專利名稱：一種環(huán)氧大豆油增塑劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)氧大豆油增塑劑，特別涉及一種環(huán)氧大豆油增塑劑及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù)：
目前，環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)方法主要有溶劑法和無(wú)溶劑法兩大類。溶劑法是以苯為溶劑，以硫酸等作催化劑，在攪拌下滴加雙氧水，進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)制得產(chǎn)品。該工藝是以苯作溶劑，雖然溶解性好、反應(yīng)快、溫度低，但是生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)而復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，環(huán)氧值僅在5%左右，收率僅在85%左右，生產(chǎn)成本高，設(shè)備多，投資大，“三廢”處理困難，而且溶劑苯帶有一定的毒性，不能保證產(chǎn)品的無(wú)毒性。因此，溶劑法已基本被淘汰。
無(wú)溶劑法采用濃硫酸(或有機(jī)酸、強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂和硫酸鋁)等作催化劑，再將環(huán)氧化劑滴加到大豆油中，使其在60°C 70°C之間進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)制得產(chǎn)品。該無(wú)溶劑法工藝雖然是較溶劑法有所進(jìn)步，但是其綜合效益十分不理想，仍然存在著諸多不足之處一方面，由于其生產(chǎn)周期長(zhǎng)(一般需12小時(shí))，致使日生產(chǎn)只能兩班間歇式進(jìn)行，嚴(yán)重影響了設(shè)備生產(chǎn)能力的充分利用與發(fā)揮，從而造成了企業(yè)的生產(chǎn)不能按設(shè)計(jì)能力正常運(yùn)行；另一方面，由于使用濃硫酸等催化劑時(shí)，不但需要用稀堿液進(jìn)行堿洗易皂化，使催化劑等的成本加大、收率降低，同時(shí)后處理相對(duì)復(fù)雜，環(huán)境污染嚴(yán)重；而且存有反應(yīng)溫度較高、副反應(yīng)加快、反應(yīng)副產(chǎn)物多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、操作難度大、安全系數(shù)低，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)、產(chǎn)品顏色加深、勞動(dòng)強(qiáng)度高、能源消耗大、“三廢”處理量大而且困難等問(wèn)題，它嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益和發(fā)展前途，還有待于進(jìn)一步改進(jìn)、完善或提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有生廣技術(shù)的不足，提供了一種聞品質(zhì)、低能耗、收率聞、綜合效益好的環(huán)氧大豆油增塑劑產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特殊之處在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成大豆油95 100份、重量濃度為27 50%雙氧水50 78份、重量濃度為85%甲酸8 13份。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成大豆油95 100份、重量濃度為27 35%雙氧水50 78份、重量濃度為85%甲酸8 13份。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，其通過(guò)以下步驟制成將稱量好的大豆油、甲酸加入反應(yīng)釜，然后滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化合成，待反應(yīng)完畢后水洗，最后經(jīng)過(guò)蒸餾脫水，最終制成。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟
(I)把大豆油、雙氧水、甲酸按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用；
(2 )在儲(chǔ)罐內(nèi)加入雙氧水備用；在合成反應(yīng)釜內(nèi)先加入大豆油，再加入甲酸并加熱合成反應(yīng)釜；待合成反應(yīng)釜上的溫度為42-62°C，開始滴加雙氧水，進(jìn)行環(huán)氧化合成反應(yīng)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力P為0 < P彡I. Okg/cm2,反應(yīng)溫度為40-65°C，保溫時(shí)間T為0 < T彡8小時(shí)，取樣測(cè)定其碘值< 6gl2/100g后，停車放空；(3)將合成反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行水洗，直至排出的廢酸水呈中性為止；
(4)將水洗反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油送入蒸餾反應(yīng)釜蒸餾脫水，降溫放料；
本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，步驟(2)所述的合成反應(yīng)釜的加熱方式為水浴加熱。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，水浴加熱為用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，步驟(2)所述的雙氧水的滴加流量為400-5001/h。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，步驟(2)所述的合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為
