專利名稱：防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法和生物柴油的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法和生物柴油的精制方法。
背景技術(shù)：
在生物柴油的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是采用SRCA工藝生產(chǎn)生物柴油的過(guò)程中，通常需要經(jīng)歷原料油與低碳醇的酯化反應(yīng)、低碳醇的回收、生物柴油產(chǎn)品的精制等單元操作。其中，在所述生物柴油產(chǎn)品的精制單元中，為了能夠讓生物柴油氣化溫度降低，在閃蒸分離時(shí)，通常采用低于IKPaA (絕對(duì)壓力)的高真空操作條件及255°C _280°C的閃蒸溫度，并在精制裝置的底部采用循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)取熱。即，將循環(huán)泵的循環(huán)介質(zhì)入口通過(guò)管線與高真空閃蒸塔的塔釜相連，將循環(huán)介質(zhì)出口通過(guò)管線與加熱器相連，通過(guò)循環(huán)泵將一部分重質(zhì)油酯從塔釜引出，并經(jīng)加熱器加熱后，將重質(zhì)油酯重新返回高真空閃蒸塔中，從而達(dá)到循環(huán)取熱的目的。在這過(guò)程中，所述重質(zhì)油酯會(huì)有部分滲入循環(huán)泵的機(jī)械密封腔中，為了保證循環(huán)泵的正常運(yùn)行，即，防止機(jī)械密封腔的沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口堵塞或磨損，能正常地沖洗所述密封腔，使密封腔處于清潔狀態(tài)，保證不發(fā)生外漏，現(xiàn)有技術(shù)通常以重質(zhì)油酯作為沖洗介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封腔進(jìn)行沖洗。但是，重質(zhì)油酯在高溫下容易發(fā)生聚合并碳化，因此，采用重質(zhì)油酯作為沖洗介質(zhì)時(shí)，隨著泵運(yùn)行時(shí)間的增加，機(jī)械密封腔、沖洗介質(zhì)入口、沖洗介質(zhì)出口粘結(jié)存積的含碳顆粒也在不斷增多，機(jī)械密封裝置的機(jī)械密封腔內(nèi)部的彈性元件表面粘結(jié)含碳的固體，容易引發(fā)彈性元件卡死或彈力不均勻，彈性元件間的密封面壓緊力不足，嚴(yán)重時(shí)含碳固體顆粒進(jìn)入密封面，造成密封面的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致重質(zhì)油酯泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。如果堵塞了沖洗介質(zhì)入口和/或出口，則密封腔中積存了大量的含碳顆粒，將導(dǎo)致密封面溫度迅速上升并燒損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有以重質(zhì)油酯作為沖洗介質(zhì)沖洗所述機(jī)械密封腔時(shí)，容易發(fā)生重質(zhì)油酯泄露的風(fēng)險(xiǎn)的缺陷，提供一種防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法及生物柴油的精制方法。采用本發(fā)明提供的處理方法，不僅能夠降低循環(huán)泵密封泄露的概率，還能達(dá)到高效、連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的目的。本發(fā)明提供了一種防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法，其中，所述方法包括用生物柴油沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在255°C-280°C的溫度下，重質(zhì)油酯會(huì)有部分被碳化，隨著循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間的增加，在機(jī)械密封腔、沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口上積存的碳顆粒也會(huì)逐漸增多，這些碳顆粒不僅會(huì)造成泵體沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口的堵塞，還容易磨損機(jī)械密封而造成重質(zhì)油酯泄露的風(fēng)險(xiǎn)，增加了維修成本。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，生物柴油具有較高的沸點(diǎn)，作為沖洗介質(zhì)沖洗所述機(jī)械密封腔時(shí)，不容易氣化揮發(fā)，從而具有良好的沖洗效果；更為重要的是，所述生物柴油的粘度較低，在高溫下不會(huì)碳化生成含碳顆粒，使用生物柴油沖洗所述機(jī)械密封腔時(shí)，能很容易地將密封腔內(nèi)殘留的含碳顆粒帶出，從而使循環(huán)泵能長(zhǎng)周期運(yùn)行，降低了其維修成本，消除了重質(zhì)油酯泄漏的危險(xiǎn)。