專利名稱：一種油脂脫色系統(tǒng)及預(yù)脫色塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種油脂脫色系統(tǒng)及預(yù)脫色塔。
背景技術(shù)：
純凈的甘油三酸酯在液態(tài)時(shí)呈無色，在固態(tài)時(shí)呈白色。但常見的各種油脂都帶有不同的顔色，這緣于油脂中含有數(shù)量和品種各不相同的色素。油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料貯藏和制油過程中新生成的。通常可把它們分成三類第一類是有機(jī)色素，主要有葉綠素(使油脂呈綠色)、類胡蘿卜素(其中，胡蘿卜素使油脂呈紅色，葉黃素使油脂呈黃色)。個(gè)別油脂中還有特殊色素，如棉籽油中的棉酚使油脂呈深褐色。這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進(jìn)入油中的，也有一些是在油脂生產(chǎn)過程中生成的，如葉綠素受高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等。第二類是有機(jī)降解物，即品質(zhì)劣變油籽中的蛋白質(zhì)、糖類、磷脂等成分的降解產(chǎn)物(一般呈棕褐色)， 這些有機(jī)降解物形成的色素很難用吸附除去。第三類是色原體，在色原體在通常情況下無色，氧化或特定試劑作用會(huì)呈現(xiàn)鮮明的顔色。絕大部分色素都無毒，但會(huì)影響油脂的外觀。所以要生產(chǎn)較高等級(jí)的油脂產(chǎn)品，如高級(jí)烹調(diào)油、色拉油、人造奶油的原料油以及某些化妝品原料油等，就必須對(duì)油脂進(jìn)行脫色處理。油脂脫色的目的，并非理論性地脫盡所有色素，而在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此，脫色油脂色度標(biāo)準(zhǔn)的制定，需根據(jù)油脂及其制品的質(zhì)量要求，以及カ求在最低的損耗下獲得油色在最大程度上的改善為度。目前，油脂脫色的方法很多，エ業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是吸附脫色法。此外還有加熱脫色，氧化脫色、化學(xué)試劑脫色等。脫色エ段的作用主要是脫除油脂中的色素，同時(shí)還可以除去油脂中的微量金屬，除去殘留的微量皂粒、磷脂等膠質(zhì)及ー些有臭味的物質(zhì)，除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等。尤其用活性炭作脫色劑時(shí)，可有效地除去油脂中分子量較大的多環(huán)芳烴，而油脂的脫臭過程只能除去分子量較小的多環(huán)芳烴。油脂脫色溫度通常為80°C 120°C,時(shí)間為15min 30 min ;為了避免油脂的氧化，脫色過程都在真空下進(jìn)行。常規(guī)脫色エ藝只能建立一次吸附平衡，這樣投入的白土的量較大，約占油重的3%左右，有時(shí)甚至?xí)?，白土和油的懸浮液必須?jīng)過過濾分離，而脫色后的廢白土?xí)图s25 40%，造成油脂的損失，并升高油脂酸價(jià)，據(jù)測(cè)定，油脂中加入1%白土，脫色后酸價(jià)上升O. 01，酸價(jià)上升増加了油脂后續(xù)脫臭的成本。目前，大多數(shù)油脂エ廠的廢白土都作為燃料或垃圾倒掉了，這不僅污染了環(huán)境，而且也造成了大量的油脂損失。為了解決這ー問題，已提出油脂預(yù)脫色エ藝。如圖I所示，油脂預(yù)脫色エ藝由兩個(gè)步驟組成首先，未脫色的待脫色油與曾經(jīng)用過一次的白土(白土渣)在脫色塔(Γ)中進(jìn)行混合、脫色，也就是所謂的預(yù)脫色，需特別注意的是白土渣在與未脫色油脂接觸之前不可與空氣接觸，然后，已經(jīng)進(jìn)行過預(yù)脫色并經(jīng)過葉片過濾機(jī)(6’，V )過濾的預(yù)脫色油進(jìn)入到混合罐(2’ )內(nèi)，并在混合罐(2’)內(nèi)與新鮮白土混合，并在另一脫色塔(3’)中脫色，然后經(jīng)葉片過濾機(jī)(4’，5’)的過濾以及精濾得到脫色油。