專利名稱：同軸交互式粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品處理機，尤其是一種食品處理機同軸交互式粉碎裝置。
背景技術：
食品處理機包括能夠粉碎食料的容積式食品處理機和非容積式食品處理機。容積式食品處理機包括豆?jié){機、米糊機、果蔬汁機、料理機、攪拌機及其它粉碎食料的容積式食品處理機。非容積式食品處理機包括手持式攪拌機、臺式攪拌機、立式攪拌機。容積式食品處理機其共同點是有一個盛放食料的桶體及粉碎裝置。豆?jié){機、米糊機等還同時有電加熱裝置。非容積式食品處理機本身沒有盛放食料的桶體，它僅僅有一個電動粉碎裝置。需要伸入其它盛放有食料的容器中，粉碎食料。自1986年以來，中國專利局已經(jīng)公布了一千多項食品處理機專利申請案。其中，一類食品處理機是單純的把食料(如肉類、豆類、五谷雜糧、水果、蔬菜、固體調(diào)料之類)粉碎，這類通常習慣稱為料理機、果汁機、攪拌機等等 ’另一類是既把食料粉碎，也帶有電加熱(電熱管、電熱膜、電磁加熱裝置等等)裝置給食料加熱、煮制，這類通常稱為豆?jié){機、米糊機、果蔬機等等。新型的兼有粉碎和加熱功能裝置的豆?jié){機、米糊機還可以通過控制程序的設定、選擇單純粉碎、單純加熱、既粉碎又加熱等等功能。食品處理機按照電機設置位置分為電機下置式、電機上置式、電機側置式三大類。電機下置式是將桶體、粉碎刀具等設置在電機上方；電機上置式是將桶體(非容積式食品處理機無桶體)、粉碎刀具等設置在電機下方；電機側置式是將桶體(內(nèi)有粉碎刀具裝置)設置在電機的一側。它們均涉及到食料粉碎裝置。粉碎裝置的作用一是粉碎食料；二是攪拌、混合使食料在容器(桶體)內(nèi)翻轉，以使粉碎更徹底。粉碎食料是通過電機帶動刀具(或磨頭)旋轉，刀具與食料碰撞等作用使食料粉碎?；旌鲜沉弦彩峭ㄟ^旋轉的刀具(或磨頭)，在粉碎的同時使食料運動，達到混合目的。中國專利申請CN201010144077.8公布了采用剪切式粉碎刀具結構的食品處理機，剪切式粉碎刀具結構采用主、配剪刀具相互配合剪切食料使其粉碎。但其結構不夠簡捷合理。CN90208456. 9及CN0311MM. 0中公開了采用動、定磨頭的研磨式粉碎裝置的豆?jié){機。該研磨式粉碎裝置是在豆?jié){機內(nèi)置了由動磨頭與定磨頭相互匹配構成的“磨”。定磨頭固定在豆?jié){機底部，動磨頭固定在電機軸上。其缺陷是1、動、定磨頭的研磨面之間在研磨食料時候對食料有一個擠壓力，同時也產(chǎn)生方向相反大小相等的巨大反作用力。該反作用力使動、定磨頭的研磨面之間間隙趨向變大，造成研磨效果變差。2、上述反作用力作用在豆?jié){機底部和電機軸(及軸承)之間，還容易造成零件變形和損壞。為克服這一反作用力，必須增加豆?jié){機零件的強度。3、要求各個零部件的加工精度、裝配精度很高。要求零部件本身的強度、安裝后整體強度很高。
4、由此使制造成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種食品處理機同軸交互式粉碎裝置，采用動磨頭與定磨頭同時設置在轉軸上，使動、定磨頭之間因研磨產(chǎn)生的反作用力在同軸交互式粉碎裝置內(nèi)被抵消。避免該反作用力擠壓、破壞食品處理機的其它部件。同軸交互式粉碎裝置還具有零部件及整機的加工安裝的精度及強度要求低，動、定磨頭之間保持間隙精準、拆卸方便、安裝容易的特點。以簡捷低成本結構實現(xiàn)精細粉碎。本發(fā)明提供的一種食品處理機同軸交互式粉碎裝置主要包括轉軸、動磨頭、定磨頭、定位裝置和動力軸。動磨頭設置在轉軸上并與轉軸靜聯(lián)接或動磨頭旋轉中心有安裝孔，動磨頭通過安裝孔與轉軸靜聯(lián)接或采用允許軸向位移的聯(lián)軸器聯(lián)接；轉軸是直接或通過聯(lián)軸器與食品處理機的電機軸或其它動力軸聯(lián)接；聯(lián)軸器是不可拆卸的或是可拆卸的；所述的動磨頭或定磨頭上設置有導流器或不設置導流器。定磨頭設置在轉軸上并與轉軸動聯(lián)接，或定磨頭不設置在轉軸上，定磨頭通過定位裝置與動磨頭保持工作間隙。轉軸是食品處理機的電機軸或其它動力軸。動磨頭研磨面與定磨頭研磨面相對；轉軸、動磨頭或定磨頭上至少一處有定位裝置。所說的轉軸上有動磨頭、定磨頭和定位裝置，定磨頭設置在動磨頭與定位裝置之間，定磨頭與轉軸動聯(lián)接，定磨頭通過定位裝置與動磨頭保持Omm < L < 2mm工作間隙。定磨頭不設置在轉軸上，其通過定位裝置與動磨頭保持Omm < L < 2mm工作間隙。所說的動磨頭為圓盤形、圓錐形、圓錐管形、圓柱形或圓管形，其與定磨頭相匹配對應的研磨面上有研磨齒；所說的定磨頭為圓盤形、圓錐形、圓錐管形、圓柱形或圓管形，其與動磨頭相匹配對應的研磨面上有研磨齒。所說的動磨頭與轉軸一體或動磨頭旋轉中心有安裝孔，動磨頭是通過該安裝孔與轉軸靜聯(lián)接或為允許軸向位移的聯(lián)軸器聯(lián)接。所說的定磨頭上有安裝孔或定磨頭軸。定磨頭是通過該安裝孔設置在轉軸上并與轉軸動聯(lián)接。定磨頭的安裝孔與轉軸之間有間隙，以使轉軸旋轉時候不能帶動定磨頭一起旋轉。進一步的，作為變形結構，所說的轉軸端頭中心有環(huán)形凹槽，定磨頭的定磨頭軸上有相匹配的(法蘭狀)環(huán)形凸緣，定磨頭是通過定磨頭軸上的環(huán)形凸緣設置在轉軸中心的環(huán)形凹槽內(nèi)，并與轉軸動聯(lián)接。定磨頭軸上的環(huán)形凸緣與轉軸中心的環(huán)形凹槽之間有間隙，以使轉軸旋轉時候不能帶動定磨頭一起旋轉。所說的轉軸中心或是有聯(lián)軸孔，定磨頭的定磨頭軸設置在該聯(lián)軸孔內(nèi)(定磨頭軸與該安裝孔之間有間隙)，并與轉軸動聯(lián)接。定位裝置的作用是限定定磨頭或動磨頭在轉軸軸向位移，保持定磨頭或動磨頭與轉軸的相對位置，保持動、定磨頭之間正常工作間隙(0mm < L < 2mm)。并使動、定磨頭的兩個研磨面之間研磨時候產(chǎn)生的反作用力在動磨頭與定位裝置之間抵消，避免該反作用力 (通過定磨頭)傳遞給食品處理機的其它部件、避免破壞其它部件。(動磨頭如是直接固定在轉軸上則不需要定位裝置對動磨頭軸向定位，此種方式的動磨頭本身也兼起定位裝置作用)。所說的定位裝置是設置在轉軸上的定位銷、定位螺母、定位突緣(在軸上的法蘭狀凸起)、定位凸環(huán)、定位環(huán)形凹槽、定位凸起、定位臺或是定位擋片等公知的任一種能夠限定定磨頭軸向移動的裝置。