專利名稱：具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種榨汁機(jī)，更特別地，涉及一種具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)，在該榨汁機(jī)中，汁液提取螺桿安裝在其中的殼體具有簡化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本，并且使用相應(yīng)的通道而容易地、分開地分配汁液和殘渣。
背景技術(shù)：
為使用常規(guī)的榨汁機(jī)，將水果或蔬菜放入到在其中具有能夠旋轉(zhuǎn)的粉碎螺桿的殼體中，并且粉碎螺桿通過置于殼體下方的驅(qū)動馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而粉碎和壓榨水果和蔬菜并且從水果或蔬菜提取汁液，以制作能夠被使用者飲用的汁液。盡管常規(guī)的榨汁機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于水果等能夠通過以高速旋轉(zhuǎn)使得水果等的粉碎能夠快速地完成的粉碎螺桿而被粉碎成小塊，但常規(guī)的榨汁機(jī)在這樣的方面存在問題水果等被粉碎螺桿以高速粉碎，使得在高速粉碎的過程中水果的特性味道和營養(yǎng)成份會被破壞。近年來，在致力于解決該問題的過程中，旋轉(zhuǎn)速度減少并且通過使用減速裝置使轉(zhuǎn)矩增大的榨汁機(jī)已經(jīng)倍受關(guān)注。在該榨汁機(jī)中，粉碎螺桿接納在相嚙合的殼體中，并且用于引導(dǎo)相嚙合的殼體的相嚙合的殼體引導(dǎo)突起在殼體的內(nèi)部的中央突出。然而，該榨汁機(jī)存在問題，因為相嚙合的殼體引導(dǎo)突起干擾汁液在殼體中的順利流動。換言之，當(dāng)汁液從殼體排出時，因相嚙合的殼體引導(dǎo)突起的高度而造成不易排出汁液。此外，當(dāng)使用該榨汁機(jī)時，殼體被鎖定到具有驅(qū)動馬達(dá)的主體部。然而，在常規(guī)的榨汁機(jī)中，主體部與殼體的接合部具有L形的底切結(jié)構(gòu)，使得不能夠通過簡單地將殼體坐置到主體部上而實現(xiàn)將殼體鎖定到主體部上,而是必需相對于主體部旋轉(zhuǎn)殼體。此外，當(dāng)使用過多數(shù)量的元件制造榨汁機(jī)以試圖解決該問題時，必需拆卸這些元件并且必需分開地清洗這些元件，這對使用者來說是不方便的。例如，當(dāng)在汁液提取過程結(jié)束后榨汁機(jī)具有四個待清洗的元件時，使用者將榨汁機(jī)拆卸并且必須分開地逐個清洗四個元件。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明考慮相關(guān)技術(shù)中存在的上述問題而被做出，并且意在提供一種能夠分開地分配汁液和殘渣的榨汁機(jī)。此外，本發(fā)明用于提供一種榨汁機(jī)，當(dāng)需要清洗該榨汁機(jī)時，該榨汁機(jī)能夠被容易地拆卸和組裝，并且該榨汁機(jī)能夠減少待拆卸和清洗的元件的數(shù)量并且具有簡單的構(gòu)造，從而在使用者使用該榨汁機(jī)之前和之后能夠容易地進(jìn)行保養(yǎng)。此外，本發(fā)明用于提供一種汁液提取率比常規(guī)的榨汁機(jī)的汁液提取率有提高的榨汁機(jī)，從而在將同量的原材料放入到榨汁機(jī)中時提供更多量的汁液。此外，本發(fā)明用于提供一種榨汁機(jī)，在該榨汁機(jī)中，注射模制的元件具有提高的耐
4久性，并且因此，即使榨汁機(jī)在長的時間段中被反復(fù)使用，元件也不容易損壞。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種榨汁機(jī)，包括殼體；可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的汁液提取螺桿組件；以及接納從殼體排出的汁液和殘渣的主體部，其中，過濾器設(shè)置在汁液提取螺桿組件的下端部上、并且將通過汁液提取螺桿組件的旋轉(zhuǎn)而在殼體中從原材料中提取的汁液引入至汁液提取螺桿組件中。有益效果如上所述，本發(fā)明是的優(yōu)點(diǎn)在于在殼體中旋轉(zhuǎn)的汁液提取螺桿組件能夠基于汁液提取螺桿組件的外表面容易地從放入到殼體中的原材料分離汁液和殘渣。此外，本發(fā)明是的優(yōu)點(diǎn)在于從殼體的下表面向下突出的汁液排出孔和殘渣排出孔被分別地插入到穿過主體部的上表面而形成的汁液分配孔和殘渣分配孔中，使得能夠在不對殼體和主體部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下容易地組裝和拆卸殼體和主體部。此外，在本發(fā)明中，能夠使用一體的汁液提取螺桿組件和一體的殼體來實現(xiàn)汁液提取過程，使得本發(fā)明具有簡單的構(gòu)造并且降低了榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本，并且允許使用者容易地保養(yǎng)榨汁機(jī)。此外，本發(fā)明增加了元件的耐久性并且實現(xiàn)了提高的汁液提取率。


