專利名稱：纖維用精練劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在為了改善棉等天然纖維和聚酯等合成纖維以及這些的混合纖維產(chǎn)品等的漂白、染色、最后加工等效果而除去各種夾雜物的工序中所使用的纖維用精練劑組合物。
背景技術(shù)：
在天然纖維例如植物纖維中作為夾雜物存在著樹脂、蠟成分等施膠劑等，在動物纖維中作為夾雜物存在著脂肪、膠體物質(zhì)等施膠劑等，另外，在聚酯合成纖維布料中作為夾雜物存在著在紡絲階段添加的大量的石蠟或丙烯酸酯類、聚乙烯醇類等施膠劑等，如果在精練工序中沒有完全除去這些夾雜物的話，則會牽涉到干燥工序中的發(fā)煙或漂白、染色、最后加工不均勻。
在該精練工序中，作為現(xiàn)有的精練劑主要使用非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、這些的混合物。例如，作為非離子表面活性劑類的精練劑，已知有烷基苯酚或高級醇的氧化丙烯(以下簡稱為PO)或氧化乙烯(以下簡稱為E0)加成物，具體來說，在專利文獻(xiàn)I、2中公開有分別特定的芳香族以及脂肪族醇的EO · PO · EO的三嵌段加成物，在專利文獻(xiàn)3中公開有特定的醇的PO · EO · PO的三嵌段加成物。這些都是以低泡性、高滲透性為目的。另外，在專利文獻(xiàn)4中公開了在用Ε0、Ρ0無規(guī)加成特定的醇之后，以特定的比率并用加成了EO的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的精練劑組合物，并且記載有高濃度或者低溫下的粘度低。在上述中，專利文獻(xiàn)I是日本特公昭62-54840，專利文獻(xiàn)2是日本特開昭47-9561，專利文獻(xiàn)3是日本專利公報2575236，專利文獻(xiàn)4是日本特開平8-60532。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種纖維用精練劑組合物，該纖維用精練劑組合物含有(A)以下述通式(I)表示的非離子表面活性劑[以下，稱為(A)成分]，并且在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上。R-O-(PO)m-(EO)n-H(I)[式中，R表示碳原子數(shù)為6 24的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基。m為丙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為O. 5飛的數(shù)，η為乙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為3 30的數(shù)。另外，(P0)m、(EO)n按該順序進(jìn)行嵌段結(jié)合。]進(jìn)一步，本發(fā)明提供包括用上述組合物處理纖維的精練纖維的方法和上述組合物精練纖維的用途。
具體實施例方式因為具有烷基苯酚基，所以從原料的天然化的觀點出發(fā)，不優(yōu)選專利文獻(xiàn)I所記載的烷基苯酚的EO或者PO加成物，專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3中記載的非離子表面活性劑雖然有低起泡性，但是在強堿條件下的精練性差。另外，專利文獻(xiàn)4的精練劑組合物并用陰離子表面活性劑且能夠高濃度化，但是在強堿條件下的精練性還不充分，從而希望作進(jìn)一步的改良。S卩，未曾得到以下的精煉劑組合物，即使在強堿條件下也具有優(yōu)異的精練性、低起泡性，并且在并用了陰離子表面活性劑的時候能夠?qū)τ行С煞诌M(jìn)行濃縮化。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供即使在強堿條件下也具有優(yōu)異的精練性、低起泡性，并且在并用陰離子表面活性劑的時候能夠?qū)τ行С煞诌M(jìn)行濃縮化的精練劑組合物。
本發(fā)明的(A)成分是以上述通式(I)表示的聚氧化烯型的非離子表面活性劑，在本發(fā)明的(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上。在通式(I)中，R表示碳原子數(shù)為6 24、優(yōu)選碳原子數(shù)為8 18的烴基。作為該烴基，可以列舉直鏈或者支鏈的烷基、直鏈或者支鏈的烯基、可以烷基或者烯基置換的芳香族烴基等，從在強堿條件下的精練性的觀點以及環(huán)境安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選選自直鏈或者支鏈的烷基以及直鏈或者支鏈的烯基中的基團(tuán)，更加優(yōu)選選自直鏈烷基以及直鏈烯基中的基團(tuán)，特別優(yōu)選直鏈烷基。從環(huán)境安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選來自于辛醇、癸醇、月桂醇、肉豆蘧醇等天然高級醇的基團(tuán)。(A)成分優(yōu)選含有2種以上的R的碳原子數(shù)不同的化合物。在本發(fā)明中，在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上，從精練性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為90摩爾％以上，更加優(yōu)選為95摩爾％以上。另外，在本發(fā)明中，從在強堿條件下的精練性的觀點出發(fā)，在(A)成分中通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 10的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為5 95摩爾％、更優(yōu)選為10 90摩爾％、進(jìn)一步更優(yōu)選為20 80摩爾％，并且R為碳原子數(shù)為11 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為5 95摩爾％、更優(yōu)選為1(Γ90摩爾％、進(jìn)一步更優(yōu)選為20 80摩爾％。