專利名稱：一種分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，屬于油料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制油工藝，一般包括脫殼、預榨和浸出。該法雖然可以保持產(chǎn)品的特殊風味，但此法的勞動強度大，動力消耗大，成本高，油餅殘油率高，餅粕中的蛋白質(zhì)變性嚴重， 造成大量優(yōu)質(zhì)植物蛋白的浪費。在CN1401750A中，公開了一種葵花籽水劑一步法分離油蛋白提取技術(shù)，其工藝包括葵花籽預處理剝殼出仁，用水浸泡磨漿、用水萃取，然后通過調(diào)節(jié)Ph值分離出毛油和蛋白等，其缺陷在于，用水浸泡和萃取時，易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，因加酸調(diào)節(jié)PH值，同時產(chǎn)生大量的污水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種勞動強度低、動力消耗小、 油餅殘油率低、油料蛋白基本不變性，且無污水產(chǎn)生的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法。本發(fā)明的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，包括剝殼前處理(如通過篩選去除大小雜質(zhì)、通過風選去除塵土和輕雜、通過去石機去石子、通過磁選去除鐵質(zhì)雜質(zhì)等)、剝殼、分篩、風干、搓片、軋胚、萃取，本發(fā)明的改進之處在于1、在軋胚前先將籽仁通過兩個不同轉(zhuǎn)速的搓片滾筒或者搓片圓盤(當為搓片圓盤時，下部的圓盤轉(zhuǎn)速為零)進行搓片；2、將經(jīng)軋胚形成的薄胚和溶劑充分混合，通過混合泵泵入壓力室(壓力在 0. 3-1. 5Mpa之間，優(yōu)選值為0. 6-0. 9Mpa)，使溶劑強制進入薄胚油料細胞內(nèi)的油道中，以充分溶解油道中油脂，然后減壓將油道中的混合油噴出，同時對細胞油道再次破壞，使油脂和粗蛋白得以充分分離，為萃取提油做好準備。3、在35_60°C之間的溫度范圍內(nèi)(優(yōu)選值為45_55°C )在溶劑(如己烷、六號抽提溶劑油)中進行萃取。本發(fā)明的改進之處還在于，在剝殼前對植物種子進行調(diào)質(zhì)干燥處理，即在 130-2000C (優(yōu)選值為145-155°C )內(nèi)，瞬時(不超過60秒，優(yōu)選值為35-45秒)加熱，使殼中水分得以烘干，而不使籽仁受熱。本發(fā)明的改進之處還在于，搓片后，在55-80°C溫度范圍(優(yōu)選值為72-78°C )內(nèi)對籽仁進行風干。本發(fā)明及本發(fā)明的優(yōu)選實施例的優(yōu)點如下1、低溫、無強制壓榨、熱能消耗低、電力消耗低；2、脫殼率高，籽仁完整率高；3、通過壓力滲透，擴壓出油，油料殘油率低。
以下對本發(fā)明的實施例做進一步說明。實施例1，在從葵花籽中分離油脂和粗蛋白時，第一、將葵花籽進行篩理，去除大小雜，風選除塵、比重去石以及磁選去除鐵質(zhì)物質(zhì)；第二、進行調(diào)質(zhì)干燥，150°C溫度下，瞬時 (不超過35秒)加熱，使殼中水分得以烘干，而不使籽仁受熱；第三、剝殼，分離籽仁；第四、 根據(jù)籽仁干燥度，加入適當水分，以確保搓片完整度；第五、通過兩個不同轉(zhuǎn)速的搓片滾筒進行搓片，使搓片呈彎曲狀，初步破壞細胞壁，以便于溶劑進入；第六、軋胚，使細胞內(nèi)油道變短，便于油脂的提??；第七、使薄胚與己烷溶劑充分混合，通過混合泵泵入壓力室，壓力為 0. 7Mpa，使溶劑強制進入薄胚油料細胞內(nèi)的油道中，以充分溶解油道中油脂，然后減壓將油道中的混合油噴出，同時對細胞油道再次破壞，使油脂和粗蛋白得以充分分離，為萃取提油做好準備；第八、在50°C的溶劑中進行萃取，得到毛油和初級蛋白。實施例2，在從菜籽中分離油脂和粗蛋白時，第一、將菜籽進行剝殼前處理；第二、 進行調(diào)質(zhì)干燥，即在135°C溫度下，瞬時(不超過30秒)加熱，使殼中水分得以烘干，而不要籽仁受熱；第三、揉搓剝殼，分離殼仁；第四、根據(jù)籽仁干燥度，加入適當水分，以確保搓片完整度；第五、通過兩個不同轉(zhuǎn)速的搓片滾筒進行搓片，使搓片呈彎曲狀，初步破壞細胞壁， 以便于溶劑進入；第六、軋胚，使細胞內(nèi)油道變短，便于油脂的提?。