圖I為根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)的立體圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)的分解立體圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的殼體的仰視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的汁液提取螺桿組件的立體圖；圖5為示出本發(fā)明的第一實施方式的沿著圖I的線A-A’截取的截面圖；圖6為示出本發(fā)明的第一實施方式的由圖5中的部分F示出的一部分并且示出延伸穿過蓋、汁液提取螺桿和主體部的流動通道的截面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的汁液提取螺桿組件的立體圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的汁液提取螺桿組件的側(cè)視圖；圖9為僅示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的汁液提取螺桿組件和殼體、并且與示出第一實施方式的圖6相對應(yīng)的截面圖；圖10為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的汁液提取螺桿組件的仰視圖；圖11為示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的汁液提取螺桿組件和殼體的局部截面圖；以及圖12為根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的殼體的俯視圖。
具體實施例方式將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)100進(jìn)行詳細(xì)描述。這里，應(yīng)當(dāng)理解，附圖中示出的線的厚度和元件的尺寸在繪制時可能會進(jìn)行放大，以提供容易地和清楚地被理解的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的元件的功能來定義在描述中使用的技術(shù)術(shù)語，并且因此應(yīng)當(dāng)理解，技術(shù)術(shù)語可以根據(jù)使用者和工作人員的意向以及根據(jù)習(xí)慣改變。因此，要求基于延伸貫穿整個描述的本發(fā)明的內(nèi)容來確定的技術(shù)術(shù)語的定義。在本發(fā)明中，將在描述中使用技術(shù)術(shù)語“汁液提取”，以覆蓋包括原材料的切割、粉碎和壓榨和/或從原材料中提取汁液的整個過程。在本發(fā)明中，將描述到當(dāng)原材料通過榨汁機(jī)被處理時，會產(chǎn)生“汁液”和“殘渣”。技術(shù)術(shù)語“汁液”將意味著從原材料中提取并且被使用者取用的對象。技術(shù)術(shù)語“殘渣”將意味著提取汁液后剩下的并且通常可能會被排出到外部的殘留物。此外，技術(shù)術(shù)語“汁液提取率”將意味著汁液與原材料之比。I.對根據(jù)第一實施方式的榨汁機(jī)100的描述在下文中，將參照圖I至圖6對根據(jù)第一實施方式的榨汁機(jī)100進(jìn)行描述。根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的榨汁機(jī)100包括具有進(jìn)料孔2的蓋I ;緊固到蓋I的中空殼體10 ;可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體10中的汁液提取螺桿組件20 ；以及主體部30，該主體部30置于殼體10下方并且將從殼體10排出的汁液和殘渣分開地容納在其中。在下文中，將順序地對蓋I、殼體10、汁液提取螺桿組件20和主體部30進(jìn)行詳細(xì)描述。蓋I包括進(jìn)料孔2、多個鎖定肋3和旋轉(zhuǎn)軸孔4。在蓋I中，用于將原材料供給到榨汁機(jī)中的進(jìn)料孔2從蓋I的上表面到下表面貫穿地形成。推送器(未示出)被可動地插入到進(jìn)料孔2中并且容易地推送放入到進(jìn)料孔2中的食物。在蓋I的下表面的中心形成有旋轉(zhuǎn)軸孔4，并且在旋轉(zhuǎn)軸孔4中接納將在本文后面進(jìn)行描述的果汁提取螺桿22的上旋轉(zhuǎn)軸21a。旋轉(zhuǎn)軸孔4可以形成在蓋I的下表面的中心，而進(jìn)料孔2形成在從具有旋轉(zhuǎn)軸孔4的中心以預(yù)定的距離偏心的位置處，使得汁液提取螺桿22能夠容易地旋轉(zhuǎn)，并且原材料能夠容易地放入到進(jìn)料孔2中。