專利名稱：一種油脂脫膠的新工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂脫膠的工藝方法，特別是一種采用超聲波進(jìn)行油脂脫膠的新工藝方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的油脂工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)迅猛發(fā)展的階段，在現(xiàn)階段，對(duì)于植物油脂的制取方法主要是浸出法，然后再進(jìn)行油脂精煉得到成品油。在該工藝生產(chǎn)過(guò)程中，脫膠工序是精煉的關(guān)鍵步驟之一。毛油中的膠質(zhì)主要是磷脂，故脫膠又稱之為脫磷。膠質(zhì)的存在不僅影響油的品質(zhì)和貯藏穩(wěn)定性，而且對(duì)油脂脫酸、脫色、脫臭等精煉的后段工序影響較大，如膠質(zhì)會(huì)增加脫酸過(guò)程的煉耗和用堿量，會(huì)增大脫色過(guò)程的吸附劑用量等等。脫膠的方法有水化脫膠、吸附脫膠、酶法脫膠等。傳統(tǒng)的水化脫膠法加入酸后要反·應(yīng)O. 5h，而且加水洗滌的過(guò)程一般都在40min以上；而吸附脫膠需要長(zhǎng)時(shí)間的靜置，靜置時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3h 8h ;酶法脫膠很少在工業(yè)上應(yīng)用，原因是酶解過(guò)程反應(yīng)不均勻，生產(chǎn)出來(lái)的油脂含膠雜量不穩(wěn)定，而且酶法脫膠會(huì)增加脫膠油的酸價(jià)，對(duì)后續(xù)的脫酸工藝不利，再者酶法脫膠就酶解工序就要耗時(shí)3 5h。針對(duì)現(xiàn)代油脂加工業(yè)都是大規(guī)模生產(chǎn)，要的是處理時(shí)間很短就能取得很好的脫膠效果的技術(shù)，故亟待研發(fā)出一種處理時(shí)間短、脫膠效果好的油脂脫膠新工藝方法。目前公開的專利文獻(xiàn)中，中國(guó)專利號(hào)為200610019311. 8名稱為《超聲波強(qiáng)化生物酶油脂脫膠的方法》的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種利用超聲波輔助酶法脫膠過(guò)程，主要是利用超聲波強(qiáng)化酶解過(guò)程，利用超聲波促進(jìn)磷脂酶Al針對(duì)sn-Ι位酯鍵進(jìn)行水解，從而把非水化磷脂轉(zhuǎn)化為磷脂，強(qiáng)化脫膠效果。通過(guò)超聲波輔助酶法脫膠，可以減少酶反應(yīng)的時(shí)間，減少生物酶的用量。但是即便如此，酶反應(yīng)的時(shí)間仍然較長(zhǎng)，至少需要I小時(shí)左右才能取得良好的脫膠效果，總耗時(shí)需要4個(gè)小時(shí)以上，有的油品甚至需要更長(zhǎng)的時(shí)間，使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；酶法脫膠會(huì)使脫膠油的酸價(jià)較高，增大了后序脫酸的困難；同時(shí)即使采用了超聲波技術(shù)，酶法脫膠工藝的攪拌速度仍高于傳統(tǒng)脫膠工藝，增大了動(dòng)能的消耗，增大了生產(chǎn)成本。另外，從上述專利的實(shí)施例中可以看出，該技術(shù)方案是使用經(jīng)過(guò)水化脫膠后的油脂作為脫膠的粗油，再采用超聲波強(qiáng)化生物酶油脂脫膠，即油脂的脫膠需要經(jīng)過(guò)水化脫膠和超聲波酶法脫膠兩次脫膠工序，才能取得較好的脫膠效果，工藝流程比較復(fù)雜。故此種油脂脫膠方法不適合于工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將超聲波技術(shù)引入水化脫膠的工序中，以縮短脫膠時(shí)間，提高脫膠效果和工藝流程簡(jiǎn)單的油脂脫膠的新工藝方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種油脂脫膠的新工藝方法，包括以下步驟
(I)稱取粗油加熱到35 50°C ;(2)將超聲波探頭插入粗油中，開動(dòng)超聲波，調(diào)節(jié)超聲波功率為60 90W，聲強(qiáng)為O.I O. 5ff/cm2,開始攪拌并控制攪拌速度為70 100r/min，將重量為粗油重量O. 1% O. 3%的磷酸加入粗油中，磷酸濃度為75% 85%，磷酸加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲
2 5min ；
(3)將攪拌速度調(diào)節(jié)到30 70r/min，再將洗滌水加入經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的粗油中，力口入的洗滌水的重量為步驟(I)稱取的粗油中磷脂總重量的2 3倍，洗滌水加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲6 lOmin，關(guān)閉超聲波，得到油水混合液；
(4)將油水混合液送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離。步驟(2)中，所述的磷酸是采用噴淋方式均勻地加入粗油中。步驟(3)中，所述的洗滌水是采用噴淋方式均勻地加入經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的粗油 中。步驟(4)中，所述的離心分離是在轉(zhuǎn)速3000 4500rpm條件下,恒速分離15 25min0本發(fā)明屬于一種油脂脫膠的新工藝方法，適用于食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等。目前我國(guó)油脂加工進(jìn)行脫膠處理時(shí)，所用時(shí)間長(zhǎng)，成本高，本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的水化脫膠技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)以有效地縮短脫膠時(shí)間，提高脫膠效果，同時(shí)具有使用方便，成本低，投資少等優(yōu)點(diǎn)，適用于各大中型油脂加工企業(yè)，滿足現(xiàn)代油脂加工規(guī)?；a(chǎn)需要的處理時(shí)間短、脫膠效果好的要求。本發(fā)明直接將超聲波引入傳統(tǒng)水化脫膠工藝中，利用超聲波促進(jìn)極性的交雜跟水能快速相溶，而且促進(jìn)磷酸的轉(zhuǎn)化作用，作用的機(jī)理與采用超聲波強(qiáng)化酶解的機(jī)理不同。本發(fā)明由于采用超聲波輔助脫膠，不僅使脫膠工藝時(shí)間縮短到10分鐘左右，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)脫膠效果顯著，采用本發(fā)明脫膠后油脂含磷量可降至10mg/kg。而且對(duì)鐵的除去也能有很明顯的作用，粗油含鐵量為I. 3mg/kg，經(jīng)磷酸和水化處理后，可降至O. 2 mg/kg以下。而且本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。另外，本發(fā)明利用超聲波輔助水化脫膠，無(wú)需增加脫膠設(shè)備只用在原脫膠罐上加裝一組超聲波探頭，無(wú)需其他耗材，投資少、脫膠效果好，而且可以顯著地縮短脫膠時(shí)間，另外本工藝只需要低速攪拌，超聲是在低功率下進(jìn)行，不僅不會(huì)形成乳化而且還有破乳的作用，在一定程度上可以降低脫膠損耗。下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種油脂脫膠的新工藝方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
