專利名稱：刷毛材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如搭載在汽車和車輛等使用的鋼板清洗裝置、清洗汽車和車輛等的自動洗車機、各種玻璃清洗機等的旋轉刷上使用的刷毛材料，和餐具清洗刷、食品清洗刷等各種清洗用刷上使用的刷毛材料，各種清掃用刷毛材料。
背景技術：
對于使用于清洗、清掃等的各種刷毛材料，相對應其使用目的，已經有了各種各樣的改進。例如，有一種由截面有多個凹凸的多葉式截面單絲刷毛構成，至少在其一端的末梢，具有經多葉式截面的邊界部分分支成的多個末梢分支部的打磨用刷毛材料(專利文獻I)。另外，有一種刷毛材料，其截面由多個芯部和將所述多個芯部連接的結合部構成，至少長度方向的一端在上述結合部被分割(專利文獻2)。該刷毛材料,通過任意的設定結合部與芯部的厚度差，能夠將刷毛的硬度設定的非常高。另外，還有一種刷輥的刷`毛材料，在刷毛材料的主體圓周面上將纖維以螺旋狀纏繞或者以線繩編織狀編織設置并使樹脂固化，以進行覆蓋。上述覆蓋使用公定含水率為聚酰胺纖維3倍以上的纖維的復絲紗完成(專利文獻3)。另外，還有一種刷毛材料，對刷毛材料兩端末梢部的規(guī)定長度，通過具有規(guī)定旋轉速度的分割刀片或旋轉切刀的細切割加工機，進行細切割加工，形成末梢分支部(專利文獻4)?，F有技術文獻專利文獻專利文獻I特開2009-172724號公報專利文獻2特開2007-50497號公報專利文獻3特開2003-129347號公報專利文獻4特開2007-244815號公報

發(fā)明內容
(發(fā)明的概要)(發(fā)明要解決的問題)然而，在上述專利文獻I中公開的技術中，要形成末梢分支部，需要使其承受一定程度大的機械應力(去毛刺和打磨拋光等的機械應力)，因此對于輕度的清洗和磨刷、清掃等小的機械應力來說，存在末梢分支部難以成形的問題。另外，專利文獻I中公開的刷毛材料因為是具有多葉式截面的單絲，根據機械應力加載方式的不同，會造成末梢分支部的形成狀態(tài)參差或不均一等問題發(fā)生。另外，在上述專利文獻2中公開的技術中，因為末梢分支部被限定在結合部上，存在難以形成微小的末梢分支部的問題。
另外，在上述專利文獻3中公開的技術中，由于覆蓋物脫落而容易產生異物，清洗時去除的異物積存在刷毛材料主體圓周面上的覆蓋物的編織孔內，造成異物容易轉移至被清洗物上的問題。而且，存在制造工程復雜，刷毛材料生產成本高的問題。另外，在上述專利文獻4中公開的技術中，在用細切割加工機的旋轉切刀加工軟質構件時，軟質構件會避開切刀，因此不能固定地接觸切刀，會造成末梢分支部產生參差，難以均一切開的問題。本發(fā)明為了解決上述問題而完成，目的在于廉價地提供一種刷毛材料，其不會對被清洗面造成擦傷痕跡或細微損傷，同時，能夠使用于發(fā)揮高清洗性能的各種清洗刷、各種清掃刷。(解決問題的方法)為了解決上述現有的問題，本發(fā)明第一方面所述的發(fā)明是一種刷毛材料，其具有由熱可塑性樹脂構成的多根近似柱狀的單絲線熔融接合的結合部，集束形成復絲線，同時，能夠通過外力將接合的上述單絲線從上述接合部或者上述接合部附近分離，其特征在于，通過在上述單絲線的外周形成的近似突起狀的延伸部形成上述接合部。從而能夠由單絲線形成末梢分支部，由于從近似突起狀的延伸部分離，形成均一的末梢分支部，所以能夠發(fā)揮高清洗性能。另外，由于從近似突起狀的延伸部分離，相比單絲線之間在相互的外周接合的情況，可以以更小的外力均一且恰當的分離。因此，通過分離時施加在刷毛材料上的外力的沖擊，就能夠使刷毛材料在不被損傷的情況下發(fā)揮高清洗性能。另外，因為由單絲線形成末梢分支部，刷毛材料能夠猶如毛筆筆觸般極其順滑的與被清洗面接觸，發(fā)揮高清洗性能。再者，集束形成的復絲線，相比末梢分支部，刷毛具有更高的硬度，能夠發(fā)揮高耐久性能。