專(zhuān)利名稱(chēng)：具有汁液提取殼體肋的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種汁液提取殼體肋，更特別地，涉及一種殼體，該殼體在榨汁機(jī)中使用并且具有汁液提取螺桿和簡(jiǎn)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而降低榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本，并且使用相應(yīng)的通道而容易地、分開(kāi)地分配汁液和殘洛。
背景技術(shù)：
為使用常規(guī)的榨汁機(jī)，將水果或蔬菜放入到在其中具有能夠旋轉(zhuǎn)的粉碎螺桿的殼體中，并且粉碎螺桿通過(guò)置于殼體下方的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而粉碎和壓榨水果和蔬菜并且從水果或蔬菜提取汁液，以制作能夠被使用者飲用的汁液。盡管常規(guī)的榨汁機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于水果等能夠通過(guò)以高速旋轉(zhuǎn)使得水果等的粉碎能夠快速地完成的粉碎螺桿而被粉碎成小塊，但常規(guī)的榨汁機(jī)在這樣的方面存在問(wèn)題水果等被粉碎螺桿以高速粉碎，使得在高速粉碎的過(guò)程中水果的特性味道和營(yíng)養(yǎng)成份會(huì)被破壞。近年來(lái)，在致力于解決該問(wèn)題的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)速度減少并且通過(guò)使用減速裝置使轉(zhuǎn)矩增大的榨汁機(jī)已經(jīng)倍受關(guān)注。在該榨汁機(jī)中，粉碎螺桿接納在相嚙合的殼體中，并且用于引導(dǎo)相嚙合的殼體的相嚙合的殼體引導(dǎo)突起在殼體的內(nèi)部的中央突出。然而，該榨汁機(jī)存在問(wèn)題，因?yàn)橄鄧Ш系臍んw引導(dǎo)突起干擾汁液在殼體中的順利流動(dòng)。換言之，當(dāng)汁液從殼體排出時(shí)，因相嚙合的殼體引導(dǎo)突起的高度而造成不易排出汁液。此外，當(dāng)使用該榨汁機(jī)時(shí)，殼體被鎖定到具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的主體部。然而，在常規(guī)的榨汁機(jī)中，主體部與殼體的接合部具有L形的底切結(jié)構(gòu)，使得不能夠通過(guò)簡(jiǎn)單地將殼體坐置到主體部上而實(shí)現(xiàn)將殼體鎖定到主體部上,而是必需相對(duì)于主體部旋轉(zhuǎn)殼體。此外，當(dāng)使用過(guò)多數(shù)量的元件制造榨汁機(jī)以試圖解決該問(wèn)題時(shí)，必需拆卸這些元件并且必需分開(kāi)地清洗這些元件，這對(duì)使用者來(lái)說(shuō)是不方便的。例如，當(dāng)在汁液提取過(guò)程結(jié)束后榨汁機(jī)具有四個(gè)待清洗的元件時(shí)，使用者將榨汁機(jī)拆卸并且必須分開(kāi)地逐個(gè)清洗四個(gè)元件。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題因此，本發(fā)明考慮相關(guān)技術(shù)中存在的上述問(wèn)題而被做出，并且意在提供一種能夠分開(kāi)地分配汁液和殘?jiān)恼ブ瓩C(jī)。此外，本發(fā)明用于提供一種榨汁機(jī)，當(dāng)需要清洗該榨汁機(jī)時(shí)，該榨汁機(jī)能夠被容易地拆卸和組裝，并且該榨汁機(jī)能夠減少待拆卸和清洗的元件的數(shù)量并且具有簡(jiǎn)單的構(gòu)造，從而在使用者使用該榨汁機(jī)之前和之后能夠容易地進(jìn)行保養(yǎng)。此外，本發(fā)明用于提供一種汁液提取率比常規(guī)的榨汁機(jī)的汁液提取率有提高的榨汁機(jī)，從而在將同量的原材料放入到榨汁機(jī)中時(shí)提供更多量的汁液。此外，本發(fā)明用于提供一種榨汁機(jī)，在該榨汁機(jī)中，注射模制的元件具有提高的耐久性，并且因此，即使榨汁機(jī)在長(zhǎng)的時(shí)間段中被反復(fù)使用，元件也不容易損壞。技術(shù)方案在一方面中，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種殼體，在該殼體中可旋轉(zhuǎn)地安裝有汁液提取螺桿組件，該汁液提取螺桿組件具有圍繞螺桿本體的外表面螺旋形地形成的多個(gè)汁液提取葉片，該殼體進(jìn)一步包括多個(gè)殼體肋，其中，所述多個(gè)殼體肋包括主殼體肋以及副殼體肋,主殼體肋和副殼體肋具有不同的高度。在實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，提供了一種殼體，在該殼體中，壓榨區(qū)域向內(nèi)突并且排出區(qū)域向外凹陷。在另一方面中，本發(fā)明提供了一種具有該殼體的榨汁機(jī)。有益效果如上所述，本發(fā)明是的優(yōu)點(diǎn)在于在殼體中旋轉(zhuǎn)的汁液提取螺桿組件能夠基于汁液提取螺桿組件的外表面容易地從放入到殼體中的原材料分離汁液和殘?jiān)４送?