專利名稱：一種封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置。
背景技術(shù)：
隨著光電技術(shù)與半導體制造技術(shù)的發(fā)展，平板顯示器憑借其輕薄、攜帶方便等優(yōu)勢，已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的陰極射線管(Cathode Ray Tube，簡稱CRT)顯示器成為顯示器件的主流。薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)憑借其高品質(zhì)畫質(zhì)、高空間利用率、低消耗功率、無輻射等優(yōu)越特性已經(jīng)成為平板顯示市場的主流產(chǎn)品。
液晶顯示面板主要包括彩色濾光片(Color Filter,簡稱CF)基板和陣列(Array)基板，以及在CF基板和Array基板之間填充的液晶層。兩個基板通過對盒工藝形成一個完整的面板，對盒工藝過程如下在一個基板的顯示區(qū)域滴入液晶，采用封框膠涂布裝置在另一基板上每個面板的外圍周邊區(qū)域涂覆封框膠；再將兩個基板精確對盒，并對封框膠進行固化處理以實現(xiàn)兩個基板的貼合。如圖I所示，圖I為對盒工藝中使用的封框膠涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。封框膠涂覆裝置包括存儲腔12、連接于存儲腔12上部的導入管11、通過噴嘴固定機構(gòu)14安裝于存儲腔12下部的噴嘴15。在使用該裝置涂覆封框膠時，先將封框膠填充在存儲腔12中，由導入管11向存儲腔充入空氣，當存儲腔12中氣壓達到一定程度時，利用氣壓的作用，將封框膠沿著存儲腔12的側(cè)壁向下擠壓，通過噴嘴固定機構(gòu)14后，從噴嘴15嗔出，完成涂覆。由于封框膠粘度很大(粘度值在室溫下一般為300，OOOmPa *s)，因此，在涂覆過程中易發(fā)生掛壁現(xiàn)象，即存儲腔12的側(cè)壁會掛有殘留的封框膠C。封框膠的粘度越大，產(chǎn)品對盒后的牢固性越好，同時封框膠涂覆裝置涂覆封框膠后存儲腔12內(nèi)部殘留的封框膠C就越多，如圖2所示，圖2為封框膠涂覆裝置涂覆封框膠后封框膠掛壁存儲腔的示意圖。其中C表示殘留的封框膠。在TFT-IXD的制造過程中，一條產(chǎn)線(如六代線)會有不同尺寸、不同模式的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品間使用的封框膠也不盡相同，為了避免由于更換封框膠產(chǎn)生的交叉污染及其帶來的相關(guān)不良，必須保證封框膠涂覆裝置在清洗后具備很高的潔凈度。由于封框膠涂覆裝置的涂覆方式主要靠氣壓將存儲腔12內(nèi)的封框膠壓出噴嘴15，由此決定了存儲腔12為細長狀，如直徑5cm，而長度80cm，如此細長的形狀，一般的刷子等洗刷裝置無法深入。因此目前，清洗完成涂覆后的封框膠涂覆裝置的存儲腔12的方法主要是將噴嘴15拆除后，清洗液輸送管由導入管11向存儲腔12內(nèi)引入清洗液，利用清洗液對存儲腔12側(cè)壁的沖刷實現(xiàn)對殘留封框膠C的清洗。由于殘留封框膠C粘結(jié)于存儲腔12的側(cè)壁，不易沖刷，因此，需要耗費大量的清洗液和較長的時間才能將涂覆后的封框膠涂覆裝置的存儲腔12沖洗干凈，費時費力，而且造成了清洗液資源的大量浪費。[0009]因此，如何提供一種封框膠涂覆裝置的清洗裝置，以簡單快捷地對涂覆封框膠后的封框膠涂覆裝置的存儲腔側(cè)壁進行清洗，節(jié)約清洗液資源，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供一種能夠簡單快捷地對涂覆封框膠后的封框膠涂覆裝置的存儲腔側(cè)壁進行清洗，同時能夠節(jié)約清洗液資源的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置。為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案一種封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置，包括清洗部，所述清洗部設(shè)有清洗部本體和刮鏟； 所述刮鏟設(shè)置于所述清洗部本體外周上，所述刮鏟的外輪廓在水平面上投影的外周形狀與所述存儲腔側(cè)壁橫截面的形狀相同；所述清洗部本體具有若干將清洗液導向位于所述刮鏟下方的所述存儲腔側(cè)壁的通孔。優(yōu)選地，所述刮鏟外輪廓與所述存儲腔側(cè)壁之間的間隙為O. I O. 2mm。