此外，多個鎖定肋3形成為從蓋I的下表面的邊緣突出。殼體10具有中空的圓筒形容器的結(jié)構(gòu)，具有形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上的第一導(dǎo)槽11和第二導(dǎo)槽12、形成在第一導(dǎo)槽11中的汁液排出孔13、形成在第二導(dǎo)槽12中的殘渣排出孔14、以及形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心的不透水的筒體15。第一導(dǎo)槽11具有圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)具有距殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心的第一半徑R1，使得汁液排出孔13穿過殼體10的底部形成在第一導(dǎo)槽11中的預(yù)定的位置處。第二導(dǎo)槽12形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上，使得第二導(dǎo)槽12與第一導(dǎo)槽11同心，并且具有比第一導(dǎo)槽11的半徑大的第二半徑R2。殘渣排出孔14穿過殼體10的底部形成在第二導(dǎo)槽12中的預(yù)定的位置處。此外，汁液排出孔13和殘渣排出孔14從殼體10的底部的下表面向下突出預(yù)定的高度。如上所述，在殼體10中，具有汁液排出孔13的第一圓環(huán)形導(dǎo)槽11和具有殘渣排出孔14的第二圓環(huán)形導(dǎo)槽12可以順序地形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上，使得第一圓環(huán)形導(dǎo)槽11和第二圓環(huán)形導(dǎo)槽12相對于底部表面的中心被彼此同心地布置。呈錐體形狀的不透水的筒體15形成在中空的殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心。CN 102933123 A
書
明
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不透水的筒體15的上表面的中心在其中具有孔。多個鎖定肋16沿著殼體10的上端部的邊緣形成，使得鎖定肋16可以與蓋的鎖定肋3相對應(yīng)并且可以鎖定到鎖定肋3。當(dāng)蓋I的鎖定肋3通過置于鎖定肋16并且相對于鎖定肋16旋轉(zhuǎn)而被鎖定到殼體的鎖定肋16時，鎖定肋16用于引導(dǎo)鎖定肋3的運(yùn)動并且用于防止鎖定肋3從鎖定肋16移除，從而將蓋I緊固到殼體10。汁液提取螺桿組件20包括旋轉(zhuǎn)軸21、汁液提取螺桿22、過濾器23、過濾器保持器24和刷25。旋轉(zhuǎn)軸21為圓柱形旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并且包括上旋轉(zhuǎn)軸21a、下旋轉(zhuǎn)軸21b和成角度的軸孔 21c。上旋轉(zhuǎn)軸21a在直徑上小于旋轉(zhuǎn)軸21并且從旋轉(zhuǎn)軸21的上端部向上突出。上旋轉(zhuǎn)軸21a插入到蓋I的旋轉(zhuǎn)軸孔4中，并且在坐標(biāo)系中在所有方向(X軸、y軸和z軸)上都是不能移動的，除了旋轉(zhuǎn)方向以外。由于在殼體10中從原材料中提取的汁液被人所取用，因此用來制成旋轉(zhuǎn)軸21的材料可以是不銹鋼(KS STS, JIS :sus)，它通過將大量的鎳鉻添加到面心立方晶體而進(jìn)行生產(chǎn)，其是在90(Ti40(rc的溫度下穩(wěn)定的鋼晶體并且具有提高的耐腐蝕性。下旋轉(zhuǎn)軸21b設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸21的下端部上并且成角度的軸孔21c形成在下旋轉(zhuǎn)軸21b中，使得成角度的軸孔21c與上旋轉(zhuǎn)軸21a軸向地對準(zhǔn)。汁液提取螺桿22包括環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸21的螺桿本體22a以及汁液提取葉片22b。汁液提取葉片22b為這樣的至少一個葉片從在螺桿本體22a的外表面的下部上的預(yù)定的位置處開始之后圍繞螺桿本體22a的外表面螺旋形地形成。汁液提取螺桿22在殼體10內(nèi)部坐置在不透水的筒體15上方并且進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以從原材料中提取汁液，從而產(chǎn)生汁液。過濾器23被安裝到汁液提取螺桿22的下端部并且使用具有預(yù)定的高度的中空的圓筒形材料進(jìn)行生產(chǎn)，其中過濾孔23a形成在過濾器23中。