根據本發(fā)明第一方面所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料截面為，在中心部具有外周形成有大致突起狀的延伸部的單絲線，在該中心部的單絲線周圍形成有多根單絲線，所述多根單絲線與形成于上述中心部的單絲線外周的近似突起狀的延伸部分別具有接合部，同時，鄰接的上述多根單絲線具有相互接觸的接觸部或者非接觸的空間部。從而，由于具有接合部和接觸部或者非接觸的空間部，復絲狀態(tài)下截面易于變形，能夠通過沒有接合的接觸部吸收、分散外力。另外，能夠通過非接觸的空間部保持水分。根據本發(fā)明第一或第二方面所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料的材質使用尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂中的任意一種。這些材質的樹脂，能夠通過擠出機容易的加工成刷毛材料。根據本發(fā)明第一至第三方面中任一方面所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料的截面為，在單絲線的外緣形成表皮層，同時，具有在鄰接的上述單絲線的表皮層之間相互接合的接合部。從而，由于由表皮層形成的接合部，其表皮層彼此容易剝落、接合弱，所以能夠由外力輕易的分離。(發(fā)明的效果)本發(fā)明第一方面的發(fā)明能夠發(fā)揮高清洗性能。另外，本發(fā)明第二方面的發(fā)明能夠通過沒有接合的接觸部或者非接觸的空間部吸收、分散外力。本發(fā)明第三方面的發(fā)明，能夠容易地進行刷毛材料的加工。另外，本發(fā)明第四方面的發(fā)明，能夠使通過外力分離為單絲線變的容易。


圖1: (a)表示本發(fā)明的第I實施方式的立體圖；(b)表示同實施方式的中央單絲線的立體圖；(C)表示同實施方式的周圍單絲線的立體圖；(d)表示同實施方式的形成末梢分裂部狀態(tài)的立體圖；(e)表示同實施方式的形成前端部狀態(tài)的立體圖。圖2: (a)表不本發(fā)明的第2實施方式的截面圖；(b)是相同部分擴大截面圖；(C)是未形成接合部情況的截面圖；(d)是相同部分擴大截面圖。圖3: Ca)表不本發(fā)明的第3實施方式的截面圖；(b)表不本發(fā)明的第4實施方式的截面圖；(C)表不本發(fā)明的第5實施方式的截面圖；(d)表不本發(fā)明的第6實施方式的截面圖。圖4:表示本發(fā)明的第7實施方式的立體圖。圖5: (a)表示使用本發(fā)明涉及的刷毛材料的通道刷的截面圖；(b)表示在同通道刷形成前端部狀態(tài)的截面圖。圖6:使用本發(fā)明涉及的刷毛材料的刷輥的部分主視圖。圖7: (a)是裝載刷輥的清洗裝置的立體圖；(b)是(a)的A_A截面圖。符號說明l、la、lb、ll、21、31、41、51、61、71、133 刷毛材料2、12、22、32、42、52、62、72 周圍的單絲線3、13、23、33、43、73 中央的單絲線4,14,24,34,44a,44b,54,64,74 延伸部5,15,35,45a,45b,55,65,75 接合部6、133a 分支部7、133b末梢分支部8、133c 前端部9、19 表皮層36空間部46 孔部56 凹陷部66 中空部76螺旋狀部209 中空部130、130a 通道刷131帶狀體132 芯線136單絲線230清洗裝置231、231a、231b 刷輥232 刷部233旋轉軸234驅動單元
235 噴嘴236 配管237 鋼板
具體實施例方式圖1 (a)為表不本發(fā)明的第I實施方式的立體圖，圖1 (b)為表不第I實施方式的中央單絲線的立體圖。另外，圖1 (C)為表示第I實施方式的周圍單絲線的立體圖，圖1Cd)為表示第I實施方式的形成末梢分支部狀態(tài)的立體圖。而圖1 (e)為第I實施方式的形成前端部狀態(tài)的立體圖。第I實施方式涉及的刷毛材料1，以圍繞截面近似圓形的中央單絲線3的周圍的方式，配置截面近似圓形的周圍的單絲線2，集束形成復絲狀。且單絲線