這ー脫色エ藝的實(shí)質(zhì)是建立逆流吸附操作的兩段吸附平衡的脫色エ藝，這樣充分利用白土的吸附能力，降低白土使用量，同時(shí)降低油脂與白土接觸的時(shí)間，使油脂與白土總的接觸時(shí)間不超過20min，避免了因氧化作用而產(chǎn)生新色素或色素固定，因此脫色效率高。然而，受脫色系統(tǒng)的限制，該預(yù)脫色エ藝在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在如下缺陷(I)、因?yàn)槿~片過濾機(jī)是間歇排渣，而脫色塔要利用葉片過濾機(jī)所排出的白土渣來脫色，因此脫色塔也是間歇生產(chǎn)，間歇式脫色導(dǎo)致因油脂先后過濾而存在油脂和白土接觸時(shí)間的不均衡，不能達(dá)到理想的吸附效率，不能連續(xù)生產(chǎn)，也提高了能耗和操作強(qiáng)度，操作 比較復(fù)雜，不利于操作，降低了生產(chǎn)效率。(2)、脫色塔是間歇式生產(chǎn)，無法采用連續(xù)生產(chǎn)時(shí)比較溫和的蒸汽攪拌脫色，只能采用易于控制攪拌強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，因軸密封存在泄漏的可能，増加了真空設(shè)備的負(fù)荷，泄漏時(shí)空氣中的氧氣會(huì)進(jìn)入脫色塔中，會(huì)影響油脂的品質(zhì)。另外，機(jī)械攪拌存在著攪拌不均勻和油流斷路的問題，也存在死角，故機(jī)械攪拌脫色塔的效果比蒸汽攪拌脫色塔差。(3)、葉片過濾機(jī)在排渣時(shí)，不可避免會(huì)接觸空氣，甚至?xí)谂旁鼤r(shí)鼓入壓縮空氣來吹落白土，増加了油脂的氧化，降低了油脂的質(zhì)量。(4)、相較于常規(guī)脫色エ藝，此脫色エ藝一次性設(shè)備投入費(fèi)用增加的較多，最少需增加兩臺(tái)葉片過濾機(jī)和一臺(tái)機(jī)械攪拌式脫色塔，如果需要使整個(gè)脫色過程連續(xù)化運(yùn)行，至少還須再増加一臺(tái)機(jī)械攪拌式脫色塔輪流進(jìn)行脫色(一臺(tái)裝料脫色，另一臺(tái)卸料去葉片過濾機(jī)過濾)，設(shè)備投入費(fèi)用比常規(guī)脫色エ藝增加一倍以上，在經(jīng)濟(jì)上不劃算，甚至不可行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的油脂脫色系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案ー種可實(shí)現(xiàn)油脂連續(xù)預(yù)脫色的油脂脫色系統(tǒng)，其包括混合罐、預(yù)脫色塔、再脫色塔以及過濾裝置，其中預(yù)脫色塔用于對(duì)待脫色油進(jìn)行預(yù)脫色；混合罐用于將新鮮白土與經(jīng)過預(yù)脫色塔預(yù)脫色過的油脂進(jìn)行混合；再脫色塔用于對(duì)預(yù)脫色過的油脂再次進(jìn)行脫色；過濾裝置包括第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，其中第一過濾機(jī)用于將從再脫色塔排出的油脂白土混合液分離；第二過濾機(jī)用于將從預(yù)脫色塔排出的油脂白土混合液分離，第一過濾機(jī)具有油脂出口和白土出口，預(yù)脫色塔與所述白土出ロ相連通，特別是，所述第一過濾機(jī)為旋葉壓濾機(jī)，油脂白土混合液經(jīng)旋葉壓濾機(jī)過濾后形成連續(xù)流動(dòng)的白土漿液和油脂，其中油脂從油脂出口排出，白土漿液從白土出口排出；所述的預(yù)脫色塔為蒸汽攪拌式脫