定位裝置與轉軸一體(例如是在轉軸上設置的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸起)或是可拆卸的設置在轉軸上。所說的定磨頭中心有定磨頭軸，定磨頭軸上有環(huán)形凹槽、環(huán)形凸起等，轉軸上有相匹配的環(huán)形凸起、環(huán)形凹槽等，通過定磨頭軸與轉軸上互為凸凹匹配的結構實現(xiàn)對定磨頭的軸向定位。保持定磨頭與動磨頭之間正常工作間隙。由于固定設置在轉軸上的動磨頭本身也能起到限制定磨頭軸向位置的作用，因此動磨頭本身也兼有定位裝置作用。進一步的，轉軸上串聯(lián)設置有兩個動磨頭，動磨頭與轉軸靜聯(lián)接；定磨頭中心有安裝孔，通過該安裝孔設置在轉軸上，并與轉軸動聯(lián)接。定磨頭位置設在兩個動磨頭之間，通過兩個動磨頭限定定磨頭在轉軸上的軸向位置(或微小軸向間隙)，使這兩個動磨頭兼有定位裝置作用。所說的定位裝置是設置在定磨頭或動磨頭上的定位卡扣、定位爪或定位筒等。動、 定磨頭通過所說的定位裝置保持兩個研磨面之間的工作間隙和保持在轉軸上的位置。所說的定磨頭不設置在轉軸上，定磨頭通過定位卡扣等定位裝置與動磨頭相配合，限定定磨頭與動磨頭之間相對位置，保持兩個研磨面之間工作間隙，抵消動、定磨頭工作時候產(chǎn)生的反作用力。所說的動磨頭是通過允許軸向位移的聯(lián)軸器設置在轉軸上(動磨頭本身可以在轉軸上做軸向位移，但動磨頭不能相對轉軸旋轉)，在轉軸上、動磨頭外側(與定磨頭相反的一側)還設置有動磨頭定位裝置(定位裝置是設置在轉軸上的定位銷、定位螺母、定位突緣、定位凸環(huán)、定位凹槽、定位凸起、定位臺或是定位擋片等公知的任一種能夠限定動磨頭軸向移動的裝置)，以限定動磨頭的軸向位移。所說的定磨頭不與食品處理機機體的固定部件靜聯(lián)接或相接觸。所說的定磨頭直接或通過其它連接件與食品處理機機體的固定部件靜聯(lián)接或相接觸。食品處理機機體的固定部件指食品處理機的桶體內(nèi)壁、機頭下部、桶體內(nèi)底部、電熱管、溫度傳感器管、導流(器)筒側壁、刀座上部或桶體的桶蓋下部等。定磨頭固定設置或非完全固定設置在食品處理機的桶體內(nèi)壁、機頭下部、桶體內(nèi)底部、電熱管上、溫度傳感器管上、導流筒側壁、刀座上部或桶體的桶蓋下部。定磨頭設置在轉軸上并與轉軸動聯(lián)接，同時又固定設置或非完全固定設置在食品處理機機體的固定部件上，使轉軸與定磨頭能相對自由旋轉，但定磨頭不能在食品處理機內(nèi)自由旋轉或至少不能被轉軸帶動旋轉。由此使定磨頭與動磨頭之間產(chǎn)生相對運動和研磨效應，把食料研磨為微末。所說的動磨頭與定磨頭之間、動磨頭與動磨頭定位裝置之間、定磨頭與定位裝置之間或是還設置有彈性元件(例如彈簧)。其作用是使動磨頭研磨面與定磨頭研磨面之間的軸向距離有一定彈性調(diào)整。所說的動磨頭與定磨頭之間、動磨頭與動磨頭定位裝置之間、定磨頭與定位裝置之間或是還設置有墊片或墊圈。墊片或墊圈也兼有定位裝置作用。所說的墊片或墊圈是滑動軸承，優(yōu)選是自潤滑滑動軸承。所說的轉軸與定磨頭的安裝孔之間還有軸承，優(yōu)選是滑動軸承，最佳是自潤滑滑動軸承。所說的定磨頭的安裝孔內(nèi)壁與轉軸外表面分別有自潤滑材料構成的潤滑層結構。所說的同軸交互式粉碎裝置中的任意兩個相互運動的表面上，至少有一個表面上設有潤滑層結構。潤滑層例如是聚四氟乙烯涂層。所說的表面是轉軸表面、定磨頭的安裝孔表面、定磨頭(與定位裝置之間的)表面、定位裝置(與定磨頭之間的)表面、動磨頭與定磨頭相對運動的表面等。所說的同軸交互式粉碎裝置中任意兩個相互運動的表面(例如是轉軸與定磨頭的安裝孔之間，該部位轉軸表面、定磨頭安裝孔表面)之間設有潤滑墊片、潤滑軸承、或潤滑套。所說的潤滑墊片例如是聚四氟乙烯墊片、聚四氟乙烯軸承等。所說的轉軸是直接或通過聯(lián)軸器與食品處理機的電機軸或其它動力軸聯(lián)接。所說的聯(lián)軸器是不可拆卸的或是可拆卸的。所說的轉軸中心有聯(lián)軸孔，聯(lián)軸孔為圓孔或非圓形狀(如為正方形孔)，所說的轉軸通過聯(lián)軸孔與電機軸(或其它動力軸)聯(lián)接(聯(lián)軸孔與轉軸連接處構成聯(lián)軸器)。所說的聯(lián)軸孔與電機軸之間以過盈配合、焊接、鉚接或螺紋連接等任意方式聯(lián)接?；蛩f的聯(lián)軸孔為非圓形狀(如為正方形孔)，電機軸的橫截面是與之大小相匹配的非圓形狀(如軸截面為正方形)，電機軸插入聯(lián)軸孔內(nèi)、以使電機旋轉時候能帶動同軸交互式粉碎裝置的轉軸旋轉。所說的動磨頭的研磨面與定磨頭的研磨面之間工作間隙優(yōu)選是0mm< L < 2mm，優(yōu)選Omm < L彡1mm。L為上述兩個研磨面之間距離。所說的動磨頭的研磨面與定磨頭的研磨面優(yōu)選最佳緊密貼合在一起(趨近于 Omm0兩個研磨面即便緊密貼合在一起，在數(shù)學意義上二者之間距離也大于0mm)。由此可以實現(xiàn)最佳粉碎效果。所說的動磨頭的研磨面與定磨頭的研磨面上的研磨齒分別是自研磨面中心向外發(fā)散狀排列或形波紋狀排列；研磨齒是采用直齒結構或斜齒結構；研磨齒是單階的或是多階的；研磨齒的截面形狀是矩形、階梯形或錐形等。研磨面還可以是相互對應的多個凸起狀。所說的動磨頭是具有一定體積(長、寬、高)的機械部件，在被動力軸驅動旋轉時候，必然會帶動食品處理機桶體內(nèi)的食料液產(chǎn)生流動。流動主要是三種狀態(tài)軸向式流動、 離心式流動或介于軸向流動與離心式流動之間的斜向流動。因此動磨頭同時還兼有循環(huán)泵的作用。所說的動磨頭旋轉中心位置(或靠近旋轉中心位置)還有進料口，在動磨頭旋轉邊緣還有出料口。以使水和食料由此進料口進入動、定磨頭的研磨面之間，并經(jīng)出料口流出。所說的定磨頭的中心位置(或靠近轉軸中心位置)還有進料口，在定磨頭邊緣還有出料口。以使水和食料由此進料口進入動、定磨頭的研磨面之間，并經(jīng)出料口流出。本發(fā)明所說的同軸交互式粉碎裝置的動磨頭或者是動(主)剪刀；定磨頭或者是定(配)剪刀。動、定磨頭式粉碎裝置是利用動、定磨頭相互配合研磨食料； CN201010144077. 8、ZL201020155498. 6中公開的剪切式粉碎裝置是利用動、定剪刀相互配合剪切食料。其共同點都是由動(動磨頭或動剪刀)、定(定磨頭或定剪刀)兩大粉碎部件和轉軸構成，動、定兩大粉碎部件工作時候都會產(chǎn)生巨大軸向反作用力。