另外，在本發(fā)明中，從在強堿條件下的精練性以及作為精練劑的高濃度化的觀點出發(fā)，在(A)成分中通式(I)中的R為正辛基的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為5 95摩爾％、更優(yōu)選為1(Γ90摩爾％、更優(yōu)選為25 75摩爾％、更優(yōu)選為3(Γ70摩爾％。從同樣的觀點出發(fā)，通式(I)中的R為正十二烷基的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為5 95摩爾％、更優(yōu)選為10 90摩爾％、更優(yōu)選為25 75摩爾％、更優(yōu)選為30 70摩爾％。此外，在本發(fā)明中，從在強堿條件下的精練性以及作為精練劑的高濃度化的觀點出發(fā)，(A)成分優(yōu)選包含通式(I)中的R為正辛基的非離子表面活性劑和R為正十二烷基的非離子表面活性劑這兩者，兩者合計的比例在(A)成分中優(yōu)選為1(Γ100摩爾％、更優(yōu)選為2(Γ100摩爾％、更優(yōu)選為5(Γ100摩爾％、更優(yōu)選為6(Tl00摩爾％。另外，在本發(fā)明中，從在強堿條件下的精練性以及作為精練劑的高濃度化的觀點出發(fā)，在(A)成分中通式(I)中的R為碳原子數(shù)為 Γ Ο的烴基的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為0 30摩爾％、更優(yōu)選為(Γ20摩爾％、更優(yōu)選為(TlO摩爾％、更優(yōu)選為(Γ5摩爾％。從同樣的觀點出發(fā)，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為If 14的烴基(但是正十二烷基除外)的非離子表面活性劑的比例優(yōu)選為(Γ30摩爾％、更優(yōu)選為(Γ20摩爾％、更優(yōu)選為(TlO摩爾％、更優(yōu)選為0 5摩爾％。
構(gòu)成(A)成分的聚氧化烯部從通式(I)中的R側(cè)以平均加成摩爾數(shù)為O. 5飛摩爾的PO、平均加成摩爾數(shù)為3 30摩爾的EO的順序進(jìn)行嵌段加成。如果PO的平均加成摩爾數(shù)m為O. 5以上的話，則起泡性變得恰當(dāng)；如果m為5以下的話，則精練性變得良好。另外，如果EO的平均加成摩爾數(shù)η為3以上的話，則精練性良好，并且如果η為25以下的話，則起泡性變得恰當(dāng)。從上述起泡性以及精練性的觀點出發(fā)，m優(yōu)選為O. 8 4、進(jìn)一步優(yōu)選為廣3。從與m同樣的觀點出發(fā)，η優(yōu)選為Γ20、進(jìn)一步優(yōu)選為5 15、更加優(yōu)選為6 12。另外，通過從R側(cè)形成(P0)m、(EO)n的嵌段結(jié)構(gòu)，從而能夠成為在精練性、低起泡性方面表現(xiàn)優(yōu)異的精練劑組合物，并且在并用陰離子表面活性劑的時候有效成分的濃縮化將變得容易。(A)成分是以R-OH (R為碳原子數(shù)為6 24的烴基)所表示的醇的混合物，也可以是在該混合物中將規(guī)定量的氧化丙烯和氧化乙烯以該順序加成于R為碳原子數(shù)為8 14的直鏈飽和烴基的伯醇的比例為80摩爾％以上的醇混合物上的非離子表面活性劑。通式(I)的非離子表面活性劑例如能夠通過以下的制造方法而得到。另外，除此以外，也可以適用混合通過以下的制造方法所制得的表面活性劑的方法、根據(jù)以下的制造方法制造通式(I)中的R為特定的烴基的非離子表面活性劑之后將其與R不同的烴基的非 離子表面活性劑混合的方法來獲得。在能夠進(jìn)行加熱、冷卻操作、減壓、加壓操作并且具備原料投入口、產(chǎn)品取出口、氧化烯烴以及氮的導(dǎo)入管、攪拌裝置、溫度計、壓力計的反應(yīng)器中投入規(guī)定量的對應(yīng)于本發(fā)明的通式(I)中的R的醇例如脂肪族醇，接著，在投入了固體狀的氫氧化鉀或者氫氧化鈉、或者它們的水溶液等堿催化劑或者公知的酸催化劑之后，進(jìn)行氮置換并在從常溫到110°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行減壓脫水。接著，在8(T18(TC下依次導(dǎo)入規(guī)定量的氧化丙烯和氧化乙烯，使之加成。在所述加成反應(yīng)操作過程中，更優(yōu)選在導(dǎo)入了規(guī)定量的氧化丙烯和氧化乙烯之后，進(jìn)行降低壓力并繼續(xù)反應(yīng)直至壓力變得一定的操作(熟成操作)。此外，可以相對于所獲得的反應(yīng)粗產(chǎn)物添加適當(dāng)量的公知的酸或者堿來中和催化劑，從而獲得目標(biāo)成分。另外，在中和操作中，還能夠使用堿吸附劑或者酸吸附劑來除去催化劑。本發(fā)明的精練劑組合物作為(B)成分優(yōu)選含有陰離子表面活性劑。陰離子表面活性劑有助于在強堿條件下提高精練性。作為(B)成分的具體例子，可以列舉飽和或者不飽和脂肪酸、飽和或者不飽和醇的硫酸酯、聚氧化烯烷基硫酸酯、聚氧化烯烷基單和二磷酸酯以及它們的鹽等。其中，優(yōu)選聚氧化烯烷基醚的磷酸酯、聚氧化烯烷基醚的硫酸酯，具體來說，優(yōu)選聚氧化烯烷基硫酸酯、聚氧化烯烷基單和二磷酸酯、以及它們的堿金屬、堿土類金屬等無機鹽、有機堿的鹽，其中更加優(yōu)選用堿金屬的氫氧化物、有機堿部分或者完全中和的鹽。( A )成分可以直接用作本發(fā)明的精練劑組合物。