0.5-0. 8 kg/cm2,反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63± 1°C，繼續(xù)保溫3. 5-4小時(shí)。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，步驟(4)所述的蒸餾脫水時(shí)間為3 5小時(shí)。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，步驟(4)所述的蒸餾反應(yīng)釜降溫到50±1°C 放料。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)調(diào)整反應(yīng)體系中雙氧水和有機(jī)酸的濃度與用量，以及反應(yīng)溫度、時(shí)間、壓力等反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)任何溶劑和濃硫酸等強(qiáng)酸催化劑存在的條件下，將精制大豆油與雙氧水和有機(jī)酸進(jìn)行一步環(huán)氧化合成反應(yīng)，從而使得環(huán)氧化合成反應(yīng)可控制在8小時(shí)以內(nèi)來(lái)完成。保證了生產(chǎn)工藝安全可靠、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便易行、周期短、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、收率高、污染小，完全能夠達(dá)到理想化的目的。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，由以下重量的原料制成大豆油100kg，重量濃度50%雙氧水52kg,重量濃度85%甲酸12kg。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
A、合成工段
(1)首先把精制大豆油、雙氧水和甲酸等原料按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用；
(2)打開真空泵先將備好的雙氧水吸入雙氧水儲(chǔ)罐內(nèi)備用，再將精制大豆油吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)啟開減速攪拌機(jī)和氟塑循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)攪拌；接著再把甲酸同樣吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，此時(shí)，要同時(shí)打開冷水閥和蒸汽平衡閥先向冷水管內(nèi)通入蒸汽，用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱，一般不要用蒸汽直接進(jìn)行加熱，那樣做不利于溫度的調(diào)控，待反應(yīng)釜夾套內(nèi)的浴熱水充滿后，再根據(jù)具體情況適時(shí)補(bǔ)充蒸汽或冷水進(jìn)行調(diào)溫。(3 )待合成反應(yīng)釜上的溫度表指數(shù)達(dá)到所需要的溫度42-58 V后，緩慢打開玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)下面的閥門，其滴加流量應(yīng)控制在400 460 1/h之間，開始滴加雙氧水，同時(shí)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力也從起初的0逐步上升到I. Okg/cm2左右，最終在蒸汽和冷卻水的共同作用下使合成反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63°C左右，壓力控制在0. 7到0. 8kg/cm2之間，并繼續(xù)保溫3. 5到4小時(shí)為宜。取樣快速測(cè)定其碘值彡6gl2/100g后，停車放空。
B、水洗工段
(1)首先用合成循環(huán)泵將合成反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈，停止抽真空，保溫在65°C左右，靜止沉降約30分鐘后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈；
(2)關(guān)閉水洗反應(yīng)釜上面的入料閥門和下面的放水閥門，打開其循環(huán)閥門和循環(huán)泵，同時(shí)啟動(dòng)減速攪拌機(jī)，進(jìn)行循環(huán)攪拌；
(3)打開軟化水儲(chǔ)罐的放水閥門，通過(guò)冷凝器蒸汽預(yù)熱后向水洗反應(yīng)釜內(nèi)加入軟化水，同時(shí)打開蒸汽閥通入蒸汽加熱，加水完畢后，繼續(xù)循環(huán)攪拌10分鐘，靜止沉降分層后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但仍要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈，如此重復(fù)進(jìn)行多次水洗至呈中性(最后用精密PH試紙測(cè)定pH=7)酸值不變?yōu)橹?。C、餾工蒸段
(1)首先用水洗循環(huán)泵將水洗反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入蒸餾反應(yīng)釜后停止水洗循環(huán)泵并關(guān)閉蒸餾反應(yīng)釜上的入料口閥門和放空閥門，然后打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈；