，本發(fā)明是的優(yōu)點(diǎn)在于從殼體的下表面向下突出的汁液排出孔和殘?jiān)懦隹妆环謩e地插入到穿過(guò)主體部的上表面而形成的汁液分配孔和殘?jiān)峙淇字?，使得能夠在不?duì)殼體和主體部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下容易地組裝和拆卸殼體和主體部。此外，在本發(fā)明中，能夠使用一體的汁液提取螺桿組件和一體的殼體來(lái)實(shí)現(xiàn)汁液提取過(guò)程，使得本發(fā)明具有簡(jiǎn)單的構(gòu)造并且降低了榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本，并且允許使用者容易地保養(yǎng)榨汁機(jī)。此外，本發(fā)明增加了元件的耐久性并且實(shí)現(xiàn)了提高的汁液提取率。


體I為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)的立體圖；2為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)的分解立
3為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的殼體的仰視4為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的汁液提取螺桿組件的立體5為示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的沿著圖I的線A-A’截取的截面6為示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的由圖5中的部分F示出的一部分并且示出延伸穿過(guò)蓋、汁液提取螺桿和主體部的流動(dòng)通道的截面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的汁液提取螺桿組件的立體圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的汁液提取螺桿組件的側(cè)視圖；圖9為僅示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的汁液提取螺桿組件和殼體、并且與示出第一實(shí)施方式的圖6相對(duì)應(yīng)的截面圖；圖10
閱圖11圖;
圖12
圖13
圖14
:實(shí)施方式的殼體的俯視:實(shí)施方式的殼體的截面圖；以及圖。
具體實(shí)施例方式將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的具有汁液提取螺桿組件的榨汁機(jī)100進(jìn)行詳細(xì)描述。這里，應(yīng)當(dāng)理解，附圖中示出的線的厚度和元件的尺寸在繪制時(shí)可能會(huì)進(jìn)行放大，以提供容易地和清楚地被理解的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的描述。此外，根據(jù)本發(fā)明的元件的功能來(lái)定義在描述中使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)，并且因此應(yīng)當(dāng)理解，技術(shù)術(shù)語(yǔ)可以根據(jù)使用者和工作人員的意向以及根據(jù)習(xí)慣改變。因此，要求基于延伸貫穿整個(gè)描述的本發(fā)明的內(nèi)容來(lái)確定的技術(shù)術(shù)語(yǔ)的定義。在本發(fā)明中，將在描述中使用技術(shù)術(shù)語(yǔ)“汁液提取”，以覆蓋包括原材料的切割、粉碎和壓榨和/或從原材料中提取汁液的整個(gè)過(guò)程。在本發(fā)明中，將描述到當(dāng)原材料通過(guò)榨汁機(jī)被處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“汁液”和“殘?jiān)?。技術(shù)術(shù)語(yǔ)“汁液”將意味著從原材料中提取并且被使用者取用的對(duì)象。技術(shù)術(shù)語(yǔ)“殘?jiān)睂⒁馕吨崛≈汉笫Ｏ碌牟⑶彝ǔ？赡軙?huì)被排出到外部的殘留物。此外，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“汁液提取率”將意味著汁液與原材料之比。I.對(duì)根據(jù)第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的描述在下文中，將參照?qǐng)DI至圖6對(duì)根據(jù)第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100進(jìn)行描述。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100包括具有進(jìn)料孔2的蓋I ;緊固到蓋I的中空殼體10 ;可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體10中的汁液提取螺桿組件20 ；以及主體部30，該主體部30置于殼體10下方并且將從殼體10排出的汁液和殘?jiān)珠_(kāi)地容納在其中。在下文中，將順序地對(duì)蓋I、殼體10、汁液提取螺桿組件20和主體部30進(jìn)行詳細(xì)描述。