色塔，其包括殼體、自上而下依次設(shè)置在殼體內(nèi)的混合段和蒸汽攪拌脫色段、用于通入待脫色油的進(jìn)油管、用于通入白土槳液的進(jìn)槳液管，混合段包括位于殼體內(nèi)的圓形混合筒、直立設(shè)置在圓形混合筒內(nèi)的溢流管、位于混合筒內(nèi)的第一直接蒸汽盤管，進(jìn)油管沿混合筒的切線方向延伸，從而使得待脫色油從混合筒的切線方向進(jìn)入混合筒內(nèi)；進(jìn)槳液管穿過殼體且垂直伸入混合筒內(nèi)；第一直接蒸汽盤管位于混合筒的筒底的上方，且具有面向混合筒的筒底的蒸汽噴孔；溢流管的上下端ロ分別與混合筒和蒸汽攪拌脫色段相連通；蒸汽攪拌脫色段對(duì)應(yīng)的殼體的底部開設(shè)有出料ロ。優(yōu)選地，溢流管的上端ロ處設(shè)有用以防止油滴向上進(jìn)入混合筒的管帽。優(yōu)選地，溢流管位于混合筒的中央位置。進(jìn)ー步地，蒸汽攪拌脫色段自上而下分為多個(gè)脫色層，各脫色層內(nèi)分別設(shè)有第二
直接蒸汽盤管。進(jìn)ー步地，蒸汽攪拌脫色段還包括設(shè)置在最下方的脫色層內(nèi)的蒸汽加熱盤管。優(yōu)選地，殼體在對(duì)應(yīng)混合段和蒸汽攪拌脫色段的位置分別設(shè)有檢修孔，方便設(shè)備的維護(hù)或突發(fā)事件的處理。根據(jù)ー個(gè)具體方面，第二過濾機(jī)可以為ー個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的葉片過濾機(jī)，該葉片過濾機(jī)具有進(jìn)油ロ、出油口和廢白土出ロ，葉片過濾機(jī)的進(jìn)油ロ與預(yù)脫色塔的出料ロ通過油泵和管路連通；葉片過濾機(jī)的出油ロ與混合罐通過管路連通。通常，第二過濾機(jī)為2個(gè)并聯(lián) 的葉片過濾機(jī)。進(jìn)ー步地，油脂脫色系統(tǒng)還包括與第一過濾機(jī)的油脂出口通過管道連通的精濾器。本實(shí)用新型采取的又ー技術(shù)方案是ー種油脂預(yù)脫色エ藝用預(yù)脫色塔，為蒸汽攪拌式脫色塔，其包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的蒸汽攪拌脫色段、用于通入待脫色油的進(jìn)油管，蒸汽攪拌脫色段對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)有出料ロ，所述的預(yù)脫色塔還包括設(shè)置在殼體內(nèi)位于蒸汽攪拌脫色段上方的混合段以及用于通入白土漿液的進(jìn)槳液管，其中混合段包括位于殼體內(nèi)的圓形混合筒、直立設(shè)置在圓形混合筒內(nèi)的溢流管、位于混合筒內(nèi)的第一直接蒸汽盤管，進(jìn)油管沿混合筒的切線方向延伸，從而使得待脫色油從混合筒的切線方向進(jìn)入混合筒內(nèi)；進(jìn)槳液管穿過殼體且垂直伸入混合筒內(nèi)；第一直接蒸汽盤管位于混合筒的筒底的上方，且具有面向混合筒的筒底的蒸汽噴孔；溢流管的上下端ロ分別與混合筒和蒸汽攪拌脫色段相連通。優(yōu)選地，溢流管的上端ロ處設(shè)有用以防止油滴向上進(jìn)入混合筒的管帽。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型創(chuàng)新采用旋葉壓濾機(jī)代替原有的兩臺(tái)葉片過濾機(jī)來對(duì)再脫色后的油脂白土混合液進(jìn)行分離，旋葉壓濾機(jī)為全自動(dòng)密閉連續(xù)操作，油與白土混合液經(jīng)旋葉壓濾機(jī)壓濾后形成流動(dòng)狀態(tài)的白土漿液，且連續(xù)排出，與預(yù)脫色塔配套連續(xù)化生產(chǎn)，不需要增加用于白土與油脂混合的混合罐，就在脫色塔中混合，也能取得很好的混合、脫色效率。相較于葉片過濾機(jī)，旋葉壓濾機(jī)的過濾速度較快，且連續(xù)過濾連續(xù)排漿，排出的白土漿液含固量可以調(diào)節(jié)，便干與待脫色油混合。