過濾器23的材料可以是具有提高的耐腐蝕性的不銹鋼(KS STS, JIS SUS),該耐腐蝕性通過與針對旋轉(zhuǎn)軸21所描述的相同的方式被提高。過濾孔23a包括多個形成在過濾器23中的過濾孔，當(dāng)然，過濾孔23a的數(shù)量不限于具體的數(shù)量。但是，當(dāng)汁液提取螺桿22在殼體10中旋轉(zhuǎn)并且從原材料中提取汁液時，過濾孔23a用于允許汁液穿過過濾孔23a以及流入到過濾器23中，并且用于防止殘渣被引入到過濾器23中，從而將汁液與殘渣分離，所以過濾孔23a的尺寸可以被確定成有效地將汁液與殘洛分尚。 汁液提取螺桿22和過濾器23通過夾物注射模制過程以一體的結(jié)構(gòu)的形式進(jìn)行生產(chǎn)并且在殼體10中旋轉(zhuǎn)，從而從放入到榨汁機(jī)中的原材料中提取汁液。然而，在用于生產(chǎn)產(chǎn)品的夾物注射模制過程期間，產(chǎn)品的填充系數(shù)由模制溫度、壓力保持時間、壓力、樹脂溫度、注射速度、注射壓力、冷卻時間、填料等決定，并且上述因素是決定產(chǎn)品的質(zhì)量的重要的因素，所以優(yōu)選地，產(chǎn)品在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。此外，在最佳條件下執(zhí)行的夾物注射模制過程減少了注射模制的產(chǎn)品的低劣質(zhì)量的情況，例如焊接線、縮痕、過燒條紋、濕氣條紋，顏色條紋，以及夾氣條紋或噴射孔，所以最佳條件能夠減少產(chǎn)品的低劣質(zhì)量的情況，并且能夠
7降低生產(chǎn)成本。過濾器保持器24包括保持器本體24a、外肋24b、刮刷突起24c、內(nèi)肋24d以及內(nèi)肋槽口 24e。保持器本體24a具有有預(yù)定的寬度的圓環(huán)狀帶形結(jié)構(gòu)，其中裝配槽(未示出)沿著圓環(huán)狀保持器本體24a的中心線形成，使得過濾器23的下端部能夠裝配到裝配槽(未示出)中，并且過濾器23和保持器本體24a能夠以一體的結(jié)構(gòu)的形式旋轉(zhuǎn)。外肋24b從保持器本體24a向下延伸，其中階梯狀刮刷突起24c形成在外肋24b的下端部上。刮刷突起24c沿著第二導(dǎo)槽12旋轉(zhuǎn)并且將未穿過過濾器23的殘渣供給至將在本文下面進(jìn)行描述的殘渣排出孔14。內(nèi)肋24d從保持器本體24a徑向地向內(nèi)延伸預(yù)定的距離，使得內(nèi)肋24d具有向保持器本體24a的中心定向的徑向布置方式。這里，優(yōu)選地在過濾器保持器中設(shè)置三個內(nèi)肋24d，如圖3所示。然而，應(yīng)當(dāng)理解，內(nèi)肋的數(shù)量可以根據(jù)應(yīng)用改變。內(nèi)肋槽口 24e穿過內(nèi)肋24d中的每個的中心豎直地形成。此外，為將刷25安裝到內(nèi)肋槽口 24e，優(yōu)選地，刷25的上部呈T形的外形，并且下部比形成在殼體10的底部表面上的第一導(dǎo)槽11寬。由軟材料制成并且安裝到內(nèi)肋槽口24e的刷25與過濾器保持器24 —起旋轉(zhuǎn)，并且在掠過第一導(dǎo)槽11的同時將已經(jīng)被引入到過濾器23中的汁液引導(dǎo)到汁液排出孔13中。主體部30具有在直徑對置的側(cè)表面凹陷的圓筒形結(jié)構(gòu)，具有馬達(dá)31、基部32、汁液容器36和殘渣容器35。此外，主體部30的上表面設(shè)置有汁液分配孔34和與汁液分配孔34直徑對置的殘渣分配孔33。安裝在主體部30中的馬達(dá)31設(shè)置有成角度的軸31a，并且當(dāng)馬達(dá)31被電致動時旋轉(zhuǎn)成角度的軸31a。馬達(dá)31的成角度的軸31a被裝配到成角度的軸孔21c中，從而旋轉(zhuǎn)具有成角度的軸孔21c的旋轉(zhuǎn)軸21。因此，環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸21的汁液提取螺桿22以及具有汁液提取螺桿22的汁液提取螺桿組件20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并且從放入到榨汁機(jī)中的原材料中提取汁液。安裝到主體部30的下端部的基部32設(shè)置有凹陷的基座32a，該基座32a用于將主體部30的下端部坐置在其中。這里，基座可以留有間隔以便實現(xiàn)容易地將主體部的下端部安裝在基座中。汁液分配孔34與形成在主體部30的上表面上的汁液排出孔13連通并且用作通道，從汁液排出孔13排出的汁液能夠經(jīng)由該通道進(jìn)行分配。這里，優(yōu)選地，汁液分配孔34的尺寸大于汁液排出孔13的尺寸，使得汁液排出孔13能夠容易地連接到汁液分配孔34。殘渣分配孔33與殘渣排出孔14連通并且用作通道，從殘渣排出孔14排出的殘渣能夠經(jīng)由該通道進(jìn)行分配。這里，優(yōu)選地，殘渣分配孔33的尺寸大于殘渣排出孔14的尺寸，使得殘渣排出孔14能夠容易地連接到殘渣分配孔33。 