蓋I包括進(jìn)料孔2、多個(gè)鎖定肋3和旋轉(zhuǎn)軸孔4。在蓋I中，用于將原材料供給到榨汁機(jī)中的進(jìn)料孔2從蓋I的上表面到下表面貫穿地形成。推送器(未示出)被可動(dòng)地插入到進(jìn)料孔2中并且容易地推送放入到進(jìn)料孔2中的食物。在蓋I的下表面的中心形成有旋轉(zhuǎn)軸孔4，并且在旋轉(zhuǎn)軸孔4中接納將在本文后面進(jìn)行描述的果汁提取螺桿22的上旋轉(zhuǎn)軸21a。旋轉(zhuǎn)軸孔4可以形成在蓋I的下表面的中心，而進(jìn)料孔2形成在從具有旋轉(zhuǎn)軸孔4的中心以預(yù)定的距離偏心的位置處，使得汁液提取螺桿22能夠容易地旋轉(zhuǎn)，并且原材料能夠容易地放入到進(jìn)料孔2中。此外，多個(gè)鎖定肋3形成為從蓋I的下表面的邊緣突出。殼體10具有中空的圓筒形容器的結(jié)構(gòu)，具有形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上的第一導(dǎo)槽11和第二導(dǎo)槽12、形成在第一導(dǎo)槽11中的汁液排出孔13、形成在第二導(dǎo)槽12中的殘?jiān)懦隹?4、以及形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心的不透水的筒體15。第一導(dǎo)槽11具有圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)具有距殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心的第一半徑R1，使得汁液排出孔13穿過(guò)殼體10的底部形成在第一導(dǎo)槽11中的預(yù)定的位置處。第二導(dǎo)槽12形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上，使得第二導(dǎo)槽12與第一導(dǎo)槽11同心，并且具有比第一導(dǎo)槽11的半徑大的第二半徑R2。殘?jiān)懦隹?4穿過(guò)殼體10的底部形成在第二導(dǎo)槽12中的預(yù)定的位置處。此外，汁液排出孔13和殘?jiān)懦隹?4從殼體10的底部的下表面向下突出預(yù)定的高度。如上所述，在殼體10中，具有汁液排出孔13的第一圓環(huán)形導(dǎo)槽11和具有殘?jiān)懦隹?4的第二圓環(huán)形導(dǎo)槽12可以順序地形成在殼體10的內(nèi)部的底部表面上，使得第一圓環(huán)形導(dǎo)槽11和第二圓環(huán)形導(dǎo)槽12相對(duì)于底部表面的中心被彼此同心地布置。呈錐體形狀的不透水的筒體15形成在中空的殼體10的內(nèi)部的底部表面的中心。不透水的筒體15的上表面的中心在其中具有孔。多個(gè)鎖定肋16沿著殼體10的上端部的邊緣形成，使得鎖定肋16可以與蓋的鎖定肋3相對(duì)應(yīng)并且可以鎖定到鎖定肋3。當(dāng)蓋I的鎖定肋3通過(guò)置于鎖定肋16并且相對(duì)于鎖定肋16旋轉(zhuǎn)而被鎖定到殼體的鎖定肋16時(shí)，鎖定肋16用于引導(dǎo)鎖定肋3的運(yùn)動(dòng)并且用于防止鎖定肋3從鎖定肋16移除，從而將蓋I緊固到殼體10。汁液提取螺桿組件20包括旋轉(zhuǎn)軸21、汁液提取螺桿22、過(guò)濾器23、過(guò)濾器保持器24和刷25。旋轉(zhuǎn)軸21為圓柱形旋轉(zhuǎn)構(gòu)件并且包括上旋轉(zhuǎn)軸21a、下旋轉(zhuǎn)軸21b和成角度的軸孔 21c。上旋轉(zhuǎn)軸21a在直徑上小于旋轉(zhuǎn)軸21并且從旋轉(zhuǎn)軸21的上端部向上突出。上旋轉(zhuǎn)軸21a插入到蓋I的旋轉(zhuǎn)軸孔4中，并且在坐標(biāo)系中在所有方向(X軸、y軸和z軸)上都是不能移動(dòng)的，除了旋轉(zhuǎn)方向以外。由于在殼體10中從原材料中提取的汁液被人所取用，因此用來(lái)制成旋轉(zhuǎn)軸21的材料可以是不銹鋼(KS STS, JIS :sus)，它通過(guò)將大量的鎳鉻添加到面心立方晶體而進(jìn)行生產(chǎn)，其是在90(Ti40(rc的溫度下穩(wěn)定的鋼晶體并且具有提高的耐腐蝕性。下旋轉(zhuǎn)軸21b設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸21的下端部上并且成角度的軸孔21c形成在下旋轉(zhuǎn)軸21b中，使得成角度的軸孔21c與上旋轉(zhuǎn)軸21a軸向地對(duì)準(zhǔn)。汁液提取螺桿22包括環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸21的螺桿本體22a以及汁液提取葉片22b。汁液提取葉片22b為這樣的至少一個(gè)葉片從在螺桿本體22a的外表面的下部上的預(yù)定的位置處開(kāi)始之后圍繞螺桿本體22a的外表面螺旋形地形成。汁液提取螺桿22在殼體10內(nèi)部坐置在不透水的筒體15上方并且進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以從原材料中提取汁液，從而產(chǎn)生汁液。過(guò)濾器23被安裝到汁液提取螺桿22的下端部并且使用具有預(yù)定的高度的中空的圓筒形材料進(jìn)行生產(chǎn)，其中過(guò)濾孔23a形成在過(guò)濾器23中。