(2)打開蒸餾循環(huán)泵和蒸餾反應(yīng)釜上的減速機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌，開始循環(huán)閃蒸，直到蒸餾反應(yīng)釜下面的視鏡上無(wú)水珠，上面的真空管溫度明顯下降時(shí)為宜，蒸餾脫水時(shí)間約為3 4小時(shí)。(3)待蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)的油溫冷卻到50°C左右后，方可放料裝桶，裝桶時(shí)，一要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量(一般是裝滿為宜)；二是防止水分、空氣或其它雜質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)上緊桶蓋。實(shí)施例2
本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，由以下重量的原料制成大豆油97kg，重量濃度35%雙氧水65kg，重量濃度85%甲酸11kg。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
A、合成工段
(1)首先把精制大豆油、雙氧水和甲酸等原料按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用；
(2)打開真空泵先將備好的雙氧水吸入雙氧水儲(chǔ)罐內(nèi)備用，再將精制大豆油吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)啟開減速攪拌機(jī)和氟塑循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)攪拌；接著再把甲酸同樣吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，此時(shí)，要同時(shí)打開冷水閥和蒸汽平衡閥先向冷水管內(nèi)通入蒸汽，用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱，一般不要用蒸汽直接進(jìn)行加熱，那樣做不利于溫度的調(diào)控，待反應(yīng)釜夾套內(nèi)的浴熱水充滿后，再根據(jù)具體情況適時(shí)補(bǔ)充蒸汽或冷水進(jìn)行調(diào)溫。(3 )待合成反應(yīng)釜上的溫度表指數(shù)達(dá)到所需要的溫度45-60 V后，緩慢打開玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)下面的閥門，其滴加流量應(yīng)控制在440 480 1/h之間，開始滴加雙氧水，同時(shí)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力也從起初的0逐步上升到I. Okg/cm2左右，最終在蒸汽和冷卻水的共同作用下使合成反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63°C左右，壓力控制在0. 6到0. 8kg/cm2之間，并、繼續(xù)保溫3. 5到4小時(shí)為宜。取樣快速測(cè)定其碘值彡6gl2/100g后，停車放空。B、水洗工段
(1)首先用合成循環(huán)泵將合成反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈，停止抽真空，保溫在65°C左右，靜止沉降約30分鐘后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈；
(2)關(guān)閉水洗反應(yīng)釜上面的入料閥門和下面的放水閥門，打開其循環(huán)閥門和循環(huán)泵，同時(shí)啟動(dòng)減速攪拌機(jī)，進(jìn)行循環(huán)攪拌；
(3)打開軟化水儲(chǔ)罐的放水閥門，通過(guò)冷凝器蒸汽預(yù)熱后向水洗反應(yīng)釜內(nèi)加入軟化水， 同時(shí)打開蒸汽閥通入蒸汽加熱，加水完畢后，繼續(xù)循環(huán)攪拌10分鐘，靜止沉降分層后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但仍要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈，如此重復(fù)進(jìn)行多次水洗至呈中性(最后用精密PH試紙測(cè)定pH=7)酸值不變?yōu)橹?。C、餾工蒸段
(1)首先用水洗循環(huán)泵將水洗反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入蒸餾反應(yīng)釜后停止水洗循環(huán)泵并關(guān)閉蒸餾反應(yīng)釜上的入料口閥門和放空閥門，然后打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈；
(2)打開蒸餾循環(huán)泵和蒸餾反應(yīng)釜上的減速機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌，開始循環(huán)閃蒸，直到蒸餾反應(yīng)釜下面的視鏡上無(wú)水珠，上面的真空管溫度明顯下降時(shí)為宜，蒸餾脫水時(shí)間約為4小時(shí)。(3)待蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)的油溫冷卻到50°C左右后，方可放料裝桶，裝桶時(shí)，一要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量(一般是裝滿為宜)；二是防止水分、空氣或其它雜質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)上緊桶蓋。實(shí)施例3
本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，由以下重量的原料制成大豆油96kg，重量濃度27%雙氧水78kg，重量濃度85%甲酸13kg。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
A、合成工段
(1)首先把精制大豆油、雙氧水和甲酸等原料按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用；