另外，本發(fā)明的精練劑組合物可以是優(yōu)選含有1(Γ100質(zhì)量％的(A)成分、更優(yōu)選含有2(Γ100質(zhì)量％的(A)成分、進(jìn)一步優(yōu)選含有3(Γ100質(zhì)量％的(A)成分的組合物。在本發(fā)明的精練劑組合物含有(A)成分和(B)成分的情況下，(A)成分在組合物中的含量優(yōu)選為1(Γ80質(zhì)量％、更加優(yōu)選為15 70質(zhì)量％，另外，(B)成分在組合物中的含量優(yōu)選為O. 5^50質(zhì)量％、更優(yōu)選為3 40質(zhì)量％、進(jìn)一步更優(yōu)選為5 30質(zhì)量％。在此情況下，(A)成分和(B)成分的合計含量在組合物中優(yōu)選為25 100質(zhì)量％，更加優(yōu)選為5(Γ100質(zhì)量％，特別優(yōu)選為55 100質(zhì)量％。本發(fā)明的精練劑組合物也可以含有水。水的含量優(yōu)選為(Γ75質(zhì)量％?，F(xiàn)有的精練劑作為水以外的有效成分的濃度為15 50質(zhì)量％左右的水溶液流通，但是在本發(fā)明中，因為即使在進(jìn)一步提高有效成分濃度的情況下也為低粘度，所以能夠在不損害操作性的情況下實現(xiàn)小型化。因此，水的含量優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為45質(zhì)量％以下。本發(fā)明的精練劑組合物因為是低起泡性，所以對于液流染色機、高溫高壓染色機等需要注意泡沫產(chǎn)生的精練也是優(yōu)選的。另外，在本發(fā)明的精練劑組合物中根據(jù)需要能夠混合或者并用聚氧乙烯烷基醚等其它的非離子表面活性劑、乙二胺四乙酸(EDTA)、氨三乙酸(NTA)、聚(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸·馬來酸共聚物等螯合分散劑、蘇打灰、苛性鈉等堿助洗劑以及聚氧化烯醚類、硅油類、礦物油類等消泡劑等藥劑。
本發(fā)明的精練劑組合物配合布中所含污垢，用通常精煉工序中所使用的水和/或其它溶劑稀釋成為有效成分濃度、即(A)成分濃度或者(A)成分和(B)成分的總計濃度為
O.10g/L、根據(jù)需要的堿助洗劑為O. 2飛g/L、螯合劑為O. 05飛g/L來進(jìn)行使用。本發(fā)明的精練劑組合物能夠適用于棉、麻、羊毛等天然纖維；聚酯、尼龍、人造纖維、三醋酸酯等化學(xué)合成織物纖維；以及這些的混紡交織纖維。精練方法可以是通常的間歇處理、連續(xù)處理的任意一種，精練溫度根據(jù)纖維的種類，但是通常為室溫 140°C，優(yōu)選為5(Γ130 。實施例關(guān)于本發(fā)明的實施用以下的實施例來進(jìn)行說明。實施例是對于本發(fā)明的例示進(jìn)行說明，并沒有限定本發(fā)明。以下表示在實施例、比較例中使用的非離子表面活性劑的制造例以及比較制造例(分別將“非離子表面活性劑(14)”以及“聚氧乙烯(平均加成摩爾數(shù)為2.0)月桂基醚硫酸 鈉鹽”權(quán)宜地作為比較制造例6、制造例9來表示)。在以下，“Cp”是指碳原子數(shù)為P的直鏈一級飽和烴基，“Cp-OH”表示具有碳原子數(shù)為P的直鏈飽和烴基的伯醇。制造例I :非離子表面活性劑(I)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. 2g的混合醇(C8-0H/C12-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C之后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(I)[在通式(I)中，R :C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5,η=7] ο制造例2 :非離子表面活性劑(2)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. 2g的混合醇(C8-0H/C12-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入660. Sg氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(2)[在通式(I)中，R C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5，n=15]。制造例3 :非離子表面活性劑(3)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)32. 6g、碳原子數(shù)為10的直鏈飽和伯醇(商品名稱KALC0L1098，花王株式會社制造)39. 6g、碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯 醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)46. 6g以及碳原子數(shù)為14的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 4098，花王株式會社制造)53. 6g的混合醇(C8-0H/C10-0H/C12-0H/C14-0H=25/25/25/25 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入440. 5g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(3)[在通式(I)中，R :C8/C10/C12/C14=25/25/25/25 (摩爾比)，m=2. 5, n=10]。制造例4 :非離子表面活性劑(4)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)58. 