專利名稱：一種擠壓式榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨汁機(jī)，尤其涉及一種低速的擠壓式榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
為了健康的生活，在家中直接制作和飲用汁液——包括綠色汁液的現(xiàn)象正在增長。為此，已經(jīng)提供了多種能夠在家中從蔬菜或水果中簡單榨取汁液的裝置?，F(xiàn)有的榨汁器對放入入口端口的材料進(jìn)行高速壓榨，并以離心分離的方法產(chǎn)生汁液。但是，現(xiàn)有的榨汁器在高速壓榨過程中，水果中含有的固有味道和營養(yǎng)會被破壞，并且很難從具有枝或葉的蔬菜中榨取出綠色汁液。也很難從諸如獼猴桃或草莓之類的具有高粘度的水果中榨取汁液。為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種低速擠壓式榨汁機(jī)，如中國專利號為200780001269. X號發(fā)明專利，公告日為2010年11月M日，公開了一種榨汁機(jī)，包括蓋，所述蓋具有在其上部分的一側(cè)上形成的入口端口和在其內(nèi)部分的中心處形成的旋轉(zhuǎn)軸孔；外殼，所述外殼安裝在所述蓋的下部分上，并具有導(dǎo)向爪，其在所述外殼的底部上形成；殘渣出口端口和汁液出口端口，其在所述外殼的下端部分上彼此分開地形成；防水圓柱體，其具有通孔并在所述外殼的下端部分的中心處形成；以及壓力排出通道，其環(huán)繞所述防水圓柱體的下部分形成；螺桿，所述螺桿具有上旋轉(zhuǎn)軸，其在所述螺桿的上部分上形成以便以可旋轉(zhuǎn)方式插入到所述旋轉(zhuǎn)軸孔中；多個螺桿螺旋，其在所述螺桿的外表面上形成；內(nèi)環(huán)，其在所述螺桿的下端處向下突出地形成并具有以可旋轉(zhuǎn)方式插入到所述壓力排出通道內(nèi)的一個螺桿齒輪， 在所述內(nèi)環(huán)內(nèi)部形成有用以在其中接收所述防水圓柱體的下部空間；以及下旋轉(zhuǎn)軸，其在所述螺桿的下部分的中心處形成并且在其上形成有多邊形軸孔；網(wǎng)孔筒，所述網(wǎng)孔筒具有 網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，其在所述網(wǎng)孔筒的外壁上形成以將汁液排出到所述汁液出口端口 ；以及多個壁刀，其在所述網(wǎng)孔筒的內(nèi)表面上沿縱向形成以插入到所述導(dǎo)向爪內(nèi)；旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷安裝在所述外殼和所述網(wǎng)孔筒之間以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并具有刷架，在所述刷架中安裝有用于持續(xù)清掃所述網(wǎng)孔筒和所述外殼的刷；以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元具有經(jīng)過所述防水圓柱體的通孔而插入到所述多邊形軸孔內(nèi)的多邊形軸，并以低速轉(zhuǎn)動所述螺桿；其中，容納所述螺桿的外殼沿縱向固定到所述驅(qū)動單元的上側(cè)上，從而對放入到所述入口端口中的材料進(jìn)行壓榨、研磨并從其榨取汁液并將殘渣排出。上述技術(shù)方案雖然能夠?qū)崿F(xiàn)低速擠壓進(jìn)行榨汁，但上述方案中的螺桿需要通過復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動，使得該結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，且容易出現(xiàn)故障。上述方案中的各部件模具也較為復(fù)雜，安裝后不易定位，清洗更為不便。尤其是旋轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)，需要復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，使得加工更為復(fù)雜，安裝的要求更高，定位的精度也要求準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 不易發(fā)生故障的低速擠壓式榨汁機(jī)。