過(guò)濾器23的材料可以是具有提高的耐腐蝕性的不銹鋼(KS STS, JIS SUS),該耐腐蝕性通過(guò)與針對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21所描述的相同的方式被提高。過(guò)濾孔23a包括多個(gè)形成在過(guò)濾器23中的過(guò)濾孔，當(dāng)然，過(guò)濾孔23a的數(shù)量不限于具體的數(shù)量。但是，當(dāng)汁液提取螺桿22在殼體10中旋轉(zhuǎn)并且從原材料中提取汁液時(shí)，過(guò)濾孔23a用于允許汁液穿過(guò)過(guò)濾孔23a以及流入到過(guò)濾器23中，并且用于防止殘?jiān)灰氲竭^(guò)濾器23中，從而將汁液與殘?jiān)蛛x，所以過(guò)濾孔23a的尺寸可以被確定成有效地將汁液與殘洛分尚。汁液提取螺桿22和過(guò)濾器23通過(guò)夾物注射模制過(guò)程以一體的結(jié)構(gòu)的形式進(jìn)行生產(chǎn)并且在殼體10中旋轉(zhuǎn)，從而從放入到榨汁機(jī)中的原材料中提取汁液。然而，在用于生產(chǎn)產(chǎn)品的夾物注射模制過(guò)程期間，產(chǎn)品的填充系數(shù)由模制溫度、壓力保持時(shí)間、壓力、樹(shù)脂溫度、注射速度、注射壓力、冷卻時(shí)間、填料等決定，并且上述因素是決定產(chǎn)品的質(zhì)量的重要的因素，所以?xún)?yōu)選地，產(chǎn)品在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。此外，在最佳條件下執(zhí)行的夾物注射模制過(guò)程減少了注射模制的產(chǎn)品的低劣質(zhì)量的情況，例如焊接線、縮痕、過(guò)燒條紋、濕氣條紋，顏色條紋，以及夾氣條紋或噴射孔，所以最佳條件能夠減少產(chǎn)品的低劣質(zhì)量的情況，并且能夠降低生產(chǎn)成本。過(guò)濾器保持器24包括保持器本體24a、外肋24b、刮刷突起24c、內(nèi)肋24d以及內(nèi)肋槽口 24e。保持器本體24a具有有預(yù)定的寬度的圓環(huán)狀帶形結(jié)構(gòu)，其中裝配槽(未示出)沿著圓環(huán)狀保持器本體24a的中心線形成，使得過(guò)濾器23的下端部能夠裝配到裝配槽(未示出)中，并且過(guò)濾器23和保持器本體24a能夠以一體的結(jié)構(gòu)的形式旋轉(zhuǎn)。外肋24b從保持器本體24a向下延伸，其中階梯狀刮刷突起24c形成在外肋24b的下端部上。刮刷突起24c沿著第二導(dǎo)槽12旋轉(zhuǎn)并且將未穿過(guò)過(guò)濾器23的殘?jiān)┙o至將在本文下面進(jìn)行描述的殘?jiān)懦隹?4。內(nèi)肋24d從保持器本體24a徑向地向內(nèi)延伸預(yù)定的距離，使得內(nèi)肋24d具有向保持器本體24a的中心定向的徑向布置方式。這里，優(yōu)選地在過(guò)濾器保持器中設(shè)置三個(gè)內(nèi)肋24d，如圖3所示。然而，應(yīng)當(dāng)理解，內(nèi)肋的數(shù)量可以根據(jù)應(yīng)用改變。內(nèi)肋槽口 24e穿過(guò)內(nèi)肋24d中的每個(gè)的中心豎直地形成。此外，為將刷25安裝到內(nèi)肋槽口 24e，優(yōu)選地，刷25的上部呈T形的外形，并且下部比形成在殼體10的底部表面上的第一導(dǎo)槽11寬。由軟材料制成并且安裝到內(nèi)肋槽口24e的刷25與過(guò)濾器保持器24 —起旋轉(zhuǎn)，并且在掠過(guò)第一導(dǎo)槽11的同時(shí)將已經(jīng)被引入到過(guò)濾器23中的汁液引導(dǎo)到汁液排出孔13中。主體部30具有在直徑對(duì)置的側(cè)表面凹陷的圓筒形結(jié)構(gòu)，具有馬達(dá)31、基部32、汁液容器36和殘?jiān)萜?5。此外，主體部30的上表面設(shè)置有汁液分配孔34和與汁液分配孔34直徑對(duì)置的殘?jiān)峙淇?3。安裝在主體部30中的馬達(dá)31設(shè)置有成角度的軸31a，并且當(dāng)馬達(dá)31被電致動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)成角度的軸31a。馬達(dá)31的成角度的軸31a被裝配到成角度的軸孔21c中，從而旋轉(zhuǎn)具有成角度的軸孔21c的旋轉(zhuǎn)軸21。因此，環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸21的汁液提取螺桿22以及具有汁液提取螺桿22的汁液提取螺桿組件20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并且從放入到榨汁機(jī)中的原材料中提取汁液。安裝到主體部30的下端部的基部32設(shè)置有凹陷的基座32a，該基座32a用于將主體部30的下端部坐置在其中。這里，基座可以留有間隔以便實(shí)現(xiàn)容易地將主體部的下端部安裝在基座中。汁液分配孔34與形成在主體部30的上表面上的汁液排出孔13連通并且用作通道，從汁液排出孔13排出的汁液能夠經(jīng)由該通道進(jìn)行分配。