優(yōu)選地，所述刮鏟的外端不高于所述清洗部本體的下端。優(yōu)選地，所述清洗部本體內(nèi)部形成清洗腔室，所述清洗腔室設(shè)有清洗液導入口 ；所述通孔的內(nèi)端與所述清洗腔室連通。優(yōu)選地，還包括牽引部，所述牽引部的一端與所述清洗部連接。優(yōu)選地，所述牽引部為牽引桿，所述牽引桿的下端與所述清洗部連接。優(yōu)選地，所述牽引部為剛性管，所述剛性管的下端與所述清洗部本體連接，且與所述清洗腔室連通；所述剛性管的上端設(shè)置有與清洗液輸送管連通的接頭；所述清洗腔室的側(cè)壁位于所述刮鏟與所述清洗部本體連接部位的上方設(shè)置有噴孔。優(yōu)選地，還包括驅(qū)動部，所述驅(qū)動部的輸出機構(gòu)與所述牽引部傳動連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動部為液壓缸，所述液壓缸的缸體或者活塞桿與所述牽引部的另
一端傳動連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動部為絲杠機構(gòu)；所述絲杠機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接的絲杠、以及設(shè)置于所述牽引部的滑塊，所述滑塊與所述絲杠螺紋配合。本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置，包括清洗部，所述清洗部設(shè)有清洗部本體和刮鏟；所述刮鏟設(shè)置于所述清洗部本體外周上，所述刮鏟的外輪廓在水平面上投影的外周形狀與所述存儲腔側(cè)壁橫截面的形狀相同；所述清洗部本體具有若干將清洗液導向位于所述刮鏟下方的所述存儲腔側(cè)壁的通孔。為便于描述，指定刮鏟刮除的方向為豎直向下；使用該清洗裝置在對封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁進行清洗時，先自存儲腔的上端將清洗部放置于封框膠涂覆裝置的存儲腔內(nèi)，使得刮鏟的外輪廓與粘結(jié)于存儲腔側(cè)壁的殘余封框膠相抵觸；然后通過清洗液輸送管通過存儲腔上端的導入管向存儲腔內(nèi)引入清洗液，由于存儲腔內(nèi)預先放置有清洗部，而清洗部的刮鏟與粘結(jié)于存儲腔的側(cè)壁上的殘留封框膠之間抵觸接觸，引入的清洗液中一部分會經(jīng)過清洗部本體設(shè)置的通孔對刮鏟下方的存儲腔的側(cè)壁進行預沖洗。經(jīng)過清洗液預沖洗的殘余封框膠的粘性會降低，清洗部向下移動，從而使刮鏟對粘性已經(jīng)降低的殘余封框膠進行刮除；刮鏟上方的清洗液可以對經(jīng)過刮鏟刮除后的存儲腔的側(cè)壁進行二次沖刷，能夠輕易對刮鏟刮除后殘余的封框膠進行沖刷。因為經(jīng)過刮鏟一次刮除就能夠?qū)Υ鎯η粋?cè)壁上粘結(jié)的封框膠清洗掉絕大部分甚至是全部刮除，而且經(jīng)過刮鏟刮除后剩余的封框膠與存儲腔之間的粘結(jié)也會因為刮鏟的刮除力而松動，更利于清洗液的沖刷。因此，較之背景技術(shù)中采用的清洗方式，本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲 腔側(cè)壁的清洗裝置，通過預沖洗、刮除、二次沖洗的清洗模式，能夠簡單快捷地對涂覆封框膠后的封框膠涂覆裝置的存儲腔側(cè)壁進行清洗，同時節(jié)約清洗液資源。

圖I為對盒工藝中使用的封框膠涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為封框膠涂覆裝置涂覆封框膠后封框膠掛壁存儲腔的示意圖；圖3為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置與封框膠涂覆裝置的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置中清洗部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下文的論述中，請參考圖3至圖5，其中，圖3為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置與封框膠涂覆裝置的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置中清洗部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3至圖5所示，本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置，包括清洗部31，清洗部31設(shè)有清洗部本體311和刮鏟313 ;刮鏟313設(shè)置于清洗部本體311的外周上。