將動、定兩大粉碎部件設置在同一個轉軸上，并利用所說的定位裝置限定該兩大粉碎部件在轉軸上的位置和軸向位移，避免所說的反作用力作用在食品處理機其它部件上。本發(fā)明所說的同軸交互式粉碎裝置的動粉碎部件是動磨頭，定粉碎部件是定剪刀。即動磨頭與定剪刀相匹配組合為同軸交互式粉碎裝置。本發(fā)明所說的同軸交互式粉碎裝置的定粉碎部件是動剪刀，定粉碎部件是定磨頭。即動剪刀與定磨頭相匹配組合為同軸交互式粉碎裝置。所說的轉軸上還設置有碰撞式粉碎刀具裝置。碰撞式粉碎刀具是軸流式、混流式、 離心式或其它形狀公知的碰撞式粉碎刀具裝置。其既可以起到粗粉碎作用也可以兼有葉片泵的作用，增加食料和水在食品處理機桶體內(nèi)的循環(huán)流動。所說的轉軸上設置的碰撞式粉碎刀具裝置與動磨頭(動剪刀)一體或不是一體。所說的動力軸為單向旋轉或雙向(正反轉)旋轉。單向旋轉是順時針或逆時針方向旋轉；雙向(正反轉)旋轉是順時針旋轉一定角度(如180° )再反向逆時針旋轉一定角度。所說的電機上置的食品處理機桶體內(nèi)設置有導流器。所說的電機下置的食品處理機桶體內(nèi)設置有導流器。所說的電機側置的食品處理機桶體內(nèi)設置有導流器。所說的動磨頭或定磨頭上設置有導流器。所說的動磨頭的外邊沿環(huán)繞設置有導流器。導流器為筒狀導流筒，動磨頭設置在導流筒內(nèi)。導流筒為筒狀導管，具有至少一個食料液進口和至少一個食料液出口，動磨頭位于所說的進口與出口之間。動磨頭旋轉時候，帶動食料液在導流筒內(nèi)流動，食料液流入導流筒的為進口，食料液流出導流筒的為出口。導流筒的橫截面為任意封閉曲線形狀、封閉幾何形狀(如圓形、方形、三角形或其它)。導流筒進口、出口的作用是流進、流出食料液。因此進、出口的形狀為任意；進、出口的數(shù)量為至少各一個；進、出口的面積為任意，但優(yōu)選是進、出口面積與動磨頭旋轉面積近似。進、出口的位置是在導流筒的端面或是導流筒側壁。所說的定磨頭外邊沿環(huán)繞設置有導流器。導流器為筒狀導流筒，定磨頭的全部或部分設置在導流筒內(nèi)。導流筒設置在定磨頭上，為筒狀導管，具有至少一個食料液進口和至少一個食料液出口，定磨頭位于所說的進口與出口之間。定磨頭外邊沿環(huán)繞設置的導流筒的橫截面為圓形、方形、三角形或其它任意封閉曲線形狀、封閉幾何形狀。導流筒進口、出口的作用是流進、流出食料液。因此進、出口的形狀為任意；進、出口的數(shù)量為至少各一個； 進、出口的面積為任意，但優(yōu)選是進出口面積與動磨頭旋轉面積近似。進、出口的位置是在導流筒的端面或是導流筒側壁?；蛘咚f的動、定磨頭的進料口處設置有導流筒。所說的電機上置的容積式食品處理機，機頭設置在桶體的上方，電機設置在機頭內(nèi)，機頭下設置有導流筒，導流筒具有食料液進口和出口，電機驅動的動力軸從機頭內(nèi)伸入導流筒內(nèi)部。動力軸的前端部設置的動磨頭位于導流筒內(nèi)。定磨頭設置在導流筒內(nèi)的食料液進口和出口之間。所說的導流器內(nèi)有擾流裝置，擾流裝置是擾流板、擾流筋、擾流凸起等，優(yōu)選是設在導流筒內(nèi)壁，呈放射狀分布。所說的導流器外壁有擾流裝置，擾流裝置是擾流板、擾流筋、擾流凸起等，優(yōu)選是呈放射狀分布。所說的設置在(定磨頭上)導流器的外壁的擾流裝置或是與桶體內(nèi)壁等固定部件靜聯(lián)接，兼有固定定磨頭的支架作用。所說的導流筒的橫截面或是非封閉曲線形狀、非封閉幾何形狀，如“非閉合的圓形”、“匚形”、“C形”、“L形”、“U形”、“非閉合三角形”等。食品處理機內(nèi)設置導流筒的作用是進一步增加食料液在的桶體內(nèi)有序的流動，增加食料被粉碎的幾率，提高粉碎效率。所說的電機上置的容積式食品處理機，機頭設置在桶體的上方，電機設置在機頭內(nèi)，電機驅動的動力軸從機頭內(nèi)伸入桶體內(nèi)部，動力軸的前端部設置有同軸交互式粉碎裝置，機頭與桶體(上邊沿)之間有緊固裝置，機頭是利用緊固裝置設置在桶體上的。緊固裝置是機頭、桶體上設置有相對應的相互旋合的扣牙或螺紋，機頭設置所說的扣牙或螺紋在機頭旋轉時可以與桶體咬合連接，反向旋轉時可以脫開。或者緊固裝置是機頭、桶體上設置有相對應的卡扣，機頭是通過卡扣固定在桶體上。該卡扣可以打開，以卸下機頭。所說的電機上置的容積式食品處理機，機頭設置在桶體的上方，電機設置在機頭內(nèi)，電機驅動的動力軸從機頭內(nèi)伸入桶體內(nèi)部，動力軸的前端部設置有同軸交互式粉碎裝置，機頭與桶體(上邊沿)相接處為相互匹配的非圓形狀，或機頭與桶體(上邊沿)相接處為相互凸凹吻合的“凹凸狀”，使機頭在桶體(上邊沿)上不能自由轉動。本發(fā)明所說的食品處理機為容積式，同軸交互式粉碎裝置設置在食品處理機桶體內(nèi)。同軸交互式粉碎裝置優(yōu)選是位于食料液面以下。本發(fā)明所說的動磨頭、定磨頭材質為金屬或非金屬材料。本發(fā)明所說的食料液為食料(如黃豆)與水的混合物，或食料與其它液體混合物。所說的食品處理機是電機上置的帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為豆?jié){機、米糊機等)、電機上置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為料理機、攪拌機等)、電機下置的帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為豆?jié){機、米糊機等)、電機下置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為料理機、攪拌機等)、電機上置的不帶加熱裝置的非容積式食品處理機(商品名為手持式攪拌機等)、電機側置的帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為豆?jié){機、米糊機等)、電機側置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機(商品名為料理機、攪拌機等)。本發(fā)明的優(yōu)點是1、同軸交互式粉碎裝置，動、定磨頭都設置在同一個轉軸上，以定位裝置限定動、 定磨頭在轉軸上位置和軸向移動，使定磨頭與動磨頭的研磨面之間保持正常工作間隙(Omm < L < 2mm)，并使動、定磨頭的兩個研磨面之間研磨時候產(chǎn)生的反作用力在動磨頭與定位裝置之間抵消，避免該反作用力(通過定磨頭)傳遞給食品處理機的其它部件，避免破壞其它部件，也降低對食品處理機其它部件的強度要求、降低成本。以簡單的結構保持動、定磨頭之間精確的定位，高精度的粉碎。2、同軸交互式粉碎裝置通過可拆卸聯(lián)軸器與電機軸或其它動力軸聯(lián)接，方便用戶清洗。3、動磨頭本身兼有循環(huán)泵的作用，帶動食料液在食品處理的筒體內(nèi)翻轉、運動，提升粉碎效果。