這里，優(yōu)選地，汁液分配孔34的尺寸大于汁液排出孔13的尺寸，使得汁液排出孔13能夠容易地連接到汁液分配孔34。殘?jiān)峙淇?3與殘?jiān)懦隹?4連通并且用作通道，從殘?jiān)懦隹?4排出的殘?jiān)軌蚪?jīng)由該通道進(jìn)行分配。這里，優(yōu)選地，殘?jiān)峙淇?3的尺寸大于殘?jiān)懦隹?4的尺寸，使得殘?jiān)懦隹?4能夠容易地連接到殘?jiān)峙淇?3。當(dāng)殼體10與主體部30組裝時(shí)汁液分配孔34和殘?jiān)峙淇?3起到重要作用，并且它們的優(yōu)點(diǎn)在于它們能夠比在使用常規(guī)的鎖定肋時(shí)更容易地使殼體10與主體部30組裝。汁液容器36具有中空的圓筒形器皿結(jié)構(gòu)，其能夠可拆卸地安裝到主體部30的凹陷的側(cè)壁。汁液容器36與主體部30的汁液分配孔34連通，使得在將從汁液排出孔13排出的汁液接納在汁液容器36中之后，使用者能夠容易地喝到汁液。殘?jiān)萜?5具有中空的圓筒形器皿結(jié)構(gòu)，其能夠在與汁液容器36的位置對(duì)置的位置處可拆卸地安裝到主體部30。殘?jiān)萜?5與主體部30的殘?jiān)峙淇?3連通。2.對(duì)根據(jù)第二實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的描述在下文中，將參照?qǐng)D7至圖11對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的榨汁機(jī)100進(jìn)行詳細(xì)描述。在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的榨汁機(jī)100中，殼體10和汁液提取螺桿組件20的構(gòu)造與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的不同。根據(jù)第二實(shí)施方式的榨汁機(jī)的下面的描述將集中于與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的元件不同的元件，并且因此，第二實(shí)施方式的在下文中沒(méi)有描述的元件被理解為等同于或類(lèi)似于根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的元件。2. I汁液提取螺桿組件20汁液提取螺桿組件20將通過(guò)將該組件分成如圖8和圖9中所示的四個(gè)區(qū)段④、⑥、 和@來(lái)進(jìn)行描述。區(qū)段@為這樣的部分，在該部分中，汁液提取螺桿組件20的螺桿本體22a形成圓錐形外形，使得實(shí)質(zhì)性空間限定在殼體10與汁液提取螺桿組件20之間并且在該實(shí)質(zhì)性空間中接納原材料。當(dāng)放入到進(jìn)料孔2中的原材料被裝入在該空間中時(shí)，原材料的粉碎主要由設(shè)置在最靠上部分中的汁液提取葉片22b執(zhí)行。這里，通過(guò)設(shè)置在最靠上部分中的汁液提取葉片22b可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定量的汁液的提取。區(qū)段@的形狀與第一實(shí)施方式的相同或類(lèi)似。區(qū)段 和 為這樣的部分，在這些部分中，汁液提取螺桿組件20的螺桿本體22a形成倒置的截頭圓錐形外形，并且殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間是窄的以壓榨原材料，并且向下逐漸地漸縮以變得更窄。在第一實(shí)施方式中，區(qū)段 和 形成圓筒形外形。在區(qū)段 中，汁液提取螺桿組件20不具有過(guò)濾器。設(shè)置區(qū)段 以主要執(zhí)行壓榨已經(jīng)在區(qū)段@中被粉碎的小塊的原材料的過(guò)程。在該區(qū)段 中，汁液和殘?jiān)刂鴼んw10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間向下流動(dòng)。在區(qū)段 中，汁液提取螺桿組件20具有過(guò)濾器23，并且在區(qū)段 中執(zhí)行的壓榨過(guò)程被繼續(xù)。此外，汁液穿過(guò)過(guò)濾器23并且流動(dòng)到汁液提取螺桿組件20中；但是，殘?jiān)⒉淮┻^(guò)過(guò)濾器23，而是沿著汁液提取螺桿組件20的外表面向下移動(dòng)。區(qū)|χ@力汁液提取螺桿組件20的最靠下的部分并且設(shè)置有用于防止殘?jiān)嫦蛄鲃?dòng)殘?jiān)箵踅Y(jié)構(gòu)。殘?jiān)箵踅Y(jié)構(gòu)包括從螺桿本體22a向下延伸并且向內(nèi)漸縮的連接部26 ；
