專(zhuān)利名稱(chēng)：一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及胎圈鋼絲表面的處理工藝，尤其涉及一種適用于直拉胎圈鋼絲的超聲清洗裝置及清洗方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，線材在軋制后表面會(huì)形成較厚的一層氧化皮，該氧化皮會(huì)直接影響后道工序，使得潤(rùn)滑涂層不能與鋼基牢固結(jié)合。故而需要將線材表面的氧化皮去除干凈。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，使用電解酸洗的方法進(jìn)行，該方法快捷高效，但在使用過(guò)程中由于電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成大量酸霧，不僅危及工人的身體健康；且會(huì)造成廠房和設(shè)備等破壞。 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的污染性大等不易克服的缺陷，目前急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種適用于直拉胎圈鋼絲的超聲清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)電解酸洗存在的多種缺陷和不足。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施—種胎圈鋼絲超聲清洗裝置，包括槽體，其中，在所述槽體中設(shè)置上位槽位于所述槽體上方，在所述上位槽上設(shè)置用于鋼絲分線通過(guò)的至少5個(gè)分線槽。所述的超聲清洗裝置，其中，所述上位槽與所述槽體左右活動(dòng)連接，所述槽體中超聲波清洗液。所述的超聲清洗裝置，其中，所述上位槽下方對(duì)稱(chēng)連接至少2個(gè)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的超聲波換能器。所述的超聲清洗裝置，其中，所述超聲波換能器還與超聲頻電源相連接。 所述的超聲清洗裝置，其中，在所述上位槽至少一側(cè)設(shè)置用于沖洗的進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連接進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)。一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置的清洗方法，其中，包括如下步驟A :鋼絲經(jīng)過(guò)上位槽上分線槽進(jìn)入超聲清洗裝置；B :超聲頻電源將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號(hào)后傳輸給超聲換能器；C :超聲換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)后通過(guò)上位槽的機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗。所述的清洗方法，其中，在步驟C中，設(shè)置預(yù)定的清洗時(shí)間，以完成對(duì)鋼絲表面的清洗。所述的清洗方法，其中，步驟A中，所述上位槽設(shè)置用于清洗的進(jìn)水口。所述的清洗方法，其中，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵配置過(guò)濾系統(tǒng)。
所述的清洗方法，其中，在所述步驟C后，執(zhí)行步驟D :所述進(jìn)水口采用溢流式清洗殘留在上位槽中的雜質(zhì)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以有效解決上述傳統(tǒng)電解酸洗清除鱗皮帶來(lái)的不足，并且污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人體無(wú)危害。


圖I為本發(fā)明超聲清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明超聲清洗裝置剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一如圖I及圖2所示，本專(zhuān)利是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼絲在經(jīng)過(guò)分線槽2后進(jìn)入本裝置，通過(guò)超聲頻電源5將60Hz的交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號(hào)后，通過(guò)電纜傳輸給超聲換能器4，超聲換能器4再將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗。存在于超聲波清洗液中的微氣泡在聲波的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定程度時(shí)，氣泡會(huì)迅速增長(zhǎng)然后突然閉合，在氣泡周?chē)a(chǎn)生較大的壓力和局部高溫，以清洗殘留在鋼絲表面的氧化皮；此外還可清除殘留在鋼絲表面的油脂，以保證后序潤(rùn)滑涂層與鋼基牢固結(jié)合。實(shí)施例二在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本裝置采用溢流式清洗，通過(guò)進(jìn)水口 3將殘留在上位槽中氧化皮等雜質(zhì)沖洗至槽體1，此時(shí)，上位槽中應(yīng)設(shè)置流出口，以便將沖洗后的上位槽中氧化皮等雜質(zhì)通過(guò)流出口流出至槽體I。進(jìn)水口連接的進(jìn)水泵配置有過(guò)濾系統(tǒng)，日常維護(hù)僅需清洗濾芯即可。實(shí)施例三在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置，包括槽體I，其中，在所述槽體I中設(shè)置上位槽位于所述槽體I上方，在所述上位槽上設(shè)置用于鋼絲分線通過(guò)的至少5個(gè)分線槽2，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置6個(gè)分線槽2，設(shè)置6個(gè)分線槽2時(shí)，可以增加效率。優(yōu)選的，所述上位槽與所述槽體I左右活動(dòng)連接，其連接方式可以為現(xiàn)有技術(shù)中活動(dòng)連接方式，這種活動(dòng)連接方式適用于機(jī)械振動(dòng)方式即可，當(dāng)然也可以采用帶有支撐作用的軟性連接方式，可以即起到支撐作用，也適用于振動(dòng)方式。所述槽體中采用超聲波清洗液。優(yōu)選的，所述上位槽下方對(duì)稱(chēng)連接至少2個(gè)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的超聲波換能器4。優(yōu)選的，所述超聲波換能器4還與超聲頻電源5相連接。優(yōu)選的，在所述上位槽至少一側(cè)設(shè)置用于沖洗的進(jìn)水口 3，所述進(jìn)水口 3連接進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)。實(shí)施例四在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置的清洗方法，其中，包括如下步驟
