專利名稱：一種螺絲輸送分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺絲輸送分離器。
背景技術(shù)：
螺絲在生產(chǎn)成型后，其上沾染了油及車削殘渣等，需要將油及殘渣去除。目前，油及殘渣的去除主要依靠手工進行，將螺絲盛放在篩子內(nèi)，搖動篩子從而將油及渣去除，效率十分低下，目前還沒有一種用于將螺絲上的油以及殘渣自動去除的螺絲輸送分離器。

發(fā)明內(nèi)容鑒于目前還沒有一種用于將螺絲上的油以及殘渣自動去除的螺絲輸送分離器，本實用新型提供一種可將螺絲上的油以及殘渣自動去除的螺絲輸送分離器。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種螺絲輸送分離器，包括機架，所述的機架上穿設(shè)有縱向的光軸和縱向的螺紋軸，所述的光軸與所述的螺紋軸平行，所述的螺紋軸上設(shè)有螺紋，所述的螺紋軸和所述的光軸之間形成螺絲掛持通道，所述的螺絲掛持通道允許螺絲的桿部通過而不允許螺絲的尾部通過；所述螺絲掛持通道的前端與一螺絲掉落通道銜接，所述螺絲掉落通道的寬度大于所述螺絲掛持通道的寬度從而螺絲可從該螺絲掉落通道掉落；所述的螺紋軸及所述的光軸均與第一驅(qū)動機構(gòu)連接。進一步，所述的螺紋軸與所述的光軸的下方設(shè)有沿著螺絲輸送方向由下自上傾斜的殘渣輸送板。進一步，所述殘渣輸送板的下端的下方有橫向的殘渣輸出帶，所述的殘渣輸出帶張緊在前輸送輥和后輸送輥上，所述的前輸送輥或后輸送輥與第二驅(qū)動機構(gòu)連接。進一步，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)為第一驅(qū)動電機；所述螺紋軸的端部設(shè)有從動帶輪， 所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有主動帶輪，所述的從動帶輪和主動帶輪之間通過傳動帶連接；所述光軸和螺紋軸的下方的機架上還穿設(shè)有過渡軸，所述的光軸上設(shè)有第一鏈輪，所述的過渡軸上設(shè)有第二鏈輪，所述的螺紋軸上設(shè)有第三鏈輪，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、 第三鏈輪之間通過鏈條連接。進一步，所述的第二驅(qū)動機構(gòu)為第二驅(qū)動電機；所述后輸送輥的端部設(shè)有大帶輪， 所述第二驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有小帶輪，所述的大帶輪和小帶輪之間通過同步帶連接。本實用新型還具有如下附加技術(shù)特征所述光軸的兩端分別穿設(shè)在兩塊滑塊內(nèi)，所述的滑塊滑設(shè)于所述的機架內(nèi)；所述的機架上穿設(shè)有微調(diào)螺桿，所述的微調(diào)螺桿對準所述的滑塊。所述的殘渣輸出帶上設(shè)有漏油網(wǎng)格。還包括包圍在所述的光軸和螺紋軸外的擋板，所述的擋板上開設(shè)有與螺絲掛持通道對應(yīng)的通道口。本實用新型在使用時，螺絲掉落在螺絲掛持通道的尾部螺絲的桿部穿入螺絲掛持通道，螺絲的尾部掛在螺絲掛持通道上。第一驅(qū)動機構(gòu)帶動光軸和螺紋軸同向轉(zhuǎn)動，在螺紋軸的螺紋的作用下，螺絲向前行進，同時在行進的過程中，在螺紋軸和光軸的共同作用下，油和殘渣順著螺絲掛持通道掉落。直至螺絲被送至螺絲掉落通道時，螺絲從該螺絲掉落通道掉落下來。本實用新型的有益效果在于提供了一種螺絲輸送分離器，可將完成加工后的螺絲上的殘渣和油進行去除，工作效率高、節(jié)約人工。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是殘渣輸出帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1、圖2，一種螺絲輸送分離器，包括機架2，所述的機架2上穿設(shè)有縱向的光軸1和縱向的螺紋軸2。本實施例中，所述光軸1的兩端分別穿設(shè)在兩塊滑塊內(nèi)，所述的滑塊滑設(shè)于所述的機架內(nèi)，所述的機架2上穿設(shè)有微調(diào)螺桿4，所述的微調(diào)螺桿4對準所述的滑塊。通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿4，由微調(diào)螺桿4推動滑塊，可實現(xiàn)光軸1位置的微調(diào)。所述的光軸1與所述的螺紋軸2平行，所述的螺紋軸2上設(shè)有螺紋，所述的螺紋軸 2和所述的光軸1之間形成螺絲掛持通道，所述的螺絲掛持通道允許螺絲的桿部通過而不允許螺絲的尾部通過。還包括包圍在所述的光軸1和螺紋軸2外的擋板5，所述的擋板5上開設(shè)有與螺絲掛持通道對應(yīng)的通道口。所述螺絲掛持通道的前端與一螺絲掉落通道銜接，所述螺絲掉落通道的寬度大于所述螺絲掛持通道的寬度從而螺絲可從該螺絲掉落通道掉落；所述的螺紋軸2及所述的光軸1均與第一驅(qū)動機構(gòu)連接。本實施例中，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)為第一驅(qū)動電機7 ；所述螺紋軸2的端部設(shè)有從動帶輪8，所述第一驅(qū)動電機7的輸出軸上設(shè)有主動帶輪9，所述的從動帶輪8和主動帶輪 9之間通過傳動帶10連接；所述光軸1和螺紋軸2的下方的機架上還穿設(shè)有過渡軸11，所述的光軸1上設(shè)有第一鏈輪，所述的過渡軸11上設(shè)有第二鏈輪，所述的螺紋軸2上設(shè)有第三鏈輪，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪之間通過鏈條12連接。