按照本發(fā)明提供的一種擠壓式榨汁機(jī)，一底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動部件，所述底座的頂部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；一擠壓組件，所述擠壓組件安裝在所述底座上；一進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件扣合在所述擠壓組件上；所述擠壓組件由一杯體、固定安裝在所述杯體中的網(wǎng)孔桶和位于所述網(wǎng)孔桶中的螺桿組成，所述杯體上設(shè)置有出汁口和出渣通道，所述螺桿與所述驅(qū)動軸相連接，所述網(wǎng)孔桶與所述螺桿之間形成擠壓空間，所述杯體的底部成形有集汁環(huán)形槽，所述集汁環(huán)形槽與所述出汁口相通，所述網(wǎng)孔桶的底部成形有集渣環(huán)形槽，所述集渣環(huán)形槽與所述出渣通道相通按照本發(fā)明提供的一種擠壓式榨汁機(jī)還具有如下附屬技術(shù)特征 所述螺桿的外壁上成形有一條或多條螺旋擠壓刃，每條螺旋擠壓刃延伸至所述螺桿的底部的端部成形有刮渣腳，所述刮渣腳位于所述集渣環(huán)形槽中。所述杯體的中心部分底部向上凸起形成一凸臺，所述凸臺的側(cè)壁與所述杯體的底部內(nèi)壁之間形成所述集汁環(huán)形槽。所述凸臺的中部設(shè)置有一中空柱體，所述中空柱體的頂部設(shè)置有密封套，所述螺桿的傳動軸穿過所述密封套和中空柱體與所述驅(qū)動軸相連接。所述網(wǎng)孔桶的底部成形有鏤空部，所述鏤空部的周邊向上翻起形成翻邊，所述翻邊與所述網(wǎng)孔桶的內(nèi)壁之間形成所述集渣環(huán)形槽，所述集渣環(huán)形槽的底部成形有出渣口， 所述出渣口插入所述杯體的底部與所述出渣通道相通。所述螺桿的底部形成內(nèi)凹滑部，所述翻邊插入所述內(nèi)凹滑部中，并支撐在所述內(nèi)凹滑部的底部。所述出汁口位于所述杯體的底部，并向下斜拉設(shè)置。所述底座的頂部形成有出渣槽，所述出渣通道與所述出渣槽相通。所述底座的頂部成形有兩個凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分別卡入所述凹坑中。所述底座上設(shè)置有卡扣桿，所述卡扣桿的頂端扣合在所述進(jìn)料組件或者擠壓組件的頂部。所述底座的兩側(cè)上成形有卡扣槽，所述卡扣桿的一端安裝在所述卡扣槽中。所述底座內(nèi)設(shè)置有安全開關(guān)，所述進(jìn)料組件和所述卡扣桿與所述安全開關(guān)相配合，觸動所述安全開關(guān)。所述杯體上設(shè)置有觸動桿，所述觸動桿的頂端與所述進(jìn)料組件相配合，下端與所述安全開關(guān)相抵觸。所述卡扣桿的鉸接端成形有觸動部，所述觸動部伸入所述底座內(nèi)，并與所述安全開關(guān)相抵觸。所述驅(qū)動部件包括電機(jī)和與所述電機(jī)相連接的減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動軸相連接，所述驅(qū)動軸與所述驅(qū)動部件偏心設(shè)置。所述驅(qū)動軸的下方設(shè)置有用于安裝電子元器件的安裝支架。所述底座的底部設(shè)置有定位槽，所述驅(qū)動部件安裝在所述定位槽中。所述底座的頂部設(shè)置有固定所述驅(qū)動軸的固定臺，所述底座內(nèi)部設(shè)置有多根固定柱。所述底座的頂部為一斜面，所述擠壓組件傾斜的安裝在所述斜面上。所述進(jìn)料組件包括有扣合在所述擠壓組件上的蓋體、與所述蓋體相連接的進(jìn)料通道和壓料桿，所述蓋體上設(shè)置有拱起部，所述拱起部中設(shè)置有軸承，所述軸承與所述螺桿的傳動軸的頂部相連接。還包括有渣杯和汁杯，所述渣杯與所述出渣通道相配合，所述汁杯與所述出汁口相配合，所述汁杯的左右兩角均設(shè)置有杯嘴。還包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中， 所述汁杯與所述出汁口相配合。按照本發(fā)明提供的一種擠壓式榨汁機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先，本發(fā)明去掉現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)刷、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的傳動機(jī)構(gòu)和去掉了螺桿底部的傳動齒，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，減少故障率，提高了使用壽命，且運(yùn)行更加平穩(wěn)，清洗更加方便；其次，本發(fā)明由于無需在杯體底部設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，杯體的底部可以設(shè)置集汁環(huán)形槽，能夠更好的收集汁液，防止汁液的亂流，同時網(wǎng)孔桶的底部也可以設(shè)置出渣環(huán)形槽，使得出渣更加順暢。