當(dāng)殼體10與主體部30組裝時汁液分配孔34和殘渣分配孔33起到重要作用，并且它們的優(yōu)點(diǎn)在于它們能夠比在使用常規(guī)的鎖定肋時更容易地使殼體10與主體部30組裝。汁液容器36具有中空的圓筒形器皿結(jié)構(gòu)，其能夠可拆卸地安裝到主體部30的凹陷的側(cè)壁。汁液容器36與主體部30的汁液分配孔34連通，使得在將從汁液排出孔13排出的汁液接納在汁液容器36中之后，使用者能夠容易地喝到汁液。殘渣容器35具有中空的圓筒形器皿結(jié)構(gòu)，其能夠在與汁液容器36的位置對置的位置處可拆卸地安裝到主體部30。殘渣容器35與主體部30的殘渣分配孔33連通。2.對根據(jù)第二實施方式的榨汁機(jī)100的描述在下文中，將參照圖7至圖11對根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的榨汁機(jī)100進(jìn)行詳細(xì)描述。在根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的榨汁機(jī)100中，殼體10和汁液提取螺桿組件20的構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的榨汁機(jī)100的不同。根據(jù)第二實施方式的榨汁機(jī)的下面的描述將集中于與根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的榨汁機(jī)100的元件不同的元件，并且因此，第二實施方式的在下文中沒有描述的元件被理解為等同于或類似于根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的榨汁機(jī)100的元件。2. I汁液提取螺桿組件20汁液提取螺桿組件20將通過將該組件分成如圖8和圖9中所示的四個區(qū)段 、⑤、 和@來進(jìn)行描述。區(qū)段@為這樣的部分，在該部分中，汁液提取螺桿組件20的螺桿本體22a形成圓錐形外形，使得實質(zhì)性空間限定在殼體10與汁液提取螺桿組件20之間并且在該實質(zhì)性空間中接納原材料。當(dāng)放入到進(jìn)料孔2中的原材料被裝入在該空間中時，原材料的粉碎主要由設(shè)置在最靠上部分中的汁液提取葉片22b執(zhí)行。這里，通過設(shè)置在最靠上部分中的汁液提取葉片22b可以實現(xiàn)預(yù)定量的汁液的提取。區(qū)段的形狀與第一實施方式的相同或類似。區(qū)段 和 為這樣的部分，在這些部分中，汁液提取螺桿組件20的螺桿本體22a形成倒置的截頭圓錐形外形，并且殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間是窄的以壓榨原材料，并且向下逐漸地漸縮以變得更窄。在第一實施方式中，區(qū)段 和 形成圓筒形外形。在區(qū)段 中，汁液提取螺桿組件20不具有過濾器。設(shè)置區(qū)段 以主要執(zhí)行壓榨已經(jīng)在區(qū)段@中被粉碎的小塊的原材料的過程。在該區(qū)段 中，汁液和殘渣沿著殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間向下流動。在區(qū)段. 中，汁液提取螺桿組件20具有過濾器23，并且在區(qū)段 中執(zhí)行的壓榨過程被繼續(xù)。此外，汁液穿過過濾器23并且流動到汁液提取螺桿組件20中；但是，殘渣并不穿過過濾器23，而是沿著汁液提取螺桿組件20的外表面向下移動。區(qū)段@力汁液提取螺桿組件20的最靠下的部分并且設(shè)置有用于防止殘渣逆向流動殘渣止擋結(jié)構(gòu)。殘渣止擋結(jié)構(gòu)包括從螺桿本體22a向下延伸并且向內(nèi)漸縮的連接部26 ；從連接部26的下端部豎直地向下延伸的殘渣止擋屏27 ;形成連接部26的下端部并且位于殘渣止擋屏27的側(cè)表面上的多個殘渣推送器28a和28b ；以及設(shè)置在殘渣止擋屏27的下端部上的多個殘渣止擋件29。當(dāng)汁液提取螺桿組件20與殼體10組裝時，殘渣止擋結(jié)構(gòu)被插入到形成在殼體10中的殘渣推送槽18中。