圖1為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第一個結構示意圖。
圖2為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置的A-A剖示圖。
圖3為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第二個結構示意圖。
圖4為本發(fā)明為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置的B-B剖示圖。
圖5為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第三個結構示意圖。
圖6為本發(fā)明為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置的C-C剖示圖。
圖7為本發(fā)明的第一個實施例縱向剖示圖。
圖8為本發(fā)明的第二個實施例縱向剖示圖。
圖9為本發(fā)明的第三個實施例縱向剖示圖。
圖10為本發(fā)明的第四個實施例縱向剖示圖。
圖11為本發(fā)明的第五個實施例縱向剖示圖。
圖12為本發(fā)明的第六個實施例縱向剖示圖。
圖13為本發(fā)明的第六個實施例D-D剖示圖。
具體實施例方式以下結合實施例進一步闡述本發(fā)明。轉軸1 ；動磨頭2 ；定磨頭3 ；定位裝置4 ；進料口 5 ；食品處理機機體的固定部件6 (虛線示意)；電機軸(或其它動力軸)7 ；桶體8 ；機頭(座)9 ；導流筒10 ；聯(lián)軸器11 ；導流口 IOa;翻邊結構IOb ；動磨頭研磨齒21 ；轉軸聯(lián)軸孔 22 ；定磨頭研磨齒31 ；(定磨頭)安裝孔32 ；定磨頭阻旋件33 (示意)；電機軸定位螺母(虛線示意)71 ；電機軸聯(lián)軸孔72 ；桶體底座81 ；(桶體底座81的)凸臺82 ；外置聯(lián)軸器91 ；擾流板6I ；(動剪刀)安裝孔23 ；定位筒蓋41 ；(定位筒蓋41的)翻邊結構411。附圖中省略了與本發(fā)明無關的部件。如圖1所示，為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第一個結構示意圖。轉軸1上設有定位裝置4，定位裝置4為環(huán)形螺母形狀，固定設在轉軸1上，定位裝置4與轉軸1之間是通過螺紋連接、焊接、鉚接等任一種方式連接。動磨頭2為直徑50毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與定磨頭對應的盤面上)上設置有動磨頭研磨齒21，動磨頭研磨齒21高度4毫米。動磨頭2通過其旋轉中心的安裝孔(圖1中未畫)設置在轉軸1上并與轉軸1靜聯(lián)接。轉軸1直徑8毫米。定磨頭3為直徑50毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與動磨頭對應的盤面上)上設置有定磨頭研磨齒31，定磨頭研磨齒31高度4毫米。定磨頭3的圓盤面上(靠近中心附近位置)還設置有進料口 5。定磨頭3中心有直徑8. 05毫米安裝孔32，定磨頭3 通過安裝孔32套在轉軸1上，安裝孔32與轉軸1之間有環(huán)形間隙。以使轉軸1旋轉時候不能直接驅動定磨頭3轉動。定磨頭3設置在(轉軸1上的)動磨頭2與定位裝置4之間。動磨頭研磨齒21 與定位裝置4的(下)端面之間距離為7. 05毫米；定磨頭3的圓盤總厚度(含定磨頭研磨齒31的高度)為7毫米。由此使得定磨頭3與動磨頭2之間可以保持非常精準的間隙，保證粉碎精度。研磨工作時候，動、定磨頭的研磨面會對食料產(chǎn)生巨大的擠壓力，同時食料也會對動、定磨頭產(chǎn)生方向相反的反作用力。該反作用力一端作用在動磨頭2上，一端作用在定位裝置4上，避免了該反作用力再傳遞給食品處理機的其它固定部件上?；蛘咚f的定位裝置4就是一個螺母，在轉軸1上對應部位有螺紋。定位裝置4 以螺紋連接方式固定設置在轉軸1上。其優(yōu)點是定位裝置4與動磨頭2之間的距離可以根據(jù)具體需要調(diào)節(jié)。在定位裝置4與定磨頭3之間，或者動磨頭2與定磨頭3之間還可以根據(jù)需要設置墊片、墊圈(或墊圈形狀的滑動軸承)、彈性元件(彈簧)等。定磨頭安裝孔32與轉軸1 之間還可以設有(軸套式)滑動軸承。轉軸1直接或通過聯(lián)軸器或其它(固定的或可拆卸的)聯(lián)接方式與食品處理機的電機軸7(圖1中未畫)聯(lián)接。同軸交互式粉碎裝置的設置位置優(yōu)選是設在(電機上置或電機下置)食品處理機桶體內(nèi)接近底部位置。參照圖2，為保證動、定磨頭之間有最大限度相對運動，定磨頭3邊緣還設置有定磨頭阻旋件33 (泛指定磨頭3上設有的突或凹狀等一切能阻擋定磨頭3旋轉的部件。圖2 中僅為示意)。阻旋件33 (直接或通過其它連接件)與食品處理機機體的固定部件6 (具體可以是食品處理機的桶體內(nèi)壁、機頭下部、桶體內(nèi)底部、電熱管、溫度傳感器管、刀座上部或桶體的桶蓋下部等。圖2中僅為示意)靜聯(lián)接或接觸。以使定磨頭3不隨著轉軸1轉動。如圖3所示，為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第二個結構示意圖。動磨頭2與轉軸1 一體，轉軸1中心還設置有轉軸聯(lián)軸孔22。轉軸1上還有定位裝置4，定位裝置4是環(huán)形法蘭(突緣)狀凸起(翻邊)。動磨頭2為直徑60毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與定磨頭對應的盤面上)上設置有動磨頭研磨齒21 (圖3中未畫)，動磨頭研磨齒21高度4毫米。轉軸1直徑12毫米。定磨頭3為直徑60毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與動磨頭對應的盤面上)上設置有定磨頭研磨齒31 (圖3中未畫)，定磨頭研磨齒31高度4毫米。定磨頭3 的圓盤面上(靠近中心附近位置)還設置有進料口 5。定磨頭3中心有直徑12. 