再次， 杯體與底座之間通過下凸的出汁、出渣通道自然設(shè)計來做定位，定位更為方便，結(jié)構(gòu)簡單， 清洗方便。杯體底部傾斜設(shè)計既使得出渣、出汁更順暢，又使定位更方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的立體圖。圖3是本發(fā)明的剖視圖。圖4是本發(fā)明的立體分解圖。圖5是本發(fā)明的另一視角的剖視圖。圖6是本發(fā)明的再一視角的剖視圖。圖7是本發(fā)明中底座的立體圖。圖8是本發(fā)明中擠壓組件的立體圖。圖9是本發(fā)明中擠壓組件的另一視角的立體圖。圖10是本發(fā)明中螺桿的主視圖。圖11是圖10的立體圖。圖12是圖10的仰視圖。圖13是圖10的剖視圖。圖14是本發(fā)明中杯體的立體圖。圖15是本發(fā)明中杯體的另一種實(shí)施例的立體圖。圖16是本發(fā)明中杯體的剖視圖。圖17是本發(fā)明中杯體的另一種剖視圖。圖18是本發(fā)明中杯體的再一種剖視圖。圖19是本發(fā)明中網(wǎng)孔桶的主視圖。圖20是圖19的俯視圖。圖21是圖19的立體圖。圖22是圖19的剖視圖。圖23是本發(fā)明中杯體、網(wǎng)孔桶和螺桿三者安裝在一起的剖視圖。圖M是本發(fā)明中底座的主視圖。
圖25是圖M的立體圖。圖沈是圖對剖視圖。圖27是本發(fā)明中底座的底部立體圖。圖觀是本發(fā)明中驅(qū)動部件的主視圖。圖四是圖觀的立體圖。圖30是本發(fā)明中進(jìn)料組件的主視圖。圖31是圖30的立體圖。圖32是圖30的剖視圖。圖33是本發(fā)明中渣杯的立體圖。圖34是本發(fā)明中汁杯的立體圖。圖35是本發(fā)明的另一種實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1至圖6，在本發(fā)明給出的一種擠壓式榨汁機(jī)的實(shí)施例，包括一底座1，一擠壓組件2和一進(jìn)料組件3，所述底座1內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動部件11，所述底座1的頂部設(shè)置有驅(qū)動軸12，所述驅(qū)動部件11驅(qū)動所述驅(qū)動軸12轉(zhuǎn)動；所述擠壓組件2安裝在所述底座1上；所述進(jìn)料組件3扣合在所述擠壓組件2上。參見圖1至圖6，圖8至圖23，所述擠壓組件2包括一杯體21、固定安裝在所述杯體21中的網(wǎng)孔桶22和位于所述網(wǎng)孔桶22中的螺桿23組成，所述杯體21上設(shè)置有出汁口 24和出渣通道25，所述螺桿23與所述驅(qū)動軸12相連接，所述網(wǎng)孔桶22與所述螺桿23之間形成擠壓空間，所述杯體21的底部成形有集汁環(huán)形槽211，所述集汁環(huán)形槽211與所述出汁口 M相通，所述網(wǎng)孔桶22的底部成形有集渣環(huán)形槽221，所述集渣環(huán)形槽221與所述出渣通道25相通。本發(fā)明將網(wǎng)孔桶22外的旋轉(zhuǎn)刷去掉，能夠達(dá)到同樣的出汁效果。由于將旋轉(zhuǎn)刷去掉了，所述螺桿23底部的傳動齒也去掉了，所述杯體21中的齒輪也去掉了。這些結(jié)構(gòu)去掉后，本發(fā)明在所述杯體21的底部設(shè)置集汁環(huán)形槽211，所述集汁環(huán)形槽211的側(cè)壁構(gòu)成封閉式結(jié)構(gòu)，能夠更好的將汁液收集并排出。本發(fā)明的螺桿23能夠更好的安裝在所述網(wǎng)孔桶 22中，運(yùn)行更加平穩(wěn)。因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單，成本低。且上述結(jié)構(gòu)使得清洗更加方便。參見圖10至圖13，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述螺桿23的外壁上成形有一條或多條螺旋擠壓刃231，每條螺旋擠壓刃231延伸至所述螺桿23的底部的端部成形有刮渣腳232，所述刮渣腳232位于所述集渣環(huán)形槽221中。本發(fā)明在螺桿23的底部設(shè)置刮渣腳232，所述刮渣腳232能夠?qū)⒓h(huán)形槽221中的剩渣推到出渣通道25中，使得排渣更加順暢。而將刮渣腳232設(shè)置在所述螺旋擠壓刃231的根部，能夠更好的實(shí)現(xiàn)推渣。