專利名稱：制樣室除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種制樣室除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制樣是使樣品達到分析或者試驗狀態(tài)的過程，試樣制備的目的就是通過破碎、混 合、縮分和干燥等步驟將采集的樣品制備成能代表原來樣品特性的分析用樣品。樣品的破 碎主要是通過制樣破碎設(shè)備(例如破碎機)將大顆粒的樣品通過擠壓、撞擊、切割等操作制 成小顆粒的樣品，樣品在破碎的過程中會產(chǎn)生小部分直徑為ΙΟΟμπι ΙΟμπι的極小顆粒， 即粉塵。這些粉塵由于破碎設(shè)備在工作過程中的震動，會從破碎設(shè)備的縫隙中泄露，彌漫于 整個制樣室，造成揚塵。特別是在制備煤、鐵礦等礦產(chǎn)的樣品時，制樣設(shè)備在破碎的過程中 泄露的粉塵更大，對制樣工人的身體健康產(chǎn)生嚴重的危害，是產(chǎn)生塵肺等職業(yè)病的主要致 病因子，同時粉塵散落在機械的轉(zhuǎn)動部位會加速轉(zhuǎn)動部位的磨損，進而造成機械部件的過 早損壞，造成機械部件的使用壽命降低等。同時這些粉塵如果從制樣室中排放到大氣中會 對環(huán)境造成影響。為了解決上述問題，現(xiàn)在在制樣的過程中，在制樣室中設(shè)置有除塵系統(tǒng)，以實現(xiàn)降 低制樣室中粉塵含量的目的?，F(xiàn)有的制樣室除塵系統(tǒng)包括除塵主管、過濾裝置和除塵主機， 除塵主管將含有粉塵的空氣輸送到除塵主機中，通過除塵主機中的過濾裝置過濾后直接排 出到制樣室外，現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)中，除塵主管大都采用空中架管的方式，一般采用角鋼架或 者懸索等部件將除塵主管假設(shè)在制樣室的頂部空間?，F(xiàn)有的制樣室除塵系統(tǒng)的除塵主管的布置方式占用了制樣室的頂部空間，容易與 布置在制樣室頂部的電力通風等系統(tǒng)產(chǎn)生重疊，增加了除塵主管安裝的復(fù)雜性，其次，采用 制樣室的空中布置除塵主管的方式增加了布管的難度，同時也不利于對除塵主管的維護和清掃。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種制樣室除塵系統(tǒng)，以提供一種安裝簡單、方便布 管，方便維護和清掃的制樣室除塵系統(tǒng)。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案一種制樣室除塵系統(tǒng)，包括除塵主機，其通道內(nèi)依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風機；與所述除塵主機的進口連接的除塵主管，所述除塵主管上設(shè)置有多個內(nèi)部塵源吸 入裝置和多個外部塵源吸入裝置，所述除塵主管設(shè)置在所述制樣室的底部；多個樣品破碎設(shè)備，每一個所述樣品破碎設(shè)備分別與一個所述內(nèi)部塵源吸入裝置 相連通。優(yōu)選的，上述制樣室除塵系統(tǒng)中，所述除塵主管沿著所述制樣室地面的墻角分布。優(yōu)選的，上述制樣室除塵系統(tǒng)中，所述除塵主管設(shè)置在所述制樣室的地板下的地
3溝中。優(yōu)選的，上述制樣室除塵系統(tǒng)中，所述除塵主機為脈沖式反吹除塵器。本實用新型實施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，除塵主管設(shè)置在所述制樣室的底 部，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將除塵主管設(shè)置在制樣室的頂部造成容易與電力通風設(shè)備重疊的情 況，降低了除塵主管安裝的復(fù)雜性，同時設(shè)置在制樣室的底部，使得整個除塵主管處于一個 較低的位置，方便了除塵主管的布管，同時也方便了對除塵主管的維護和清掃。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一實施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型又一實施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中外部塵源吸入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，現(xiàn)在將本申請文件中遇到的技術(shù)名詞及時如下制樣，使得煤、礦石或者其他的物質(zhì)達到分析或者試驗狀態(tài)的過程。制樣室，進行制樣的場所。內(nèi)部塵源，有一定密封性的破碎設(shè)備在密封狀態(tài)下破碎時，破碎腔到接料口處所 產(chǎn)生的揚塵。