05毫米安裝孔32，定磨頭3通過安裝孔32套在轉軸1上，安裝孔32與轉軸1之間有環(huán)形間隙。以使轉軸1旋轉時候不能直接驅動定磨頭3轉動。定磨頭3設置在(轉軸1上)動磨頭2與定位裝置4之間。動磨頭研磨齒21與定位裝置4的(下)端面之間距離為7. 05毫米；定磨頭3的圓盤總厚度(含定磨頭研磨齒 31的高度)為7毫米。由此使得定磨頭3與動磨頭2之間保持非常精準的間隙，保證粉碎精度。參照圖4，轉軸1通過聯(lián)軸孔22套在食品處理機的電機軸7 (圖3、圖4中虛線示意)上。聯(lián)軸孔22與電機軸7之間以螺紋連接、鉚接、焊接、插接、過盈配合方式聯(lián)接，或電機軸7上再另外設置定位螺母71，以固定轉軸1。如圖5所示，為本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置第三個結構示意圖。動磨頭2與轉軸1 一體。動磨頭2為直徑60毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與定磨頭對應的盤面上)上設置有動磨頭研磨齒21 (圖5中未畫)，動磨頭研磨齒21高度4毫米。
轉軸1直徑8毫米。定磨頭3為直徑60毫米的圓盤形狀，圓盤厚度3毫米，圓盤(與動磨頭對應的盤面上)上設置有定磨頭研磨齒31 (圖5中未畫)，定磨頭研磨齒31高度4毫米。定磨頭3 的中心位置有圓孔形進料口 5。參照圖6，定磨頭3的邊沿對稱有二個定位裝置4，定位裝置 4為定位卡扣。定位卡扣將定磨頭3卡在動磨頭2上(但不是卡死動磨頭，只是限制定磨頭 3與動磨頭2之間的軸向距離)，動磨頭2與定磨頭3可以相對旋轉。以使轉軸1旋轉時候不能直接驅動定磨頭3轉動。電機軸7的端頭有電機軸聯(lián)軸孔72，其為凹孔形狀。凹孔橫截面為圓形或非圓形狀。轉軸1插在該聯(lián)軸孔72內(nèi)(構成簡易聯(lián)軸器)，轉軸1插入凹孔部分的橫截面為圓形或非圓形狀。兩者以過盈配合、焊接、鉚接、螺紋連接等任意公知連接技術連接。所說的卡扣式定位裝置4還可以兼起到阻旋件33的作用。卡扣式定位裝置4將定磨頭3與動磨頭2的軸向距離限定。動磨頭研磨齒21與定磨頭研磨齒31之間保持非常精準的間隙，保證粉碎精度。除此以外，卡扣式定位裝置4也還可以設置在動磨頭2的外邊沿處，同樣可以把動磨頭2、定磨頭3的軸向位置限定。如圖7所示為本發(fā)明的第一個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機上置的容積式食品處理機，機頭9設置在桶體8的上方，電機(圖 7中未畫)設置在機頭9內(nèi)，機頭下還有導流筒10 (虛線示意)。電機軸7從機頭9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部的導流筒10內(nèi)，電機軸7的前端部固定設置有同軸交互式粉碎裝置。動磨頭2與電機軸7靜聯(lián)接(轉軸1與電機軸7為一體)。定磨頭3中心有安裝孔32，安裝孔32直徑稍微大于電機軸7的外徑，兩者之間有環(huán)形間隙，使定磨頭3可以在電機軸7上自由旋轉滑動(即定磨頭3通過安裝孔32與電機軸7動聯(lián)接，其位置在動磨頭2下面)。電機軸7旋轉時候不能直接驅動定磨頭3旋轉。電機軸7的前端頭部還設置有定位裝置4。定位裝置4是定位螺母，其上端面與動磨頭2的下端面之間距離大于定磨頭3 (軸心處)高度，使定磨頭3能夠在定位裝置4上面、環(huán)繞電機軸7自由轉動。定位裝置4采用螺紋聯(lián)接、焊接等公知方式固定在電機軸7前端頭部。定磨頭3上有進料口 5。定磨頭阻旋件33與導流筒10的側壁相接觸(導流筒10 的相應位置有凹槽、卡口或突出物。以阻擋定磨頭阻旋件33的旋轉)。定磨頭阻旋件33也還可以通過連接件與桶體8內(nèi)底部相接觸或靜聯(lián)接，同樣達到阻止定磨頭3旋轉作用。工作時候，電機軸7驅動動磨頭2旋轉。動磨頭2旋轉時候(動磨頭研磨齒21兼起到離心泵葉片作用)也起到循環(huán)泵的作用，使動磨頭2中心部位呈現(xiàn)負壓，進而使定磨頭 3的進料口 5吸入食料液(圖7中未畫)，進一步流入動、定磨頭之間的研磨面進行研磨。研磨后的食料從動磨頭2邊沿流出。不斷循環(huán)，直至粉碎。導流筒10的下端、側壁有食料液進口、出口，均為公知技術，圖7中未畫。除此以外，定磨頭3還可以直接與導流筒10接觸或固定。如圖8所示。為本發(fā)明的第二個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機下置的容積式食品處理機，桶體8的下方有機座9 (習慣上，電機上置稱為機頭，電機下置稱機座)。電機(圖8中未畫)設置在機座9內(nèi)，電機軸7從機座9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部，電機軸7 (桶體8內(nèi)部)的上部有聯(lián)軸器11 (圖8中，電機軸7與轉軸1交接處的虛線框示意)。同軸交互式粉碎裝置設置在聯(lián)軸器11上部位置、并通過轉軸1與聯(lián)軸器11相聯(lián)接。本實施例的同軸交互式粉碎裝置采用圖1、圖2所示的第一個結構。動磨頭2與轉軸1靜聯(lián)接。定磨頭3中心有安裝孔32 (圖8中未畫)，安裝孔32直徑稍微大于轉軸1的外徑， 兩者之間有環(huán)形間隙，使定磨頭3可以在轉軸1上自由旋轉滑動(即定磨頭3通過安裝孔 32與轉軸1動聯(lián)接，其位置在動磨頭2上面)。轉軸1的前端頭部還設置有定位裝置4。定位裝置4是定位銷，其下端面與動磨頭2的上端面之間距離大于定磨頭3 (軸心處)高度，使定磨頭3能夠在定位裝置4下面、 環(huán)繞轉軸1自由轉動。定位裝置4采用螺紋聯(lián)接、焊接等公知方式固定在轉軸1前端頭部。定磨頭3上有進料口 5。定磨頭3上、外邊沿處還有環(huán)形導流筒10，以使食料液更加有序的流動。聯(lián)軸器11的作用是聯(lián)接電機軸7與轉軸1。電機軸7的上端部為插頭狀，其橫截面為圓形，有外螺紋；轉軸1的下端部為插座狀，其有內(nèi)螺紋。電機軸7的上端(插頭)擰緊、插入轉軸1的下端(插座)，構成可拆卸螺紋聯(lián)接式聯(lián)軸器。清洗時候只需要反向旋轉即可把轉軸1從電機軸7上卸下。工作時候，電機軸7驅動動磨頭2旋轉。動磨頭2旋轉時候也起到葉片泵的作用， 使動磨頭2中心部位呈現(xiàn)負壓，進而使定磨頭3的進料口 5吸入食料液(圖8中未畫)，進一步流入動、定磨頭之間的研磨面進行研磨。