一導(dǎo)引柱414,各第一高度調(diào)整板412包括兩個(gè)分別供前述兩個(gè)第一導(dǎo)引柱414穿設(shè)的第一導(dǎo)孔415，通過第一導(dǎo)引柱414與第一導(dǎo)孔415相配合，限制了第一高度調(diào)整板412的移動方向，使得第一高度調(diào)整板412只能相對于第一固定板411上下移動。又，各第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41還包括兩個(gè)第一鎖固螺絲416，兩個(gè)第一鎖固螺絲416穿設(shè)于第一高度調(diào)整板412前后兩端并可鎖固于第一固定板411上，通過第一鎖固螺416頂端的頭部抵壓在第一高度調(diào)整板412頂端，并迫使第一高度調(diào)整板412抵接在第一固定板411上，借此，使得第一高度調(diào)整板412能穩(wěn)固地固定在特定的高度位置而不會相對于第一固定板411移動。此外，各第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41還包括一第一墊塊417，第一墊塊417可選擇地設(shè)置于第一固定板411與第一高度調(diào)整板412間，借此，能增加第一高度調(diào)整板412與導(dǎo)向板413的高度，使得導(dǎo)向板413能導(dǎo)引高度較高的瓶子I。如圖6、圖8及圖9所示，清洗機(jī)構(gòu)42包含兩個(gè)分別設(shè)置于兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)41的第一高度調(diào)整板412頂端的噴洗組件421、一用以提供洗滌液至兩個(gè)噴洗組件421的洗滌液輸送管422，及一用以提供清洗液至兩個(gè)噴洗組件421的清洗液輸送管423，在本實(shí)施例中，洗滌液輸送管422是用以輸送例如為內(nèi)含5%漂白水的洗滌液至噴洗組件421處，而清洗液輸送管423是用以輸送例如為自來水或清水的清洗液至噴洗組件421處。噴洗組件421前段的第一噴口(圖未示)能先將洗滌液噴灑在清洗路徑II中移動的瓶子I外表面，以使洗滌液溶解或噴除瓶子I外表面所附著的粉體狀藥劑或污垢。接著，噴洗組件421后段的第二噴口(圖未示)會將清洗液噴灑在瓶子I外表面，以沖洗瓶子I外表面所殘留的洗滌液以及溶解后的藥劑或污垢。如圖8及圖10所示，清洗機(jī)構(gòu)42還包含一液體蓄壓桶424，液體蓄壓桶424形成有一高度高于各噴洗組件421高度且用以儲存洗滌液的儲液空間425，洗滌液輸送管422連接至儲液空間425用以將儲液空間425內(nèi)的洗滌液輸送至噴洗組件421。通過液體蓄壓桶424的儲液空間425與噴洗組件421之間的高度差，儲液空間425內(nèi)的洗滌液能借由重力帶動經(jīng)由洗滌液輸送管422流動至噴洗組件421處，使得經(jīng)由噴洗組件421的第一噴口噴出的洗滌液能夠具有一定的沖擊力沖擊并噴除瓶子I外表面所附著的粉體狀藥劑或污垢，借此，能進(jìn)一步地增進(jìn)洗滌的效果。進(jìn)一步地，清洗機(jī)構(gòu)42還包含一設(shè)置于機(jī)臺2內(nèi)部用以回收洗滌液的洗滌液回收槽426、一回收儲存桶427、一用以將洗滌液回收槽426內(nèi)的洗滌液輸送至回收儲存桶427的第一輸送泵組428，及一用以將回收儲存桶427內(nèi)的洗滌液輸送至儲液空間425的第二輸送泵組429。在本實(shí)施例中，第一輸送泵組428包括一第一泵本體430，第一泵本體430通過一第一輸送管431抽取洗滌液回收槽426內(nèi)的洗滌液，并通過一第二輸送管432將洗滌液輸送至回收儲存桶427內(nèi)儲存。第二輸送泵組429則包括一第二泵本體433，第二泵本體433通過一第三輸送管434抽取回收儲存桶427內(nèi)的洗滌液，并借由一第四輸送管435將洗滌液輸送至儲液空間425內(nèi)，借此，使得洗滌液能持續(xù)地被循環(huán)使用，以達(dá)到環(huán)保的功效。此外,清洗機(jī)構(gòu)42還包含一設(shè)置于機(jī)臺2內(nèi)部的清洗液回收槽436，清洗液回收槽436用以回收清洗液并且可通過一排出管437排放至外部。 如圖7、圖8及圖11所示，干燥裝置5包括兩個(gè)左右相間隔的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51，各第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51包含一第二固定板511、一第二高度調(diào)整板512,及一懸吊桿513。第二固定板511通過例如為螺鎖方式鎖固于工作平板21上，第二高度調(diào)整板512可上下移動地滑接于第二固定板511，懸吊桿513設(shè)置于第二高度調(diào)整板512底端且靠近第二高度調(diào)整板512內(nèi)側(cè)，兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51的懸吊桿513共同界定形成干燥路徑III并用以懸吊瓶子1，懸吊桿513用以限制瓶子I的移動方向，使瓶子I能確實(shí)地沿著干燥路徑III移動。