6g、碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱KALC0L2098，花王株式會社制造)83. 8g、碳原子數(shù)為16的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 6098，花王株式會社制造)12. Ig以及碳原子數(shù)為18的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 8098，花王株式會社制造)13. 5g的混合醇(C8-0H/C12-0H/C16-0H/C18-0H=45/45/5/5 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(4)[在通式(I)中，R :C8/C12/C16/C18=45/45/5/5 (摩爾比)，m=2. 5, n=7]。制造例5 :非離子表面活性劑(5)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)97. 7g、碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱KALC0L2098，花王株式會社制造)23. 3g以及碳原子數(shù)為14的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 4098，花王株式會社制造)26. 8g的混合醇(C8-0H/C12-0H/C14-0H=75/12. 5/12. 5 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(5)[在通式(I)中，R :C8/C12/C14=75/12. 5/12. 5 (摩爾比)，m=2. 5, n=7]。制造例6 :非離子表面活性劑(6)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. 2g的混合醇(C8-0H/C12-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。 在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入203. 3g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(6)[在通式(I)中，R:C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=3. 5，n=7]。制造例7 :非離子表面活性劑(7)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. 2g的混合醇(C8-0H/C12-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入220. 3g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(7)[在通式(I)中，R:C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5，n=5]。制造例8 :非離子表面活性劑(8)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為10的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 1098，花王株式會社制造)158. 3g、氫氧化鉀I. lg，在IlO0CU. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得本發(fā)明的非離子表面活性劑(8)[在通式(I)中，R :C10，m=2. 5，n=7]。比較制造例I :非離子表面活性劑(9)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)45. 6g、碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱KALC0L2098，花王株式會社制造)65. 2g、碳原子數(shù)為16的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 6098，花王株式會社制造)36. 4g以及碳原子數(shù)為18的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 8098，花王株式會社制造)40. 6g的混合醇(C8-0H/C12-0H/C16-0H/C18-0H=35/35/15/15 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(9)[在通式(I)中，R :C8/C12/C16/C18=35/35/15/15 (摩爾比)，m=2. 5, n=7]。比較制造例2 :非離子表面活性劑(10)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的 直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. Ig的混合醇(C16-0H/C18-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入348. 5g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(10)[在通式(I)中，R C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=6，n=7]。