專利名稱：一種中性清洗劑及其在ggh硬垢清洗中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)清洗劑及其應(yīng)用，特別涉及一種石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng) GGH硬垢清洗劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
煙氣換熱器(GGH)，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的作用是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，使排煙溫度達(dá)到酸露點(diǎn)之上，減輕對(duì)凈煙氣煙道和煙 的腐蝕， 提高污染物的擴(kuò)散度；同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。 國內(nèi)早期建設(shè)的火電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)基本采用煙氣-煙氣再熱器(GGH)。GGH煙氣換熱器作為火電廠濕法脫硫的重要裝置，其搪瓷傳熱元件表面發(fā)生結(jié)垢和堵塞造成運(yùn)行差壓增加，增壓風(fēng)機(jī)電流增大，已成為脫硫裝置能否長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵問題。當(dāng)GGH換熱面結(jié)垢后，其換熱效率降低，進(jìn)入脫硫塔的原煙氣溫度超過設(shè)計(jì)值，吸收塔耗水量增加，凈煙氣的溫度達(dá)不到要求，易對(duì)下游設(shè)施造成腐蝕，影響煙氣的抬升高度及污染物的擴(kuò)散。傳統(tǒng)化學(xué)清洗技術(shù)為酸洗或堿洗，主要使用氫氟酸和強(qiáng)堿，對(duì)人體、設(shè)備和環(huán)境均有較大的影響。中國專利CN101555441A采用酸洗和堿洗及高壓沖水來清洗GGH換熱組件，所用強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)人體、環(huán)境及設(shè)備有較大影響，且廢水后處理麻煩；中國專利 CN101914416A采用水基中性清洗劑清洗GGH ；脫硫系統(tǒng)煙氣換熱器的化學(xué)清洗方法(廣東電力第21卷第11期)專用清洗劑包括耐酸性的表面活性劑、緩蝕劑、酸性清洗劑、強(qiáng)力滲透劑，利用清洗劑在水溶液中離解成H+和酸根負(fù)離子，對(duì)鈣、鎂等二價(jià)金屬離子的螯合作用，達(dá)到除垢目的?；痣姀SFGD脫硫裝置GGH硫酸鹽垢的化學(xué)清洗(電力技術(shù)第19卷第 11-12期)采用GGH專用清洗劑結(jié)合堿洗工藝進(jìn)行化學(xué)清洗，這種清洗方法時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20天。本發(fā)明清除GGH硬垢的中性化學(xué)清洗劑主要有羧酸、羥基、酰胺、磷酸等多官能團(tuán)高分子有機(jī)聚合物組成，專用于清除硫酸鹽及硅酸鹽等難溶鹽垢，清洗劑PH值為7 9，清除硬垢徹底，不腐蝕金屬、搪瓷、玻璃等，對(duì)人體接觸無不良反應(yīng)，清洗后的廢液經(jīng)處理后可以回收利用或合格排放，高效安全，清洗周期5 7天。GGH化學(xué)清洗的目的是提高GGH的換熱效率，降低GGH運(yùn)行差壓和增壓風(fēng)機(jī)電流(這也是GGH清洗質(zhì)量好壞的評(píng)價(jià)兩個(gè)指標(biāo))， 保證脫硫系統(tǒng)投運(yùn)率，為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種中性清洗劑及其在火電廠脫硫系統(tǒng)GGH硬垢清洗中的應(yīng)用，該清洗劑具有清洗徹底，不腐蝕金屬、搪瓷、玻璃等材料，對(duì)人體無害，廢液可安全排放和回收利用，是環(huán)境友好型化學(xué)清洗劑。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種中性清洗劑，所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成清洗主劑30 50%，表面活性劑0. 5 2. 5%，滲透劑0. 2 2. 5%，助溶劑2 8%，堿15 25%，余量為水；混合后調(diào)節(jié)PH值為7 9，獲得清洗劑；所述的清洗主劑為聚羧酸類化合物和/或有機(jī)羧酸類化合物；所述的表面活性劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合壬基酚聚氧乙烯醚磷酸單酯鈉、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸單酯鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯鉀、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽或烷基酚聚環(huán)氧乙烯醚；所述的滲透劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇環(huán)氧乙烷聚合物或聚氧乙烯醚化合物；所述的助溶劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物、丙烯酸-膦酸-磺酸鹽三元共聚物或丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物；所述的堿以堿水溶液的形式加入，所述的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。