專利名稱：一種降低粕殘油的平轉(zhuǎn)浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浸出制油設(shè)備，直接涉及一種降低油料柏殘油的平轉(zhuǎn)浸出器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外植物油的加工以浸出制油工藝為主，即把植物油的油料經(jīng)過溶劑進(jìn)行浸泡，使油料中的油脂溶解到溶劑中，形成溶劑混合油溶液，然后利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，把溶劑氣體和油脂分離，再把溶劑冷凝回收循環(huán)使用，其特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低。 這種工藝制取油脂都是在浸出器中進(jìn)行，平轉(zhuǎn)浸出器具有制作方便，操作簡單，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前國內(nèi)60%油廠使用該設(shè)備。但是平轉(zhuǎn)浸出器相比環(huán)形浸出器殘油較高，其原因一，油料在浸出器一側(cè)固定位置進(jìn)入平轉(zhuǎn)浸出器料格，這樣料格的物料有時(shí)凹凸不平，造成噴淋時(shí)料胚受到的浸泡程度不同，進(jìn)而造成柏殘油高；其原因二，平轉(zhuǎn)浸出器的噴淋是用鋼管下方一排直徑為Icm小孔完成，時(shí)間一久油料碎硝堵塞一部分小孔，造成噴淋不均勻有死角，柏殘油偏高。其原因三，目前平轉(zhuǎn)浸出器的噴淋管通用設(shè)置為6道噴淋，噴淋管的間隔距離過大，特別是靠近油料進(jìn)口的I道噴淋循環(huán)泵為了防止混合油溢格流量開的小，容易被油料碎硝堵塞，造成噴淋失去作用，引起柏殘油過高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種降低油料柏殘油的平轉(zhuǎn)浸出器，具有平轉(zhuǎn)浸出器、噴淋管、溢流槽、溶解泵、平轉(zhuǎn)浸出器外殼、平轉(zhuǎn)浸出器料格、閉風(fēng)器、封閉絞龍、電機(jī)、開關(guān)調(diào)節(jié)閥門、新增噴淋管組成，它能使平轉(zhuǎn)浸出器的落料均勻，料格內(nèi)油料面積平整，噴淋管不被堵塞，噴淋均勻，在不增加電動(dòng)力的情況下增加噴淋次數(shù)，從而使平轉(zhuǎn)浸出器中的油料降低殘油，提高出油率，增加了利潤，本實(shí)用新型的第一個(gè)技術(shù)問題是這樣解決的把平轉(zhuǎn)浸出器原來的封閉絞龍直接推動(dòng)落料方式改為在封閉絞龍的落料處設(shè)置一個(gè)與料格的長度相等的閉風(fēng)器，由于閉風(fēng)器的長度與料格的長度一樣，而且閉風(fēng)器的轉(zhuǎn)速均勻，所以閉風(fēng)器落入平轉(zhuǎn)浸出器料格中的料面平整。本實(shí)用新型的第二個(gè)技術(shù)問題是這樣解決的把平轉(zhuǎn)浸出器中噴淋管的下方小孔改為3cm方孔，噴淋管下端設(shè)置一個(gè)兩側(cè)帶有鋸齒形的半圓形的溢流槽，這樣噴淋管中的混合油直接噴淋到溢流槽內(nèi)，槽中的液體達(dá)到鋸齒的最低點(diǎn)時(shí)，便均勻分兩邊別溢流而下， 噴淋在料格油料內(nèi)，這樣噴淋均勻無死角，柏殘油因此降低。本實(shí)用新型的第三個(gè)技術(shù)問題是這樣解決的把原來平轉(zhuǎn)浸出器的一個(gè)循環(huán)泵只有一個(gè)噴淋管的設(shè)置，改為一個(gè)泵由兩個(gè)噴淋管的設(shè)置，在噴淋管的分支處增設(shè)一個(gè)開關(guān)調(diào)節(jié)閥門，使噴淋的溶劑混合油的流量達(dá)到均衡相等，從而使平轉(zhuǎn)浸出器料格中胚料在原來噴淋淋干的次數(shù)上增加一倍，同樣I道噴淋循環(huán)泵也因有了分支噴淋流量可開大，不易堵塞，這樣在不增加動(dòng)力的情況下增加了噴淋次數(shù)，降低了油料柏中的殘油。本實(shí)用新型使料格中的落料平整，油料受到噴淋均勻無死角，噴淋次數(shù)增加一倍，所以降低了平轉(zhuǎn)浸出器中料格中油料的殘油，達(dá)到了降低柏殘油增加效益的目的。