在下文中，將參照圖8和圖10對殘渣推送器28a和28b以及殘渣止擋件29進(jìn)行詳細(xì)描述。當(dāng)在圖10的仰視圖中觀察時，汁液提取螺桿組件20順時針旋轉(zhuǎn)。在順時針方向上，殘渣推送器28a和28b中的每個均具有豎直的前端部和向上傾斜的后端部。由于上述結(jié)構(gòu)，在穿過殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間向下流動之后已經(jīng)到達(dá)殘渣推送槽18的殘渣被殘渣推送器28a和28b的豎直的前端部響應(yīng)于汁液提取螺桿組件20的旋轉(zhuǎn)而被推送，并且到達(dá)殘渣排出孔14，并且之后，經(jīng)由殘渣排出孔14被排出。在殘渣推送器28a和28b之中，殘渣推送器28a具有從汁液提取葉片22b連續(xù)地延伸的結(jié)構(gòu)，使得沿著汁液提取葉片22b向下流動的殘渣自然地到達(dá)殘渣推送器28a的前端部并且被其推送。一般，螺旋形的汁液提取葉片22b的數(shù)量較少，使得當(dāng)殘渣推送器僅僅由從汁液提取葉片22b延伸的殘渣推送器28a形成時，其可能會無法穩(wěn)定地或有效地推送沒有沿著汁液提取葉片22b向下流動的殘渣。為克服該問題，優(yōu)選地，在汁液提取葉片22b沒有延伸到的位置設(shè)置額外的殘渣推送器28b。在附圖中示出的實施方式中，設(shè)置了四個汁液提取葉片22b、四個殘渣推送器28a和四個額外的殘渣推送器28b。此外，在本發(fā)明中，殼體10不旋轉(zhuǎn)，而只有安裝在殼體10中的汁液提取螺桿組件20旋轉(zhuǎn)，使得預(yù)定的空間在汁液提取螺桿組件20與殼體10的殘渣推送槽18之間被限定。因此，為防止殘渣逆向流動以及朝向內(nèi)部流入到汁液提取螺桿組件20中，設(shè)置有殘渣止擋件29。殘渣止擋件29從殘渣止擋屏27的下端部向下突出預(yù)定的距離，并且具有沿順時針的旋轉(zhuǎn)方向從外側(cè)向內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲的形狀(參見圖10)。此外，殘渣止擋件29形成在與殘渣推送器28b的傾斜的后端部相鄰的位置。由于上述形狀和位置，殘渣止擋件29能夠有效地防止殘渣經(jīng)由汁液提取螺桿組件20和殼體10的汁液推送槽18之間限定的空間逆向流動。以與第一實施方式中描述的相同的方式，一個或更多個汁液提取葉片22b圍繞汁液提取螺桿22的螺桿本體22a的外表面螺旋形地形成。該汁液提取螺桿22坐置在殼體10內(nèi)部的不透水的筒體15上方并且旋轉(zhuǎn)，從而壓榨原材料并且從原材料中提取汁液。此外，以與第一實施方式中描述的相同的方式，一些汁液提取葉片可以從區(qū)段@開始并且可以到達(dá)汁液提取螺桿組件的下端部，而其余葉片可以從區(qū)段 開始并且可以到達(dá)汁液提取螺桿組件的下端部，如圖8所示。如上所述，可以通過組合不同的汁液提取葉片來形成汁液提取葉片。然而，應(yīng)當(dāng)理解，形成在區(qū)段@中的汁液提取葉片22b具有適于粉碎原材料的形狀。在附圖中示出的實施方式中，使用了四個汁液提取葉片22b。與第一實施方式不同，汁液提取葉片22b延伸到具有過濾器23的區(qū)段 。從反復(fù)執(zhí)行的大量實驗，本發(fā)明的發(fā)明人注意到，當(dāng)汁液提取葉片22b延伸到具有過濾器23的區(qū)段時，能夠進(jìn)一步提高汁液提取率。此外，如上所述，汁液提取葉片22b延伸到汁液提取螺桿組件20的下端部，并且延續(xù)到殘渣推送器28a。
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此外，注意到當(dāng)在區(qū)段 和 中汁液提取螺桿組件20的錐狀外表面相對于豎直軸線的角度α從約4°至約10°變化時，可以實現(xiàn)較高的汁液提取率，并且特別地，當(dāng)角度α為約5°時，能夠?qū)崿F(xiàn)最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實驗的結(jié)果。2. 2 殼體 10在第一實施方式中，在殼體10中形成有多個殼體肋(參見圖6)，使得汁液能夠通過殼體肋與汁液提取葉片22b的配合被提取。這里，第一實施方式的所有的殼體肋都沿著殼體10的整個高度形成。第一實施方式能夠?qū)崿F(xiàn)相對較高的汁液提取率。然而，在第一實施方式中，壓榨載荷偏心地施加到殼體10，使得注射模制的殼體10可能會過載，并且其耐久性會受到不利影響。為解決在第一實施方式中可能會發(fā)生的該問題，第二實施方式使用兩種類型的殼體肋。如圖12所示，第二實施方式的殼體肋17a和17b包括沿著殼體的整個高度形成的主殼體肋17a、以及沿著殼體的高度的一部分形成的副殼體肋17b。這里，優(yōu)選地，副殼體肋17b從殼體10的下端部延伸至與區(qū)段 相對應(yīng)的高度。由于使用了具有不同高度的兩種類型的殼體肋，因此第二實施方式能夠減少偏心地施加到殼體10的載荷。如上所述，汁液提取螺桿組件20的區(qū)段實質(zhì)性地與殼體10間隔開，使得原能料能夠放入到殼體和汁液提取螺桿組件之間限定的空間中。在汁液提取螺桿組件20的區(qū)段 和 中，汁液提取螺桿組件20與殼體10的殼體肋17a和17b之間的間隙對于待壓入到區(qū)段 和 中的原材料來說太窄。這里，優(yōu)選地，汁液提取螺桿組件和殼體肋之間的間隙沿向下的方向變得更窄。為此，豎直軸線與殼體10的殼體肋17a和17b之間的角度β應(yīng)當(dāng)大于豎直軸線與汁液提取螺桿組件20之間的角度α。