比較制造例3 :非離子表面活性劑(11)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. Ig的混合醇(C16-0H/C18-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入1541. Sg氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(11)[在通式(I)中，R:C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5，n=35]。比較制造例4 :非離子表面活性劑(12)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. Ig的混合醇(C16-0H/C18-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入17. 4g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(12)[在通式(I)中，R:C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=0. 3，η=7] ο比較制造例5 :非離子表面活性劑(13)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. Ig的混合醇(C16-0H/C18-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。接著，升溫至150°C并導(dǎo)入88. Ig氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng) 熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(13)[在通式(I)中，R C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5，n=2]。比較制造例6 :非離子表面活性劑(14)使用株式會社日本催化劑制造的Softanol 70 (直鏈型仲醇的氧化乙烯加成物)。比較制造例7 :非離子表面活性劑(15)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入具有合成醇(商品名稱SAF0L 23(SASOL公司制造)，具有碳原子數(shù)為12、13的支鏈烷基[碳原子數(shù)為12/碳原子數(shù)為13=55/45 (摩爾比)，支化率(支鏈型醇的質(zhì)量組成)50質(zhì)量％]的飽和醇)194g、氫氧化鉀I. lg，在110°C、1. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至125°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。 接著，升溫至150°C并導(dǎo)入308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行加成反應(yīng)·熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. Sg乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(15)[在通式(I)中，R含有支鏈烷基(支化率50質(zhì)量％)，m=2. 5, n=7]。比較制造例8 :非離子表面活性劑(16)的制造在具備攪拌裝置、溫度控制裝置、自動導(dǎo)入裝置的高壓釜中裝入碳原子數(shù)為8的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 0898，花王株式會社制造)65. Ig以及碳原子數(shù)為12的直鏈飽和伯醇(商品名稱=KALCOL 2098，花王株式會社制造)93. 2g的混合醇(C8-0H/C12-0H=50/50 (摩爾比))、氫氧化鉀I. lg，在110。。、I. 3kPa (絕對壓)下進(jìn)行30分鐘的脫水之后，進(jìn)行氮置換。在氮置換之后，升溫至150°C并導(dǎo)入145. 2g氧化丙烯和308. 4g氧化乙烯，進(jìn)行無規(guī)加成反應(yīng) 熟成操作。在反應(yīng)結(jié)束之后，冷卻至80°C后，將I. 8g乳酸加入高壓釜內(nèi)，并在80°C下攪拌30分鐘之后進(jìn)行提取，從而獲得比較用的非離子表面活性劑(16)[在通式(I)中，R :C8/C12=50/50 (摩爾比)，m=2. 5，n=7 (但是無規(guī)加成)]?！磳嵤├齀以及比較例I〉通過下述所示的方法來評價由制造例以及比較制造例中所制得的非離子表面活性劑(I) (16)構(gòu)成的精練劑組合物的性能。其結(jié)果一并表示于表I中。另外，在表中也將不符合(A)成分的非離子表面活性劑權(quán)宜作為(A)成分來表示。[精練性的評價(相對于棉的殘脂率)]
在下述的條件下對棉坯布(殘脂率為I. 05質(zhì)量％)進(jìn)行精練處理，從精練處理布料上切割出大約3 4g的試驗樣品，將二乙基醚用作提取溶劑，用索氏提取裝置(東海計器制造)進(jìn)行提取操作。在4小時的提取操作之后，在減壓條件下餾去提取溶劑，測定殘渣質(zhì)量并根據(jù)以下的計算式求得殘脂率。殘脂率(%) = (餾去提取溶劑后的殘渣質(zhì)量/試驗樣品的質(zhì)量)X 100*精煉處理條件精練劑組合物(非離子表面活性劑)濃度1. Og/L苛性鈉濃度1. Og/L精練時間20分鐘精練溫度110 O·