2、本實(shí)用新型的預(yù)脫色塔特別設(shè)計(jì)有ー混合段，其作用是將待脫色油脂與白土漿液混合均勻，待脫色油從混合段切線方向進(jìn)入筒內(nèi)，使筒內(nèi)油脂呈現(xiàn)旋渦狀態(tài)，白土漿液由旋葉壓濾機(jī)壓出，在旋渦流的帶動(dòng)下，被沖散、稀釋，與油脂均勻混合，混合筒底部有直接蒸汽管，管底部開有蒸汽噴孔，蒸汽向下噴出，可以防止白土粒在盤底的堆積，蒸汽向下噴出后改變方向上升，對(duì)油脂不停翻動(dòng)，使油脂與白土呈均勻懸浮液狀態(tài)，最后從溢流管流出進(jìn)入下部的“脫色段”。因此，本實(shí)用新型的預(yù)脫色塔自身能夠?qū)Π淄翝{液和油脂進(jìn)行充分的混合，無須再另外設(shè)置混合罐，避免了現(xiàn)有脫色塔須配備攪拌強(qiáng)度大、蒸汽耗用量大的混合罐才能達(dá)到較好混合效果的不足。此外，本實(shí)用新型的預(yù)脫色塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好，減少了設(shè)備投入和安裝空間，操作基本跟現(xiàn)有的蒸汽攪拌脫色塔一祥，不需要另外增加操作人員和操作平臺(tái)。[0023]3、采取本實(shí)用新型的油脂脫色系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)油脂的連續(xù)脫色，白土使用量減少，白土與油脂的接觸時(shí)間縮短，脫色后油的品質(zhì)更好。
以下結(jié)合附圖
和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)脫色エ藝的流程示意圖；圖2為采用本實(shí)用新型的油脂脫色系統(tǒng)進(jìn)行油脂脫色的流程示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的預(yù)脫色塔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中A向示意圖；圖5為圖3中B-B向示意圖；其中1、混合罐；2、預(yù)脫色塔；20、殼體；200、檢修孔；201、真空接ロ ；20a、混合段；20b、脫色段；200a、混合筒；201a、溢流管；202a、第一直接蒸汽盤管；203a、管帽；200b、出料ロ ；201b、第二直接蒸汽盤管；202b、蒸汽加熱盤管21、進(jìn)油管；22、進(jìn)漿液管；3、再脫色塔；4、第一過濾機(jī)；40、油脂出ロ ；41、白土出ロ ；5、第二過濾機(jī)；50、進(jìn)油ロ ；51、出油ロ ；52、廢白土出ロ ；6、油泵；7、精濾器；1’、脫色塔；2’、混合罐；3’、另ー脫色塔；4’，5’6’，7’、葉片過濾機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見圖2至圖5，本實(shí)施例提供ー種油脂脫色系統(tǒng)，其包括混合罐I、預(yù)脫色塔2、再脫色塔3以及過濾裝置，其中預(yù)脫色塔2用于對(duì)待脫色油進(jìn)行預(yù)脫色；混合罐I用于將新鮮白土與經(jīng)過預(yù)脫色塔2預(yù)脫色過的油脂進(jìn)行混合；再脫色塔3用于對(duì)預(yù)脫色過的油脂再次進(jìn)行脫色；過濾裝置包括第一過濾機(jī)4和第二過濾機(jī)5、精濾器7。第一過濾機(jī)4為旋葉壓濾機(jī)，其用于將從再脫色塔3排出的油脂白土混合液分離，油脂白土混合液經(jīng)旋葉壓濾機(jī)壓濾后，形成連續(xù)流動(dòng)的白土漿液和油脂，其中油脂從旋葉壓濾機(jī)的油脂出口 40排出，白土漿液從旋葉壓濾機(jī)的白土出ロ 41排出。第二過濾機(jī)5用于將從預(yù)脫色塔2排出的油脂白土混合液分離，其包括ニ個(gè)并聯(lián)的葉片過濾機(jī)。