專利名稱：一種超聲波清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種金屬帶材的超聲波清洗裝置。
背景技術：
金屬帶材清洗裝置主要是清除金屬帶材表面上的殘留油污、氧化物、灰塵、軋制產生的金屬顆粒及嵌入金屬表面的金屬顆粒(包括雜質)等?，F(xiàn)有金屬帶材清洗裝置多是采用刷洗機。刷洗機為上、下刷輥結構，其中一只刷輥為磨料刷輥(或尼龍刷輥)，相對的另一只為橡膠背輥(亦稱托輥)。清洗時刷洗機結合堿液在帶材施加一定的預壓力進行表面刷洗研磨，每對刷輥刷洗帶材的一個表面。處理表面雜質也是采用類似裝置進行清洗，更有勝者采用鋼絲刷輥干刷處理。這種裝置的不足之處表現(xiàn)在一、金屬帶材的上、下表面容易造成不同程度的劃傷或表面亮斑，當刷輥表面磨損后，對于不同寬度及厚度的帶材清洗，會在帶材表面留下不同程度的光亮帶，局部會產生刷洗不到位的情況。二、刷洗過程中，如果特殊情況造成中途短暫停車，不論刷輥是否抬壓都會在帶材表面留下一道接頭痕跡，影響帶材質量。三、對于清洗厚度較薄的帶材，如厚度在0. Imm以下，就會造成帶材經常在刷輥處被刷薄拉斷或刷斷的情況，造成次品或廢品。四、刷輥使用壽命短，成本投入高，投入使用后維護成本非常高。由于刷輥在刷磨帶材的同時也會刷磨到帶材覆蓋不到的背輥表面，因此背輥也要經常修磨和更換，同時也增加一筆額外費用。五、刷洗機的刷輥和背輥均有電機驅動，功耗大。 發(fā)明內容本實用新型正是針對上述金屬帶材清洗裝置存在的不足，提供一種超聲波清洗裝置，主要包括堿洗裝置、酸洗裝置和后處理裝置，并依“堿洗裝置——酸洗裝置——后處理裝置”順序安裝。其主要包括開卷機、堿洗箱、超聲波清洗機、熱水噴淋箱、酸洗箱、冷水噴淋箱、鈍化箱、烘干箱、冷卻風道、收卷機以及偏導輥、擠干輥等。至少堿洗箱或酸洗箱內有超聲波清洗機，利用超聲波振動對金屬帶材表面殘留的油污、氧化物、灰塵、金屬顆粒等進行清洗。所述的超聲波清洗機為上、下安裝結構。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有以下實施效果一是本實用新型沒有刷輥，清洗裝置的阻力大為減少，使金屬帶材的清洗變得更加容易，成品率大幅度提高，所清洗的金屬帶材厚度從0. Imm提高到0. 04mm ；二是金屬帶材的清洗質量大幅度提高，由于沒有受到機械摩擦產生的物理損傷，金屬帶材表面光澤均勻， 色澤一致；三是本實用新型沒有刷輥，運行和維護成本底，使用壽命長，生產效率高。


圖1為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的堿洗裝置圖；[0013]圖2為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的酸洗裝置圖；圖3為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的后處理裝置圖。其中1—開卷機；2——金屬帶材；3——偏導輥；4——堿洗箱；5——超聲波清洗機；6——擠干輥；7——熱水噴淋箱；8—一擠干輥；9——偏導輥；10——酸洗箱；11—擠干輥；12——冷水噴淋箱；13——擠干輥；14——鈍化箱；15——擠干棍；16——烘干箱；17——冷卻風道；18——偏導輥；19——收卷機；20——地面。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。本實用新型所述的超聲波清洗裝置包括堿洗裝置(如圖1所示)、酸洗裝置(如圖2 所示)和后處理裝置(如圖3所示)三部分。三部分裝置共同組成超聲波清洗裝置，并依“堿洗裝置——酸洗裝置——后處理裝置”順序安裝。如圖1所示，為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的堿洗裝置圖，主要包括開卷機1、偏導輥3、堿洗箱4、超聲波清洗機5、擠干輥6、熱水噴淋箱7、擠干輥8。