本 實(shí)施例的懸吊桿513縱斷面是呈開口朝向內(nèi)側(cè)的U形狀，兩個(gè)懸吊桿513共同卡合在瓶子I的頭部11，使得瓶子I的瓶身部分能露出懸吊桿513底端。通過第二高度調(diào)整板512能帶動懸吊桿513相對于第二固定板511上下移動并調(diào)整高度的設(shè)計(jì)方式，當(dāng)洗瓶機(jī)200在清洗不同高度規(guī)格的瓶子I時(shí)，各第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51的懸吊桿513便能夠依照瓶子I的規(guī)格而對應(yīng)地調(diào)整至適當(dāng)?shù)母叨?，以確實(shí)地承接經(jīng)由清洗路徑II所輸出的瓶子I。具體而言，本實(shí)施例的各第二固定板511包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第二導(dǎo)引柱514，各第二高度調(diào)整板512包括兩個(gè)分別供前述兩個(gè)第二導(dǎo)引柱514穿設(shè)的第二導(dǎo)孔515，通過第二導(dǎo)引柱514與第二導(dǎo)孔515相配合，限制了第二高度調(diào)整板512的移動方向，使得第二高度調(diào)整板512只能相對于第二固定板511上下移動。又，各第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51還包括兩個(gè)第二鎖固螺絲516，兩個(gè)第二鎖固螺絲516穿設(shè)于第二高度調(diào)整板512前后兩端并可鎖固于第二固定板511上，通過第二鎖固螺516頂端的頭部抵壓在第二高度調(diào)整板512頂端，并迫使第第二高度調(diào)整板512抵接在第二固定板511上，借此，使得第二高度調(diào)整板512能穩(wěn)固地固定在特定的高度位置而不會相對于第二固定板511移動。此外，各第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51還包括一第二墊塊517，第二墊塊517可選擇地設(shè)置于第二固定板511與第二高度調(diào)整板512之間，借此，能增加第二高度調(diào)整板512與懸吊桿513的高度，使得懸吊桿513能懸吊并導(dǎo)引高度較高的瓶子I。干燥機(jī)構(gòu)52包含兩個(gè)分別設(shè)置于兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)51的第二高度調(diào)整板512底端的吹氣組件521，及一用以提供高壓氣體至兩個(gè)吹氣組件521的氣體輸送管522，通過瓶子I以懸吊的方式沿著干燥路徑III移動，且瓶子I的瓶身部分露出懸吊桿513底端，借此，使得吹氣組件521所吹出的高壓氣體能將瓶子I瓶身外表面的水滴吹干。歸納上述，本實(shí)施例的洗瓶機(jī)200，借由輸送裝置3、清洗裝置4及干燥裝置5的設(shè)置，能夠自動化地清洗瓶子I外表面，使得瓶子I能保持外觀的清潔與干凈，確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型所訴求的目的。
權(quán)利要求1.一種洗瓶機(jī)；其特征在于 該洗瓶機(jī)包含一工作平板、一輸送裝置、一清洗裝置，及一干燥裝置，該工作平板包括一前端，及一相反于該前端的后端，該輸送裝置包括兩個(gè)設(shè)置于該工作平板且鄰近該前端的驅(qū)動輪組，及兩條分別纏繞于該兩個(gè)驅(qū)動輪組上且左右相間隔的推動皮帶，該兩條推動皮帶可分別抵接在一瓶子外表面左右兩相反側(cè)，該工作平板與該兩條推動皮帶相鄰一側(cè)間界定形成一沿前后方向延伸的入料路徑，該兩條推動皮帶可分別受該兩個(gè)驅(qū)動輪組帶動而朝反向轉(zhuǎn)動，該清洗裝置設(shè)置于該工作平板上且位于該輸送裝置后側(cè)，該干燥裝置設(shè)置于該工作平板上且鄰近該工作平板的后端，該干燥裝置位于該清洗裝置后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗瓶機(jī)，其特征在于各該推動皮帶是由塑性材質(zhì)所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該清洗裝置包括兩個(gè)左右相間隔的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，及一清洗機(jī)構(gòu)，該兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與該工作平板間界定形成一沿前后方向延伸且連通于該入料路徑后端的清洗路徑，該干燥裝置包括一沿前后方向延伸且連通于該清洗路徑后端的干燥路徑，及一用以干燥通過該干燥路徑的該瓶子的干燥機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗瓶機(jī),其特征在于各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含一設(shè)置于該工作平板的第一固定板、一可上下移動地滑接于該第一固定板的第一高度調(diào)整板，及一設(shè)置于該第一高度調(diào)整板的導(dǎo)向板，該兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向板與該工作平板共同界定形成該清洗路徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該第一固定板包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第一導(dǎo)引柱，該第一高度調(diào)整板包括兩個(gè)分別供該兩個(gè)第一導(dǎo)引柱穿設(shè)的第一導(dǎo)孔，各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)穿設(shè)于該第一高度調(diào)整板并鎖固于該第一固定板的第一鎖固螺絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗瓶機(jī)，其特征在于各該第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括一可選擇地設(shè)置于該第一固定板與該第一高度調(diào)整板間的第一墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該清洗機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)分別設(shè)置于兩個(gè)第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的第一高度調(diào)整板頂端的噴洗組件、一用以提供洗滌液至該兩個(gè)噴洗組件的洗滌液輸送管、一用以提供清洗液至該兩個(gè)噴洗組件的清洗液輸送管，及一液體蓄壓桶，該液體蓄壓桶形成有一高度高于各該噴洗組件高度且用以儲存洗滌液的儲液空間，該洗滌液輸送管連接至該儲液空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該清洗機(jī)構(gòu)還包含一用以回收洗滌液的洗滌液回收槽、一回收儲存桶、一用以將該洗滌液回收槽內(nèi)的洗滌液輸送至該回收儲存桶的第一輸送泵組，及一用以將該回收儲存桶內(nèi)的洗滌液輸送至該儲液空間的第二輸送泵組。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該干燥裝置包括兩個(gè)左右相間隔的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包含一設(shè)置于該工作平板的第二固定板、一可上下移動地滑接于該第二固定板的第二高度調(diào)整板，及一設(shè)置于該第二高度調(diào)整板的懸吊桿，該兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的懸吊桿共同界定形成該干燥路徑并用以懸吊該瓶子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該第二固定板包括兩根呈縱向延伸且前后相間隔的第二導(dǎo)引柱，該第二高度調(diào)整板包括兩個(gè)分別供該兩個(gè)第二導(dǎo)引柱穿設(shè)的第二導(dǎo)孔，各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)穿設(shè)于該第二高度調(diào)整板并鎖固于該第二固定板的第二鎖固螺絲。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗瓶機(jī)，其特征在于各該第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括一可選擇地設(shè)置于該第二固定板與該第二高度調(diào)整板間的第二墊塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗瓶機(jī)，其特征在于該干燥機(jī)構(gòu)包含兩個(gè)分別設(shè)置于該兩個(gè)第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的第二高度調(diào)整板底端的吹氣組件，及一用以提供高壓氣體至該兩個(gè)吹氣組件的氣體輸送管。
專利摘要一種洗瓶機(jī)，包含一工作平臺、一輸送裝置、一清洗裝置及一干燥裝置，工作平板包括一前端及一后端，輸送裝置包括兩個(gè)驅(qū)動輪組，及兩條分別纏繞于兩個(gè)驅(qū)動輪組上的推動皮帶，兩條推動皮帶可分別抵接在一瓶子外表面左右兩相反側(cè)，工作平板與兩條推動皮帶相鄰一側(cè)之間界定形成一沿前后方向延伸的入料路徑，兩條推動皮帶可分別受兩個(gè)驅(qū)動輪組帶動而朝反向轉(zhuǎn)動，以推動瓶子沿著入料路徑移動，清洗裝置設(shè)置于工作平板上且位于輸送裝置后側(cè)用以清洗瓶子，干燥裝置設(shè)置于工作平板上且鄰近后端，干燥裝置位于清洗裝置后側(cè)用以干燥瓶子。
文檔編號B08B13/00GK202667215SQ201220288390
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者張清雄 申請人:順益機(jī)器股份有限公司