葉片過濾機(jī)具有進(jìn)油ロ 50、出油ロ 51和廢白土出ロ 52，葉片過濾機(jī)的進(jìn)油ロ 50與預(yù)脫色塔2的出料ロ 200b通過油泵6和管路連通，葉片過濾機(jī)的出油ロ 51與混合罐I連通。本實(shí)施例中，預(yù)脫色塔2為蒸汽攪拌式脫色塔，其包括殼體20、自上而下依次設(shè)置在殼體20內(nèi)的混合段20a和蒸汽攪拌脫色段20b、用于通入待脫色油的進(jìn)油管21、用于通入白土槳液的進(jìn)槳液管22?；旌隙?0a是本實(shí)用新型所持別設(shè)計(jì)的，其目的是用于在脫色塔內(nèi)將白土漿液與待脫色油脂混合均勻。混合段20a包括位于殼體20內(nèi)的圓形混合筒200a、直立設(shè)置在圓形混合筒200a中央的溢流管20la、位于混合筒200a內(nèi)的第一直接蒸汽盤管202a，進(jìn)油管21沿混合筒200a的切線方向延伸，從而使得待脫色油從混合筒200a的切線方向進(jìn)入混合筒200a內(nèi)；進(jìn)槳液管22穿過殼體20且垂直伸入混合筒200a內(nèi)；第一直接蒸汽盤管202a位于混合筒200a的筒底的上方，且具有面向混合筒200a的筒底的蒸汽噴孔；溢流管201a的上下端ロ分別與混合筒200a和蒸汽攪拌脫色段20b相連通，其中溢流管201a的上端ロ處設(shè)有用以防止油滴向上進(jìn)入混合筒的管帽203a。蒸汽攪拌脫色段20b與普通的脫色塔的結(jié)構(gòu)類似，具體包括自上而下分為多個(gè)脫色層和設(shè)置在最下方的脫色層內(nèi)的蒸汽加熱盤管202b，各脫色層內(nèi)分別設(shè)有第二直接蒸汽盤管201b，在脫色段20b對(duì)應(yīng)的殼體20的底部設(shè)有出料ロ 200b。此外，殼體20的頂部設(shè)有真空接ロ 201，其在對(duì)應(yīng)混合段20a和蒸汽攪拌脫色段20b的位置還分別設(shè)有檢修孔200，以方便設(shè)備的維護(hù)或突發(fā)事件的處理。本實(shí)施例的油脂脫色系統(tǒng)可進(jìn)行油脂連續(xù)脫色，具體如下待脫色油與曾經(jīng)用過一次的白土漿液在預(yù)脫色塔2中進(jìn)行混合、脫色，在油泵6的作用下，將預(yù)脫色后的油輸送至第二過濾機(jī)5，預(yù)脫色油和白土混合液從進(jìn)油ロ 50進(jìn)入葉片過濾機(jī)中，經(jīng)過葉片過濾機(jī)的過濾，廢白土從葉片過濾機(jī)的廢白土出口 52排出，預(yù)脫色油從葉片過濾機(jī)的出油ロ 51進(jìn)入混合罐I內(nèi)，與新鮮白土在混合罐I內(nèi)混合，混合后的白土和預(yù)脫色油混合液進(jìn)入再脫色塔3，經(jīng)再次脫色后在油泵6的作用下，輸送至第一過濾機(jī)4中，油脂白土混合液經(jīng)旋葉壓濾機(jī)過濾后形成連續(xù)流動(dòng)的白土漿液和油脂，其中油脂從油脂出ロ 40排出，白土漿液從白土出口 41排出，從油脂出ロ 40排出的油脂流入精濾器7中再次過濾，再由精濾器7的出油 ロ流出，獲得脫色油；同時(shí)從白土出口 41排出的白土漿液通過進(jìn)漿液管22進(jìn)入預(yù)脫色塔2內(nèi)，與待脫色油進(jìn)行混合，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)油脂連續(xù)脫色。本實(shí)施例的油脂脫色系統(tǒng)與已有的油脂脫色系統(tǒng)相比，具有如下特點(diǎn)(I)、選用一臺(tái)動(dòng)態(tài)過濾的旋葉壓濾機(jī)，來代替原系統(tǒng)的2個(gè)葉片過濾機(jī)，因?yàn)樾~壓濾機(jī)全自動(dòng)密閉連續(xù)操作，油與白土的混合液經(jīng)旋葉壓濾機(jī)壓濾后形成流動(dòng)狀態(tài)的濃漿液，連續(xù)排出濃漿液，與蒸汽攪拌脫色塔配套連續(xù)化生產(chǎn)，且不需要増加用于白土與油脂混合的混合罐，就在脫色塔中混合，也能取得很好的混合、脫色效率。