所述的清洗主劑優(yōu)選為下列一種或兩種以上任意比例的混合聚丙烯酸、聚馬來酸酐、丙烯酸-馬來酸酐共聚物、乙二胺四乙酸、檸檬酸、羥基丁二酸、羥基乙酸、羥基丙酸、 草酸或酒石酸。所述的表面活性劑優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。 所述的助溶劑優(yōu)選為丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物或丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物。所述的堿以堿水溶液的形式加入，所述的堿水溶液為質(zhì)量濃度50%的氫氧化鈉水溶液或50%氫氧化鉀水溶液。所述的滲透劑優(yōu)選為烷基酚聚氧乙烯醚。進(jìn)一步，所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸30 50%、烷基酚聚氧乙烯醚膦酸酯鹽0. 5 2. 5 %、烷基酚聚氧乙烯醚0. 2 2. 5%、丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物2 8%、氫氧化鉀15 25%，余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入；原料混合后調(diào)PH值為7 9 ；特別優(yōu)選所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸30 %、烷基酚聚氧乙烯醚膦酸酯鹽1.2%、烷基酚聚氧乙烯醚
0.4%、丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物7%、氫氧化鉀12.5%，余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度 50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入；所述的清洗劑pH值為7 9。進(jìn)一步，所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸30 50%、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽0. 5 2. 5 %、烷基酚聚氧乙烯醚0. 2 2. 5%、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物2 8%、氫氧化鉀15 25%、余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入，所述的清洗劑pH值為7 9 ；特別優(yōu)選所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸40 45%、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽
1.2 %、烷基酚聚氧乙烯醚0. 4%、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物7%、氫氧化鉀20%、余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入，所述的清洗劑PH值為7 9。本發(fā)明所述的中性清洗劑在GGH硬垢清洗中的應(yīng)用，所述的中性清洗劑清洗GGH 硬垢的流程按以下順序進(jìn)行水沖洗(清除GGH結(jié)灰)O本發(fā)明中性清洗劑清洗硬垢O 高壓水沖洗O本發(fā)明中性清洗劑清洗殘余硬垢O水沖洗，再將清洗廢液作為脫硫系統(tǒng)工藝水應(yīng)用，達(dá)到清洗后換熱元件干凈、無明顯殘留硬垢，顯出搪瓷本色，GGH上下透光率達(dá)到 98%以上。利用本發(fā)明中性清洗劑清洗GGH時(shí)，需安裝清洗設(shè)備，所述清洗設(shè)備由噴淋器、循環(huán)清洗泵、廢液回收潛水泵、潛水泵、循環(huán)清洗液箱、煙道密封水池及連接管道組成，管道用 PPC管連接；噴淋器包括噴淋管和噴淋頭，噴淋管長(zhǎng)度根據(jù)GGH的高度和半徑而定，在GGH 半徑方向的噴淋管上間隔35cm各安裝一個(gè)噴淋頭，本發(fā)明安裝清洗設(shè)備如圖9和10所示， 安裝步驟如下A、安裝噴淋器打開GGH上人孔門，在GGH —側(cè)沿其半徑位置上方固定安裝噴淋器，在GGH半徑方向的噴淋管上間隔35cm各安裝一個(gè)噴淋頭；B、安裝循環(huán)清洗液箱在GGH下方零米層安放清洗液箱及循環(huán)清洗泵；并在GGH 底部堵塞煙道密封水池，煙道密封水池用于清洗過程中清洗液從GGH漏出的回收；C、安裝廢液回收潛水泵在GGH兩側(cè)疏水溝上安裝廢液回收潛水泵，打開GGH底部人孔門，在其內(nèi)部搭腳手架至GGH下人孔，同時(shí)鋪板搭建施工平臺(tái)；D、用PPC管材將循環(huán)清洗液箱、循環(huán)清洗泵與噴淋器聯(lián)接，用PPC管材將煙道密封水池、潛水泵和清洗液箱聯(lián)接，構(gòu)成循環(huán)回路；將沖洗廢水回收電廠脫硫系統(tǒng)的事故漿液池。本發(fā)明中性清洗劑清洗GGH硬垢的流程為a、清洗設(shè)備安裝完成及檢查完好后，在GGH內(nèi)部先沖水進(jìn)行清灰處理后，在清洗液箱中倒入本發(fā)明所述的中性清洗劑，啟動(dòng)循環(huán)清洗泵，察看GGH內(nèi)部噴淋管噴淋效果，并作適當(dāng)調(diào)整；b、調(diào)整好GGH噴淋系統(tǒng)后，啟動(dòng)GGH，轉(zhuǎn)速控制在lr/min左右，清洗劑不斷噴淋到 GGH表面，至GGH表面完全濕潤(rùn)，停止噴淋，間隔1 2小時(shí)繼續(xù)噴淋，并始終保持GGH表面完全濕潤(rùn)，必要時(shí)在沒噴到藥劑的地方進(jìn)行人工噴淋；噴淋期間需觀察煙道密封水池及清洗液箱內(nèi)清洗液的使用情況，并及時(shí)在清洗液箱內(nèi)添加清洗液。C、噴淋48 72小時(shí)后，通過GGH在線高壓水對(duì)搪瓷片進(jìn)行沖洗，(在沖洗過程中 GGH始終保持運(yùn)行狀態(tài)，用GGH在線高壓水清洗)，用GGH在線高壓水(12MPa)清洗8 12 小時(shí)；沖洗廢水回收到電廠事故漿液池。d、高壓水清洗結(jié)束后進(jìn)入GGH內(nèi)部檢查，比對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后如發(fā)現(xiàn)清洗效果未達(dá)到要求，重復(fù)清洗過程a c，一般的清洗為三個(gè)周期，第一周期的清洗劑用量及時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一點(diǎn)，清洗完后停止GGH換熱元件清洗所有作業(yè)，檢查GGH換熱元件作為最終清洗效果；e、清洗效果滿足質(zhì)量要求，結(jié)束整個(gè)化學(xué)清洗過程，拆除噴淋管及清洗設(shè)備；沖洗廢水可直接排入電廠脫硫系統(tǒng)的事故漿液池。本發(fā)明所述的中性清洗劑選擇含有不同官能團(tuán)(羧酸、羥基、酰胺、磷酸)的高分子有機(jī)聚合物進(jìn)行組合，其作用機(jī)理包括以下幾個(gè)方面1)滲透機(jī)理本發(fā)明所述的清洗劑配方中的滲透劑成分，具有很強(qiáng)的垢層突破能力，在堅(jiān)硬的垢層結(jié)構(gòu)中，擴(kuò)大原有的孔隙并創(chuàng)造新的孔隙，從而形成清洗劑進(jìn)入垢層深處的通道，使清洗劑能夠充分的擴(kuò)散到盡可能多的垢層表面，提高清洗劑的作用效果；2)絡(luò)合(螯合)機(jī)理本發(fā)明所述的清洗劑中清洗主劑中含有胺基、羧基、羥基等活性官能團(tuán)，同時(shí)具備了氧和氮的絡(luò)合能力，配位能力非常強(qiáng)大，幾乎能與所有的金屬離子絡(luò)合，并且生成的絡(luò)合物具有多環(huán)結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定不易分解。在與垢層作用時(shí)，清洗劑與所接觸到的垢層表面的硫酸鈣垢及亞硫酸鈣垢發(fā)生絡(luò)合作用，達(dá)到“溶解”污垢的目的。3)分散機(jī)理本發(fā)明所述的清洗劑中的助溶劑成分，也起到分散作用，可促進(jìn)通過絡(luò)合作用溶解下來的物質(zhì)從原有的垢層上剝離出來，使得清洗劑能夠繼續(xù)和垢層作用， 加快清洗過程的進(jìn)行。另一方面還能使絡(luò)合產(chǎn)物形成疏松的軟泥狀態(tài)，以利于水沖洗時(shí)將這些物質(zhì)清理干凈，避免這些污垢再次凝結(jié)到搪瓷片表面。4)膨脹機(jī)理本發(fā)明所述的清洗劑在垢層深處發(fā)生的絡(luò)合所用，可以使垢層內(nèi)部發(fā)生膨脹作用，使垢層結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)裂紋和縫隙，一方面增大了清洗劑的作用面積，另一方面，強(qiáng)烈的膨脹作用可以使整塊的污垢直接從搪瓷片表面脫除。5)增溶機(jī)理本發(fā)明所述的清洗劑采用中性有機(jī)成分，其分子鏈上所含官能團(tuán)可以在水中離解生成帶有電荷的分子鍵，與鈣離子形成溶于水的穩(wěn)定絡(luò)合物，由于靜電斥力作用、氫鍵作用等，使成垢物質(zhì)在水中的溶解度大為提高，提高了清洗效率和效果。本發(fā)明清洗劑清洗GGH的工作原理如下(1)將清洗劑與滲透劑、表面活性劑，助溶劑復(fù)配，借助組分間的協(xié)同作用，與致垢金屬陽離子通過配位鍵形成親水螯合物，通過滲透劑、表面活性劑使清洗劑進(jìn)入垢的里層，從而使垢膨脹融溶達(dá)到很好的清洗效果；(2)在配方中添加滲透劑是因?yàn)楣副砻姹囟ㄓ性S多小孔以及小裂縫，利用滲透劑將藥劑滲透到垢內(nèi)層，從而縮短清洗時(shí)間；C3)在配方中添加表面活性劑是利用其具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降；(4)在配方中添加助溶劑，是利用其對(duì)致垢金屬離子具有螯合分散作用，與清洗主劑產(chǎn)生協(xié)同增效作用；(5)通過復(fù)配試驗(yàn)，達(dá)到優(yōu)化組合，充分發(fā)揮各組分的協(xié)同增效作用，提高清垢效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在本發(fā)明所述的中性清洗劑及其在清除GGH硬垢的應(yīng)用，所述的清洗劑具有清除硬垢徹底，不腐蝕金屬、搪瓷、玻璃等，對(duì)人體無毒，廢液可以安全排放，并可以用于脫硫系統(tǒng)工藝水，具有高效安全的環(huán)保型中性清洗劑的特點(diǎn)；對(duì)于GGH換熱元件表面的頑固結(jié)垢，能進(jìn)行快速、有效的清洗，清洗周期為5 7 天，清洗后GGH的透光率在98%以上。