研磨后的食料從動磨頭2邊沿流出。不斷循環(huán)，直至粉碎。導流筒10為兩端開口的圓筒。其作用是使食料液更加有序的流動，增加研磨粉碎效率。進一步的，定磨頭3也可以與桶體8內(nèi)壁、內(nèi)底部等固定部件聯(lián)接(直接聯(lián)接或通過其它連接件聯(lián)接。聯(lián)接以后只要能阻止定磨頭3旋轉即可)。機座9上部、桶體8的下部有桶底。第二個實施例中，聯(lián)軸器11的具體結構(即電機軸7與轉軸1的聯(lián)接方式)還可以參見圖3、圖5。除此以外，桶體8內(nèi)壁、桶底還可以設置擾流板、擾流筋，擾流板優(yōu)選是呈放射狀分布。擾流板的作用主要是減少、阻止食料液在桶體8內(nèi)部的圓周運動。以使食料液更加順利的循環(huán)，進而增加粉碎效率。如圖9所示，為本發(fā)明的第三個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機下置的容積式食品處理機，桶體8的下方有機座9。電機(圖9中未畫)設置在機座9內(nèi)，動力軸7從機座9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部。為了拆卸清洗方便，在機座9上部、桶體8底座81下部兩者之間通常還有外置聯(lián)軸器91 (虛線框示意)。此屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。桶體8呈兩端開口結構，其底端開口處連接有底座81。底座81與桶體8底部分別設有相配合的螺紋結構，底座81與桶體8通過螺紋配合連接。底座81與桶體8之間還設置有環(huán)形密封件(圖9中未畫)，屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。
在桶體8內(nèi)部還設置有導流筒10，導流筒10為倒置的喇叭狀，上下兩端開口，側壁上有至少一個導流口 10a。其下端具有翻邊結構10b。翻邊結構IOb卡在底座81與桶體8 之間，被底座81與桶體8夾緊固定。同軸交互式粉碎裝置設在導流筒10內(nèi)部，定磨頭3的外邊沿與導流筒10內(nèi)壁靜聯(lián)接(或定磨頭3的外邊沿嵌入導流筒10內(nèi)側壁)。定磨頭3中心有直徑大于轉軸1的安裝孔32，其套在轉軸1上(兩者間有環(huán)形間隙)，與轉軸1動聯(lián)接。動磨頭2與轉軸1 一體，轉軸1中心還有轉軸聯(lián)軸孔22。轉軸1上還有定位裝置4，定位裝置4是環(huán)形法蘭狀凸緣。同軸交互式粉碎裝置本身的結構采用圖3、圖4所示的本發(fā)明第二個結構(但動磨頭直徑要小于導流筒10該部位內(nèi)徑，以使食料液順暢流通)。動力軸7插入(穿過)轉軸1上的聯(lián)軸孔22。動力軸7該處橫截面為非圓形狀 (例如橫截面為正方形)；聯(lián)軸孔22也為相匹配的非圓形狀(例如橫截面為正方形)。由此使得動力軸7旋轉時候驅動轉軸1一起旋轉。聯(lián)軸孔22與動力軸7之間不固定，即聯(lián)軸孔22可以在動力軸7上做(一定程度的)軸向位移。由此，只要求聯(lián)軸孔22 (連帶同軸交互式粉碎裝置、導流筒10)與動力軸7 中心對正，不要求軸向精確定位。從而在保證其高精度粉碎前提下，大大降低了食品處理機各個部件之間的配合精度，降低了制造成本。工作時候，動力軸7旋轉，通過聯(lián)軸孔22驅動動磨頭2 —起旋轉，食料液在動磨頭 2帶動下，由定磨頭3的進料口 5(圖9中未畫)進入動、定磨頭研磨面之間研磨粉碎，進而由動磨頭2外邊沿流出，再經(jīng)導流筒10的導流口 IOa流出；再進一步沿桶體8內(nèi)壁上流、由導流筒10的上端口進入導流筒10內(nèi)，再進一步進入進料口 5。不斷循環(huán)粉碎。本實施例由于同軸交互式粉碎裝置是固定在導流筒10內(nèi)部、導流筒10又是卡在桶體8與底座81之間。使得清洗、拆裝非常方便。并且對于安裝精度要求低，但工作性能尚ο除此以外，導流筒10的內(nèi)壁(或外壁)還可以再設置有擾流板、擾流筋、擾流凸起 (或凹槽)，優(yōu)選是呈放射狀分布設置。以阻止、減少食料液在桶體8內(nèi)的圓周運動。擾流板、擾流筋可以與定磨頭3相接觸，但不能與動磨頭2靜聯(lián)接(不能阻擋動磨頭2旋轉)。如圖10所示，為本發(fā)明的第四個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機下置的容積式食品處理機，桶體8的下方有機座9。電機(圖10中未畫)設置在機座9內(nèi)，動力軸7從機座9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部。為了拆卸清洗方便，在機座9上部、桶體8底座81下部兩者之間通常還有外置聯(lián)軸器91 (虛線框示意)。此屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。桶體8呈兩端開口結構，其底端開口處連接有底座81。底座81與桶體8底部分別設有相配合的螺紋結構，底座81與桶體8通過螺紋配合連接。底座81與桶體8之間還設置有環(huán)形密封件(圖10中未畫)，屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。底座81的中心位置還設置有凸臺82。使底座81中心向桶體8內(nèi)部凸起。在桶體8內(nèi)部還設置有導流筒10，導流筒10為筒狀，上下兩端開口，側壁上有至少一個導流口 10a。其下端與凸臺82靜聯(lián)接。聯(lián)接方式為螺紋聯(lián)接(凸臺82外壁與導流筒10下端內(nèi)壁分別設有相配合的螺紋結構)、過盈配合或卡扣聯(lián)接等任一種公知技術。同軸交互式粉碎裝置設在導流筒10內(nèi)部，定磨頭3的外邊沿與導流筒10內(nèi)壁靜聯(lián)接(或定磨頭3的外邊沿嵌入導流筒10內(nèi)側壁)。定磨頭3中心有直徑大于轉軸1的安裝孔32，其套在轉軸1上(兩者間有環(huán)形間隙)，與轉軸1動聯(lián)接。動磨頭2與轉軸1 一體，轉軸1中心還有轉軸聯(lián)軸孔22。轉軸1上還有定位裝置4，定位裝置4是環(huán)形法蘭狀凸緣。同軸交互式粉碎裝置本身的結構采用圖3、圖4所示的本發(fā)明第二個結構(但動磨頭直徑要小于導流筒10該部位內(nèi)徑，以使食料液順暢流通)。