多功能組合式平板烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能組合式平板烘干機(jī)，采用組合式結(jié)構(gòu)：活動(dòng)可拆卸式門板保溫和單元機(jī)架組合，解決運(yùn)輸和安裝難度。根據(jù)油料種類不同，設(shè)置特殊的管路系統(tǒng)可進(jìn)行傳熱介質(zhì)：蒸汽與導(dǎo)熱油的切換，提高換熱效率。出料系統(tǒng)采用螺旋輸送機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。高效室外排濕系統(tǒng)，有效控制油料含水量達(dá)到調(diào)質(zhì)、提高出油率的效果。
【專利說明】多功能組合式平板烘干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，應(yīng)用于食用油料在預(yù)榨制取油脂過程中油脂原料水分烘干【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]食用油料壓榨或浸出取油的預(yù)處理部分，蒸炒是最后一道最具關(guān)鍵性的工序。在此之前的預(yù)處理基本上為人榨油料提供了適宜的純度和形狀結(jié)構(gòu)，一般的油脂取油工藝更需要有油料人榨之前使其微觀形態(tài)、化學(xué)組成以及料胚的結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)等產(chǎn)生一定程度的變化，以增強(qiáng)取油效果。徹底破壞油料細(xì)胞膜及凝膠系統(tǒng)，產(chǎn)生必要的化學(xué)反應(yīng)，減少油伴隨物進(jìn)入毛油，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臏囟群退莸?，將軋胚后所得的料胚?jīng)過潤(rùn)濕、加熱、蒸胚及炒胚等處理使生胚或預(yù)榨后之料胚在其內(nèi)部產(chǎn)生上述種種量和質(zhì)的變化，最后成為適宜壓榨或浸出的熟胚。蒸炒就是料胚在水分、加熱及輕度機(jī)械作用下產(chǎn)生的一系列復(fù)雜變化的綜合。目前，大部分油廠使用的平板烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)不合理不便于運(yùn)輸；傳熱系數(shù)不理想、傳動(dòng)系統(tǒng)故障率頻繁，造成生產(chǎn)不正常。本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，可解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，用于食用油脂預(yù)處理工序系統(tǒng)；通過采用組合式結(jié)構(gòu):活動(dòng)可拆卸式門板保溫和單元機(jī)架組合，解決運(yùn)輸和安裝難度。根據(jù)油料種類不同，設(shè)置特殊的管路系統(tǒng)可進(jìn)行傳熱介質(zhì):蒸汽與導(dǎo)熱油的切換，提高換熱效率。出料系統(tǒng)采用螺旋輸送機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)。高效室外排濕系統(tǒng)，有效控制油料含水量達(dá)到調(diào)質(zhì)、提高出油率的效果。機(jī)架采用槽型鋼材進(jìn)行焊接成型，表面設(shè)有可拆卸式的保溫門板；采用螺紋控制門板密閉性。機(jī)架內(nèi)部 設(shè)有多層換熱板，換熱板上設(shè)有可切換傳熱介質(zhì)管路系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)采用高負(fù)載、使用壽命較長(zhǎng)的礦山鏈條進(jìn)行輸送；機(jī)架上方設(shè)有空氣輸送系統(tǒng)，將油料產(chǎn)生水蒸汽排出；出料口設(shè)有螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)一步說明，圖1是本發(fā)明的工作原理結(jié)構(gòu)圖。
[0005]如圖1所示，水蒸氣輸送管1、風(fēng)機(jī)2、頭輪3、水蒸氣輸送叉管4、保溫門板5、機(jī)架6、加熱床板7、冷凝水出管8、傳熱介質(zhì)進(jìn)管9、進(jìn)料斗10、礦山鏈條11、導(dǎo)向溜斗12、出料斗13、螺旋輸送機(jī)14、尾輪15、螺紋手柄16、壓板17、門軸18、弧形擋料板19、傳熱介質(zhì)出管20、排汽罩21。
【具體實(shí)施方式】:
[0006]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，如圖1所示機(jī)架6采用槽鋼型材焊接而成。機(jī)架6設(shè)有螺紋手柄16、壓板17、門軸18將保溫門板5固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)螺紋手柄16、壓板17實(shí)現(xiàn)保溫門板的開啟和關(guān)閉。機(jī)架6內(nèi)部設(shè)有多層加熱床板7，每層加熱床板7都設(shè)有傳熱介質(zhì)進(jìn)管和出管；進(jìn)管與傳熱介質(zhì)進(jìn)管9連接，出管與傳熱介質(zhì)出管20相連。