專利名稱：環(huán)氧大豆油的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧大豆油的后處理方法，屬于環(huán)氧大豆油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)氧大豆油作為新型環(huán)保增塑劑，是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑，是國際認(rèn)可的用于食品包裝材料的化學(xué)工藝助劑，可用于所有的聚氯乙烯制品，如各類食品包裝材料、醫(yī)用制品、各種薄膜、片材、管材、冰箱封條、人造革、地板革、塑料壁紙、電線電纜及其它日用塑料制品等，還可用于特種油墨、油漆、涂料、合成橡膠以及液體復(fù)合穩(wěn)定劑等。但環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)過程卻是環(huán)境不友好的，環(huán)氧大豆油是由豆油與過氧羧酸反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品往往需要經(jīng)過3-5次的熱水漂洗，以洗掉油中的有機(jī)酸殘留， 每次用水約占油品的70%，因此，每噸環(huán)氧大豆油產(chǎn)品后處理用水為2. 1噸 3. 5噸，消耗大量水資源，同時(shí)產(chǎn)生大量的廢水，給廢水處理帶來困難，這是阻礙環(huán)氧大豆油大規(guī)模發(fā)展的一個(gè)技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能大幅較少用水量和廢水產(chǎn)生量的環(huán)氧大豆油后處理方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧大豆油的后處理方法，其特征在于，包括將環(huán)氧大豆油粗品泵入一個(gè)密閉容器內(nèi)，加熱并抽真空，用水蒸氣從密閉容器底部通入環(huán)氧大豆油粗品中進(jìn)行氣提除去有機(jī)酸殘留，得到環(huán)氧大豆油成品。優(yōu)選地，所述的加熱溫度為100 150°C，真空度為-0. 90 -1. OOMPa0本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明得到的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕，最重要的是生產(chǎn)過程中水消耗量幾乎為零，極大地減少了廢水的排放量。


圖1為環(huán)氧大豆油的后處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1-6皆采用如圖1所示的環(huán)氧大豆油的后處理設(shè)備，所述的環(huán)氧大豆油的后處理設(shè)備包括密閉容器1，所述的密閉容器1的底部設(shè)有水蒸氣管路2，密閉容器1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置3，密閉容器1的頂部連接冷凝器4，冷凝器 4連接水接受罐5，水接受罐5連接抽真空管路6。實(shí)施例1
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 90MPa,然后緩慢加熱至100°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 45mgK0H/g，停止氣提，冷卻，過
3濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。實(shí)施例2
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 90MPa,然后緩慢加熱至100°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?. 5小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 37mgK0H/g，停止氣提，冷卻， 過濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。實(shí)施例3
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 90MPa,然后緩慢加熱至120°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 40mgK0H/g，停止氣提，冷卻，過濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。實(shí)施例4
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 90MPa,然后緩慢加熱至120°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?. 5小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 35mgK0H/g，停止氣提，冷卻， 過濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。實(shí)施例5
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 99MPa,然后緩慢加熱至100°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 35mgK0H/g，停止氣提，冷卻，過濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。實(shí)施例6
將反應(yīng)好以后的環(huán)氧大豆油粗品泵入密閉容器1內(nèi)，用真空泵抽真空到-0. 99MPa,然后緩慢加熱至100°C后，開始用水蒸汽從底部通入料液內(nèi)進(jìn)行氣提，控制蒸汽通量為料液較劇烈翻騰為宜，從開始?xì)馓崞?. 5小時(shí)后取樣測產(chǎn)品酸值得0. 31mgK0H/g，停止氣提，冷卻， 過濾得到得到環(huán)氧大豆油成品，所得的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧大豆油的后處理方法，其特征在于，包括將環(huán)氧大豆油粗品泵入一個(gè)密閉容器內(nèi)，加熱并抽真空，用水蒸氣從密閉容器底部通入環(huán)氧大豆油粗品中進(jìn)行氣提除去有機(jī)酸殘留，得到環(huán)氧大豆油成品。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油的后處理方法，其特征在于，所述的加熱溫度為 100 150°C，真空度為-0. 90 -1. OOMPa0
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧大豆油的后處理方法，其特征在于，包括將環(huán)氧大豆油粗品泵入一個(gè)密閉容器內(nèi)，加熱并抽真空，用水蒸氣從密閉容器底部通入環(huán)氧大豆油粗品中進(jìn)行氣提除去有機(jī)酸殘留，得到環(huán)氧大豆油成品。本發(fā)明得到的環(huán)氧大豆油成品色澤談、氣味輕，最重要的是生產(chǎn)過程中水消耗量幾乎為零，極大地減少了廢水的排放量。
文檔編號(hào)C11B3/14GK102517149SQ20111037350
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者沈健, 章金富 申請(qǐng)人:浙江嘉澳環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>