圖1本發(fā)明中性清洗劑腐蝕20#碳鋼情況，1-1處理前照片，1-2處理后照片；圖2本發(fā)明中性清洗劑腐蝕陶瓷污垢情況，2-1處理前照片，2-2處理后照片；圖3本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠A#3機(jī)組GGH硬垢情況，3-1清洗前照片，3_2清洗后照片；圖4本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠B#2機(jī)組GGH硬垢情況，4_1清洗前照片，4_2清洗后照片；圖5本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠C#2機(jī)組GGH硬垢情況，5-1清洗前照片，5_2清洗后照片；圖6本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠B#1機(jī)組GGH硬垢情況，6_1清洗前照片，6_2清洗后照片；圖7本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠B#4機(jī)組GGH硬垢情況，7-1清洗前照片，7_2清洗后照片；圖8本發(fā)明中性清洗劑清洗電廠A#1機(jī)組GGH硬垢情況，8_1清洗前照片，8_2清洗后照片；圖9噴淋器安裝現(xiàn)場(chǎng)照片；
圖10本發(fā)明中性清洗劑清洗GGH的設(shè)備安裝圖，圖10中，1_噴淋器，2_疏水溝， 3-煙道密封水池，4-循環(huán)清洗泵，5-清洗液箱，6-潛水泵，7-零米層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1 中性清洗劑乙二胺四乙酸30%、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽1. 2%、烷基酚聚氧乙烯醚0.4%、丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物7 %、氫氧化鉀15 %、余量為水；氫氧化鉀以50 % 氫氧化鉀水溶液的形式加入。將乙二胺四乙酸1500kg、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽60kg、烷基酚聚氧乙烯醚 20kg、丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物350kg、50%氫氧化鉀水溶液1500L (氫氧化鉀750kg)、水 1570kg在45°C下攪拌混合，調(diào)節(jié)pH值8. 4，制備清洗劑5噸。加入圖10所示的清洗液箱中，清洗電廠A#3機(jī)組660麗機(jī)組脫硫系統(tǒng)GGH (德國巴克杜爾公司，轉(zhuǎn)子直徑15. 2m,轉(zhuǎn)子高度1. 06m)，啟動(dòng)循環(huán)清洗泵，察看GGH內(nèi)部噴淋管噴淋效果，并作適當(dāng)調(diào)整；調(diào)整好GGH 噴淋系統(tǒng)后，啟動(dòng)GGH，轉(zhuǎn)速控制在lr/min左右，清洗劑不斷噴淋到GGH表面，至GGH表面完全濕潤(rùn)，停止噴淋，間隔1 2小時(shí)繼續(xù)噴淋，并始終保持GGH表面完全濕潤(rùn)，必要時(shí)在沒噴到藥劑的地方進(jìn)行人工噴淋；噴淋期間需觀察煙道密封水池及清洗液箱內(nèi)清洗液的使用情況并及時(shí)添加；清洗第一周期為60小時(shí)，2噸清洗劑；第二周期為48小時(shí)1. 6噸清洗劑，第三周期為48小時(shí)1. 4噸清洗劑，各周期化學(xué)清洗后用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗廢水回收至電廠脫硫系統(tǒng)的事故漿液池。清洗前后在GGH滿負(fù)荷運(yùn)行情況下對(duì)清洗效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)的指標(biāo)對(duì)比如表1，清洗效果如圖3。表IGGH化學(xué)清洗滿負(fù)荷運(yùn)行指標(biāo)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種中性清洗劑，其特征在于所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料混合制成清洗主劑30 50%，表面活性劑0. 5 2. 5%，滲透劑0. 2 2. 5%，助溶劑2 8%，堿15 25%，余量為水；混合后調(diào)節(jié)pH值為7 9，獲得清洗劑；所述的清洗主劑為聚羧酸類化合物和/或有機(jī)羧酸類化合物；所述的表面活性劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸單酯鈉、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸單酯鉀、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單酯鉀、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽或烷基酚聚環(huán)氧乙烯醚； 所述的滲透劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇環(huán)氧乙烷聚合物或聚氧乙烯醚化合物；所述的助溶劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物、丙烯酸-膦酸-磺酸鹽三元共聚物或丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物；所述的堿以堿水溶液的形式加入，所述的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