(2)打開真空泵先將備好的雙氧水吸入雙氧水儲(chǔ)罐內(nèi)備用，再將精制大豆油吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)啟開減速攪拌機(jī)和氟塑循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)攪拌；接著再把甲酸同樣吸入至合成反應(yīng)釜內(nèi)，此時(shí)，要同時(shí)打開冷水閥和蒸汽平衡閥先向冷水管內(nèi)通入蒸汽，用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱，一般不要用蒸汽直接進(jìn)行加熱，那樣做不利于溫度的調(diào)控，待反應(yīng)釜夾套內(nèi)的浴熱水充滿后，再根據(jù)具體情況適時(shí)補(bǔ)充蒸汽或冷水進(jìn)行調(diào)溫。(3 )待合成反應(yīng)釜上的溫度表指數(shù)達(dá)到所需要的溫度48-62 °C后，緩慢打開玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)下面的閥門，其滴加流量應(yīng)控制在450 500 1/h之間，開始滴加雙氧水，同時(shí)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力也從起初的0逐步上升到I. Okg/cm2左右，最終在蒸汽和冷卻水的共同作用下使合成反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63°C左右，壓力控制在0. 5到0. 8kg/cm2之間，并繼續(xù)保溫3. 8小時(shí)為宜。取樣快速測(cè)定其碘值彡6gl2/100g后，停車放空。B、水洗工段
(1)首先用合成循環(huán)泵將合成反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈，停止抽真空，保溫在65°C左右，靜止沉降約30分鐘后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈；
(2)關(guān)閉水洗反應(yīng)釜上面的入料閥門和下面的放水閥門，打開其循環(huán)閥門和循環(huán)泵，同時(shí)啟動(dòng)減速攪拌機(jī)，進(jìn)行循環(huán)攪拌； (3)打開軟化水儲(chǔ)罐的放水閥門，通過(guò)冷凝器蒸汽預(yù)熱后向水洗反應(yīng)釜內(nèi)加入軟化水，同時(shí)打開蒸汽閥通入蒸汽加熱，加水完畢后，繼續(xù)循環(huán)攪拌10分鐘，靜止沉降分層后，緩慢打開水洗反應(yīng)釜下面的放水閥排放廢酸水，但仍要先快后慢，排放速度應(yīng)根據(jù)水洗反應(yīng)釜下面視鏡筒內(nèi)有無(wú)油珠出現(xiàn)而定，在確保不跑掉油品的情況下，應(yīng)盡量將廢酸水排放干凈，如此重復(fù)進(jìn)行多次水洗至呈中性(最后用精密PH試紙測(cè)定pH=7)酸值不變?yōu)橹?。C、餾工蒸段
(1)首先用水洗循環(huán)泵將水洗反應(yīng)釜(一直在放空狀態(tài))內(nèi)的粗品油全部送入蒸餾反應(yīng)釜后停止水洗循環(huán)泵并關(guān)閉蒸餾反應(yīng)釜上的入料口閥門和放空閥門，然后打開真空泵抽真空將循環(huán)輸送管內(nèi)的余料吸干凈；
(2)打開蒸餾循環(huán)泵和蒸餾反應(yīng)釜上的減速機(jī)進(jìn)行循環(huán)攪拌，開始循環(huán)閃蒸，直到蒸餾反應(yīng)釜下面的視鏡上無(wú)水珠，上面的真空管溫度明顯下降時(shí)為宜，蒸餾脫水時(shí)間約為3. 5小時(shí)。(3)待蒸餾反應(yīng)釜內(nèi)的油溫冷卻到50°C左右后，方可放料裝桶，裝桶時(shí)，一要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量(一般是裝滿為宜)；二是防止水分、空氣或其它雜質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)上緊桶蓋。
本發(fā)明的有益效果為在滴加低濃度雙氧水的過(guò)程中溫度會(huì)相應(yīng)升高，而溫度越高，其反應(yīng)越劇烈，最終將導(dǎo)致開環(huán)和繼續(xù)氧化，從而使副產(chǎn)物增多，產(chǎn)品色澤變深，質(zhì)量降低。為了控制好雙氧水的滴加速度，保證反應(yīng)溫度在最佳的范圍50°C 65°C內(nèi)波動(dòng)，以求得到最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的產(chǎn)品收率，采取不同濃度的雙氧水有規(guī)律性地進(jìn)行分段環(huán)氧化反應(yīng)，既可有效控制反應(yīng)時(shí)的放熱溫度，降低發(fā)生危險(xiǎn)幾率，提高安全系數(shù)，又可大大縮短大豆油環(huán)氧化時(shí)間，使環(huán)氧化合成反應(yīng)可控制在8小時(shí)以內(nèi)來(lái)完成，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的能源和水資源等的噸消耗降低了 30%左右，從而使噸產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣排放量減少了 30%左右，廢水的處理和排放量減少了 30%左右，而環(huán)保治理費(fèi)節(jié)約了 30%左右，達(dá)到了節(jié)能、降耗和減少三廢排放的理想目的，而且工人工作時(shí)間縮短，勞動(dòng)強(qiáng)度較前大大降低，其體力恢復(fù)快。同時(shí)可充分利用環(huán)氧化過(guò)程中丟棄的低濃度雙氧水，提高了原料的利用率，大大降低了生產(chǎn)成本，并且由于不使用溶劑或者濃硫酸等強(qiáng)酸催化劑，省去了堿洗等后道工序，既節(jié)省了部分原材料、減少了生產(chǎn)投入，又降低了產(chǎn)品的損失，從而提高了產(chǎn)品的收率使其高達(dá)105%左右。