專利名稱：一種榛子油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油的制備方法，更具體地說(shuō)，涉及利用萃取法制取榛子油的方法。
背景技術(shù)：
榛子是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的堅(jiān)果，也是木本油料，在“世界四大堅(jiān)果”中，有著“堅(jiān)果之王”的稱號(hào)，在我國(guó)分布廣，資源豐富。棒子果仁中含有油脂(大多為不飽和脂肪酸)、 蛋白質(zhì)、碳水化合物、維生素(維生素E)、礦物質(zhì)、糖纖維、古留醇和抗氧劑石炭酸等特殊成分以及人類所需的八種氨基酸與微量元素，其中微量元素硒的含量在6bbm左右。硒被譽(yù)為生命的奇效元素“富硒食品”令人神往。從榛子仁中提取出來(lái)的榛子油中不飽和脂肪酸含量在70%以上，其中油酸(71% 91%)。同時(shí)，榛子油富含維生素E，具有協(xié)調(diào)人體身體機(jī)能、改善人的貧血癥狀、避免癌癥發(fā)生的功效。榛子油中含有十八烯酸，十八烯酸可以有效地降低人體內(nèi)的膽固醇含量，防止人體內(nèi)膽固醇的堆積，從而達(dá)到預(yù)防高血壓及心腦血管疾病的作用。榛子油富含B1、B2和B6等重要的維生素，可以有效地提高人的免疫力。榛子油富含大量的葉酸，可以有效地調(diào)節(jié)人的神經(jīng)系統(tǒng)，同時(shí)補(bǔ)充大腦營(yíng)養(yǎng)。榛子油是天然的護(hù)膚佳品，具有美白的效果。榛子油具有抗衰老、提高身體活性機(jī)能，保護(hù)視力等作用。榛子油香味獨(dú)特，色清黃味香是一種同時(shí)含有兩種脂肪酸的優(yōu)質(zhì)高級(jí)食用油，除食用外，榛子油還可以制造化妝品、肥皂、蠟燭等。榛子仁含油量較高，一般在60%左右，目前從榛子仁中制備榛子油的方法有壓榨法和浸出法，其中壓榨法應(yīng)用較多。壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法，壓榨法存在出油率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)油料的接觸(浸泡或噴淋)，使油料中油脂被萃取出來(lái)的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。其缺點(diǎn)為浸提出來(lái)的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑多為有機(jī)溶劑，易燃易爆，具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會(huì)造成油脂中溶劑的殘留。此外，現(xiàn)有的浸出法制備榛子油還存在提取率低，產(chǎn)品質(zhì)量不佳，不飽和脂肪酸特別是油酸含量不高等問(wèn)題。其中，得率(％ )=萃取油質(zhì)量/仁原料質(zhì)量X100%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足，提出一種提取率高、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品中無(wú)溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，不飽和脂肪酸、特別是油酸含量高的榛子油制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種榛子油的制備方法，包括有如下步驟Step 1、將榛子仁干燥后粉碎，過(guò)20 30目篩，得粉末。Step 2、將所述粉末裝入萃取釜中，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力28 32MPa,萃取溫度40 50°C，萃取時(shí)間1. 5 2. 5h, 二氧化碳流量是20 25L/h ；在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取。Step 3、以二次減壓分離方式得榛子油，其中，
分離I的壓力8 lOMPa，分離I的溫度35 45°C，分離得到榛子油；分離II的壓力5 6MPa，分離II的溫度25 35°C，分離得榛子油。本發(fā)明涉及一種榛子油的制備方法，特別是利用超臨界二氧化碳流體為萃取劑， 采用一萃二分工藝，制備一種不飽和脂肪酸、特別是油酸含量高的榛子油的方法。本發(fā)明主要技術(shù)特點(diǎn)是以二氧化碳為萃取劑，無(wú)毒、廉價(jià)，在超臨界狀態(tài)下萃取榛子油，同時(shí)二次降壓，使榛子油和二氧化碳自行分離，二氧化碳循環(huán)使用。萃取后的榛子仁粕，富含蛋白質(zhì)，氨基酸，纖維素等，可以進(jìn)一步用于具有保健功能的榛子蛋白粉、活性多肽的研制。具體說(shuō)，本發(fā)明方法有如下優(yōu)點(diǎn)采用超臨界二氧化碳一萃二分工藝方法萃取榛子仁中的榛子油，得到黃色，澄清透明，具有榛子特有芳香氣味的榛子油產(chǎn)品。特別是以本發(fā)明工藝參數(shù)制備的榛子油較現(xiàn)有技術(shù)的其他制備方法，產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高，利用高品質(zhì)榛子原料制得的榛子油產(chǎn)品，不飽和脂肪酸含量87%以上，其中油酸含量80%左右；尤其榛子油制取率可達(dá)50%左右。較現(xiàn)有技術(shù)以及同類萃取方法，榛子油提取率大幅提升。因此提高了生產(chǎn)過(guò)程的利潤(rùn)率，適合工業(yè)化推廣。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，無(wú)溶劑殘留，二氧化碳可循環(huán)使用，無(wú)毒，生產(chǎn)過(guò)程較安全，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將干燥粉碎后的榛子仁300克裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力30兆帕，萃取溫度50°C，二氧化碳流量20升/小時(shí)，在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取1. 5小時(shí)。以二次減壓分離方式得榛子油，其中，分離I壓力10兆帕，分離I溫度40°C，得到黃色透明榛子油 ’分離II壓力5兆帕，分離II溫度35°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油150. 6克，榛子油得率50. 20 %，不飽和脂肪酸含量87. 85 %，油酸含量81.02%。實(shí)施例2:將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力^MPa,萃取溫度45°C，二氧化碳流量是23L/h，在上述條件下， 以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取2h。在分離I壓力9MPa，分離I溫度45°C， 得到黃色透明榛子油，在分離II壓力5. 5MPa，分離II溫度30°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油145. 9g，榛子油得率48. 63%，不飽和脂肪酸含量87. 12%, 油酸含量80. 29%。