9從連接部26的下端部豎直地向下延伸的殘?jiān)箵跗?7 ;形成連接部26的下端部并且位于殘?jiān)箵跗?7的側(cè)表面上的多個(gè)殘?jiān)扑推?8a和28b ；以及設(shè)置在殘?jiān)箵跗?7的下端部上的多個(gè)殘?jiān)箵跫?9。當(dāng)汁液提取螺桿組件20與殼體10組裝時(shí)，殘?jiān)箵踅Y(jié)構(gòu)被插入到形成在殼體10中的殘?jiān)扑筒?8中。在下文中，將參照?qǐng)D8和圖10對(duì)殘?jiān)扑推?8a和28b以及殘?jiān)箵跫?9進(jìn)行詳細(xì)描述。當(dāng)在圖10的仰視圖中觀察時(shí)，汁液提取螺桿組件20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。在順時(shí)針?lè)较蛏?，殘?jiān)扑推?8a和28b中的每個(gè)均具有豎直的前端部和向上傾斜的后端部。由于上述結(jié)構(gòu)，在穿過(guò)殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定的空間向下流動(dòng)之后已經(jīng)到達(dá)殘?jiān)扑筒?8的殘?jiān)粴堅(jiān)扑推?8a和28b的豎直的前端部響應(yīng)于汁液提取螺桿組件20的旋轉(zhuǎn)而被推送，并且到達(dá)殘?jiān)懦隹?4，并且之后，經(jīng)由殘?jiān)懦隹?4被排出。在殘?jiān)扑推?8a和28b之中，殘?jiān)扑推?8a具有從汁液提取葉片22b連續(xù)地延伸的結(jié)構(gòu)，使得沿著汁液提取葉片22b向下流動(dòng)的殘?jiān)匀坏氐竭_(dá)殘?jiān)扑推?8a的前端部并且被其推送。一般，螺旋形的汁液提取葉片22b的數(shù)量較少，使得當(dāng)殘?jiān)扑推鲀H僅由從汁液提取葉片22b延伸的殘?jiān)扑推?8a形成時(shí)，其可能會(huì)無(wú)法穩(wěn)定地或有效地推送沒(méi)有沿著汁液提取葉片22b向下流動(dòng)的殘?jiān)?。為克服該?wèn)題，優(yōu)選地，在汁液提取葉片22b沒(méi)有延伸到的位置設(shè)置額外的殘?jiān)扑推?8b。在附圖中示出的實(shí)施方式中，設(shè)置了四個(gè)汁液提取葉片22b、四個(gè)殘?jiān)扑推?8a和四個(gè)額外的殘?jiān)扑推?8b。此外，在本發(fā)明中，殼體10不旋轉(zhuǎn)，而只有安裝在殼體10中的汁液提取螺桿組件20旋轉(zhuǎn)，使得預(yù)定的空間在汁液提取螺桿組件20與殼體10的殘?jiān)扑筒?8之間被限定。因此，為防止殘?jiān)嫦蛄鲃?dòng)以及朝向內(nèi)部流入到汁液提取螺桿組件20中，設(shè)置有殘?jiān)箵跫?9。殘?jiān)箵跫?9從殘?jiān)箵跗?7的下端部向下突出預(yù)定的距離，并且具有沿順時(shí)針的旋轉(zhuǎn)方向從外側(cè)向內(nèi)側(cè)彎曲的彎曲的形狀(參見(jiàn)圖10)。此外，殘?jiān)箵跫?9形成在與殘?jiān)扑推?8b的傾斜的后端部相鄰的位置。由于上述形狀和位置，殘?jiān)箵跫?9能夠有效地防止殘?jiān)?jīng)由汁液提取螺桿組件20和殼體10的汁液推送槽18之間限定的空間逆向流動(dòng)。以與第一實(shí)施方式中描述的相同的方式，一個(gè)或更多個(gè)汁液提取葉片22b圍繞汁液提取螺桿22的螺桿本體22a的外表面螺旋形地形成。該汁液提取螺桿22坐置在殼體10內(nèi)部的不透水的筒體15上方并且旋轉(zhuǎn)，從而壓榨原材料并且從原材料中提取汁液。此外，以與第一實(shí)施方式中描述的相同的方式，一些汁液提取葉片可以從區(qū)段@開(kāi)始并且可以到達(dá)汁液提取螺桿組件的下端部，而其余葉片可以從區(qū)段 開(kāi)始并且可以到達(dá)汁液提取螺桿組件的下端部，如圖8所示。如上所述，可以通過(guò)組合不同的汁液提取葉片來(lái)形成汁液提取葉片。然而，應(yīng)當(dāng)理解，形成在區(qū)段@中的汁液提取葉片22b具有適于粉碎原材料的形狀。在附圖中示出的實(shí)施方式中，使用了四個(gè)汁液提取葉片22b。
與第一實(shí)施方式不同，汁液提取葉片22b延伸到具有過(guò)濾器23的區(qū)段 。從反復(fù)執(zhí)行的大量實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明的發(fā)明人注意到，當(dāng)汁液提取葉片22b延伸到具有過(guò)濾器23的區(qū)段時(shí)，能夠進(jìn)一步提高汁液提取率。此外，如上所述，汁液提取葉片22b延伸到汁液提取螺桿組件20的下端部，并且延續(xù)到殘?jiān)扑推?8a。此外，注意到當(dāng)在區(qū)u 彳P 中汁液提取螺桿組件20的錐狀外表面相對(duì)于豎直軸線的角度α從約4°至約10°變化時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)較高的汁液提取率，并且特別地，當(dāng)角度α為約5°時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。2. 2 殼體 10在第一實(shí)施方式中，在殼體10中形成有多個(gè)殼體肋(參見(jiàn)圖6)，使得汁液能夠通過(guò)殼體肋與汁液提取葉片22b的配合被提取。這里，第一實(shí)施方式的所有的殼體肋都沿著殼體10的整個(gè)高度形成。第一實(shí)施方式能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)較高的汁液提取率。然而，在第一實(shí)施方式中，壓榨載荷偏心地施加到殼體10，使得注射模制的殼體10可能會(huì)過(guò)載，并且其耐久性會(huì)受到不利影響。