專利名稱：一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)成品油、原油庫(kù)存量的增加，使得油品的儲(chǔ)罐建設(shè)及使用量也迅速增加。加上原油含硫逐年提高，儲(chǔ)油罐的腐蝕加劇，使得儲(chǔ)油罐的維修周期縮短。由于人工清洗儲(chǔ)油罐安全方面不可控性，國(guó)家有關(guān)部門已經(jīng)禁止人工清洗儲(chǔ)油罐，大力提倡機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐。而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐設(shè)備全部來(lái)源于國(guó)外或國(guó)內(nèi)仿制，不但造價(jià)昂貴，體積龐大，給運(yùn)輸帶來(lái)很大的不方便，且均為開式循環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)饧岸竞怏w彌漫，使得儲(chǔ)罐清洗的安全性降低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，該裝置除了具有儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗本身所具有的優(yōu)點(diǎn)外，還具有體積小、能耗低、造價(jià)低廉、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃?xì)饧岸竞怏w散發(fā)等優(yōu)點(diǎn)。 采用的技術(shù)方案是一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，包括被清洗油罐、儲(chǔ)油罐、工藝閥島、加壓泵、真空換熱式油水分離器，所述的被清洗油罐和儲(chǔ)油罐的底部均裝設(shè)有排污管，排污管上裝設(shè)有閥門，所述的真空換熱式油水分離器上分別裝設(shè)有帶閥門的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位計(jì)、分離器出口管及分離器入管，其特征在于所述的被清洗油罐底部的排污管通過(guò)管路與所述的工藝閥島相連接，所述的工藝閥島通過(guò)裝設(shè)有閥門的管路與一清洗機(jī)連接，所述的儲(chǔ)油罐的排污管通過(guò)管路與工藝閥島相連接，所述真空換熱式油水分離器上的分離器出口管、分離器入口管及油出口管分別通過(guò)管路與所述的工藝閥島相連接，所述加壓泵的入口通過(guò)管路經(jīng)過(guò)濾器與工藝閥島相連接，加壓泵的出口通過(guò)管路直接與工藝閥島相連接。上述工藝閥島進(jìn)、出口處的連接的管路上均裝設(shè)有閥門。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)備與管線連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃?xì)庑孤?。將其它的同類產(chǎn)品中的換熱器、油水分離器、真空罐及水槽集成為真空換熱式油水分離器，大大節(jié)約了成本，減小了體積。將原來(lái)由二臺(tái)大功率泵完成的清洗模塊、抽吸模塊，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)為循環(huán)清洗一個(gè)模塊，節(jié)約了一臺(tái)大功率泵。整套裝置體積約減小一半，造價(jià)降低，能耗降低，安全性大大提高，運(yùn)輸方便。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，包括被清洗油罐7、儲(chǔ)油罐5、工藝閥島3、加壓泵I、真空換熱式油水分離器11，被清洗油罐7和儲(chǔ)油罐5的底部分別安裝有排污管6、17，排污管6、17上分別安裝有閥門18、4。真空換熱式油水分離器11上分別安裝有帶閥門的真空接管13、蒸汽接管16、油出口管12、分離器出口管9、分離器入管10及液位計(jì)14。被清洗油罐7底部的排污管6經(jīng)閥門和管路與工藝閥島3相連接，工藝閥島3經(jīng)閥門和管路與一清洗機(jī)8連接，儲(chǔ)油罐5的排污管經(jīng)閥門和管路與工藝閥島3相連接，真空換熱式油水分離器11上的分離器出口管、分離器入口管及油出口管分別經(jīng)閥門和管路與工藝閥島3相連接，加壓泵I的入口通過(guò)管路經(jīng)過(guò)濾器2與工藝閥島3相連接，加壓泵I的出口通過(guò)管路與工藝閥島3相連接。儲(chǔ)油罐的清洗包括以下三個(gè)工藝階段I、油移送工藝2、同種油清洗工藝3、溫水清洗工藝。I. I油移送工藝如附圖所示。首先工藝閥島3切換至油移送工藝流程，經(jīng)真空接口 13對(duì)真空換熱式油水分離器11抽真空,并保持負(fù)壓。被清洗油罐7中的罐底余油經(jīng)被洗油罐罐底排污口