稱取菜籽粗油10 kg加入脫膠罐中，菜籽粗油的含磷量為590mg/kg(l mg磷重量相當(dāng)于26. 31mg磷脂重量)，通過(guò)換熱器加熱至35 50°C，將超聲波探頭插入粗油中，開動(dòng)超聲波，調(diào)節(jié)超聲波功率為60 90W，聲強(qiáng)為O. I O. 5ff/cm2,開始攪拌并控制攪拌速度為70 100r/min，然后將O. 02kg磷酸加入粗油中，磷酸濃度為75% 85%，磷酸加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲3min ;將攪拌速度調(diào)節(jié)到30 70r/min，再將O. 4kg洗滌水加入粗油中，洗滌水加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲6min，關(guān)閉超聲波，得到油水混合液；將油水混合液送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心分離是在轉(zhuǎn)速3000 4500rpm條件下，恒速分離15 25 min。本實(shí)施例所述的磷酸和洗滌水均是采用噴淋方式均勻地加入粗油中，使粗油能與磷酸和洗滌水均勻混合。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的離心分離還可以在其他合適的轉(zhuǎn)速和時(shí)間下進(jìn)行，只要能將油水分離即可；所述的磷酸和洗滌水也可以采用其他方式加入到粗油中，只要磷酸和洗滌水能與粗油均勻混合即可。本實(shí)施例所選用的菜籽毛油的含磷量為590mg/kg，采用傳統(tǒng)的水化脫膠工藝脫膠30min所得到的脫膠油的含磷量為40 mg/kg。利用本發(fā)明的脫膠技術(shù)方法，在如實(shí)施例I所述的條件下進(jìn)行脫膠，脫膠時(shí)間9min，脫膠后含磷量可降至10mg/kg以下。本發(fā)明所述的粗油是指未脫膠油。 本發(fā)明適用于目前各種利用浸出法制備的食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等的脫膠工序中。針對(duì)不同的油品和不同的脫膠工藝參數(shù)，需微調(diào)超聲波的使用條件，均可以取得良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種油脂脫膠的新工藝方法，其特征在于包括以下步驟 (1)稱取粗油加熱到35 50°C; (2)將超聲波探頭插入粗油中，開動(dòng)超聲波，調(diào)節(jié)超聲波功率為60 90W，聲強(qiáng)為O.I O.5ff/cm2,開始攪拌并控制攪拌速度為70 100r/min，將重量為粗油重量O. 1% O. 3%的磷酸加入粗油中，磷酸濃度為75% 85%，磷酸加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲2 5min ； (3)將攪拌速度調(diào)節(jié)到30 70r/min，再將洗滌水加入經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的粗油中，力口入的洗滌水的重量為步驟(I)稱取的粗油中磷脂總重量的2 3倍，洗滌水加入結(jié)束后，再保持恒定溫度35 50°C超聲6 lOmin，關(guān)閉超聲波，得到油水混合液； (4)將油水混合液送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油脂脫膠的新工藝方法，其特征在于步驟(2)中，所述的磷酸是采用噴淋方式均勻地加入粗油中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種油脂脫膠的新工藝方法，其特征在于步驟(3)中，所述的洗滌水是采用噴淋方式均勻地加入經(jīng)過(guò)步驟(2 )處理的粗油中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種油脂脫膠的新工藝方法，其特征在于步驟(4)中，所述的離心分離是在轉(zhuǎn)速3000 4500rpm條件下,恒速分離15 25 min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油脂脫膠的新工藝方法，其特征在于步驟(4)中，所述的離心分離是在轉(zhuǎn)速3000 4500rpm條件下,恒速分離15 25 min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂脫膠的工藝方法，特別是一種采用超聲波進(jìn)行油脂脫膠的新工藝方法。該工藝方法包括以下步驟(1)稱取粗油加熱；(2)將超聲波探頭插入粗油中，開動(dòng)超聲波，開始攪拌，將磷酸加入粗油中，再恒溫超聲2～5min；(3)再將洗滌水加入經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的粗油中，再恒溫超聲6～10min，關(guān)閉超聲波，得到油水混合液；(4)將油水混合液送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離。本發(fā)明由于采用超聲波輔助水化脫膠，不僅使脫膠工藝時(shí)間縮短到10分鐘左右，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)脫膠效果顯著，采用本發(fā)明脫膠后油脂含磷量可降至10mg/kg。而且本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C11B3/04GK102851115SQ20111018599
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者程謙偉, 李利軍, 孟陸麗 申請(qǐng)人:廣西工學(xué)院