此外，本發(fā)明還提供了一種生物柴油的精制方法，該方法包括將生物柴油粗產(chǎn)品送入閃蒸塔中進(jìn)行閃蒸，所述閃蒸的條件使得生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出； 采用循環(huán)泵將部分重質(zhì)油酯從塔底采出，并經(jīng)過(guò)加熱后返回閃蒸塔中，其中，該方法還包括將從塔頂采出部分生物柴油引入循環(huán)泵中并沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。本發(fā)明提供的防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法簡(jiǎn)單易行，僅通過(guò)改變沖洗介質(zhì)即可以在保證所述循環(huán)泵的安全、平穩(wěn)且長(zhǎng)周期運(yùn)行的同時(shí)，降低循環(huán)泵的維修成本。此外， 本發(fā)明采用密封泄漏概率小的循環(huán)泵循環(huán)取熱來(lái)對(duì)生物柴油粗產(chǎn)物進(jìn)行精制，還大大提高了生物柴油的生產(chǎn)效率且節(jié)約了成本。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。按照本發(fā)明，所述防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法包括用生物柴油沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，所述生物柴油的主要成分為C12-Cw的脂肪酸單酯；所述重質(zhì)油酯的主要成分為C19-C4tl的酯類物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，所述C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)來(lái)自于采用現(xiàn)有的各種方法制備生物柴油過(guò)程中所產(chǎn)生的C19-C4tl酯類高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。所述生物柴油沸點(diǎn)較高，不易氣化揮發(fā)且不易碳化，用生物柴油沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔時(shí)，能很容易地將所述機(jī)械密封腔內(nèi)殘留的含碳顆粒剝離并隨生物柴油液體流帶出，從而使機(jī)械密封腔、沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口始終處于清潔狀態(tài)，延長(zhǎng)循環(huán)泵的使用壽命，降低其維修成本。根據(jù)本發(fā)明，所述循環(huán)泵可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種適用于生物柴油精制過(guò)程中進(jìn)行循環(huán)取熱的各種循環(huán)泵，它的機(jī)械構(gòu)造以及工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述循環(huán)泵包括電機(jī)、葉輪、循環(huán)介質(zhì)入口和循環(huán)介質(zhì)出口，通過(guò)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)形成負(fù)壓將由循環(huán)介質(zhì)入口進(jìn)入的循環(huán)介質(zhì)吸入并從循環(huán)介質(zhì)出口引出；所述循環(huán)泵還設(shè)置有機(jī)械密封裝置，該機(jī)械密封裝置中包括機(jī)械密封腔，所述機(jī)械密封腔包括沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口，沖洗介質(zhì)通過(guò)沖洗介質(zhì)入口進(jìn)入并沖洗密封腔，從沖洗介質(zhì)出口排出。按照本發(fā)明，利用生物柴油對(duì)循環(huán)泵的機(jī)械密封腔進(jìn)行沖洗的方法沒有特別地限定，只要能夠保證將所述機(jī)械密封腔內(nèi)殘留的含碳顆粒帶出即可；優(yōu)選情況下，所述沖洗的方式可以為將所述生物柴油通過(guò)沖洗介質(zhì)入口引入機(jī)械密封腔內(nèi)并沖洗所述機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并通過(guò)沖洗介質(zhì)出口將含有含碳顆粒的生物柴油液體流弓I出。本發(fā)明對(duì)所述沖洗的條件沒有特別地限制，只要能夠保證將所述機(jī)械密封腔內(nèi)殘留的含碳顆粒帶出即可。