2、3為近似柱狀。并且，中央的單絲線3，在與周圍的單絲線2之間形成近似突起狀的延伸部4，該延伸部4的前端與周圍的單絲線2的外周面的一部分接合形成接合部5。當對由上述構成的刷毛材料I施加外力時，由近似突起狀的延伸部4形成的接合部5分離，形成單絲狀的分支部6，在該分支部6均一的分支為單絲線2、3，能夠使其吸收、分散對被清洗面的沖擊，所以在被清洗面難以造成擦傷痕跡或細微損傷。而且，通過使之從分支部6分離，如圖1Cd)所示，形成具有末梢分支部7的刷毛材料la，通過對該末梢分支部7進行尖細加工，如圖1 (e)所示，形成具有圓錐狀前端部8的刷毛材料lb。形成有上述前端部8的單絲線2、3，能夠進入到更細小的地方，發(fā)揮高清洗性能。另外，前端部8也能夠采用尖圓加工等來替代尖細加工。而且，刷毛材料I中，單絲線2、3熔融接合，通過近似突起狀的延伸部4形成接合部5。所謂熔融接合，是在單絲線完全固化前，相互接合的狀態(tài)。另外，作為熔融接合方法，也可以采用在完全固化后的狀態(tài)下，向單絲線施加振動，使其相互熔融接合的方法。另夕卜，刷毛材料I中，接合的單絲線彼此之間能夠通過外力從由近似突起狀的延伸部4形成的接合部5或接合部5附近分離。有關施加外力的方法，例如通過刷毛材料在使用時的沖擊、單絲線彼此在接合的狀態(tài)下的碾壓等方法，將前端部分解開，使通過近似突起狀的延伸部形成的接合部分離的方法等。另外，對于熔融接合的方法，在擠壓成形后使用輔助手段(例如定型模具等)也沒有問題。圖2 Ca)為表示本發(fā)明第2實施方式的截面圖，圖2 (b)為圖2 Ca)的局部擴大截面圖。第2實施方式涉及的刷毛材料11，以包圍截面近似圓形的中央的單絲線13的周圍的方式，配置截面近似圓形的周圍的單絲線12，集束形成復絲狀。單絲線12、13為近似柱形狀。另外，在中央的單絲線13和周圍的單絲線12的外部圓周面形成表皮層9。而且，中央的單絲線13在和周圍的單絲線12之間具有通過近似突起狀的延伸部14形成的接合部
15。通過近似突起狀的延伸部14形成的接合部15為，中央的單絲線12的表皮層9和周圍的單絲線12的表皮層9相接合而成。另外，單絲線12、13由于是從外部開始被冷卻，表皮層9以密度比內部更高的狀態(tài)形成。另外，由于表皮層9容易被剝離，能夠以較弱的外力分離為單絲線12、13。由上述結構形成的刷毛材料11，當施加外力時,通過近似突起狀的延伸部14形成的接合部15分離，形成單絲狀的分支部。通過該分支部能夠吸收、分散對被清洗面的沖擊，不容易對被清洗面造成擦傷痕跡或細微損傷。另外，因為通過近似突起狀的延伸部14形成的接合部15是由中央的單絲線13的表皮層9和周圍的單絲線12的表皮層9相互接合形成，彼此的表皮層9容易剝落、接合弱，所以容易通過外力形成分支部。這里的表皮層9是指在單絲線12、13的表面上形成的、比內部密度高的層。形成的表皮層9具有容易從表皮層9與內部的邊界分離，形成分支部的趨勢。另外，也能夠通過設定由近似突起狀的延伸部14形成的接合部15的接合力，而使相互的表皮層9分離。另一方面，如同圖2 (c)以及(d)所示的刷毛材料21 —樣，在將中央的單絲線23和周圍的單絲線22 —體擠壓成形而制造的情況下，由于以一體覆蓋外周面的方式來形成表皮層19，因此并不形成接合部。這種情況下，為了從延伸部24或者其附近使中央的單絲線23和周圍的單絲線22分支，需要強大的外力。對于上述構成，圖示了中央的單絲線13的延伸部14與周圍的單絲線12的外周面相接合而形成接合部15的方式。也能夠隨時采用未圖示的方式:在周圍的單絲線12也形成延伸部，使其與中央的單絲線13的延伸部14相互接合形成接合部，或者僅在周圍的單絲線12形成延伸部，使其與中央的單絲線13的外周面相接合形成接合部的方式。圖3 (a)為表示本發(fā)明的第3實施方式的截面圖。第3實施方式涉及的刷毛材料31中，以包圍截面近似圓形的中央單絲線33的周圍的方式，配置截面為近似圓形的周圍的單絲線32，集束形成復絲狀。且單絲線32、33與第I實施方式相同，具有近似柱狀。