為了便于下文中對清洗裝置的結(jié)構(gòu)進行描述，在圖3至圖5中所示視圖的基礎(chǔ)上，指定刮鏟313的刮除方向豎直向下。則刮鏟313的外輪廓在水平面上投影的外周形狀與存儲腔22側(cè)壁的橫截面的形狀相同；清洗部本體311具有若干用于將清洗液導向位于刮鏟313下方的存儲腔22側(cè)壁的通孔312。使用該清洗裝置在對封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁進行清洗時，先自存儲腔22的上端將清洗部31放置于封框膠涂覆裝置的存儲腔22內(nèi)，使得刮鏟313的外輪廓與粘結(jié)于存儲腔22側(cè)壁的殘余封框膠相抵觸；然后通過清洗液輸送管通過存儲腔22上端的導入管21向存儲腔22內(nèi)引入清洗液，由于存儲腔22內(nèi)預先放置有清洗部31，而清洗部31的刮鏟313與粘結(jié)于存儲腔22的側(cè)壁上的殘留封框膠之間抵觸接觸，引入的清洗液中一部分會經(jīng)過清洗部本體311設(shè)置的通孔312對刮鏟313下方的存儲腔22的側(cè)壁進行預沖洗。經(jīng)過清洗液預沖洗的殘余封框膠的粘性會降低，清洗部31向下移動，從而使刮鏟313對粘性已經(jīng)降低的殘余封框膠進行刮除；刮鏟313上方的清洗液可以對經(jīng)過刮鏟313刮除后的存儲腔22的側(cè)壁進行二次沖刷，能夠輕易對刮鏟313刮除后殘余的封框膠進行沖刷。因為經(jīng)過刮鏟313 —次刮除就能夠?qū)Υ鎯η?2側(cè)壁上粘結(jié)的封框膠清洗掉絕大部分甚至是全部刮除，而且經(jīng)過刮鏟313刮除后剩余的封框膠與存儲腔22之間的粘結(jié)也會因為刮鏟313的刮除力而松動，更利于清洗液的沖刷。 因此，較之背景技術(shù)中采用的清洗方式，本實用新型提供的封框膠涂覆裝置存儲腔22側(cè)壁的清洗裝置，通過預沖洗、刮除、二次沖洗的清洗模式，能夠簡單快捷地對涂覆封框膠后的封框膠涂覆裝置的存儲腔22側(cè)壁進行清洗，同時節(jié)約清洗液資源。進一步的，在保證刮鏟313能夠有效地對存儲腔22側(cè)壁上殘留的封框膠進行刮除的基礎(chǔ)上，為了減小刮鏟313與存儲腔22側(cè)壁之間的摩擦力，減少因刮鏟313的磨損顆粒而造成的雜質(zhì)污染，刮鏟313外端的尺寸略小于存儲腔22橫截面的尺寸。優(yōu)選地，刮鏟313的外輪廓與存儲腔22的側(cè)壁之間的間隙為O. Imm O. 2mm。優(yōu)選地，刮鏟313的外端不高于清洗部本體311的下端。從而能夠保證刮鏟313能夠?qū)Υ鎯η?2側(cè)壁的最底端的殘余封框膠進行刮除。在進一步的技術(shù)方案中，為了使清洗液能夠?qū)Υ鎯η?2側(cè)壁上的殘余封框膠進行更加充分的預沖洗，最大限度地降低殘余封框膠與存儲腔22側(cè)壁之間的粘結(jié)力，從而保證刮鏟313能夠最大限度的對經(jīng)過預沖洗的殘余封框膠進行刮除，如圖5所示，清洗部本體311的內(nèi)部形成清洗腔室，清洗腔室設(shè)有清洗液導入口，通孔312的內(nèi)端與清洗腔室導通。通孔312的內(nèi)端與清洗腔室導通，從而縮短了通孔312的長度，降低了通孔312的內(nèi)壁對清洗液的阻力。進一步地，為了使清洗裝置的清洗部31能夠在存儲腔22的內(nèi)部進行往復運動，從而使刮鏟313能夠?qū)Υ鎯η?2的側(cè)壁的殘余封框膠進行多次刮除，清洗裝置還包括牽引部33，牽引部33的一端與清洗部31連接。清洗部31可以在牽引部33的牽引力作用下在存儲腔22內(nèi)部做往復運動，所以，刮鏟313能夠?qū)Υ鎯η?2的側(cè)壁進行多次刮除，從而提高清洗裝置的清洗潔凈度。具體的，牽引部33具體為牽引桿，牽引桿的下端與清洗部31連接。當然，牽引部還可以為剛性管，剛性管的下端與清洗部本體311連接，且與清洗腔室連通；剛性管的上端設(shè)有與清洗液輸送管連通的接頭，在清洗腔室的側(cè)壁位于刮鏟313與清洗部本體311連接部位的上方設(shè)置有噴孔314。具體使用中，清洗液通過剛性管的接頭進入剛性管，通過剛性管導入清洗腔室，清洗液通過通孔312噴至刮鏟313下方存儲腔22的側(cè)壁，同時一部分清洗液通過噴孔314對刮鏟313上方的存儲腔22的側(cè)壁進行二次沖刷，清洗部在剛性管的驅(qū)動下在存儲腔22內(nèi)做往復運動。