實(shí)施例3 將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力^MPa,萃取溫度40°C，二氧化碳流量是25L/h，在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取2. 5h。在分離I壓力8MPa，分離I溫度35°C， 得到黃色透明榛子油，在分離II壓力6MPa，分離II溫度25°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油148. 6g，榛子油得率49. 53%，不飽和脂肪酸含量87. 06%，油酸含量80. 03%。實(shí)施例4:將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力31MPa，萃取溫度50°C，二氧化碳流量是22L/h，在上述條件下， 以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取2h。在分離I壓力9MPa，分離I溫度45°C， 得到黃色透明榛子油，在分離II壓力5MPa，分離II溫度35°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油151. 4g，榛子油得率50. 47%，不飽和脂肪酸含量87. 96%，油酸含量79. 79%。實(shí)施例5 將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力32MPa，萃取溫度45°C，二氧化碳流量是21L/h，在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取1. 5h。在分離I壓力lOMPa，分離I溫度40°C， 得到黃色透明榛子油，在分離II壓力5. 5MPa，分離II溫度30°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油151. 9g，榛子油得率50. 63%，不飽和脂肪酸含量87. 36%, 油酸含量79. 86%。實(shí)施例1-5中，加入萃取釜中榛子仁粉末的重量，根據(jù)需要設(shè)定，并非限定在300 克。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，減少榛子仁粉末萃取量或者增加萃取量，在本發(fā)明工藝參數(shù)范圍內(nèi)的加工過(guò)程都能獲得相類似的榛子油提取率和品質(zhì)。為了說(shuō)明本發(fā)明的萃取效果，在此，提供兩組與本發(fā)明類似方式利用同品質(zhì)榛子原料制備榛子油的比較例比較例1 將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中(20 30目)，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力25MPa，萃取溫度55°C，二氧化碳流量是J6L/h，在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取池。在分離I壓力llMPa，分離I溫度50°C， 得到黃色透明榛子油，在分離II壓力5MPa，分離II溫度40°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油128. 8g，榛子油得率42. 93%。比較例2 將干燥粉碎后的榛子仁300g裝入萃取釜中，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力34MPa，萃取溫度40°C，二氧化碳流量是19L/h，在上述條件下，以超臨界狀態(tài)二氧化碳為萃取劑，進(jìn)行動(dòng)態(tài)萃取2. 5h。在分離I壓力7MPa，分離I溫度55°C，得到黃色透明榛子油，在分離II壓力4. 5MPa，分離II溫度45°C，得到少量水和榛子油。從分離罐中得到黃色透明榛子油132. 5g，榛子油得率44. 17%。通過(guò)上述實(shí)施例1-5與比較例1-2的對(duì)比，在本發(fā)明工藝參數(shù)范圍內(nèi)，榛子油的得率高出5%左右甚至更多。產(chǎn)品得率的提高直接決定了生產(chǎn)利潤(rùn)的提高，因此本發(fā)明方法非常適合工業(yè)化推廣。特別是本發(fā)明的工藝參數(shù)種類較多，每一參數(shù)范圍也較窄，為了確定工藝參數(shù)，達(dá)到本發(fā)明高得率或高品質(zhì)適合工業(yè)化生產(chǎn)方法，需要經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證，耗費(fèi)大量物力人力。而且任意參數(shù)的改變都會(huì)影響產(chǎn)品得率及品質(zhì)，特別是參數(shù)在本發(fā)明范圍之外的情況下，產(chǎn)品得率及品質(zhì)均顯著降低。因此獲得本發(fā)明工藝參數(shù)的方法，有限次試驗(yàn)是難以達(dá)到的。而提高至少5%的利潤(rùn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以說(shuō)是非常大的進(jìn)步。綜上，本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，無(wú)溶劑殘留，惰性無(wú)氧，可常溫下操作，生產(chǎn)過(guò)程較安全。得到榛子油質(zhì)量好，純度高。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種榛子油的制備方法，其特征在于，包括有如下步驟S1、將榛子仁干燥后粉碎，過(guò)20 30目篩，得粉末；S2、將所述粉末裝入萃取釜中，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力觀 32MPa，萃取溫度40 50°C，萃取時(shí)間1. 5 2.證，二氧化碳流量是20 25L/h，進(jìn)行萃取榛子油；S3、以二次減壓分離方式得榛子油，其中，分離I的壓力8 lOMPa，分離I的溫度35 45°C，分離得到榛子油； 分離II的壓力5 6MPa，分離II的溫度25 35°C，分離得榛子油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種榛子油的制備方法，包括有如下步驟1、將榛子仁干燥后粉碎，過(guò)20～30目篩，得粉末；2、將所述粉末裝入萃取釜中，設(shè)置萃取裝置工藝參數(shù)如下萃取壓力28～32MPa，萃取溫度40～50℃，萃取時(shí)間1.5～2.5h，二氧化碳流量是20～25L/h，進(jìn)行萃取榛子油；3、以二次減壓分離方式得榛子油，其中，分離I的壓力8～10MPa，分離I的溫度35～45℃，分離得到榛子油；分離II的壓力5～6MPa，分離II的溫度25～35℃，分離得榛子油。本發(fā)明具有提取率高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品中無(wú)溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，不飽和脂肪酸、特別是油酸含量高的特點(diǎn)，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/10GK102337179SQ20111024044
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者高榮海 申請(qǐng)人:遼寧省經(jīng)濟(jì)林研究所