一般情況下，所述沖洗的條件包括沖洗溫度和沖洗介質(zhì)的流速；所述沖洗的溫度可以在很大的范圍內(nèi)改變，例如，所述沖洗的溫度可以不高于120°C，從進(jìn)一步提高除去含碳顆粒的效果及效率等因素綜合考慮，優(yōu)選所述沖洗的溫度為90-110°C ；所述生物柴油的流速也可以在很大范圍內(nèi)變化，由于提高所述生物柴油在密封腔內(nèi)的流速能夠增強(qiáng)對(duì)含碳顆粒的沖洗力，但為了避免流速太大導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以及流速太小，使對(duì)附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒的沖擊力過(guò)低，從而除去含碳顆粒的效果及效率下降的問(wèn)題，優(yōu)選情況下，所述生物柴油的流速可以為6-12米/秒，進(jìn)一步優(yōu)選為8-10米/秒。本發(fā)明還提供了一種生物柴油的精制方法，該方法包括將生物柴油粗產(chǎn)品送入閃蒸塔中進(jìn)行閃蒸，所述閃蒸的條件使得生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出；采用循環(huán)泵將部分重質(zhì)油酯從塔底采出，并經(jīng)過(guò)加熱后返回閃蒸塔中，其中，該方法還包括將從塔頂采出部分生物柴油引入循環(huán)泵中并沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。具體地，所述循環(huán)泵包括循環(huán)介質(zhì)入口、循環(huán)介質(zhì)出口和機(jī)械密封腔，所述機(jī)械密封腔包括沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口，將從塔底采出的部分重質(zhì)油酯通過(guò)所述循環(huán)介質(zhì)入口引入，并經(jīng)過(guò)所述循環(huán)泵從循環(huán)介質(zhì)出口引出，將從塔頂采出的部分生物柴油通過(guò)沖洗介質(zhì)入口引入循環(huán)泵的機(jī)械密封腔內(nèi)并沖洗所述機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并通過(guò)沖洗介質(zhì)出口將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出，且將引出的重質(zhì)油酯和含有含碳顆粒的生物柴油液體流混合，得到混合物，將所述混合物加熱并返回所述閃蒸塔中與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸。本發(fā)明中，生物柴油的加工方法可以為現(xiàn)有的各種生物柴油的加工方法，優(yōu)選情況下，本發(fā)明的方法特別適用于通過(guò)SRCA工藝生產(chǎn)生物柴油的方法。所述SRCA工藝指的是油脂與低碳醇通過(guò)高溫-280°C )高壓(6-8MPa)酯交換反應(yīng)生產(chǎn)生物柴油的工藝，所述油脂可以選自小桐子油、棉籽油、橡膠油、酸化油、地溝油和餐飲廢油中的一種或多種；所述低碳醇可以選自C1-C8的低碳醇中的一種或多種，例如C1-C8的一元醇，可以選自甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇和異丁醇中的一種或多種；從價(jià)格和易于回收等因素綜合考慮，所述C1-C8的低碳醇通常為甲醇。根據(jù)本發(fā)明，將部分重質(zhì)油酯從塔釜引出，經(jīng)加熱后返回所述閃蒸塔，與閃蒸塔中的生物柴油粗產(chǎn)品混合后可提高所述生物柴油粗產(chǎn)品的溫度，即可達(dá)到循環(huán)取熱的目的。 從塔頂引出的部分生物柴油作為沖洗介質(zhì)沖洗所述機(jī)械密封腔后，從沖洗介質(zhì)出口引出， 與上述重質(zhì)油酯匯合后經(jīng)加熱器加熱并返回閃蒸塔，可重新回收所述生物柴油，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)加熱后的重質(zhì)油酯或者重質(zhì)油酯和含有含碳顆粒的生物柴油液體流的混合物的溫度可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，只要保證其溫度大于或等于閃蒸塔內(nèi)的溫度， 從而能達(dá)到循環(huán)取熱的目的即可，例如，所述溫度可以為220-280°C，優(yōu)選為250-280°C。根據(jù)本發(fā)明，所述沖洗的條件與上述防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法的沖洗條件相同，在此將不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，將生物柴油粗產(chǎn)品送入閃蒸塔中進(jìn)行閃蒸的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，只要使得生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出，以將生物柴油粗產(chǎn)品中的生物柴油和重質(zhì)油酯進(jìn)行分離即可。