參見圖14至圖17，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述杯體21的中心部分底部向上凸起形成一凸臺212，所述凸臺212的側(cè)壁與所述杯體21的底部內(nèi)壁之間形成所述集汁環(huán)形槽211。本發(fā)明的杯體21的底部可以凸起形成凸臺212結(jié)構(gòu)，使得杯體21的底部更加平整，從而利用汁液的收集，也可以提高整體的強(qiáng)度。參見圖14至圖17，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述凸臺212的中部設(shè)置有一中空柱體213，所述中空柱體213的頂部設(shè)置有密封套214，所述螺桿23的傳動軸233穿過所述密封套214和中空柱體213與所述驅(qū)動軸12相連接。本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)能夠使螺桿 23方便與驅(qū)動軸12連接，并能防止汁液流出。所述密封套214為橡膠制成的密封件，當(dāng)然也可以為其他材料制成的密封件。參見圖19至圖22，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔桶22的底部成形有鏤空部，所述鏤空部的周邊向上翻起形成翻邊222，所述翻邊222與所述網(wǎng)孔桶22的內(nèi)壁之間形成所述集渣環(huán)形槽221，所述集渣環(huán)形槽221的底部成形有出渣口 223，所述出渣口 223插入所述杯體21的底部與所述出渣通道25相通。本發(fā)明中的出渣口 223插入杯體21 的底部，不僅起到連通作用，還使得網(wǎng)孔桶22固定安裝在杯體21中，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。所述網(wǎng)孔桶22由殼體和孔網(wǎng)組成，孔網(wǎng)固定在殼體上，內(nèi)壁具有凸棱，提高摩擦。所述網(wǎng)孔桶22 與螺桿23榨汁的原理與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明中的集渣環(huán)形槽221的結(jié)構(gòu)更加合理，排渣更加順暢。參見圖23，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述螺桿23的底部形成內(nèi)凹滑部233， 所述翻邊222插入所述內(nèi)凹滑部233中，并支撐在所述內(nèi)凹滑部233的底部。本發(fā)明中的螺桿23通過上述結(jié)構(gòu)安裝在所述網(wǎng)孔桶22中，轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)，安裝也更加方便，利于清洗。參見圖1和圖7、圖16、圖17、圖25，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述出汁口 M 位于所述杯體21的底部，并向下斜拉設(shè)置。采用斜拉設(shè)置出汁口 M使得排汁更為順暢。參見圖18至圖20、25，所述底座1的頂部成形有兩個凹坑13，所述出汁口 M和出渣通道25 的底部分別卡入所述凹坑13中。通過出汁口 M和出渣通道25與凹坑13相配合的結(jié)構(gòu)， 使擠壓組件2能夠更好的定位在底座1上，而無需再設(shè)置其他多余的定位機(jī)構(gòu)。參見圖1和圖2、圖4、圖5、圖7，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座1的兩側(cè)上設(shè)置有卡扣桿14，所述卡扣桿14的頂端扣合在所述進(jìn)料組件3或者所述擠壓組件2的頂部。本實(shí)施例扣合在進(jìn)料組件3的頂部。所述底座1的兩側(cè)上成形有卡扣槽15，所述卡扣桿14的一端安裝在所述卡扣槽15中。本發(fā)明通過卡扣桿14將擠壓組件2固定在底座 1上，拆卸時，只需要將卡扣桿14搬動即可，上述結(jié)構(gòu)固定更加牢固，拆卸更加方便。參見圖3、圖5和圖18，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座1內(nèi)設(shè)置有安全開關(guān)16，所述進(jìn)料組件3和所述卡扣桿14與所述安全開關(guān)16相配合，觸動所述安全開關(guān) 16。所述杯體21上設(shè)置有觸動桿163，所述觸動桿163的頂端與所述進(jìn)料組件3相配合，下端與所述安全開關(guān)16相抵觸。