在每層加熱床板7上方適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有頭輪3、尾輪15，頭輪3、尾輪15之間設(shè)有礦山鏈條11。礦山鏈條11上設(shè)有刮條，通過傳動(dòng)礦山鏈條11帶動(dòng)刮條移動(dòng)從而使油料緩慢的在加熱床板7上移動(dòng)。頭輪3前端設(shè)有弧形擋料板19，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)物料不會(huì)飛濺出來。尾輪15下方設(shè)有導(dǎo)向溜斗12，當(dāng)物料移動(dòng)到加熱床板7尾部時(shí)，通過導(dǎo)向溜斗12向下一層加熱床板輸送物料。機(jī)架6上方設(shè)有風(fēng)機(jī)2、進(jìn)料斗10、排汽罩21，上面沒有覆蓋的地方，用鋼板密封以保證熱量流失增加損耗。排汽罩21上設(shè)有冷凝水出管8、水蒸氣輸送叉管4，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的蒸汽抽出過程中，蒸汽在水蒸氣輸送叉管4管壁形成的水珠經(jīng)冷凝水出管8排出；氣體經(jīng)水蒸氣輸送管I排出。當(dāng)油料從進(jìn)料斗10進(jìn)入，經(jīng)過分料裝置油料均勻的分布在加熱床板7上，傳動(dòng)礦山鏈條11帶動(dòng)刮條移動(dòng)從而使油料緩慢的在加熱床板7上移動(dòng)，水蒸氣或?qū)嵊徒?jīng)傳熱介質(zhì)進(jìn)管9進(jìn)入加熱床板7下面設(shè)置的管路通道；間接給油料加熱。產(chǎn)生的水蒸氣由于風(fēng)機(jī)2的作用，經(jīng)排汽罩21、水蒸氣輸送叉管4 ;從水蒸氣輸送管I排出。油料一層一層向下運(yùn)行，經(jīng)多層運(yùn)行油料的含水率達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)；油料進(jìn)入出料斗13，通過螺旋輸送機(jī)14進(jìn)入下一程 序。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能組合式平板烘干機(jī)，其特征:機(jī)架采用槽型鋼材進(jìn)行焊接成型，表面設(shè)有可拆卸式的保溫門板；采用螺紋控制門板密閉性。機(jī)架內(nèi)部設(shè)有多層換熱板，換熱板上設(shè)有可切換傳熱介質(zhì)管路系統(tǒng)；輸送系統(tǒng)采用高負(fù)載、使用壽命較長(zhǎng)的礦山鏈條進(jìn)行輸送；機(jī)架上方設(shè)有空氣輸送系統(tǒng)，將油料產(chǎn)生水蒸汽排出；出料口設(shè)有螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，機(jī)架(6)設(shè)有螺紋手柄(16)、壓板(17)、門軸(18)將保溫門板(5)固定在機(jī)架上，調(diào)節(jié)螺紋手柄(16)、壓板(17)實(shí)現(xiàn)保溫門板的開啟和關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，機(jī)架(6)內(nèi)部設(shè)有多層加熱床板(7)，每層加熱床板(7)都設(shè)有傳熱介質(zhì)進(jìn)管和出管；進(jìn)管與傳熱介質(zhì)進(jìn)管(9)連接，出管與傳熱介質(zhì)出管(20)相連。在每層加熱床板(7)上方適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有頭輪(3)、尾輪(15)，頭輪(3)、尾輪(15)之間設(shè)有礦山鏈條(11)。礦山鏈條(11)上設(shè)有刮條，通過傳動(dòng)礦山鏈條帶動(dòng)刮條移動(dòng)從而使油料緩慢的在加熱床板上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，頭輪(3)前端設(shè)有弧形擋料板(19)，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)物料不會(huì)飛濺出來。尾輪(15)下方設(shè)有導(dǎo)向溜斗(12)，當(dāng)物料移動(dòng)到加熱床板(7)尾部時(shí)，通過導(dǎo)向溜斗(12)向下一層加熱床板輸送物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，機(jī)架(6)上方設(shè)有風(fēng)機(jī)(2)、進(jìn)料斗(10)、排汽罩(21)，上面沒有覆蓋的地方，用鋼板密封以保證熱量流失增加損耗。排汽罩(21)上設(shè)有冷凝水出管(8)、水蒸氣輸送叉管(4)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的蒸汽抽出過程中，蒸汽在水蒸氣輸送叉管(4)管壁形成的水珠 經(jīng)冷凝水出管(8)排出；氣體經(jīng)水蒸氣輸送管(I)排出。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK103789077SQ201210431335
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月2日
【發(fā)明者】李寧 申請(qǐng)人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司