注意到，當(dāng)角度β從約5°至約10°變化時，可以實現(xiàn)較高的汁液提取率，并且特別地，當(dāng)角度β為約8。時，能夠?qū)崿F(xiàn)最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實驗的結(jié)果。此外，當(dāng)殼體肋17a和17b的厚度d過大時，汁液提取率降低，然而，當(dāng)厚度d過小時，可能會不能夠順利地供給原材料。從本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實驗，注意到殼體肋17a和17b的厚度優(yōu)選地從約O. 5mm至約I. Omm變化,并且最優(yōu)選地設(shè)定為O. 7mm。3.對榨汁機(jī)100的操作原理的描沭將對根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)100的操作進(jìn)行詳細(xì)描述。當(dāng)原材料放入到蓋I的進(jìn)料孔2中時，汁液提取螺桿組件20的汁液提取葉片22b的上表面與進(jìn)料孔2的下端部相交，并且切割原材料然后將切割的材料供給到殼體10中(B^C)0當(dāng)切割的材料被供給到殼體10中時，材料在被向下供給的同時被進(jìn)一步粉碎和壓榨。在上述過程中，汁液在穿過過濾器23的過濾孔23a之后，被引入到與汁液提取螺桿22的下部為一體的過濾器23中(C)。已經(jīng)被引入到過濾器23中的汁液通過刷25的旋轉(zhuǎn)力而流過汁液排出孔13并且經(jīng)由汁液分配孔34被分配，從而收集在汁液容器36中(E)。在上述狀態(tài)中，沒有穿過過濾孔23a的殘渣被收集在殼體10的內(nèi)部的底部表面上(C)。已經(jīng)收集在殼體10的內(nèi)部的底部表面上的殘渣通過過濾器保持器24的下端部中的階梯狀外肋24a的旋轉(zhuǎn)力而被供給到殘渣排出孔14，并且經(jīng)由殘渣分配孔33被分配，從而被收集在殘渣容器35中(D)。工業(yè)應(yīng)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的具有汁液提取螺桿組件20的榨汁機(jī)100的優(yōu)點(diǎn)在于基于汁液提取螺桿組件20的外表面，可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體10中的汁液提取螺桿組件20從放入到殼體10中的原材料中有效地分離汁液和殘渣。此外，從殼體10的下表面向下突出的汁液排出孔13和殘渣排出孔14被分別插入到穿過主體部的上表面形成的汁液分配孔34和殘渣分配孔33中，使得在不對殼體和主體部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下殼體和主體部能夠被容易地組裝和拆卸。此外，在本發(fā)明中，汁液提取過程能夠使用一體的汁液提取螺桿組件和一體的殼體實現(xiàn)，使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)簡單和輕質(zhì)的構(gòu)造，并且降低榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本。盡管出于說明性的目的已經(jīng)公開了本發(fā)明的實施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，在不脫離如在所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以做出各種變型、添加和替代。
權(quán)利要求
1.一種榨汁機(jī)，包括殼體；汁液提取螺桿組件，所述汁液提取螺桿組件可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體中；以及主體部，所述主體部接納從所述殼體排出的汁液和殘渣，其中，在所述汁液提取螺桿組件的下端部上設(shè)置有過濾器，并且所述過濾器將通過所述汁液提取螺桿組件的旋轉(zhuǎn)而在所述殼體中從原材料中提取的汁液引入至所述汁液提取螺桿組件中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨汁機(jī)，其中當(dāng)所述汁液提取螺桿組件在所述殼體中旋轉(zhuǎn)時，所述汁液提取螺桿組件使用所述汁液提取螺桿組件的外表面從被放入到所述殼體中的原材料分離出汁液和殘渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機(jī)，其中所述汁液提取螺桿組件包括汁液提取螺桿，所述汁液提取螺桿具有螺旋形地形成在所述汁液提取螺桿的外表面上的汁液提取葉片；所述過濾器，所述過濾器安裝至所述汁液提取螺桿的下部的外周表面并且具有多個過濾孔；以及過濾器保持器，所述過濾器保持器安裝至所述過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