專利名稱：氯氣管道清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎂電解氯氣處理系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是一種氯氣管道清灰裝置。
背景技術(shù)：
鎂電解在生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極氯氣離開(kāi)電解室后，溫度逐漸下降，這時(shí)從高溫電解質(zhì)中揮發(fā)出來(lái)的氯化物就會(huì)冷凝成粉末狀細(xì)粉從而堆積在氯氣管道內(nèi)形成灰塵，造成氯氣管道的內(nèi)徑逐漸減小，使得氯氣管道的運(yùn)行阻力増大，大大增加了氯氣管道的運(yùn)行負(fù)荷，因此，每隔一段時(shí)間都要對(duì)氯氣管道進(jìn)行清灰處理，以保證氯氣管道的正常運(yùn)行。目前，一般采用吹風(fēng)的方式對(duì)氯氣管道進(jìn)行清灰處理，即利用壓縮空氣從氯氣管道端頭進(jìn)行噴吹，將灰塵從設(shè)置在氯氣管道上的清灰ロ吹出，這種方式在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題，氯氣管道 內(nèi)的灰塵由于長(zhǎng)時(shí)間的堆積，會(huì)凝結(jié)成塊，利用壓縮空氣很難將其吹出，因此，這種清灰方式的清灰效果較差，清灰的速度慢，需要較長(zhǎng)的清灰時(shí)間，清灰效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高清灰效率的氯氣管道清灰裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該氯氣管道清灰裝置，包括管線，管線兩端連接有能夠使管線沿氯氣管道軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的引線裝置，管線上固定設(shè)置有刮灰板，所述刮灰板的表面積小于氯氣管道的橫截面積。進(jìn)ー步的是，所述管線與引線裝置可拆卸連接。進(jìn)ー步的是，所述刮灰板可拆卸的連接在管線上。進(jìn)ー步的是，所述引線裝置為穿線器。進(jìn)ー步的是，所述管線、刮灰板均采用不銹鋼制作而成。本實(shí)用新型的有益效果是利用該氯氣管道清灰裝置在對(duì)氯氣管道進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，先將管線穿過(guò)氯氣管道，然后連接在引線裝置上，利用引線裝置帶動(dòng)管線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，管線在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)刮灰板移動(dòng)，刮灰板在移動(dòng)過(guò)程中將氯氣管道內(nèi)的灰塵刮到氯氣管道外，即可將氯氣管道內(nèi)的灰塵清除掉，不論氯氣管道的長(zhǎng)短還是灰塵是否凝結(jié)成塊，都能快速的將灰塵清除掉，清灰效果好，而且清灰速度快，能夠大大縮短清灰時(shí)間，清灰效率高。將管線與引線裝置可拆卸連接，在氯氣管道運(yùn)行過(guò)程中，可以將管線預(yù)埋在氯氣管道內(nèi)，在進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，再將管線連接在引線裝置上，省去了穿線的エ序，使得清灰作業(yè)更加方便快捷。將刮灰板可拆卸的連接在管線上，由于刮灰板尺寸較大，在不進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，可以將刮灰板拆下來(lái)，僅將管線留在氯氣管道內(nèi)，避免刮灰板將氯氣管道堵塞，同時(shí)也方便刮灰板更換。由穿線器組成的引線裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)有的設(shè)備即可組成引線裝置，能夠大大節(jié)約成本。所述管線、刮灰板采用不銹鋼制作而成，能夠避免氯氣管道內(nèi)的磁場(chǎng)將刮灰板吸附住而增加清灰負(fù)荷。
圖I是本實(shí)用新型氯氣管道清灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為管線I、刮灰板2、引線裝置3、氯氣管道4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I所示，該氯氣管道清灰裝置，包括管線1，管線I兩端連接有能夠使管線I沿氯氣管道4軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的引線裝置3，管線I上固定設(shè)置有刮灰板2，所述刮灰板2的表 面積小于氯氣管道4的橫截面積。