其生產(chǎn)周期短和環(huán)氧化合成反應(yīng)工藝要求溫度條件寬松，環(huán)氧化劑的滴加量次規(guī)律穩(wěn)定，使得反應(yīng)充分徹底，反應(yīng)副產(chǎn)物相對(duì)減少，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，特別是產(chǎn)品的環(huán)氧值(6. 2%左右)、酸值(0. 5以下)和熱穩(wěn)定性(95%以上)等主要質(zhì)量指標(biāo)將大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量提升了級(jí)別或檔次，提高了作為PVC制品增塑劑的使用性能，滿足了 客戶的迫切需求，擴(kuò)大了產(chǎn)品的市場(chǎng)占有份額它還為生產(chǎn)企業(yè)提供了良好地發(fā)展與投資機(jī)會(huì)，為廣大待業(yè)者提供了良好地就業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)，緩解了當(dāng)前社會(huì)日趨緊張的就業(yè)壓力，收到了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成大豆油95 100份、重量濃度為27 50%雙氧水50 78份、重量濃度為85%甲酸8 13份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成大豆油95 100份、重量濃度為27 35%雙氧水50 78份、重量濃度為85%甲酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特征在于其通過(guò)以下步驟制成將稱量好的大豆油、甲酸加入反應(yīng)釜，然后滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化合成，待反應(yīng)完畢后水洗，最后經(jīng)過(guò)蒸餾脫水，最終制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法其特征在于它包括如下步驟 (1)把大豆油、雙氧水、甲酸按照生產(chǎn)配方的需要準(zhǔn)確稱量后，備至生產(chǎn)工段處備用； (2)在儲(chǔ)罐內(nèi)加入雙氧水備用；在合成反應(yīng)釜內(nèi)先加入大豆油，再加入甲酸或乙酸并加熱合成反應(yīng)釜；待合成反應(yīng)釜上的溫度為42-62°C，開始滴加雙氧水，進(jìn)行環(huán)氧化合成反應(yīng)，合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力P為0 < P彡I. Okg/cm2,反應(yīng)溫度為40-65°C，保溫T為0 < T彡8小時(shí)，取樣測(cè)定其碘值彡6gl2/100g后，停車放空； (3)將合成反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油全部送入水洗反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行水洗，直至排出的廢酸水呈中性為止； (4)將水洗反應(yīng)釜內(nèi)的粗品油送入蒸餾反應(yīng)釜蒸餾脫水，降溫放料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的合成反應(yīng)釜的加熱方式為水浴加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于水浴加熱為用蒸汽把冷水進(jìn)行浴熱后再流入反應(yīng)釜的夾套內(nèi)將反應(yīng)釜內(nèi)的油品浴熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的雙氧水的滴加流量為400-5001/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述的合成反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為0. 5-0. 8 kg/cm2，反應(yīng)溫度穩(wěn)定在63±1°C，繼續(xù)保溫3. 5-4小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)所述的蒸餾脫水時(shí)間為3 5小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧大豆油增塑劑的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)所述的蒸餾反應(yīng)釜降溫到50±1°C放料。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)氧大豆油增塑劑，特別涉及一種環(huán)氧大豆油增塑劑及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，其特殊之處在于由以下重量分?jǐn)?shù)的原料制成大豆油95～100份、重量濃度為27～50%雙氧水50～78份、重量濃度為85%甲酸8～13份。本發(fā)明的環(huán)氧大豆油增塑劑，其通過(guò)以下步驟制成將稱量好的大豆油、甲酸加入反應(yīng)釜，然后滴加雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化合成，待反應(yīng)完畢后水洗，最后經(jīng)過(guò)蒸餾脫水，最終制成。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)工藝安全可靠、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便易行、周期短、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、收率高、污染小，完全能夠達(dá)到理想化的目的。
文檔編號(hào)C11C3/00GK102703225SQ20121018947
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者劉忠 申請(qǐng)人:劉忠