并且，中央的單絲線33與周圍的單絲線32之間具有通過近似平板狀的延伸部34形成的接合部35。另外，在相鄰的周圍的單絲線32、32彼此之間形成空間部36，為非接觸的狀態(tài)。另外，近似平板狀的延伸部34，包含于本發(fā)明技術方案所記載的近似突起狀的延伸部。另外，相鄰的周圍的單絲線32、32也可以為接觸狀態(tài)，形成接觸部。根據以上所述，由于具有接合部35和接觸部或者非接觸的空間部36，使得復絲狀態(tài)的截面變形變得容易，能夠通過沒有接合的接觸部吸收、分散外力。另外，能夠通過非接觸的空間部36保持水分。圖3 (b)為表示本發(fā)明的第4實施方式的截面圖。第4實施方式涉及的刷毛材料41中，以包圍截面近似圓形的中央的單絲線43的周圍的方式，配置截面近似圓形的周圍的單絲線42，集束形成復絲狀且單絲線42、43與第I實施方式相同，具有近似柱狀。并且，中央的單絲線43，在與周圍的單絲線42之間，具有通過近似平板狀的延伸部44b形成的接合部45b。另外，相鄰的周圍的單絲線42之間，具有通過近似平板狀的延伸部44a形成的接合部45a。相鄰的周圍的單絲線42、42與中央的單絲線43之間，形成有由延伸部44b、44b、44a包圍的孔部46。此外，近似平板狀的延伸部44a、44b包含于本發(fā)明技術方案中所述的近似突起狀的延伸部。圖3 (C)為表示本發(fā)明的第5實施方式的截面圖。第5實施方式涉及的刷毛材料51，將多根單絲線52、52形成近似C字形狀，形成凹陷部56。另外，在單絲線52、52彼此之間，形成由近似平板狀的延伸部54形成的接合部55。從而，能夠通過凹陷部56在吸收、分散外力的同時保持水分。另外，即使凹陷部56關閉，成為接觸狀態(tài)的情況，外力的吸收、分散、水分保持等效果也不會有明顯的降低。此外，近似平板狀的延伸部54包含于本發(fā)明技術方案中記載的近似突起狀的延伸部。圖3 (d)為表示本發(fā)明的第6實施方式的截面圖。第6實施方式涉及的刷毛材料61中，將多根單絲線62、62形成為念珠狀，在中央部形成中空部66。另外，單絲線62、62之間形成通過近似平板狀的延伸部64形成的接合部65。從而，能夠通過中空部66吸收、分散外力，并且，由于與被清洗面抵接時截面變形變得容易，通過變形為扁平等形狀能夠增大刷毛材料61與被清洗面的接觸面積，從而能夠確實的清洗干凈。且，近似平板狀的延伸部64包含于技術方案中記述的近似突起狀的延伸部。圖4為表示本發(fā)明的第7實施方式的立體圖。第7實施方式涉及的刷毛材料71中，以包圍截面近似圓形的中央的單絲線73的周圍的方式，配置截面為近似圓形的周圍的單絲線72，集束形成復絲狀。單絲線72、73為近似柱狀。并且，中央的單絲線73，在與周圍的單絲線72之間，具有通過近似突起狀的延伸部74形成的接合部75。而且，周圍的單絲線72，扭轉形成螺旋狀部76。對于刷毛材料，使用尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂。尼龍樹脂優(yōu)選尼龍6、尼龍66、尼龍610等。另外，上述使用尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂的刷毛材料的纖度約為650丹尼爾，對應其使用目的，能夠適宜采用400丹尼爾-2000丹尼爾的設定。上述使用尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂的刷毛材料，適合使用于清洗汽車或車輛等中使用的鋼板的清洗裝置上。另外，刷毛材料也可以使用低密度的聚丙烯樹脂。形成刷毛材料的低密度聚丙烯樹脂的彎曲彈性率為370MPa，對應其使用目的，能夠適宜采用120MPa-1000MPa的熱可塑性樹脂。另外，使用低密度聚丙烯樹脂的刷毛材料，約為5000丹尼爾，對應其使用目的，能夠適宜采用3000丹尼爾-20000丹尼爾的設定。丹尼爾是表示合成樹脂或者化學纖維粗細的單位，將每9000m的重量為Ig的稱為I丹尼爾。