例如，閃蒸的壓力可以為0.65-1. 5KPaA(絕對(duì)壓力)；閃蒸的溫度可以為240-280°C。以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。實(shí)施例和對(duì)比例中的生物柴油粗產(chǎn)品為由SRCA方法生產(chǎn)生物柴油所得的粗產(chǎn)品，具體為在高壓反應(yīng)釜中，按摩爾比為9 1加入棕櫚酸化油(購(gòu)于福建中閩化工有限公司)和甲醇，在260°C、6.5MPa(表壓)下反應(yīng)2小時(shí)后，得到含生物柴油的產(chǎn)物。將所得的含生物柴油的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)甲醇蒸餾脫除大部分甲醇后，在水洗塔中進(jìn)行水洗后，將水洗產(chǎn)物通入脫輕組分閃蒸塔中，在210°C、20KPaA(絕對(duì)壓力)下進(jìn)行閃蒸，從塔底得到生物柴油粗產(chǎn)品，所述生物柴油粗產(chǎn)品為生物柴油和重質(zhì)油酯的混合物。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法以及生物柴油的精制方法。將上述得到的生物柴油粗產(chǎn)品加入到閃蒸塔中，在溫度為280°C、壓力為 0.65KPaA(絕對(duì)壓力)下進(jìn)行閃蒸，生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出。從塔底引出流量為60t/h的重質(zhì)油酯，此部分重質(zhì)油酯流經(jīng)循環(huán)泵，再通過(guò)加熱器加熱至280°C后送回閃蒸塔中，與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行蒸餾提純。與此同時(shí)，從塔頂引出部分生物柴油， 經(jīng)冷卻器冷卻至110°C后，從循環(huán)泵的機(jī)械密封腔上的沖洗介質(zhì)入口引入，以沖洗該機(jī)械密封腔，將附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒剝離，并將該含有含碳顆粒的生物柴油從沖洗介質(zhì)出口引出，與上述重質(zhì)油酯匯合后加熱OS(TC)并重新返回所述閃蒸塔與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸，從塔頂引出的部分生物柴油的量以保證其在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為8米 /秒為準(zhǔn)。采用本發(fā)明的方法可以有效防止循環(huán)泵密封的泄露，該循環(huán)泵能夠持續(xù)運(yùn)行1年而不發(fā)生外漏。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的生物柴油的精制方法。將上述得到的生物柴油粗產(chǎn)品加入到閃蒸塔中，在溫度為280°C、壓力為 0.65KPaA(絕對(duì)壓力)下進(jìn)行閃蒸，生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出。從塔底引出流量為60t/h的重質(zhì)油酯，此部分重質(zhì)油酯流經(jīng)循環(huán)泵，再通過(guò)加熱器加熱至280°C后送回閃蒸塔中，與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行蒸餾提純。與此同時(shí)，從塔頂引出部分生物柴油， 經(jīng)冷卻器冷卻至90°C后，從循環(huán)泵的機(jī)械密封腔上的沖洗介質(zhì)入口引入，以沖洗該機(jī)械密封腔，將含碳顆粒帶出，并將該含有含碳顆粒的生物柴油從沖洗介質(zhì)出口引出，與上述重質(zhì)油酯匯合后加熱OS(TC)并重新返回所述閃蒸塔與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸，從塔頂引出的部分生物柴油的量以保證其在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為10米/秒為準(zhǔn)。采用本發(fā)明的方法可以有效防止循環(huán)泵密封的泄露，該循環(huán)泵能夠持續(xù)運(yùn)行11個(gè)月而不發(fā)生外漏。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的生物柴油的精制方法。將上述得到的生物柴油粗產(chǎn)品加入到閃蒸塔中，在溫度為280°C、壓力為0.65KPaA(絕對(duì)壓力)下進(jìn)行閃蒸，生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出。從塔底引出流量為60t/h的重質(zhì)油酯，此部分重質(zhì)油酯流經(jīng)循環(huán)泵，再通過(guò)加熱器加熱至280°C后送回閃蒸塔中，與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行蒸餾提純。