所述安全開關(guān)16安裝在底座1內(nèi)，通過其連接桿164伸出底座1的頂部，所述觸動桿163與所述連接桿164相連接。所述卡扣桿14的鉸接端成形有觸動部141，所述觸動部141伸入所述底座1內(nèi)，并與所述安全開關(guān)16相抵觸。所述卡扣桿14的鉸接端在扣合后會使所述觸動部141伸入所述底座1中，并與安全開關(guān)16相接觸。 當(dāng)整個產(chǎn)品零件裝配好后，卡扣桿14往下拉(將整個進(jìn)料裝置2和整個擠壓組成部分以及機(jī)身主體連接成一體)，卡扣桿14下拉到位后將隨著機(jī)身上的合頁轉(zhuǎn)動壓往機(jī)身內(nèi)部，卡扣桿14就會壓住安全開關(guān)的擋板162，從而安全開關(guān)的擋板162就會觸動安全開關(guān)16。當(dāng)整個產(chǎn)品零件裝配好后，將卡扣桿14扣住進(jìn)料組件3并向下壓，進(jìn)料組件3壓住觸動桿163 往下運(yùn)動，觸動桿163往下運(yùn)動就會壓動安全開關(guān)16的連桿161往下運(yùn)動，同時卡扣桿14 下拉到位后將隨著合頁轉(zhuǎn)動并壓往機(jī)身內(nèi)部，卡扣桿14就會壓動安全開關(guān)的連桿161，連桿161就會觸動安全開關(guān)(連桿向下運(yùn)動沒到位時，卡扣桿14就會壓不到連桿，同時也就觸不到安全開關(guān)16)。因此，只有上述所有部件安裝到位，才會觸動安全開關(guān)16，啟動機(jī)器，提高安全性。參見圖3、圖6、圖觀和圖四，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述驅(qū)動部件11包括電機(jī)和與所述電機(jī)相連接的減速機(jī)構(gòu)(圖中未示)，所述減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動軸12相連接，所述驅(qū)動軸12與所述驅(qū)動部件11偏心設(shè)置，所述驅(qū)動軸的下方設(shè)置有用于安裝電子元器件的安裝支架111。本發(fā)明中的電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的結(jié)構(gòu)， 比如采用齒輪減速機(jī)構(gòu)或是渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將驅(qū)動軸12與驅(qū)動部件11偏心設(shè)置，可以降低本發(fā)明的高度。電子元器件安裝在安裝支架111上，例如大容量電容，安裝在安裝支架上后，將其設(shè)置在驅(qū)動軸的下方。該種結(jié)構(gòu)簡單，安裝更為方便，有效的利用了空間。參見圖27，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座1的底部設(shè)置有定位槽17，所述驅(qū)動部件11安裝在所述定位槽17中。所述的定位槽17利于驅(qū)動部件11的安裝定位， 使得安裝更加方便。參見圖M至圖沈，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座1的頂部設(shè)置有固定所述驅(qū)動軸12的固定臺18，所述底座1內(nèi)部設(shè)置有多根固定柱19。所述驅(qū)動軸12通過螺栓固定在所述固定臺18的下方，所述固定柱19起到限位的作用。參見圖M，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述底座1的頂部為一斜面，所述擠壓組件2傾斜的安裝在所述斜面上。所述擠壓組件2傾斜設(shè)置更加利于汁液和殘渣的排放。參見圖1至圖4、圖30至圖32，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，所述進(jìn)料組件3包括有扣合在所述擠壓組件2上的蓋體31、與所述蓋體31相連接的進(jìn)料通道32和壓料桿33， 所述蓋體31上設(shè)置有拱起部311，所述拱起部311中設(shè)置有軸承，所述軸承與所述螺桿23 的傳動軸的頂部相連接。采用上述結(jié)構(gòu)，定位強(qiáng)度更好，能夠更好的固定螺桿23的傳動軸， 使螺桿23的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。參見圖1至圖4、圖33和圖35，在本發(fā)明給出的上述實(shí)施例中，還包括有渣杯41 和汁杯42，所述渣杯41與所述出渣通道25相配合，所述汁杯42與所述出汁口 M相配合， 所述汁杯42的左右兩角均設(shè)置有杯嘴421。