相較于葉片過濾機(jī)，旋葉壓濾機(jī)的過濾速度較快，且連續(xù)過濾連續(xù)排漿，排出的濃漿液含固量可以調(diào)節(jié)，便干與待脫色油混合。(2)、設(shè)計(jì)了適應(yīng)油脂與白土濃漿液混合、脫色的預(yù)脫色塔，預(yù)脫色塔使用蒸汽攪拌，旋葉壓濾機(jī)排出的白土漿液直接進(jìn)入預(yù)脫色塔，與待脫色油混合，可取得理想的脫色效率。現(xiàn)有脫色塔是蒸汽攪拌脫色塔，須配套專門的混合罐，先將待脫色油和按比例加入的白土混合均勻后，混合液進(jìn)入脫色塔進(jìn)行脫色，混合罐的混合攪拌強(qiáng)度非常大，耗用的蒸汽量也較大。而油脂與白土漿液混合只需要低強(qiáng)度、較溫和的攪拌就可達(dá)到混合的效果，故新型預(yù)脫色塔的塔身稍有增高，増加了一段“混合段”，它的作用就是將油脂與白土漿液混合均勻，待脫色油從混合段切線方向進(jìn)入盤內(nèi)，使盤內(nèi)油脂呈現(xiàn)旋渦狀態(tài)，白土濃漿液由旋葉壓濾機(jī)壓出，在旋渦流的帶動(dòng)下，被沖散、稀釋，與油脂均勻混合，混合段底部有兩圈直接蒸汽管，管底部開有蒸汽噴孔，蒸汽向下噴出，可以防止白土粒在盤底的堆積，蒸汽向下噴出后改變方向上升，對(duì)油脂不停翻動(dòng)，使油脂與白土呈均勻懸浮液狀態(tài)，最后從中間的溢流管流出進(jìn)入下部的“脫色段”，脫色段即現(xiàn)有蒸汽攪拌脫色塔的結(jié)構(gòu)。使用這種新型脫色塔，不需要專門配置混合罐，其自身的混合段即可滿足油脂與白土濃漿液的混合要求，混合段結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好，新型脫色塔減少了設(shè)備投入和安裝空間，操作基本跟現(xiàn)有的蒸汽攪拌脫色塔一祥，不需要另外增加操作人員和操作平臺(tái)。(3)、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)脫色系統(tǒng)全自動(dòng)密閉連續(xù)化運(yùn)行，降低設(shè)備投入，降低操作強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境和操作條件，安裝空間小，操作、維修方便。采取本實(shí)用新型的預(yù)脫色エ藝與常規(guī)預(yù)脫色エ藝的流程基本相同，但是，效果方面有顯著提升，具體如下[0039](I)、實(shí)現(xiàn)脫色系統(tǒng)全自動(dòng)密閉連續(xù)化運(yùn)行，降低操作強(qiáng)度，改善生產(chǎn)環(huán)境和操作條件，安裝空間小，操作、維修方便。(2)、脫色吸附效率和脫色效果更好，油品質(zhì)量好。原預(yù)脫色エ藝間歇式脫色導(dǎo)致因油脂先后過濾而存在油脂和白土接觸時(shí)間的不均衡，不能達(dá)到理想的吸附效率，且存在空氣進(jìn)入脫色系統(tǒng)，増加油脂氧化，降低了油品質(zhì)量。新的脫色系統(tǒng)是全密閉連續(xù)化運(yùn)行，有效避免了這些缺點(diǎn)。(3)、經(jīng)濟(jì)效益好。因采用一臺(tái)旋葉壓濾機(jī)和一臺(tái)預(yù)脫色塔代替原預(yù)脫色エ藝的兩臺(tái)葉片過濾機(jī)和兩臺(tái)脫色塔，設(shè)備投資費(fèi)用較少，且所需的安裝空間和操作平臺(tái)較?。蝗詣?dòng)密閉連續(xù)化運(yùn)行代替原預(yù)脫色エ藝的間歇脫色，可減少操作人員，降低人工成本，降低能量消耗；新的脫色系統(tǒng)脫色吸附效率和脫色效果更好，全密閉系統(tǒng)避免了空氣進(jìn)入引起油脂氧化，油品質(zhì)量更好。