另外，除了低密度聚丙烯樹脂以外，還能夠采用各種聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯酯樹脂、乙烯甲基丙烯酸酯樹脂、乙烯丙烯酸丁酯樹脂等聚烯烴類樹脂，或者聚氨酯樹脂。使用這些樹脂的刷毛材料，適合使用于清洗汽車或車輛等的自動洗車機。接下來，對刷毛材料的制造方法進行說明。首先，將形成刷毛材料的尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等各種樹脂通過擠出機(未圖示)的前端所安裝的多個噴嘴擠壓，形成多根單絲線。擠壓后，在完全固化前的狀態(tài)下使單絲線相互接合。之后，通過稱為退火的工序使之冷卻固化而形成。一般來說，樹脂的成形技術有熔融成形、固相成形、鑄塑成形、注射成形、真空成形、壓縮空氣成形(圧空成形)，沖壓成形等。上述所述制造方法是被稱為熔融成形的一種的擠壓成形。另外，關于刷毛材料的線徑，復絲狀的假想外徑以0.3_3mm為宜。0.3mm以下的話，難以確保清洗等所需要的刷毛硬度，3mm以上的話，會容易產生清洗斑。所謂假想外徑是指，包含復絲狀的刷毛材料的假想圓柱的外側直徑。另外，關于構成刷毛材料的單絲線的線徑，根據構成刷毛材料的單絲線的根數，可以適當設置。單絲線的假想外徑以0.05-1.5_為宜。0.05_以下的話，在制造時容易發(fā)生刷毛斷裂等，難以確保其具有一定的品質，1.5mm以上的話，容易產生清洗斑。圖5 Ca)為表示使用本發(fā)明涉及的刷毛材料的通道刷的截面圖，圖5 (b)為表示在通道刷形成前端部分方式的截面圖。該通道刷130如下形成:由芯線132以及帶狀體131夾持多根刷毛材料133的同時對折形成。構成通道刷130的芯線132為具有近似圓形截面的近似圓柱狀，由鋁、鐵等金屬材料制成。另外，帶狀體131為具有近似口字狀截面的長形狀，由鋁、鐵等金屬材料制成。并且，形成單絲狀的分支部133a，在該分支部133a處，均一的分支成單絲線136，由于可以吸收、分散對被清洗面的沖擊，所以不容易對被清洗面造成擦傷痕跡或細微損傷。另外，通過使從分支部133a分離而形成末梢分支部133b，通過對該末梢分支部133b進行尖細加工，如圖5 (b)所示，通道刷130a中形成有前端部133c。形成有該前端部133c的單絲線136，能夠進入到更細小的地方，發(fā)揮高清洗性能。前端部133c也可以采用尖圓加工等來替代尖細加工。圖6為使用圖5的通道刷130的刷輥的局部主視圖。刷輥231中，在近似圓筒狀的旋轉軸233的外周，形成刷部232。所述旋轉軸233由鐵、鋁等金屬材料，或者聚氯乙烯、聚縮醛等的合成樹脂材料制成，同時具有中空部209。刷部232中，通道刷130具有傾斜角度Θ，以螺旋狀安裝。此外，旋轉軸232也可以為實心的近似棒狀。圖7 (a)為裝載圖6中刷輥的清洗裝置的立體圖。圖7 (b)為圖7 (a)的A-A截面圖。且，為了簡明的說明構成，省略各部件的軸承部、支持部件的圖示、說明。在圖7 (a)中，清洗裝置230設置于汽車的鋼板237的沖壓加工線等，用于清洗供給至沖壓機等加工機器(未圖示)的鋼板237等的毛坯材料。其由如下構成:未圖示的上下一對傳送輥，將平板狀的鋼板237送入刷輥231a、231b ;上下一對設置的刷輥231a、231b，清洗由上述傳送輥送出的鋼板237的兩面；驅動單元234、234，旋轉驅動刷輥231a、231b ;配管236、236，具有將清洗液等液體噴付至刷輥231a、231b以及/或者鋼板237的多個噴嘴235。刷輥231a、231b中，刷部232形成于近似圓筒狀的旋轉軸233的外周。位于上部的刷輥231a清洗鋼板237的表面，位于下部的刷輥231b清洗鋼板237的背面。刷輥231a、231b通過驅動單元234，如圖7 (b)，沿箭頭方向以一定的旋轉速度旋轉。通過傳送輥(未圖示)送入刷輥231a、231b的鋼板237，在上部的刷輥231a與下部的刷輥231b之間通過，同時刷輥231a、231b具有的刷部232與鋼板237的兩面相抵接，除去附著、堆積于鋼板237的表面、背面的異物等對象物(未圖示)。