2.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的清洗主劑為下列一種或兩種以上任意比例的混合聚丙烯酸、聚馬來酸酐、丙烯酸-馬來酸酐共聚物、乙二胺四乙酸、檸檬酸、羥基丁二酸、羥基乙酸、羥基丙酸、草酸或酒石酸。
3.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽。
4.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的助溶劑為丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物或丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物。
5.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的堿以堿水溶液的形式加入，所述的堿水溶液為質(zhì)量濃度50%的氫氧化鈉水溶液或50%氫氧化鉀水溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的滲透劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
7.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸30 50 %、烷基酚聚氧乙烯醚膦酸酯鹽0. 5 2. 5 %、烷基酚聚氧乙烯醚0. 2 2. 5 %、丙烯酸-膦酸鹽二元共聚物2 8 %、氫氧化鉀15 25 %，余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入；所述的清洗劑pH值為7 9。
8.如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑，其特征在于所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸30 50%、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽0. 5 2. 5 %、烷基酚聚氧乙烯醚0. 2 2. 5%、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物2 8%、氫氧化鉀15 25 %，余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50 %的氫氧化鉀水溶液的形式加入，所述的清洗劑 PH值為7 9。
9.如權(quán)利要求8所述的中性清洗劑，其特征在于所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成乙二胺四乙酸40 45%、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽1. 2 %、烷基酚聚氧乙烯醚 0. 4%、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸鹽四元共聚物7%、氫氧化鉀20%、余量為水，氫氧化鉀以質(zhì)量濃度50%的氫氧化鉀水溶液的形式加入，所述的清洗劑pH值為7 9。
10.一種如權(quán)利要求1所述的中性清洗劑在GGH硬垢清洗中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中性清洗劑，所述的清洗劑由如下質(zhì)量配比的原料組成清洗主劑30～50％，表面活性劑0.5～2.5％，滲透劑0.2～2.5％，助溶劑2～8％，堿15～25％，余量為水；所述的清洗劑pH值為7～9；所述的清洗主劑為聚羧酸類化合物和/或有機(jī)羧酸類化合物；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在本發(fā)明所述的清洗劑具有清除硬垢徹底，不腐蝕金屬、搪瓷、玻璃等，對(duì)人體無毒，廢液可以安全排放并能回收利用，是一種高效安全的環(huán)保型中性清洗劑；對(duì)于脫硫系統(tǒng)GGH換熱元件表面的頑固結(jié)垢，能進(jìn)行快速、有效的清洗，清洗周期為5～7天，清洗效果能達(dá)到電廠性能試驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，為節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)C11D10/02GK102242028SQ201110132810
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者劉昕, 劉春紅, 張國鑫, 朱云水, 陸軍, 魏青 申請(qǐng)人:上海未來企業(yè)有限公司, 浙江浙能能源技術(shù)有限公司