動力軸7插入(穿過)轉軸1上的聯(lián)軸孔22。動力軸7該處橫截面為非圓形狀 (例如橫截面為正方形)；聯(lián)軸孔22也為相匹配的非圓形狀(例如橫截面為正方形)。由此使得動力軸7旋轉時候驅動轉軸1一起旋轉。聯(lián)軸孔22與動力軸7之間不固定，即聯(lián)軸孔22可以在動力軸7上做(一定程度的)軸向位移。由此，只要求聯(lián)軸孔22 (連帶同軸交互式粉碎裝置、導流筒10)與動力軸7 中心對正，不要求軸向精確定位。工作時候，動力軸7旋轉，通過聯(lián)軸孔22驅動動磨頭2 —起旋轉，食料液在動磨頭 2帶動下，由定磨頭3的進料口 5(圖10中未畫)進入動、定磨頭研磨面之間研磨粉碎，進而由動磨頭2外邊沿流出，再經(jīng)導流筒10的導流口 IOa流出；再進一步沿桶體8內(nèi)壁上流、由導流筒10的上端口進入導流筒10內(nèi)，再進一步進入進料口 5。不斷循環(huán)粉碎。本實施例與第三個實施例的區(qū)別在于本實施例的導流筒10是設置在底座81 (的凸臺82)上。如圖11所示，為本發(fā)明的第五個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機下置的容積式食品處理機，桶體8的下方有機座9。電機(圖11中未畫)設置在機座9內(nèi)，動力軸7從機座9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部。在機座9上部、桶體8底座81下部兩者之間還有外置聯(lián)軸器91 (虛線框示意)。桶體8呈兩端開口結構，其底端開口處連接有底座81。底座81與桶體8底部分別設有相配合的螺紋結構，底座81與桶體8通過螺紋配合連接。底座81與桶體8之間還設置有環(huán)形密封件(圖11中未畫)，屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。同軸交互式粉碎裝置設在桶體8內(nèi)部，定磨頭3的外邊沿設有擾流板61。擾流板 61對稱設置在定磨頭3外邊沿處，呈放射狀，擾流板61的半徑最大處與桶體8內(nèi)壁靜聯(lián)接。定磨頭3中心有直徑大于轉軸1的安裝孔32，其套在轉軸1上(兩者間有環(huán)形間隙)，與轉軸1動聯(lián)接。動磨頭2與轉軸1 一體，轉軸1中心還有轉軸聯(lián)軸孔22。轉軸1上還有定位裝置4，定位裝置4是環(huán)形法蘭狀凸緣。同軸交互式粉碎裝置本身的結構采用圖3、圖4所示的本發(fā)明第二個結構。動力軸7插入(穿過)轉軸1上的聯(lián)軸孔22。動力軸7該處橫截面為非圓形狀 (例如橫截面為正方形)；聯(lián)軸孔22也為相匹配的非圓形狀(例如橫截面為正方形)。由此使得動力軸7旋轉時候驅動轉軸1一起旋轉。聯(lián)軸孔22與動力軸7之間不固定，即聯(lián)軸孔22可以在動力軸7上做(一定程度的)軸向位移。由此，只要求聯(lián)軸孔22 (連帶同軸交互式粉碎裝置、導流筒10)與動力軸7中心對正，不要求軸向精確定位。工作時候，動力軸7旋轉，通過聯(lián)軸孔22驅動動磨頭2 —起旋轉，食料液在動磨頭 2帶動下，由定磨頭3的進料口 5(圖11中未畫)進入動、定磨頭研磨面之間研磨粉碎，進而由動磨頭2外邊沿流出，再進一步沿桶體8內(nèi)壁上流、進入進料口 5。不斷循環(huán)粉碎。本實施例與第三、四個實施例的區(qū)別在于本實施例的的定磨頭2上未設置導流筒10，擾流板61兼有固定定磨頭2的支架作用。除此以外，定磨頭2的外邊沿還可以與桶體8內(nèi)壁直接靜聯(lián)接。定磨頭2的外邊沿處還可以再設置若干個(貫穿定磨頭2的)通孔。如圖12所示，為本發(fā)明的第六個實施例縱向剖示圖。本實施例為電機下置的容積式食品處理機，桶體8的下方有機座9。電機(圖12中未畫)設置在機座9內(nèi)，動力軸7從機座9內(nèi)伸入桶體8內(nèi)部。在機座9上部、桶體8底座81下部兩者之間還有外置聯(lián)軸器91 (虛線框示意)。桶體8呈兩端開口結構，其底端開口處連接有底座81。底座81與桶體8底部分別設有相配合的螺紋結構，底座81與桶體8通過螺紋配合連接。底座81與桶體8之間還設置有環(huán)形密封件(圖12中未畫)，屬于電機下置的食品處理機普遍采用的公知技術。同軸交互式粉碎裝置設在桶體8內(nèi)部。同時參照圖13，本實施例的定磨頭3為“_” 字形定剪(切)刀3，呈水平狀態(tài)設置在桶體8內(nèi)部，兩端與桶體8內(nèi)壁靜聯(lián)接。定剪刀3 下設有定位裝置4。本實施例中定位裝置4為圓筒狀的定位筒，其內(nèi)徑40毫米，筒高度3毫米。定位筒蓋41為環(huán)形帽狀，定位筒4的外壁與定位筒蓋41的內(nèi)壁分別設有相配合的螺紋結構，兩者通過螺紋配合連接。定位筒蓋41中心為圓孔形通道，以便于食料液的流通，定位筒蓋41的底部有向內(nèi)的翻邊結構411，其作用是與定位筒4配合、共同限定動剪刀2的位置(即定剪刀3下端與翻邊結構411上端之間距離3毫米)。本實施例中，動磨頭2為“_”字形動剪(切)刀，其長度稍微小于定位筒4的內(nèi)徑， 呈水平狀態(tài)設在定位筒4內(nèi)部(與定位筒4、翻邊結構411不固定聯(lián)接)。動剪刀2旋轉中心有安裝孔23，其為非圓形狀(例如為三角形)。動剪刀2的厚度(即垂直方向的高度)2. 9毫米，其在定位筒4內(nèi)部、與定剪刀3 下端之間垂直距離0. 1毫米。動剪刀2的兩端(半徑最大處)與定位筒4內(nèi)壁有微小間隙 (例如0. 1毫米)。桶體8通過螺紋結構與底座81連接后，動力軸7也同時插入動剪刀2的安裝孔23 內(nèi)(動力軸7該處的橫截面為相匹配的非圓形狀，如為三角形)。動力軸7旋轉時候就帶動動剪刀2 —起旋轉。一字形動剪刀2旋轉時候不斷與定剪刀3交互剪切食料(該交互剪切處也構成進料口 5。參照圖13)，直至將食料剪切粉碎為微末。圖13中圓弧形箭頭示意動剪刀2旋轉方向。動剪刀2與定剪刀3交互剪切食料時候還會產(chǎn)生方向相反的飯作用力(反作用力的方向是使動剪刀2與定剪刀3分離)。定位筒4 (及相配合的定位筒蓋41、翻邊結構411) 的作用就是限定動剪刀2在垂直方向、水平方向的位置，使該同軸交互式粉碎裝置正常工作。動剪刀2的刀片與旋轉面之間的夾角為任意角(0° -180° )。