坏谄?、根據(jù)薄胚的情況進行風干處理，然后使薄胚與己烷溶劑充分混合，通過混合泵泵入壓力室，壓力為0. 8Mpa, 使溶劑強制進入薄胚油料細胞內(nèi)的油道中，以充分溶解油道中油脂，然后減壓將油道中的混合油噴出，同時對細胞油道再次破壞，使油脂和粗蛋白得以充分分離，為萃取提油做好準備；第八、在55°C的溶劑中進行萃取，得到毛油和初級蛋白。實施例3，在從花生中分離油脂和粗蛋白時，第一、將花生進行剝殼前處理；第二、 進行調(diào)質(zhì)干燥，即在160°C溫度下，瞬時(不超過60秒)加熱，使殼中水分得以烘干，而不要籽仁受熱；第三、剝殼，分離殼仁；第四、根據(jù)籽仁干燥度，加入適當水分，以確保搓片完整度；第五、通過兩個不同轉(zhuǎn)速的搓片滾筒進行搓片，使搓片呈彎曲狀，初步破壞細胞壁，以便于溶劑進入；第六、軋胚，使細胞內(nèi)油道變短，便于油脂的提??；第七、根據(jù)薄胚的情況進行風干處理，然后使薄胚與己烷溶劑充分混合，通過混合泵泵入壓力室，壓力為0. 8Mpa,使溶劑強制進入薄胚油料細胞內(nèi)的油道中，以充分溶解油道中油脂，然后減壓將油道中的混合油噴出，同時對細胞油道再次破壞，使油脂和粗蛋白得以充分分離，為萃取提油做好準備； 第八、在50°C的溶劑中進行萃取，得到毛油和初級蛋白。
權(quán)利要求
1.一種分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，包括剝殼前處理、剝殼、分篩、軋胚及萃取，其特征在于(1)在軋胚前先將籽仁搓片；(2)將經(jīng)軋胚形成的薄胚和溶劑混合，在0.3-1. 5Mpa的壓力室內(nèi)，使溶劑強制進入并溶解薄胚油料細胞內(nèi)油道中的油脂，然后減壓將油道中的混合油噴出，同時對細胞油道再次破壞，使油脂和粗蛋白得以分離。
2.一種如權(quán)利要求1所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于上述的搓片系通過兩個不同轉(zhuǎn)速的搓片滾筒實現(xiàn)。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于壓力室內(nèi)的壓力為0. 6-0. 9Mpa，萃取溶劑為己烷，萃取溫度為45_55°C。
4.一種如權(quán)利要求1所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于在剝殼前對植物種子進行調(diào)質(zhì)干燥處理，溫度為130-160°C，時間不超過60秒。
5.一種如權(quán)利要求3所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于在剝殼前對植物種子進行調(diào)質(zhì)干燥處理，溫度為130-160°C，時間不超過45秒。
6.一種如權(quán)利要求4所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于調(diào)質(zhì)干燥的溫度為145-155°C，時間為30-35秒。
7.—種如權(quán)利要求1所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于搓片后在55-80°C范圍內(nèi)對籽仁進行風干。
8.—種如權(quán)利要求3所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于搓片后在55-80°C范圍內(nèi)對籽仁進行風干。
9.一種如權(quán)利要求8所述的分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，其特征在于籽仁風干的溫度為72-78°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分離植物種子中油脂和粗蛋白的方法，包括剝殼前處理、剝殼、分篩、風干、軋胚及萃取，本發(fā)明通過在剝殼前對植物種子進行調(diào)質(zhì)干燥處理，在軋胚前將籽仁進行搓片以及薄胚與溶劑混合后進行壓力滲透，擴壓出油等措施，保證了低溫、無強制壓榨、油料殘油率低，脫殼率高，籽仁完整率高，熱能消耗低、電力消耗低等優(yōu)點。
文檔編號C11B1/10GK102206540SQ201110102048
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者王朝陽 申請人:王朝陽