開卷機1上安裝有金屬帶材2，通過開卷機1將金屬帶材2逐步舒展開，并促使金屬帶材2沿著A向前行。偏導輥3對金屬帶材2施加擠壓力，在其他偏導輥和擠干輥的配合下使金屬帶材2在沿A向傳輸過程中有一個預壓力和張力，達到傳輸速率穩(wěn)定的目的。堿洗箱4內放置有堿性液體，用來除去金屬帶材2表面的油漬等雜質。堿洗箱4內安裝有超聲波清洗機5，利用超聲波振動對金屬帶材2表面殘留的油污、氧化物、灰塵、金屬顆粒等進行清洗。通過堿洗箱4后，金屬帶材2利用擠干輥6將表面的堿性液體擠干，堿性液體回流到堿洗箱4中。金屬帶材2堿洗后，再利用熱水噴淋箱7中的熱水進行清洗，然后再擠干輥8將熱水擠干。以上各結構按圖1所示位置關系安裝在地面20上。如圖2所示，為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的酸洗裝置，主要包括偏導輥 9、酸洗箱10、擠干輥11、冷水噴淋箱12和擠干輥13。金屬帶材2由如圖1所示堿洗裝置處理后沿A向傳輸，偏導輥9對金屬帶材2傳輸過程中的位置偏移進行校正和導向。酸洗箱 10內放置酸性液體，對金屬帶材2表面進行酸性處理。酸洗過后的金屬帶材2傳輸至擠干輥11，將表面酸性液體擠干，金屬帶材2沿A向傳送至冷水噴淋箱12進行清洗，再由擠干輥13將表面擠干。以上各結構按圖2所示位置關系安裝在地面20上。本實施例中，酸洗箱10內未安裝超聲波清洗機5，與堿洗箱4類似地，也可以在酸洗箱10內安裝超聲波清洗機5，實現(xiàn)二次超聲波清洗，這并不脫離本實用新型的實質。如圖3所示，為本實用新型所述的超聲波清洗裝置的后處理裝置圖，主要包括鈍化箱14、擠干輥15、烘干箱16、冷卻風道17、偏導輥18和收卷機19。金屬帶材2由如圖1 所示堿洗裝置和如圖2所示酸洗裝置按先后順序處理后，再沿A向傳輸，在由擠干輥13將金屬帶材2表面液體擠干后，進入鈍化箱14，金屬帶材2上、下表面進行鈍化處理，再由擠干輥15將鈍化液擠干。烘干箱16對金屬帶材2進行烘干處理，再由冷卻風道17對金屬帶材2進行冷卻。偏導輥18校正位置偏移和導向后，金屬帶材2由收卷機19收卷起來。以上各結構按圖3所示位置關系安裝在地面20上。本實施例中，超聲波清洗機5為上、下安裝結構，下層裝置固定于堿洗箱4底部，上層裝置可根據(jù)操作方便需要，制作成“可開啟”方式。同樣也可以是兩側安裝結構。
權利要求1.一種超聲波清洗裝置，其特征是所述的超聲波清洗裝置包括堿洗裝置、酸洗裝置和后處理裝置，其主要由開卷機(1)、堿洗箱(4)、超聲波清洗機(5)、熱水噴淋箱(7)、酸洗箱(10)、冷水噴淋箱(12)、鈍化箱(14)、烘干箱(16)、收卷機(19)組成，至少堿洗箱(4)或酸洗箱(10)內有超聲波清洗機(5)。
2.如權利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征是所述的超聲波清洗機(5)為上、下安裝結構。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波清洗裝置，包括堿洗裝置、酸洗裝置和后處理裝置，其主要由開卷機、堿洗箱、超聲波清洗機、熱水噴淋箱、酸洗箱、冷水噴淋箱、鈍化箱、烘干箱、收卷機組成，至少堿洗箱或酸洗箱內有超聲波清洗機，所述的超聲波清洗機為上、下安裝結構。本實用新型所清洗的金屬帶材厚度薄，清洗后金屬帶材表面光澤均勻，色澤一致，清洗生產效率高，運行和維護成本低，使用壽命長。
文檔編號B08B3/04GK202162161SQ201120165779
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權日2011年5月23日
發(fā)明者程益杰 申請人:滁州市益杰機電設備制造有限公司