外部塵源，煤炭、礦石等物料在無密封狀態(tài)下在敞開的區(qū)域進行破碎、堆摻、縮分、 混合時所產(chǎn)生的揚塵。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前 提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種制樣室除塵系統(tǒng)，提供了一種安裝簡單，方便布管、方便維 護和清掃的制樣室除塵系統(tǒng)。實施例一請參考附圖1，本實施例中提供了一種制樣室除塵系統(tǒng)，包括除塵主機207，多個 樣品破碎設(shè)備201、除塵主管203、內(nèi)部塵源吸入裝置(圖中未示出)和外部塵源吸入裝置 204，其中除塵主機207的通道內(nèi)依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風機，是整個除塵系統(tǒng)的動力源， 除塵主機207使得整個除塵系統(tǒng)中的各個管道處于負壓的環(huán)境中，從而將含有粉塵的空氣 吸入到除塵主管203中；除塵主管203設(shè)置在地板205之下的地溝中，除塵主管203與除塵主機207的進 口相連通，除塵主管203上設(shè)置有多個外部塵源吸入裝置204和多個內(nèi)部塵源吸入裝置，制樣室中含塵的空氣通過外部塵源吸入裝置204進入到除塵主管203中，樣品破碎設(shè)備201 中產(chǎn)生的內(nèi)部塵源通過內(nèi)部塵源吸入裝置進入到除塵主管203中；多個樣品破碎設(shè)備201，每一個樣品破碎設(shè)備201通過軟管202與內(nèi)部塵源吸入裝 置連通，最終將內(nèi)部塵源導(dǎo)入到除塵主管203中。本實施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，樣品破碎設(shè)備201中產(chǎn)生的內(nèi)部塵源通過內(nèi) 部塵源吸入裝置進入到除塵主管203中，制樣室中的外部塵源通過外部塵源吸入裝置204 進入到除塵主管203中；進入到除塵主管203中的含塵氣體最終進入到除塵主機207中，經(jīng) 過過濾后最終被排出到制樣室外，本實施例中提供的制樣室除塵系統(tǒng)中的除塵主管203設(shè) 置在地板之下的地溝中，相對于現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)中的除塵主管的設(shè)置方式，首先，除塵主管 203設(shè)置在地板之下，避免了與制樣室頂部的電力通風系統(tǒng)相重疊，避免了安裝的復(fù)雜性， 同時設(shè)置在地板下的地溝中，方便了除塵主管的布管，由于除塵主管處于一個較低的位置， 方便了對除塵主管的維護和清掃。本實施例中提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，外部塵源吸入裝置用于吸收制樣室空間中 的含塵氣體，由于制樣的過程中，還需要對樣品進行堆摻、縮分、混合等一系列工序的處理， 這些處理過程中樣品需要放置在制樣室的環(huán)境中，所以上述的外部塵源吸入裝置204可以 設(shè)置在堆摻地板206上，可以對樣品在進行堆摻，縮分等處理時產(chǎn)生的外部塵源進行吸收。 當然上述的外部塵源吸入裝置還可以設(shè)置在制樣室的其他部位，以進行制樣室的環(huán)境中的 含塵氣體進行吸收。實施例二本實施例中提供了除塵管道另一種布置方式的制樣室除塵系統(tǒng)，請參考附圖2， 本實施例中提供的制樣室除塵系統(tǒng)包括除塵主機104、多個樣品破碎設(shè)備101、除塵主管 103、內(nèi)部塵源吸入裝置102和外部塵源吸入裝置105，其中除塵主機104的通道內(nèi)依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風機，是整個除塵系統(tǒng)的動力源， 除塵主機104使得整個除塵系統(tǒng)中的各個管道處于負壓的環(huán)境中，從而將含有粉塵的空氣 吸入到除塵主管103中；除塵主管103沿著所述制樣室地面的墻角分布，除塵主管103與除塵主機104相 連通，除塵主管103上設(shè)置有內(nèi)部塵源吸入裝置102和外部塵源吸入裝置105，制樣室中含 塵的空氣通過外部塵源吸入裝置105進入到除塵主管103中，樣品破碎設(shè)備101產(chǎn)生的內(nèi) 部塵源通過內(nèi)部塵源吸入裝置102進入到除塵主管103中；多個樣品破碎設(shè)備101通過軟管與內(nèi)部塵源吸入裝置102相連通，最終將內(nèi)部塵 源導(dǎo)入到除塵主管103中。