除此以外，在環(huán)形帽狀定位筒蓋41中心的圓孔形通道處也還可以再設置放射狀的定剪刀(圖12、13中未畫)。即由“定剪刀-動剪刀-定剪刀”構成的“二個定剪刀夾一個動剪刀”的同軸交互式粉碎裝置?；蛘?，定位筒蓋41也還可以與桶體8內(nèi)壁直接靜聯(lián)接。實施例的目的是進一步說明只要具備下述二個條件①、具有至少一個動磨頭(或動剪刀)2、至少一個定磨頭(或動剪刀)3、至少一個定位裝置4、一個轉軸1 ；②、動磨頭與轉軸1靜聯(lián)接，定磨頭(直接或間接)與轉軸1動聯(lián)接，定位裝置4 對定磨頭、動磨頭軸向位置定位。就可以實現(xiàn)對食品處理機桶體8內(nèi)(或手持式食品處理機伸入其它盛放有食料的容器內(nèi))食料的研磨粉碎。由此，本專業(yè)技術人員很容易能夠羅列出更多種具體的同軸交互式粉碎裝置結構，皆屬于本發(fā)明權利要求涵蓋范圍。進一步的，轉軸1與電機軸7之間或是以聯(lián)軸器聯(lián)接，由此使清洗、安裝更加方便。本發(fā)明同軸交互式粉碎裝置既適用食料液(食料與水混合物)粉碎，也適用對干食料如干黃豆的粉碎。
權利要求
1.一種食品處理機同軸交互式粉碎裝置，主要包括轉軸、動磨頭、定磨頭、定位裝置和動力軸，其特征是動磨頭設置在轉軸上并與轉軸靜聯(lián)接或動磨頭旋轉中心有安裝孔，動磨頭通過安裝孔與轉軸靜聯(lián)接或采用允許軸向位移的聯(lián)軸器聯(lián)接；轉軸是直接或通過聯(lián)軸器與食品處理機的電機軸或其它動力軸聯(lián)接；聯(lián)軸器是不可拆卸的或是可拆卸的；所述的動磨頭或定磨頭上設置有導流器或不設置導流器；定磨頭設置在轉軸上并與轉軸動聯(lián)接，或定磨頭不設置在轉軸上，定磨頭通過定位裝置與動磨頭保持工作間隙；轉軸、動磨頭或定磨頭上至少一處有定位裝置。
2.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所說的轉軸上有動磨頭、定磨頭和定位裝置，定磨頭設置在動磨頭與定位裝置之間，定磨頭與轉軸動聯(lián)接，定磨頭通過定位裝置與動磨頭保持Omm < L < 2mm工作間隙。
3.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的定磨頭上有安裝孔，定磨頭通過安裝孔設置在轉軸上并與轉軸動聯(lián)接。
4.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的定位裝置是設置在轉軸上的定位銷、定位螺母、定位突緣、定位凸環(huán)、定位環(huán)形凹槽、定位凸起、定位臺或是定位擋片；或者所述的定位裝置是設置在定磨頭或動磨頭上的定位卡扣、定位爪或定位筒；動磨頭、定磨頭通過所述的定位裝置保持兩個研磨面之間的工作間隙和保持在轉軸上的位置。
5.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是轉軸上串聯(lián)設置有兩個動磨頭，動磨頭與轉軸靜聯(lián)接；定磨頭通過安裝孔設置在轉軸上，并與轉軸動聯(lián)接；定磨頭設在兩個動磨頭之間，通過兩個動磨頭限定定磨頭在轉軸上的軸向位置。
6.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的定磨頭直接或通過其它連接件與食品處理機機體的固定部件靜聯(lián)接或相接觸；食品處理機機體的固定部件是食品處理機的桶體內(nèi)壁、機頭下部、桶體內(nèi)底部、電熱管、溫度傳感器管、導流筒側壁、刀座上部或桶體的桶蓋下部。
7.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的同軸交互式粉碎裝置的動磨頭是動剪刀；定磨頭是定剪刀。
8.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的同軸交互式粉碎裝置中任意兩個相互運動的表面之間，至少有一個表面上設有潤滑層結構；或者任意兩個相互運動的表面之間設有潤滑墊片、潤滑軸承或潤滑套。
9.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的食品處理機是電機下置的容積式食品處理機，主要包括桶體、機座，桶體的下方有機座，電機設在機座內(nèi)，動力軸從機座內(nèi)伸入桶體內(nèi)部；桶體呈兩端開口結構，其底端開口處連接有底座，底座與桶體底部分別設有相配合的螺紋結構，底座與桶體通過螺紋配合連接；桶體內(nèi)部設置有導流筒，導流筒上下兩端開口，側壁上有導流口，其下端具有翻邊結構，翻邊結構卡在底座與桶體之間， 被底座與桶體夾緊固定；同軸交互式粉碎裝置設在導流筒內(nèi)部，定磨頭或定剪刀的外邊沿與導流筒內(nèi)壁靜聯(lián)接。
10.如權利要求1所述的同軸交互式粉碎裝置，其特征是所述的食品處理機是電機上置的帶加熱裝置的容積式食品處理機、電機上置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機、 電機下置的帶加熱裝置的容積式食品處理機、電機下置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機、電機上置的不帶加熱裝置的非容積式食品處理機、電機側置的帶加熱裝置的容積式食品處理機、電機側置的不帶加熱裝置的容積式食品處理機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品處理機同軸交互式粉碎裝置。它主要包括轉軸、動磨頭、定磨頭、定位裝置和動力軸。動磨頭設置在轉軸上并與轉軸靜聯(lián)接，動磨頭通過安裝孔與轉軸靜聯(lián)接；轉軸是直接或通過聯(lián)軸器與食品處理機的電機軸或其它動力軸聯(lián)接；所述的動磨頭或定磨頭上設置有導流器。動、定磨頭在同一個轉軸上，以定位裝置限定動、定磨頭在轉軸上位置和軸向移動，使動磨頭與定磨頭的研磨面之間保持正常工作間隙(0mm＜L≤2mm)，避免該反作用力(通過定磨頭)傳遞給食品處理機的其它部件，避免破壞其它部件，也降低對食品處理機其它部件的強度要求、降低成本。動、定磨頭之間精確的定位，高精度的粉碎，并且方便用戶清洗和大大提升粉碎效果。
文檔編號A47J19/00GK102160749SQ201110033568
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權日2011年1月31日
發(fā)明者王曉東 申請人:王曉東