本實施例中，所述的螺紋軸2與所述的光軸1的下方設(shè)有沿著螺絲輸送方向由下自上傾斜的殘渣輸送板。所述殘渣輸送板的下端的下方有橫向的殘渣輸出帶13，所述的殘渣輸出帶13上設(shè)有漏油網(wǎng)格。所述的殘渣輸出帶13張緊在前輸送輥和后輸送輥上，所述的前輸送輥或后輸送輥與第二驅(qū)動機構(gòu)連接。本實施例中所述的第二驅(qū)動機構(gòu)為第二驅(qū)動電機14 ；所述后輸送輥的端部設(shè)有大帶輪，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有小帶輪15， 所述的大帶輪和小帶輪15之間通過同步帶連接。本實用新型在使用時，螺絲掉落在螺絲掛持通道的尾部螺絲的桿部穿入螺絲掛持通道，螺絲的尾部掛在螺絲掛持通道上。第一驅(qū)動機構(gòu)帶動光軸1和螺紋軸2同向轉(zhuǎn)動， 在螺紋軸2的螺紋的作用下，螺絲向前行進，同時在行進的過程中，在螺紋軸2和光軸1的共同作用下，油和殘渣順著螺絲掛持通道掉落。直至螺絲被送至螺絲掉落通道時，螺絲從該螺絲掉落通道掉落下來。[0024] 殘渣和油掉落下來后掉落在殘渣輸送板上，殘渣輸送板是傾斜的，因此殘渣及油從殘渣輸送板上向下滑，滑至殘渣輸送帶13上時，油從殘渣輸送帶13的漏油網(wǎng)格漏下，被收集起來可實現(xiàn)重新利用，殘渣則被殘渣輸送帶輸送至殘渣收集框中，可保證生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔。
權(quán)利要求1.一種螺絲輸送分離器，包括機架，其特征在于所述的機架上穿設(shè)有縱向的光軸和縱向的螺紋軸，所述的光軸與所述的螺紋軸平行，所述的螺紋軸上設(shè)有螺紋，所述的螺紋軸和所述的光軸之間形成螺絲掛持通道，所述的螺絲掛持通道允許螺絲的桿部通過而不允許螺絲的尾部通過；所述螺絲掛持通道的前端與一螺絲掉落通道銜接，所述螺絲掉落通道的寬度大于所述螺絲掛持通道的寬度從而螺絲可從該螺絲掉落通道掉落；所述的螺紋軸及所述的光軸均與第一驅(qū)動機構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述的螺紋軸與所述的光軸的下方設(shè)有沿著螺絲輸送方向由下自上傾斜的殘渣輸送板。
3.如權(quán)利要求2所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述殘渣輸送板的下端的下方有橫向的殘渣輸出帶，所述的殘渣輸出帶張緊在前輸送輥和后輸送輥上，所述的前輸送輥或后輸送輥與第二驅(qū)動機構(gòu)連接。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述的第一驅(qū)動機構(gòu)為第一驅(qū)動電機；所述螺紋軸的端部設(shè)有從動帶輪，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有主動帶輪，所述的從動帶輪和主動帶輪之間通過傳動帶連接；所述光軸和螺紋軸的下方的機架上還穿設(shè)有過渡軸，所述的光軸上設(shè)有第一鏈輪，所述的過渡軸上設(shè)有第二鏈輪，所述的螺紋軸上設(shè)有第三鏈輪，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、 第三鏈輪之間通過鏈條連接。
5.如權(quán)利要求4所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述的第二驅(qū)動機構(gòu)為第二驅(qū)動電機；所述后輸送輥的端部設(shè)有大帶輪，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有小帶輪，所述的大帶輪和小帶輪之間通過同步帶連接。
6.如權(quán)利要求1 3之一所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述光軸的兩端分別穿設(shè)在兩塊滑塊內(nèi)，所述的滑塊滑設(shè)于所述的機架內(nèi)；所述的機架上穿設(shè)有微調(diào)螺桿，所述的微調(diào)螺桿對準所述的滑塊。
7.如權(quán)利要求3所述的螺絲輸送分離器，其特征在于所述的殘渣輸出帶上設(shè)有漏油網(wǎng)格。
8.如權(quán)利要求1 3之一所述的螺絲輸送分離器，其特征在于還包括包圍在所述的光軸和螺紋軸外的擋板，所述的擋板上開設(shè)有與螺絲掛持通道對應(yīng)的通道口。
專利摘要一種螺絲輸送分離器，包括機架，機架上穿設(shè)有縱向的光軸和縱向的螺紋軸，光軸與螺紋軸平行，螺紋軸上設(shè)有螺紋，螺紋軸和光軸之間形成螺絲掛持通道，螺絲掛持通道允許螺絲的桿部通過而不允許螺絲的尾部通過；螺絲掛持通道的前端與一螺絲掉落通道銜接，螺絲掉落通道的寬度大于螺絲掛持通道的寬度從而螺絲可從該螺絲掉落通道掉落；螺紋軸及光軸均與第一驅(qū)動機構(gòu)連接。本實用新型提供了一種螺絲輸送分離器，可將完成加工后的螺絲上的殘渣和油進行去除，工作效率高、節(jié)約人工。
文檔編號B08B7/00GK202207680SQ201120236839
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者李文其 申請人:寧波夢益電子科技有限公司