本實施例中提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，樣品破碎設(shè)備101產(chǎn)生的內(nèi)部塵源通過內(nèi) 部塵源吸入裝置102進入到除塵主管103中，制樣室的外部產(chǎn)生的外部塵源通過外部塵源 吸入裝置進入到除塵主管103中，上述進入到除塵主管103中的含塵氣體最終進入到除塵 主機104中，經(jīng)過過濾后最終被排出到制樣室外，本實施例中提供的制樣室除塵系統(tǒng)中，將 除塵主管103沿著制樣室的地面的墻角分布，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了除塵主管103與設(shè) 置在制樣室頂部的電力通風設(shè)備相重疊，降低了除塵主管103安裝的復(fù)雜性，同時沿制樣 室的地面的墻角分布使得整個除塵主管103處于一個較低的位置，方便了對除塵主管的布 管，同時方便了對除塵主管的維護和清掃。[0039]本實施例中提供的外部塵源吸入裝置105，請參考附圖3，包括箱體1051和設(shè)置在其側(cè)壁上設(shè)置有吸塵風門10511，制樣室中的外部塵源通過吸 塵風門10511進入到箱體1051中，最終通過箱體1051 —端的通道進入到吸塵主管103中， 實現(xiàn)將外部塵源吸入到除塵主管103中。為了進一步優(yōu)化上述方案，上述外部塵源吸入裝置105的箱體1051的通道上設(shè)置 有過濾網(wǎng)1053，且在箱體1051的底部設(shè)置有集塵斗1052到箱體后經(jīng)過過濾網(wǎng)1053的過 濾，產(chǎn)生的粉塵跌落在集塵斗1052中，實現(xiàn)了對進入到除塵主管103中的含塵空氣處理，降 低了含塵空氣中的粉塵含量，進而降低了對除塵主管103的磨損和除塵主管103被堵塞的 概率，也減輕了除塵主機104中過濾網(wǎng)的負擔。上述實施例一和實施例二中，除塵主機中的抽風機使得整個除塵管道處于負壓的 環(huán)境中，從而將內(nèi)部塵源和外部塵源吸附到除塵主管中，上述兩個實施例中提供的內(nèi)部塵 源吸入裝置實現(xiàn)將樣品破碎機與除塵主管連通，使樣品破碎設(shè)備中的內(nèi)部塵源進入到除塵 主管的通道，外部塵源吸入裝置只是外部塵源進入到除塵主管中的進入通道。當然上述內(nèi) 部塵源吸入裝置和外部塵源吸入裝置的通道中還可以設(shè)置過濾網(wǎng)，如實施例二中的圖3所 示，可以對進入到除塵主管中的含塵空氣進行預(yù)處理(初級過濾)，減少進入到除塵主管中 的空氣的粉塵含量，可以降低含塵空氣對除塵主管的磨損和除塵主管被堵塞的概率，同時 可以降低除塵主機中的過濾裝置的過濾負擔。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括 除塵主機，其通道內(nèi)依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風機；與所述除塵主機的進口連接的除塵主管，所述除塵主管上設(shè)置有多個內(nèi)部塵源吸入裝 置和多個外部塵源吸入裝置，所述除塵主管設(shè)置在所述制樣室的底部；多個樣品破碎設(shè)備，每一個所述樣品破碎設(shè)備分別與一個所述內(nèi)部塵源吸入裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵主管沿著所述制樣 室地面的墻角分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵主管設(shè)置在所述制 樣室的地板下的地溝中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的制樣室除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵主機 為脈沖式反吹除塵器。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種制樣室除塵系統(tǒng)，包括除塵主機，其通道內(nèi)依次設(shè)置有過濾網(wǎng)和抽風機；與所述除塵主機的進口連接的除塵主管，所述除塵主管上設(shè)置有多個內(nèi)部塵源吸入裝置和多個外部塵源吸入裝置，所述除塵主管設(shè)置在所述制樣室的底部；多個樣品破碎設(shè)備，每一個所述樣品破碎設(shè)備分別與一個所述內(nèi)部塵源吸入裝置相連通。本實用新型實施例提供的制樣室除塵系統(tǒng)中的除塵管道布置在制樣室的底部，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將除塵主管設(shè)置在頂部造成的容易與電力通風系統(tǒng)重疊的情況，降低了除塵主管安裝的復(fù)雜性，同時設(shè)置在制樣室的底部，使得整個除塵主管處于一個較低的位置，方便了除塵主管的布管，同時也方便了對除塵主管的維護和清掃。
文檔編號B08B15/04GK201913104SQ20112002360
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者劉正, 姚首勇, 文勝, 羅建文, 黃可鴻 申請人:長沙開元儀器股份有限公司