所述渣杯41位于所述出渣通道25的下方，所述汁杯42位于所述出汁口 M的下方。所述汁杯42的左右兩角均設(shè)置有杯嘴421，方便左右手使用。參見圖35，本發(fā)明中的出渣結(jié)構(gòu)還可以在所述底座1的頂部形成有出渣槽251，所述出渣通道25與所述出渣槽251相通。渣杯41上成形有接渣口 411，所述接渣口 411伸入所述出渣槽251中，從而實(shí)現(xiàn)接渣。所述底座1的頂部也可以形成出汁槽M1，所述出汁口 M與所述出汁槽241相通，汁杯42上形成有接汁口 423，所述接汁口 423伸入所述出汁槽 241中，從而實(shí)現(xiàn)接汁。在這種結(jié)構(gòu)中出汁口和出渣通道可以設(shè)置的比較短，利于杯體的加工。參見圖15，本發(fā)明中的出渣通道25還可以為開槽式結(jié)構(gòu)，即露置在外的部分頂部開槽252，從而利于渣的排放。
權(quán)利要求
1.一種擠壓式榨汁機(jī)，包括一底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動部件，所述底座的頂部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；一擠壓組件，所述擠壓組件安裝在所述底座上；一進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件扣合在所述擠壓組件上；其特征在于所述擠壓組件由一杯體、固定安裝在所述杯體中的網(wǎng)孔桶和位于所述網(wǎng)孔桶中的螺桿組成，所述杯體上設(shè)置有出汁口和出渣通道，所述螺桿與所述驅(qū)動軸相連接， 所述網(wǎng)孔桶與所述螺桿之間形成擠壓空間，所述杯體的底部成形有集汁環(huán)形槽，所述集汁環(huán)形槽與所述出汁口相通，所述網(wǎng)孔桶的底部成形有集渣環(huán)形槽，所述集渣環(huán)形槽與所述出渣通道相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述螺桿的外壁上成形有一條或多條螺旋擠壓刃，每條螺旋擠壓刃延伸至所述螺桿的底部的端部成形有刮渣腳，所述刮渣腳位于所述集渣環(huán)形槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述杯體的中心部分底部向上凸起形成一凸臺，所述凸臺的側(cè)壁與所述杯體的底部內(nèi)壁之間形成所述集汁環(huán)形槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述凸臺的中部設(shè)置有一中空柱體，所述中空柱體的頂部設(shè)置有密封套，所述螺桿的傳動軸穿過所述密封套和中空柱體與所述驅(qū)動軸相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)孔桶的底部成形有鏤空部，所述鏤空部的周邊向上翻起形成翻邊，所述翻邊與所述網(wǎng)孔桶的內(nèi)壁之間形成所述集渣環(huán)形槽，所述集渣環(huán)形槽的底部成形有出渣口，所述出渣口插入所述杯體的底部與所述出渣通道相通。
6.如權(quán)利要求5所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述螺桿的底部形成內(nèi)凹滑部，所述翻邊插入所述內(nèi)凹滑部中，并支撐在所述內(nèi)凹滑部的底部。
7.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述出汁口位于所述杯體的底部，并向下斜拉設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的頂部形成有出渣槽，所述出渣通道與所述出渣槽相通。
9.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的頂部成形有兩個凹坑，所述出汁口和出渣通道的底部分別卡入所述凹坑中。
10.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座上設(shè)置有卡扣桿， 所述卡扣桿的頂端扣合在所述進(jìn)料組件或者擠壓組件的頂部。
11.如權(quán)利要求10的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的兩側(cè)上成形有卡扣槽，所述卡扣桿的一端安裝在所述卡扣槽中。