利用該氯氣管道清灰裝置在對(duì)氯氣管道4進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，先將管線I穿過(guò)氯氣管道4，然后連接在引線裝置3上，利用引線裝置3帶動(dòng)管線I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，管線I在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)刮灰板2移動(dòng)，刮灰板2在移動(dòng)過(guò)程中將氯氣管道4內(nèi)的灰塵刮到氯氣管道4外，即可將氯氣管道4內(nèi)的灰塵清除棹，不論氯氣管道4的長(zhǎng)短還是灰塵是否凝結(jié)成塊，都能快速的將灰塵清除棹，清灰效果好，而且清灰速度快，能夠大大縮短清灰時(shí)間，清灰效率高。在上述實(shí)施方式中，清灰作業(yè)完成后，所述管線I可以從氯氣管道4內(nèi)抽出，也可以留置在氯氣管道4內(nèi)，為了使得下一次清灰作業(yè)更加方便快捷，通常將管線I留置在氯氣管道4內(nèi)，在氯氣管道4運(yùn)行過(guò)程中，可以將管線I預(yù)埋在氯氣管道4內(nèi)，在進(jìn)行下一次清灰作業(yè)時(shí)，再將管線I連接在引線裝置3上，省去了穿線的エ序，為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述管線I與引線裝置3可拆卸連接。由于刮灰板2固定在管線I上，在將管線I預(yù)埋在氯氣管道4內(nèi)的同時(shí)也必須將刮灰板2也放入氯氣管道4內(nèi)，但是，由于刮灰板2尺寸較大，在將刮灰板2放入氯氣管道4內(nèi)會(huì)將氯氣管道4堵塞，影響氯氣管道4的正常運(yùn)行，為了避免刮灰板2將氯氣管道4堵塞，同時(shí)也方便刮灰板2更換，將刮灰板2可拆卸的連接在管線I上，在清灰作業(yè)完成后，將刮灰板2拆下來(lái)，在進(jìn)行下一次清灰作業(yè)時(shí)，再將刮灰板2固定在管線I上即可。所述引線裝置3可以采用多種實(shí)施方式，譬如，可以在氯氣管道4兩端設(shè)置卷筒形成所述的引線裝置3，也可以采用收卷盤，作為優(yōu)選的方式是所述引線裝置3為穿線器，由穿線器組成的引線裝置3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，利用現(xiàn)有的設(shè)備即可組成引線裝置3，能夠大大節(jié)約成本。另外，由于氯氣管道4內(nèi)部具有磁性，為了防止刮灰板2、管線I被吸附在氯氣管道4的內(nèi)壁上而增加清灰負(fù)荷，所述管線I、刮灰板2—般采用非磁性材料制作而成，優(yōu)選的是，所述管線I、刮灰板2采用不銹鋼制作而成，能夠有效避免氯氣管道4內(nèi)的磁場(chǎng)將刮灰板2吸附住。
權(quán)利要求1.氯氣管道清灰裝置，其特征在于包括管線(1)，管線(I)兩端連接有能夠使管線(I)沿氯氣管道(4)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的引線裝置(3)，管線(I)上固定設(shè)置有刮灰板(2)，所述刮灰板(2)的表面積小于氯氣管道(4)的橫截面積。
2.如權(quán)利要求I所述的氯氣管道清灰裝置，其特征在于所述管線(I)與引線裝置(3)可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的氯氣管道清灰裝置，其特征在于所述刮灰板(2)可拆卸的連接在管線(I)上。
4.如權(quán)利要求3所述的氯氣管道清灰裝置，其特征在于所述引線裝置(3)為穿線器。
5.如權(quán)利要求4所述的氯氣管道清灰裝置，其特征在于所述管線(I)、刮灰板(2)均采用不銹鋼制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠提高清灰效率的氯氣管道清灰裝置。該氯氣管道清灰裝置，包括管線，管線兩端連接有能夠使管線沿氯氣管道軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的引線裝置，管線上固定設(shè)置有刮灰板，所述刮灰板的表面積小于氯氣管道的橫截面積。利用該氯氣管道清灰裝置在對(duì)氯氣管道進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，能夠快速的將灰塵清除掉，清灰效果好，而且清灰速度快，能夠大大縮短清灰時(shí)間，清灰效率高。將管線與引線裝置可拆卸連接，并將刮灰板可拆卸的連接在管線上，可使得清灰作業(yè)更加方便快捷。所述管線、刮灰板采用不銹鋼制作而成，能夠避免氯氣管道內(nèi)的磁場(chǎng)將刮灰板吸附住而增加清灰負(fù)荷。適合在鎂電解槽氯氣處理系統(tǒng)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B08B9/043GK202398582SQ20112051131
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者周云英, 徐亞, 李忠培, 汪智德, 陳德明, 陳謙 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司