為解決在第一實(shí)施方式中可能會(huì)發(fā)生的該問(wèn)題，第二實(shí)施方式使用兩種類(lèi)型的殼體肋。如圖12所示，第二實(shí)施方式的殼體肋17a和17b包括沿著殼體的整個(gè)高度形成的主殼體肋17a、以及沿著殼體的高度的一部分形成的副殼體肋17b。這里，優(yōu)選地，副殼體肋17b從殼體10的下端部延伸至與區(qū)段 相對(duì)應(yīng)的高度。由于使用了具有不同高度的兩種類(lèi)型的殼體肋，因此第二實(shí)施方式能夠減少偏心地施加到殼體10的載荷。如上所述，汁液提取螺桿組件20的區(qū)段質(zhì)性地與殼體10間隔開(kāi)，使得原能料能夠放入到殼體和汁液提取螺桿組件之間限定的空間中。在汁液提取螺桿組件20的區(qū)段 和 中，汁液提取螺桿組件20與殼體10的殼體肋17a和17b之間的間隙對(duì)于待壓入到區(qū)段 和 中的原材料來(lái)說(shuō)太窄。這里，優(yōu)選地，汁液提取螺桿組件和殼體肋之間的間隙沿向下的方向變得更窄。為此，豎直軸線與殼體10的殼體肋17a和17b之間的角度β應(yīng)當(dāng)大于豎直軸線與汁液提取螺桿組件20之間的角度α。注意到，當(dāng)角度β從約5°至約10°變化時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)較高的汁液提取率，并且特別地，當(dāng)角度β為約8°時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)最高的汁液提取率。角度的上述限定是由本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。此外，當(dāng)殼體肋17a和17b的厚度d過(guò)大時(shí)，汁液提取率降低，然而，當(dāng)厚度d過(guò)小時(shí)，可能會(huì)不能夠順利地供給原材料。從本發(fā)明的發(fā)明人執(zhí)行的大量實(shí)驗(yàn)，注意到殼體肋17a和17b的厚度優(yōu)選地從約O. 5mm至約I. Omm變化,并且最優(yōu)選地設(shè)定為O. 7mm。3.對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的描述在下文中，將參照?qǐng)D13對(duì)根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的榨汁機(jī)100的殼體10與汁液提取螺桿組件20的配合進(jìn)行詳細(xì)描述。汁液提取螺桿組件20包括具有圓錐形外形的上部和具有截頭圓錐形外形下部。汁液提取螺桿組件20的上部成形為形成圓錐形外形，并且在殼體10與汁液提取螺桿組件20之間限定相當(dāng)大的空間，使得原材料能夠容易地放入到該空間中。特別地，汁液提取葉片22b可以形成在汁液提取螺桿組件20的上部中，由此切割原材料。汁液提取螺桿組件20的下部成形為形成截頭圓錐形外形，并且通過(guò)非常小的且?guī)缀跖c殼體10接觸的距離與殼體10間隔開(kāi)。因此，當(dāng)汁液提取螺桿組件20旋轉(zhuǎn)時(shí)，原材料被壓榨，并且通過(guò)過(guò)濾器23將汁液從殘?jiān)蛛x。沿從殼體10的上端部到下端部的方向，殼體10包括由第一區(qū)段SI限定的食物輸入?yún)^(qū)域、由第二區(qū)段S2和第三區(qū)段S3兩者限定的壓榨區(qū)域、以及由第四區(qū)段S4和第五區(qū)段S5兩者限定的排出區(qū)域。食物輸入?yún)^(qū)域與汁液提取螺桿組件20的上部相對(duì)應(yīng)，而壓榨區(qū)域和排出區(qū)域與汁液提取螺桿組件20的下部相對(duì)應(yīng)。在常規(guī)的榨汁機(jī)中，食物輸入?yún)^(qū)域、壓榨區(qū)域和排出區(qū)域具有相同的傾斜角度。也就是說(shuō)，常規(guī)的榨汁機(jī)的殼體具有截頭圓錐形外形，該外形具有一個(gè)傾斜角度。換言之，第一區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度al、第二區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a2、第三區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a3、第四區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a4、以及第五區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a5彼此相等。根據(jù)本發(fā)明的榨汁機(jī)的特征在于，壓榨區(qū)域略微向內(nèi)突。換言之，第二區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a2大于第三區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度a3。當(dāng)如上所述殼體10的壓榨區(qū)域略微向內(nèi)突時(shí)，殼體10與汁液提取螺桿組件20的配合將更有效地執(zhí)行，并且汁液提取率得到提高，如表I中所述。表I
權(quán)利要求