榨汁機(jī)，其中所述殼體設(shè)置有具有汁液排出孔的圓環(huán)形的第一導(dǎo)槽、并且設(shè)置有具有殘渣排出孔的圓環(huán)形的第二導(dǎo)槽，所述圓環(huán)形的第一導(dǎo)槽和所述圓環(huán)形的第二導(dǎo)槽相對于所述殼體的內(nèi)部的底部表面的中心順序地且同心地形成在所述底部表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁機(jī)，其中所述主體部在其上表面上設(shè)置有與所述汁液排出孔連通的汁液分配孔和與所述殘渣排出孔連通的殘渣分配孔兩者，并且所述過濾器保持器包括環(huán)形的保持器本體；外肋，所述外肋從所述保持器本體向下延伸；以及內(nèi)肋，所述內(nèi)肋沿朝向所述保持器本體的中心軸線的方向從所述保持器本體向內(nèi)延伸預(yù)定的距離，其中，所述內(nèi)肋安裝有由軟材料制成的刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的榨汁機(jī)，其中所述刷和所述外肋分別沿著所述第一導(dǎo)槽和所述第二導(dǎo)槽旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的榨汁機(jī)，其中所述汁液提取螺桿組件包括螺桿本體；以及螺旋形地形成在所述螺桿本體的外表面上的多個汁液提取葉片，所述螺桿本體包括具有圓錐形外形的上部以及具有圓筒形外形或倒置的截頭圓錐形外形的下部，并且所述多個汁液提取葉片中的至少一個沿著所述螺桿本體的所述上部和所述下部形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其中所述多個汁液提取葉片中的所述至少一個延伸至所述過濾器的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其中所述多個汁液提取葉片中的至少另一個僅僅沿著所述螺桿本體的所述下部形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的榨汁機(jī)，其中所述螺桿本體的所述下部相對于豎直軸線的角度(α)的范圍為從4°至10°。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的榨汁機(jī)，其中所述汁液提取螺桿組件包括螺桿本體；以及螺旋形地形成在所述螺桿本體的外表面上的多個汁液提取葉片，在所述汁液提取螺桿組件的所述下端部上設(shè)置有用于防止殘渣逆向流動的殘渣止擋結(jié)構(gòu)，并且所述汁液提取螺桿組件可旋轉(zhuǎn)地安裝在具有中空結(jié)構(gòu)的所述殼體中，并且所述殘渣止擋結(jié)構(gòu)插入到形成在所述殼體中的殘渣推送槽中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的榨汁機(jī)，其中所述殘渣止擋結(jié)構(gòu)包括連接部，所述連接部設(shè)置在螺桿本體的下端部上并且向內(nèi)漸縮；殘渣止擋屏，所述殘渣止擋屏設(shè)置在所述連接部的下端部上；以及多個殘渣推送器，所述殘渣推送器形成所述連接部的所述下端部并且位于所述殘渣止擋屏的側(cè)表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的榨汁機(jī)，其中所述多個殘渣推送器中的每個均具有沿其旋轉(zhuǎn)方向的豎直的前端部和向上傾斜的后端部，并且所述多個殘渣推送器中的一些連接至所述汁液提取葉片。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的榨汁機(jī)，其中所述殘渣止擋結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括設(shè)置在所述殘渣止擋屏的下端部上的多個殘渣止擋件，所述多個殘渣止擋件向下突出預(yù)定的距離、并且具有沿旋轉(zhuǎn)方向從外側(cè)向內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲形狀，并且所述多個殘渣止擋件形成在與所述殘渣推送器的傾斜的后端部相鄰的位置。
全文摘要
一種具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)，在該榨汁機(jī)中，汁液提取螺桿安裝在其中的殼體具有簡化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本，并且使用相應(yīng)的通道而容易地、分開地分配汁液和殘渣。
文檔編號A47J19/06GK102933123SQ201180021913
公開日2013年2月13日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者鄭大中, 鄭義圣, 成演秀 申請人:熊津豪威株式會社