與此同時(shí)，從塔頂引出部分生物柴油， 經(jīng)冷卻器冷卻至100°C后，從循環(huán)泵的機(jī)械密封腔上的沖洗介質(zhì)入口引入，以沖洗該機(jī)械密封腔，將附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒剝離，并將該含有含碳顆粒的生物柴油從沖洗介質(zhì)出口引出，與上述重質(zhì)油酯匯合后加熱OS(TC)并重新返回所述閃蒸塔與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸，從塔頂引出的部分生物柴油的量以保證其在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為9米 /秒為準(zhǔn)。采用本發(fā)明的方法可以有效防止循環(huán)泵密封的泄露，該循環(huán)泵能夠持續(xù)運(yùn)行13 個(gè)月而不發(fā)生外漏。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的生物柴油的精制方法。按照實(shí)施例1的方法對(duì)生物柴油進(jìn)行精制，不同的是，從塔頂引出的生物柴油經(jīng)冷卻器冷卻至60°C后，沖洗所述密封腔。采用本發(fā)明的方法可以有效防止循環(huán)泵密封的泄露，該循環(huán)泵能夠持續(xù)運(yùn)行10個(gè)月而不發(fā)生外漏。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的生物柴油的精制方法。按照實(shí)施例1的方法對(duì)生物柴油進(jìn)行精制，不同的是，從塔頂引出的生物柴油在密封腔內(nèi)的流速為4米/秒。采用本發(fā)明的方法可以有效防止循環(huán)泵密封的泄露，該循環(huán)泵能夠持續(xù)運(yùn)行9個(gè)月而不發(fā)生外漏。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明參比的生物柴油的精制。按照實(shí)施例1的方法對(duì)生物柴油進(jìn)行精制，不同的是，沖洗所述機(jī)械密封腔的介質(zhì)為從循環(huán)泵的循環(huán)介質(zhì)出口引出的部分重質(zhì)油酯，即將上述得到的生物柴油粗產(chǎn)品加入到閃蒸塔中，在溫度為280°C、壓力為 0.65KPaA(絕對(duì)壓力)下進(jìn)行閃蒸，生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出。從塔底引出流量為60t/h的重質(zhì)油酯，此部分重質(zhì)油酯流經(jīng)循環(huán)泵，再通過(guò)加熱器加熱至280°C后送回閃蒸塔中，與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行蒸餾精制。與此同時(shí)，從循環(huán)泵的循環(huán)介質(zhì)出口引出部分重質(zhì)油酯，經(jīng)冷卻器冷卻至110°C后，從循環(huán)泵的機(jī)械密封腔上的沖洗介質(zhì)入口引入，以沖洗該密封腔，并將該重質(zhì)油酯從沖洗介質(zhì)出口引出，與上述從循環(huán)泵出口引出的重質(zhì)油酯匯合后加熱OS(TC)并重新返回所述閃蒸塔內(nèi)與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸，所述引出的部分重質(zhì)油酯的量以保證其在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為8米/秒為準(zhǔn)。按照該對(duì)比例的方法對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行處理，該循環(huán)泵持續(xù)運(yùn)行1個(gè)月后發(fā)生外漏。從實(shí)施例1-5的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明所述的方法能夠有效降低防止循環(huán)泵密封的泄露的風(fēng)險(xiǎn)，循環(huán)泵最短也能持續(xù)運(yùn)行9個(gè)月而不發(fā)生外漏；而采用對(duì)比例1的現(xiàn)有技術(shù)的方法對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行處理，循環(huán)泵只運(yùn)行了 1個(gè)月便發(fā)生了外漏，由此可見，本發(fā)明提供的處理方法能夠大大降低循環(huán)泵密封泄露的概率。此外，由于本發(fā)明將從閃蒸塔頂采出部分生物柴油作為沖洗介質(zhì)沖洗所述循環(huán)泵，沖洗后得到的含有含碳顆粒的生物柴油液體流返回閃蒸塔中與生物柴油粗產(chǎn)物一起進(jìn)行閃蒸，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了高效、連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的目的。
權(quán)利要求