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型 不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種可實(shí)現(xiàn)油脂連續(xù)預(yù)脫色的油脂脫色系統(tǒng)，其包括混合罐(I)、預(yù)脫色塔(2)、再脫色塔(3)以及過濾裝置，所述預(yù)脫色塔(2)用于對(duì)待脫色油進(jìn)行預(yù)脫色；所述混合罐(I)用于將新鮮白土與經(jīng)過預(yù)脫色塔(2)預(yù)脫色過的油脂進(jìn)行混合；所述的再脫色塔(3)用于對(duì)預(yù)脫色過的油脂再次進(jìn)行脫色，所述過濾裝置包括第一過濾機(jī)(4)和第二過濾機(jī)(5)，其中，第一過濾機(jī)(4)用于將從所述再脫色塔(3)排出的油脂白土混合液分離；所述的第二過濾機(jī)(5)用于將從所述預(yù)脫色塔(2)排出的油脂白土混合液分離，所述第一過濾機(jī)(4)具有油脂出口(40)和白土出 口(41)，所述預(yù)脫色塔(2)與所述白土出口(41)相連通，其特征在于 所述的第一過濾機(jī)(4)為旋葉壓濾機(jī)，油脂白土混合液經(jīng)所述旋葉壓濾機(jī)過濾后形成連續(xù)流動(dòng)的白土漿液和油脂，其中油脂從所述油脂出ロ(40)排出，白土漿液從所述白土出ロ(41)排出； 所述的預(yù)脫色塔(2)為蒸汽攪拌式脫色塔，其包括殼體(20)、自上而下依次設(shè)置在所述殼體(20)內(nèi)的混合段(20a)和蒸汽攪拌脫色段(20b)、用于通入待脫色油的進(jìn)油管(21)、用于通入所述白土槳液的進(jìn)槳液管(22)，所述的混合段(20a)包括位于所述殼體(20)內(nèi)的圓形混合筒(200a)、直立設(shè)置在所述圓形混合筒(200a)內(nèi)的溢流管(201a)、位于所述混合筒(200a)內(nèi)的第一直接蒸汽盤管(202a)，所述的進(jìn)油管(21)沿所述混合筒(200a)的切線方向延伸，從而使得待脫色油從所述混合筒(200a)的切線方向進(jìn)入混合筒(200a)內(nèi)；所述的進(jìn)槳液管(22)穿過所述殼體(20)且垂直伸入所述的混合筒(200a)內(nèi)；所述的第一直接蒸汽盤管(202a)位于所述的混合筒(200a)的筒底的上方，且具有面向所述的混合筒(200a)的筒底的蒸汽噴孔；所述的溢流管(201a)的上下端ロ分別與所述的混合筒(200a)和所述的蒸汽攪拌脫色段(20b)相連通；所述的蒸汽攪拌脫色段(20b)對(duì)應(yīng)的殼體(20)的底部開設(shè)有出料ロ(200b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的溢流管(201a)的上端ロ處設(shè)有用以防止油滴向上進(jìn)入混合筒(200a)的管帽(203a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的溢流管(201a)位于所述混合筒(200a)的中央位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽攪拌脫色段(20b)自上而下分為多個(gè)脫色層，各所述脫色層內(nèi)分別設(shè)有第二直接蒸汽盤管(201b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸汽攪拌脫色段(20b)還包括設(shè)置在最下方的所述脫色層內(nèi)的蒸汽加熱盤管(202b )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的殼體(20)在對(duì)應(yīng)所述混合段(20a)和所述蒸汽攪拌脫色段(20b)的位置分別設(shè)有檢修孔(200)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的第二過濾機(jī)(5)為ー個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的葉片過濾機(jī)，該葉片過濾機(jī)具有進(jìn)油ロ(50)、出油ロ(51)和廢白土出ロ(52)，所述葉片過濾機(jī)的進(jìn)油ロ(50)與所述的預(yù)脫色塔(2)的出料ロ(200b)通過油泵(6)和管路連通；所述葉片過濾機(jī)的出油ロ(51)與所述混合罐(I)通過管路連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂脫色系統(tǒng)，其特征在于所述的油脂脫色系統(tǒng)還包括與所述第一過濾機(jī)(4)的油脂出口(40)通過管道連通的精濾器(7)。
9.ー種油脂預(yù)脫色エ藝用預(yù)脫色塔(2)，為蒸汽攪拌式脫色塔，其包括殼體(20)、設(shè)置在所述殼體(20)內(nèi)的蒸汽攪拌脫色段(20b)、用于通入待脫色油的進(jìn)油管(21)，所述蒸汽攪拌脫色段(20b)對(duì)應(yīng)的殼體(20)上設(shè)有出料ロ(200b)，其特征在于所述的預(yù)脫色塔(2)還包括設(shè)置在所述殼體(20)內(nèi)位于所述蒸汽攪拌脫色段(20b)上方的混合段(20a)以及用于通入白土漿液的進(jìn)槳液管(22)，所述的混合段(20a)包括位于所述殼體(20)內(nèi)的圓形混合筒(200a)、直立設(shè)置在所述圓形混合筒(200a)內(nèi)的溢流管(201a)、位于所述混合筒(200a)內(nèi)的第一直接蒸汽盤管(202a)，所述的進(jìn)油管(21)沿所述混合筒(200a)的切線方向延伸，從而使得待脫色油從所述混合筒(200a)的切線方向進(jìn)入混合筒(200a)內(nèi)；所述的進(jìn)槳液管(22)穿過所述殼體(20)且垂直伸入所述的混合筒(200a)內(nèi)；所述的第一直接蒸汽盤管(202a)位于所述的混合筒(200a)的筒底的上方，且具有面向所述的混合筒(200a)的筒底的蒸汽噴孔；所述的溢流管(201a)的上下端ロ分別與所述的混合筒(200a)和所述的蒸汽攪拌脫色段(20b)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油脂預(yù)脫色エ藝用預(yù)脫色塔，其特征在于所述的溢流管(201a)的上端ロ處設(shè)有用以防止油滴向上進(jìn)入混合筒(200a)的管帽(203a)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)油脂連續(xù)預(yù)脫色的油脂脫色系統(tǒng)，其包括混合罐、預(yù)脫色塔、再脫色塔以及過濾裝置，其中過濾裝置包括第一過濾機(jī)和第二過濾機(jī)，第一過濾機(jī)為旋葉壓濾機(jī)，預(yù)脫色塔包括殼體、混合段和脫色段、進(jìn)油管、進(jìn)槳液管，混合段包括位圓形混合筒、溢流管、第一直接蒸汽盤管，進(jìn)油管沿混合筒的切線方向延伸，進(jìn)槳液管穿過殼體且垂直伸入混合筒內(nèi)，第一直接蒸汽盤管位于混合筒的筒底的上方，且具有面向混合筒的筒底的蒸汽噴孔，溢流管的上下端口分別與混合筒和蒸汽攪拌脫色段相連通。本實(shí)用新型采用的蒸汽攪拌式脫色塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低白土使用量，同時(shí)降低油脂與白土接觸的時(shí)間，節(jié)約成本，提高脫色后油的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C11B3/10GK202626144SQ20122026149
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者馬志強(qiáng), 曾凡中, 葉志剛, 徐曉紅, 王健 申請(qǐng)人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司