6、工藝閥島3、分離器入口 10進(jìn)入真空換熱式油水分離器11內(nèi)，當(dāng)液位計(jì)15指示液位超過(guò)I米后，通過(guò)蒸汽入口 16接通蒸汽加熱，同時(shí)啟動(dòng)加壓泵1，真空換熱式油水分離器11內(nèi)油液經(jīng)分離器出口 9、工藝閥島3、過(guò)濾器2、加壓泵I、工藝閥島3、其它油罐罐底排污閥4進(jìn)入其它油罐5內(nèi)，直至被清洗油罐7中余油全部抽吸移送完畢。I. 2同種油清洗工藝此工藝分三個(gè)步驟完成1.2.1借油工藝如附圖所示。首先工藝閥島3切換至借油工藝流程，經(jīng)真空接口 13對(duì)真空換熱式油水分離器11抽真空，并保持負(fù)壓。其它油罐5中的油經(jīng)其它油罐罐底排污閥4、工藝閥島3、分離器入口 10，進(jìn)入真空換熱式油水分離器11內(nèi)，當(dāng)液位計(jì)15指示液位超過(guò)I米后，通過(guò)蒸汽入口 16接通蒸汽加熱，同時(shí)啟動(dòng)加壓泵1，真空換熱式油水分離器11內(nèi)油液經(jīng)分離器出口 9、工藝閥島3、過(guò)濾器2、加壓泵I、工藝閥島3、被洗油罐罐底排污口 6進(jìn)入內(nèi)，當(dāng)被清洗油罐7中油位超過(guò)被洗油罐罐底排污口 6后，停止借油，進(jìn)入下一工藝。I. 2. 2同種油清洗工藝如附圖所示。首先工藝閥島3切換至同種油清洗工藝流程，經(jīng)真空接口 13對(duì)真空換熱式油水分離器11抽真空,并保持負(fù)壓。被清洗油罐7中的油經(jīng)被洗油罐罐底排污口 6、工藝閥島3、分離器入口 10進(jìn)入真空換熱式油水分離器11內(nèi)，當(dāng)液位計(jì)15指示液位超過(guò)I米后，通過(guò)蒸汽入口 16接通蒸汽加熱，同時(shí)啟動(dòng)加壓泵1，真空換熱式油水分離器11內(nèi)油液經(jīng)分離器出口 9、工藝閥島3、過(guò)濾器2、加壓泵I、工藝閥島3，由清洗機(jī)8對(duì)被清洗油罐7罐底、罐壁、罐頂進(jìn)行全方位清，直至將被清洗油罐7內(nèi)凝結(jié)、淤積、不流動(dòng)的蠟質(zhì)、膠質(zhì)擊碎、溶融，變成可流動(dòng)油后進(jìn)入下一工藝。I. 2. 3油移送工藝同I. I油移送工藝I. 3溫水清洗工藝。如附圖所示。首先經(jīng)水加入口 14向真空換熱式油水分離器11內(nèi)注入清潔水，通過(guò)蒸汽入口 16接通蒸汽加熱，當(dāng)真空換熱式油水分離器11內(nèi)水滿后，工藝閥島3切換至注水工藝流程，啟動(dòng)加壓泵1，真空換熱式油水分離器11內(nèi)清潔水經(jīng)分離器出口 9、工藝閥島3、過(guò)濾器2、加壓泵I、工藝閥島3、被洗油罐罐底排污口 6進(jìn)入被清洗油罐7內(nèi)，當(dāng)被清洗油罐7中液位超過(guò)被洗油罐罐底排污口 6后，停止注水。經(jīng)真空接口 13對(duì)真空換熱式油水分離器11抽真空，并保持負(fù)壓。工藝閥島3切換至溫水清洗工藝流程，被清洗油罐7中的油水混合物經(jīng)被洗油罐罐底排污口 6、工藝閥島3、分離器入口 10進(jìn)入真空換熱式油水分離器11內(nèi)，當(dāng)液位計(jì)15指示液位超過(guò)I米后，通過(guò)蒸汽入口 16接通蒸汽加熱，同時(shí)啟動(dòng)加壓泵1，真空換熱式油水分離器11內(nèi)油液經(jīng)分離器出口 9、工藝閥島3、過(guò)濾器2、加壓泵I、工藝閥島3，經(jīng)清洗機(jī)8對(duì)被清洗油罐7罐底、罐壁、罐頂進(jìn)行全方位清，同時(shí)進(jìn)行油水分離,真空換熱式油水分離器11分離出來(lái)的油經(jīng)油水分離器油出口 12、工藝閥島3、其它油罐罐底排污閥4進(jìn)入其它油罐5內(nèi)，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)加熱、加壓清洗，直至被清洗油罐7清洗干凈?！?br> 權(quán)利要求1.一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，包括被清洗油罐、儲(chǔ)油罐、工藝閥島、加壓泵、真空換熱式油水分離器，所述的被清洗油罐和儲(chǔ)油罐的底部均裝設(shè)有排污管，排污管上裝設(shè)有閥門，所述的真空換熱式油水分離器上分別裝設(shè)有帶閥門的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位計(jì)、分離器出口管及分離器入管，其特征在于所述的被清洗油罐底部的排污管通過(guò)管路與所述的工藝閥島相連接，所述的工藝閥島通過(guò)裝設(shè)有閥門的管路與一清洗機(jī)連接，所述的儲(chǔ)油罐的排污管通過(guò)管路與工藝閥島相連接，所述真空換熱式油水分離器上的分離器出口管、分離器入口管及油出口管分別通過(guò)管路與所述的工藝閥島相連接，所述加壓泵的入口通過(guò)管路經(jīng)過(guò)濾器與工藝閥島相連接，加壓泵的出口通過(guò)管路直接與工藝閥島相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，其特征在于所述的工藝閥島進(jìn)、出口處的連接的管路上均裝設(shè)有閥門。
專利摘要一種閉式清洗儲(chǔ)油罐的機(jī)械裝置，包括被清洗油罐、儲(chǔ)油罐、被清洗油罐和儲(chǔ)油罐的底部均裝設(shè)有排污管，排污管上裝設(shè)有閥門，真空換熱式油水分離器上分別裝設(shè)有帶閥門的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位計(jì)、分離器出口管及分離器入管，被清洗油罐底部的排污管通過(guò)管路與所述的工藝閥島相連接，工藝閥島通過(guò)裝設(shè)有閥門的管路與一清洗機(jī)連接，所述的儲(chǔ)油罐的排污管通過(guò)管路與工藝閥島相連接。本實(shí)用新型具有體積小、能耗低、造價(jià)低廉、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可燃?xì)饧岸竞怏w散發(fā)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/28GK202725580SQ20122019773
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者潘浩忠, 張紅軍 申請(qǐng)人:潘浩忠