圖I是本實(shí)用新型的正面剖視圖，圖2是本實(shí)用新型的俯視剖面圖，圖 3是本實(shí)用新型的溢流槽的局部放大圖，圖4是溢流槽局部放大圖的切面圖，圖5增設(shè)噴淋管局部放大圖
以下結(jié)合附圖形作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的第一個(gè)技術(shù)問題解決方案平轉(zhuǎn)浸出器I與封閉絞龍8和電機(jī)9中間增設(shè)閉風(fēng)器7，閉風(fēng)器7設(shè)置在平轉(zhuǎn)浸出器外殼5上面， 并使閉風(fēng)器7的方向與料格6的方向平行，設(shè)置閉風(fēng)器7的長度與料格6的長度相等，并且設(shè)置為上下密封狀態(tài)相連接。本實(shí)用新型的第二個(gè)技術(shù)問題解決方案噴淋管2的正下方平行設(shè)置兩側(cè)具有鋸齒形的半圓溢流槽3，溢流槽3固定連接在噴淋管2的正下方，長度與料格6的長度相等，并與料格6平行設(shè)置。 本實(shí)用新型的第三個(gè)技術(shù)問題解決方案在平轉(zhuǎn)浸出器I的每相鄰的噴淋管2的中間位置增設(shè)新增噴淋管11，并使新增的噴淋管11的方向與料格的方向平行，在噴淋管2 與新增噴淋管11的中間增設(shè)開關(guān)調(diào)節(jié)閥門10，并用開關(guān)調(diào)節(jié)閥門10來控制兩噴淋管的流量。
權(quán)利要求1.一種降低柏殘油的平轉(zhuǎn)浸出器，具有平轉(zhuǎn)浸出器(I)、噴淋管(2)、溢流槽(3)、溶解泵(4)、平轉(zhuǎn)浸出器外殼(5)、平轉(zhuǎn)浸出器料格(6)、閉風(fēng)器(7)、封閉絞龍(8)、電機(jī)(9)、開關(guān)調(diào)節(jié)閥門(10)、新增噴淋管(11)組成，其特征是在平轉(zhuǎn)浸出器的封閉絞龍(8)與平轉(zhuǎn)浸出器(I)中間增設(shè)閉風(fēng)器(7)，在噴淋管(2)的正下方水平設(shè)置鋸齒形的半圓形溢流槽(3)， 在兩個(gè)噴淋管(2)的中間增設(shè)新增噴淋管(11)，在噴淋管(2)與新增噴淋管(11)中間設(shè)置開關(guān)調(diào)節(jié)閥門(10)，并用開關(guān)調(diào)節(jié)閥門(10)來控制兩噴淋管的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種降低殘油的平轉(zhuǎn)浸出器，其特征是閉風(fēng)器(7)的長度與平轉(zhuǎn)浸出器料格(6)的長度相等并且上下平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降低粕殘油的平轉(zhuǎn)浸出器，具有平轉(zhuǎn)浸出器、噴淋管、溢流槽、溶解泵、平轉(zhuǎn)浸出器外殼、平轉(zhuǎn)浸出器料格、閉風(fēng)器、封閉絞龍、電機(jī)、開關(guān)調(diào)節(jié)閥門、新增噴淋管組成，在平轉(zhuǎn)浸出器的封閉絞龍與平轉(zhuǎn)浸出器中間增設(shè)閉風(fēng)器，在噴淋管的正下方水平設(shè)置鋸齒形的半圓形溢流槽，在兩個(gè)噴淋管的中間增設(shè)新增噴淋管，在噴淋管與新增噴淋管中間設(shè)置開關(guān)調(diào)節(jié)閥門，并用開關(guān)調(diào)節(jié)閥門來控制兩噴淋管的流量?？山档推睫D(zhuǎn)浸出器料格中油料的粕殘油，使平轉(zhuǎn)浸出器中運(yùn)行達(dá)到最佳狀態(tài)，增加了利潤。
文檔編號(hào)C11B1/10GK202359092SQ201120475109
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張強(qiáng), 樊吉良, 王麗軍, 蔚靖, 趙鋒 申請(qǐng)人:山東光大日月油脂股份有限公司