浴比1/20處理水3。DH[精練性的評價(吸上的高度)]在上述的條件下精練處理棉坯布，從處理后的布上裁取寬3cm、長15cm的樣品布，將樣品布以沒有松弛的狀態(tài)垂直地掛在充滿溶解了染料的水溶液的桶上并使樣品布的一端浸濕，通過測定15分鐘后染料水溶液的吸上高度(mm)來進(jìn)行調(diào)查。吸上高度越高，濕潤性越優(yōu)異，則表示精練劑的精練性優(yōu)異。[精練性的評價(滴下法)]從精練處理布料上切割下5cmX5cm的試驗樣品并水平放置，從試樣布料的上方大約Icm處用玻璃吸管使O. ImL吸上高度評價中所使用的染料水溶液落下。自然干燥后，以染料水溶液的擴展形狀判定吸水性。評價基準(zhǔn)如下所述。O :染料擴展成大的圓狀，在被染色的范圍內(nèi)容納直徑為Icm的圓。Δ :染料的擴展不充分或者染料擴展的形狀歪斜，在被染色的范圍內(nèi)容納直徑為7mm的圓,但是不能容納直徑為Icm的圓。X :在被染色的范圍內(nèi)不能容納直徑為7mm的圓。[起泡性的評價]將200mL的試驗液(非離子表面活性劑濃度為2. 00 X 10_3mol/L，剩余為水)裝入IL的量筒，用安裝有球過濾器的空氣泵從量筒的底部通入I. 5升/分鐘的空氣，測定2分鐘后的起泡高度(mm)。[表I]
權(quán)利要求
1.一種纖維用精練劑組合物，其中， 所述纖維用精練劑組合物含有(A)以下述通式(I)表示的非離子表面活性劑，以下將其稱為(A)成分， 在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上， R-O-(PO)m-(EO)n-H(I) 式中，R表示碳原子數(shù)為6 24的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，m為丙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為0. 5飛的數(shù)，n為乙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為3 30的數(shù)；另外，(P0)m、(EO)n按該順序進(jìn)行嵌段結(jié)合。
2.如權(quán)利要求I所述的纖維用精練劑組合物，其中， 進(jìn)一步含有(B)陰離子表面活性劑，以下將其稱為(B)成分。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維用精練劑組合物，其中， (A)成分的含量為10 80質(zhì)量％，(B)成分的含量為0. 5 50質(zhì)量％。
4.如權(quán)利要求廣3中任一項所述的纖維用精練劑組合物，其中， 在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 10的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為5 95摩爾％，并且R為碳原子數(shù)為If 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為5 95摩爾％。
5.如權(quán)利要求廣3中任一項所述的纖維用精練劑組合物，其中， 在(A)成分中，通式(I)中的R為正辛基的非離子表面活性劑的比例為5 95摩爾％。
6.如權(quán)利要求廣3中任一項所述的纖維用精練劑組合物，其中， 在(A)成分中，通式(I)中的R為正十二烷基的非離子表面活性劑的比例為5 95摩爾％。
7.如權(quán)利要求廣3中任一項所述的纖維用精練劑組合物，其中， 在(A)成分中，通式(I)中的R為除了正十二烷基以外的碳原子數(shù)為If 14的烴基的非離子表面活性劑的比例為(T30摩爾％。
8.一種精練纖維的方法，其中， 所述方法包括用組合物來處理纖維， 所述組合物含有(A)以下述通式(I)表示的非離子表面活性劑，以下將其稱為(A)成分，并且在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上， R-O-(PO)m-(EO)n-H(I) 式中，R表示碳原子數(shù)為6 24的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，m為丙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為0. 5飛的數(shù)，n為乙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為3 30的數(shù)；另外，(P0)m、(EO)n按該順序進(jìn)行嵌段結(jié)合。
9.一種組合物的精練纖維的用途，其中， 所述組合物含有(A)以下述通式(I)表示的非離子表面活性劑[以下，稱之為(A)成分]，并且在(A)成分中，通式(I)中的R為碳原子數(shù)為8 14的一級直鏈飽和烴基的非離子表面活性劑的比例為80摩爾％以上， R-O-(PO)m-(EO)n-H(I)式中，R表示碳原子數(shù)為6 24的烴基，PO表示丙烯氧基，EO表示乙烯氧基，m為丙烯氧基的平均加成摩 爾數(shù)并且為0. 5飛的數(shù)，n為乙烯氧基的平均加成摩爾數(shù)并且為3 30的數(shù)；另外，(P0)m、(EO)n按該順序進(jìn)行嵌段結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維用精練劑組合物，該纖維用精練劑組合物含有特定的非離子表面活性劑，該非離子表面活性劑具有碳原子數(shù)為8~14的一級直鏈飽和烴基的化合物的比例為80摩爾%以上，并且具有以氧化丙烯、氧化乙烯的順序?qū)⒀趸?、氧化乙烯嵌段結(jié)合于烴基的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，本發(fā)明涉及用該組合物來精練纖維的方法。另外，本發(fā)明還涉及該組合物的纖維精練用途。
文檔編號C11D1/02GK102753750SQ201180008680
公開日2012年10月24日 申請日期2011年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者井上勝久, 佐藤智哉, 野村真人 申請人:花王株式會社