此時，清洗液由配管236送入噴嘴235，從噴嘴235向刷輥231a、231b以及/或者鋼板237進行清洗液噴霧，通過洗凈液使得異物等對象物易于從鋼板237浮出。如上述構成的清洗裝置230的動作、作用如下所述。通過未圖示的傳送輥將鋼板237送入刷輥231a、231b，通過配管236將洗凈液供給至各清洗噴嘴235的同時，對刷輥231a、231b以及/或者鋼板237進行清洗液噴霧，鋼板237在旋轉的上部的刷輥231a和下部的刷輥231b之間通過的同時，上部的刷輥231a將鋼板237的表面，下部的刷輥231b將鋼板237的背面分別清洗干凈。在鋼板237的表面，由上部的刷輥231a擦取的塵埃和鐵粉等的對象物和清洗液一起，被送往上部的刷輥231a的一端，落進清洗裝置230的內部。另外，在鋼板237的背面，由下部的刷輥231b擦取的異物等對象物的一部分，和清洗液一起直接落入清洗裝置230的內部，由于清洗液的黏著性和表面張力，刷部232所捕捉的對象物通過下部的刷輥231b的螺旋狀刷部232，被送往下部刷輥231b的一端，落入清洗裝置230的內部。落入清洗裝置230的內部而被回收的異物等對象物，與被污染的清洗液一起通過排出配管(未圖示)被送入到未圖示的過濾裝置和廢液處理裝置，被過濾器等捕捉。清洗液被過濾后，再次送入配管236。本發(fā)明能夠提供一種清洗裝置230，如上所述，使用本發(fā)明涉及的刷毛材料的清洗裝置230具有優(yōu)秀的清洗性能，并且不容易在鋼板237的兩面留下由刷輥231a、231b的刷部232造成的刷痕。本發(fā)明的刷毛材料作為，搭載在汽車或車輛等使用的鋼板清洗裝置、清洗汽車或車輛等的自動洗車機、各種玻璃清洗機等的旋轉刷上使用的刷毛材料，和餐具清洗刷，食品清洗刷等各種清洗用刷上使用的刷毛材料，以及各種清掃用刷的刷毛材料被使用。
權利要求
1.一種刷毛材料，其具有由熱可塑性樹脂構成的多根近似柱狀的單絲線熔融接合的接合部，集束形成復絲線，同時，能夠通過外力將接合的上述單絲線從上述接合部或者上述接合部附近分離，其特征在于:該刷毛材料，通過在上述單絲線外周形成的近似突起狀的延伸部形成上述接合部。
2.根據權利要求1所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料截面為，在中心部具有外周形成有大致突起狀的延伸部的單絲線，在該中心部的單絲線周圍形成有多根單絲線，所述多根單絲線與形成于上述中心部的單絲線外周的近似突起狀的延伸部分別具有接合部，同時，鄰接的上述多根單絲線具有相互接觸的接觸部或者非接觸的空間部。
3.根據權利要求1或2所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料的材質使用尼龍樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂中的任意一種。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的刷毛材料，其特征在于:上述刷毛材料的截面為，在單絲線的外緣形成表皮層，同時，具有在鄰接的上述單絲線的表皮層之間相互接合的接合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不會對被清洗面造成擦傷痕跡或細微損傷，并且能夠發(fā)揮高清洗性能的使用于各種清洗刷、各種清掃刷的刷毛材料。該刷毛材料(1)，將由熱可塑性樹脂構成的多根近似柱狀的單絲線(2、3)熔融接合，具有通過近似突起狀的延伸部(4)形成的接合部(5)，集束形成復絲狀，同時，能夠通過外力將接合的上述單絲線(2、3)從上述接合部(5)或者上述接合部(5)附近分離。
文檔編號A46D1/00GK103169249SQ20121053055
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者桂川稔 申請人:株式會社光和