[0051]進一步的，為了降低清洗過程中的人工作業(yè)量，如圖3和圖4所示，本實用新型提供的清洗裝置還包括驅(qū)動部32，驅(qū)動部32的輸出機構(gòu)與牽引部33傳動連接。上述技術(shù)方案中提到的驅(qū)動部32可以有多種選擇。如驅(qū)動部32可以為液壓缸，液壓缸的缸體或者活塞桿與牽引部33的另一端傳動連接。再如驅(qū)動部32還可以為絲杠機構(gòu)，絲杠機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接的絲杠、以及設(shè)置于絲杠與牽引部33之間的滑塊，滑塊與絲杠螺紋配合。當然，為了避免清洗部31在對存儲腔22的側(cè)壁進行清洗時，由于與封框膠之間的反應而對存儲腔造成污染，清洗部31的制作材料可選用耐腐蝕且不與封框膠發(fā)生化學反 應的材料，如聚四氟乙烯，或者聚醚醚酮(PEEK)樹脂，或者氯丁橡膠等。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置，其特征在于，包括清洗部，所述清洗部設(shè)有清洗部本體和刮鏟； 所述刮鏟設(shè)置于所述清洗部本體外周上，所述刮鏟的外輪廓在水平面上投影的外周形狀與所述存儲腔側(cè)壁橫截面的形狀相同； 所述清洗部本體具有若干將清洗液導向位于所述刮鏟下方的所述存儲腔側(cè)壁的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗裝置，其特征在于，所述刮鏟外輪廓與所述存儲腔側(cè)壁之間的間隙為O. I O. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述刮鏟的外端不高于所述清洗部本體的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗部本體內(nèi)部形成清洗腔室，所述清洗腔室設(shè)有清洗液導入口 ；所述通孔的內(nèi)端與所述清洗腔室連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗裝置，其特征在于，還包括牽引部，所述牽引部的一端與所述清洗部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述牽引部為牽引桿，所述牽引桿的下端與所述清洗部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，所述牽引部為剛性管，所述剛性管的下端與所述清洗部本體連接，且與所述清洗腔室連通；所述剛性管的上端設(shè)置有與清洗液輸送管連通的接頭； 所述清洗腔室的側(cè)壁位于所述刮鏟與所述清洗部本體連接部位的上方設(shè)置有噴孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動部，所述驅(qū)動部的輸出機構(gòu)與所述牽引部傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部為液壓缸，所述液壓缸的缸體或者活塞桿與所述牽弓I部的另一端傳動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部為絲杠機構(gòu)；所述絲杠機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接的絲杠、以及設(shè)置于所述絲杠與牽引部之間的滑塊，所述滑塊與所述絲杠螺紋配合。
專利摘要本實用新型公開了一種封框膠涂覆裝置存儲腔側(cè)壁的清洗裝置，包括清洗部，所述清洗部設(shè)有清洗部本體和刮鏟；所述刮鏟設(shè)置于所述清洗部本體外周上，所述刮鏟的外輪廓在水平面上投影的外周形狀與所述存儲腔側(cè)壁橫截面的形狀相同；所述清洗部本體具有若干將清洗液導向位于所述刮鏟下方的所述存儲腔側(cè)壁的通孔。在具體使用過程中，清洗液可以通過通孔對存儲腔側(cè)壁的殘余封框膠進行預沖洗，降低殘余封框膠的粘度，然后通過刮鏟對降低粘度后的殘余封框膠進行刮除，然后刮鏟上方的清洗液對經(jīng)刮鏟刮除后的存儲腔側(cè)壁進行二次沖洗，從而能夠方便快捷地對存儲腔進行清洗，同時提高了清洗液的利用率。
文檔編號B08B3/02GK202621509SQ20122018071
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者郭磊, 秦鋒, 惠大勝, 張雪娟 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司