1.一種防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法，其特征在于，該方法包括用生物柴油沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述機(jī)械密封腔包括沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口，沖洗方式為將所述生物柴油通過(guò)沖洗介質(zhì)入口引入機(jī)械密封腔內(nèi)并沖洗所述機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并通過(guò)沖洗介質(zhì)出口將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其中，所述沖洗的條件包括沖洗的溫度不高于 120°C，所述生物柴油在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為6-12米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其中，所述沖洗的溫度為90-1IO0C，所述生物柴油在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為8-10米/秒。
5.一種生物柴油的精制方法，該方法包括將生物柴油粗產(chǎn)品送入閃蒸塔中進(jìn)行閃蒸， 所述閃蒸的條件使得生物柴油從塔頂采出，重質(zhì)油酯從塔底采出；采用循環(huán)泵將部分重質(zhì)油酯從塔底采出，并經(jīng)過(guò)加熱后返回閃蒸塔中，其特征在于，該方法還包括將從塔頂采出部分生物柴油引入循環(huán)泵中并沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C4tl酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述循環(huán)泵包括循環(huán)介質(zhì)入口、循環(huán)介質(zhì)出口和機(jī)械密封腔，所述機(jī)械密封腔包括沖洗介質(zhì)入口和沖洗介質(zhì)出口，將從塔底采出的部分重質(zhì)油酯通過(guò)所述循環(huán)介質(zhì)入口引入，并經(jīng)過(guò)所述循環(huán)泵從循環(huán)介質(zhì)出口引出，將從塔頂采出的部分生物柴油通過(guò)沖洗介質(zhì)入口引入循環(huán)泵的機(jī)械密封腔內(nèi)并沖洗所述機(jī)械密封腔， 所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并通過(guò)沖洗介質(zhì)出口將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出，且將引出的重質(zhì)油酯和含有含碳顆粒的生物柴油液體流混合，得到混合物，將所述混合物加熱并返回所述閃蒸塔中與生物柴油粗產(chǎn)品一起進(jìn)行閃蒸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，沖洗的條件包括沖洗的溫度不高于120°C， 所述生物柴油在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為6-12米/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述沖洗的溫度為90-1IO0C，所述生物柴油在機(jī)械密封腔內(nèi)的流速為8-10米/秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，經(jīng)加熱后的重質(zhì)油酯或者重質(zhì)油酯和含有含碳顆粒的生物柴油液體流的混合物的溫度為220-280°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，所述生物柴油粗產(chǎn)品的加工方法為SRCA工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防止循環(huán)泵密封泄漏的處理方法以及一種生物柴油的精制方法，其中，所述處理方法包括用生物柴油沖洗所述循環(huán)泵的機(jī)械密封腔，所述沖洗的條件使得附著在機(jī)械密封腔內(nèi)的含碳顆粒被剝離，并將含有含碳顆粒的生物柴油液體流引出；所述含碳顆粒為C19-C40酯類經(jīng)高溫碳化結(jié)焦所產(chǎn)生的積碳和膠質(zhì)。采用本發(fā)明提供的方法，不僅能夠降低循環(huán)泵密封泄露的概率，還能達(dá)到高效、連續(xù)生產(chǎn)生物柴油的目的。
文檔編號(hào)C11B3/12GK102536779SQ20111018366
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉強(qiáng), 史國(guó)強(qiáng), 張慶英, 江海斌, 王先國(guó), 鄭長(zhǎng)波, 陳卓彪 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油新能源投資有限責(zé)任公司