1.一種殼體，在所述殼體中可旋轉(zhuǎn)地安裝有汁液提取螺桿組件，并且所述汁液提取螺桿組件具有圍繞螺桿本體的外表面螺旋形地形成的多個(gè)汁液提取葉片，所述殼體進(jìn)一步包括多個(gè)殼體肋，其中所述多個(gè)殼體肋包括主殼體肋和副殼體肋，所述主殼體肋和所述副殼體肋具有不同的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體，其中所述螺桿本體包括上部以及下部，所述上部具有圓錐形外形，所述下部具有圓筒形外形或倒置的截頭圓錐形外形，所述主殼體肋的高度對(duì)應(yīng)于所述螺桿本體的所述上部和所述下部的高度之和,并且所述副殼體肋的高度對(duì)應(yīng)于所述螺桿本體的所述下部的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體，其中所述螺桿本體的所述下部設(shè)置有過(guò)濾器，所述過(guò)濾器用于將通過(guò)所述汁液提取螺桿組件的旋轉(zhuǎn)而提取的汁液引入至所述汁液提取螺桿組件中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體，其中所述殼體肋中的每個(gè)相對(duì)于豎直軸線的角度(β )不小于所述螺桿本體的所述下部相對(duì)于所述豎直軸線的角度(α )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體，其中所述螺桿本體的所述下部具有所述倒置的截頭圓錐形外形，并且所述殼體肋中的每個(gè)相對(duì)于所述豎直軸線的所述角度(β)的范圍為從5°至10°，而所述螺桿本體相對(duì)于所述豎直軸線的所述角度(α)的范圍為從4°至10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體，其中所述殼體肋中的每個(gè)相對(duì)于所述豎直軸線的所述角度(β )為8°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體，其中所述螺桿本體相對(duì)于所述豎直軸線的所述角度(α )為5°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體,其中所述殼體肋具有范圍為從O. 5mm至I. Omm的厚度(d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的殼體，其中所述殼體肋的厚度(d)為O. 7mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體，其中當(dāng)原材料被放入到所述螺桿本體的所述上部與所述殼體之間時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述汁液提取螺桿組件和所述汁液提取葉片，在所述殼體肋與所述螺桿本體的所述下部之間執(zhí)行汁液提取。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的殼體，其中所述殼體沿從所述殼體的上端部至下端部的方向包括由第一區(qū)段(Si)限定的食物輸入?yún)^(qū)域、由第二區(qū)段(S2)和第三區(qū)段(S3)兩者限定的壓榨區(qū)域、以及由第四區(qū)段(S4)和第五區(qū)段(S5)兩者限定的排出區(qū)域，在所述壓榨區(qū)域中，所述第二區(qū)段相對(duì)于豎直軸線的角度(a2)大于所述第三區(qū)段相對(duì)于所述豎直軸線的角度(a3)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的殼體,其中在所述排出區(qū)域中，所述第四區(qū)段相對(duì)于所述豎直軸線的角度(a4)小于所述第五區(qū)段相對(duì)于所述豎直軸線的角度(a5)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的殼體，進(jìn)一步包括用于排出殘?jiān)臍堅(jiān)懦隹?，其中所述殘?jiān)懦隹椎膫?cè)表面沿所述汁液提取螺桿組件的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
14.一種榨汁機(jī),包括根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的殼體；可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體中的汁液提取螺桿組件；以及接納從所述殼體排出的汁液和殘?jiān)闹黧w部，其中通過(guò)所述汁液提取螺桿組件的旋轉(zhuǎn)而在所述殼體中從原材料中提取的汁液流入到所述汁液提取螺桿組件中。
全文摘要
一種具有汁液提取殼體肋并且在榨汁機(jī)中使用的殼體，在該殼體中安裝有汁液提取螺桿。該殼體具有簡(jiǎn)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且因此，降低了榨汁機(jī)的生產(chǎn)成本并且使用相應(yīng)的通道而容易地、分開(kāi)地分配汁液和殘?jiān)?br> 文檔編號(hào)A47J43/07GK102917622SQ201180021882
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者鄭大中, 金正淵, 鄭義圣, 成演秀 申請(qǐng)人:熊津豪威株式會(huì)社