12.如權(quán)利要求10的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座內(nèi)設(shè)置有安全開關(guān)，所述進(jìn)料組件和所述卡扣桿與所述安全開關(guān)相配合，觸動所述安全開關(guān)。
13.如權(quán)利要求12所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述杯體上設(shè)置有觸動桿， 所述觸動桿的頂端與所述進(jìn)料組件相配合，下端與所述安全開關(guān)相抵觸。
14.如權(quán)利要求12所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述卡扣桿的鉸接端成形有觸動部，所述觸動部伸入所述底座內(nèi)，并與所述安全開關(guān)相抵觸。
15.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動部件包括電機(jī)和與所述電機(jī)相連接的減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動軸相連接，所述驅(qū)動軸與所述驅(qū)動部件偏心設(shè)置。
16.如權(quán)利要求15所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動軸的下方設(shè)置有用于安裝電子元器件的安裝支架。
17.如權(quán)利要求15所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的底部設(shè)置有定位槽，所述驅(qū)動部件安裝在所述定位槽中。
18.如權(quán)利要求15所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的頂部設(shè)置有固定所述驅(qū)動軸的固定臺，所述底座內(nèi)部設(shè)置有多根固定柱。
19.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述底座的頂部為一斜面， 所述擠壓組件傾斜的安裝在所述斜面上。
20.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料組件包括有扣合在所述擠壓組件上的蓋體、與所述蓋體相連接的進(jìn)料通道和壓料桿，所述蓋體上設(shè)置有拱起部，所述拱起部中設(shè)置有軸承，所述軸承與所述螺桿的傳動軸的頂部相連接。
21.如權(quán)利要求1所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于還包括有渣杯和汁杯，所述渣杯與所述出渣通道相配合，所述汁杯與所述出汁口相配合，所述汁杯的左右兩角均設(shè)置有杯嘴。
22.如權(quán)利要求8所述的一種擠壓式榨汁機(jī)，其特征在于還包括有渣杯和汁杯，所述渣杯上成形有接渣口，所述接渣口伸入所述出渣槽中，所述汁杯與所述出汁口相配合。
全文摘要
一種擠壓式榨汁機(jī)，包括一底座，所述底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動部件，所述底座的頂部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動部件驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；一擠壓組件，所述擠壓組件安裝在所述底座上；一進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件扣合在所述擠壓組件上；所述擠壓組件包括一杯體、固定安裝在所述杯體中的網(wǎng)孔桶和位于所述網(wǎng)孔桶中的螺桿，所述杯體上設(shè)置有出汁口和出渣通道，所述網(wǎng)孔桶與所述螺桿之間形成擠壓空間，所述杯體的底部成形有集汁環(huán)形槽，所述網(wǎng)孔桶的底部成形有集渣環(huán)形槽。本發(fā)明去掉現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)刷、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刷的傳動機(jī)構(gòu)和去掉了螺桿底部的傳動齒，使得結(jié)構(gòu)更加簡單，減少故障率，提高了使用壽命，且運(yùn)行更加平穩(wěn)，清洗更加方便。
文檔編號A47J19/00GK102342735SQ20111029216
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者胡偉 申請人:胡偉