A :鋼絲經(jīng)過(guò)上位槽上分線槽進(jìn)入超聲清洗裝置；B :超聲頻電源將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號(hào)后傳輸給超聲換能器；C :超聲換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)后通過(guò)上位槽的機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗。優(yōu)選的，在步驟C中，設(shè)置預(yù)定的清洗時(shí)間，如清洗時(shí)間設(shè)定為2分鐘或3分鐘，以完成對(duì)鋼絲表面的清洗。優(yōu)選的，步驟A中，所述上位槽設(shè)置用于清洗的進(jìn)水口。優(yōu)選的，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵配置過(guò)濾系統(tǒng)。
優(yōu)選的，在所述步驟C后，執(zhí)行步驟D :所述進(jìn)水口采用溢流式清洗殘留在上位槽中的雜質(zhì)。以上實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置，包括槽體，其特征在于，在所述槽體中設(shè)置上位槽位于所述槽體上方，在所述上位槽上設(shè)置用于鋼絲分線通過(guò)的至少5個(gè)分線槽。
2.如權(quán)利要求I所述的超聲清洗裝置，其特征在于，所述上位槽與所述槽體左右活動(dòng)連接，所述槽體中設(shè)置超聲波清洗液。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲清洗裝置，其特征在于，所述上位槽下方對(duì)稱(chēng)連接至少2個(gè)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的超聲波換能器。
4.如權(quán)利要求3所述的超聲清洗裝置，其特征在于，所述超聲波換能器還與超聲頻電源相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲清洗裝置，其特征在于，在所述上位槽至少一側(cè)設(shè)置用于沖洗的進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連接進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵設(shè)置有過(guò)濾系統(tǒng)。
6.一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置的清洗方法，其特征在于，包括如下步驟 A :鋼絲經(jīng)過(guò)上位槽上分線槽進(jìn)入超聲清洗裝置； B :超聲頻電源將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號(hào)后，傳輸給超聲換能器； C :超聲換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)后,通過(guò)上位槽的機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗。
7.如權(quán)利要求6所述的清洗方法，其特征在于，在步驟C中，設(shè)置預(yù)定的清洗時(shí)間，以完成對(duì)鋼絲表面的清洗。
8.如權(quán)利要求7所述的清洗方法，其特征在于，步驟A中，所述上位槽設(shè)置用于清洗的進(jìn)水口。
9.如權(quán)利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵配置過(guò)濾系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的清洗方法，其特征在于，在所述步驟C后，執(zhí)行步驟D:所述進(jìn)水口采用溢流式清洗方式清洗殘留在上位槽中的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置，包括槽體，其中，在所述槽體中設(shè)置上位槽位于所述槽體上方，在所述上位槽上設(shè)置用于鋼絲分線通過(guò)的至少5個(gè)分線槽。一種胎圈鋼絲超聲清洗裝置的清洗方法，其特征在于，包括如下步驟A鋼絲經(jīng)過(guò)上位槽上分線槽進(jìn)入超聲清洗裝置；B超聲頻電源將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號(hào)后傳輸給超聲換能器；C超聲換能器將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)后通過(guò)上位槽的機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲表面進(jìn)行清洗。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以有效解決上述傳統(tǒng)電解酸洗清除鱗皮帶來(lái)的不足，并且污染小，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人體無(wú)危害。
文檔編號(hào)B08B3/12GK102962268SQ20121050688
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陸海, 徐一銘, 徐丹 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司