專利名稱：一種適用于大口徑氣管道的射流清管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道清理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于大口徑氣管道的射流清管器。
背景技術(shù)：
清管器清管技術(shù)是國際上近幾十年來崛起的一項(xiàng)新興管道清管技術(shù)，其基本原理 是依靠被清管管道內(nèi)流體的自身壓力，或通過其他設(shè)備提供的水壓或氣壓，作為動(dòng)力推動(dòng) 清管器在管道內(nèi)向前移動(dòng)，刮削管壁污垢，將堆積在管道內(nèi)的污垢及雜物推出管外。該清管 器清管技術(shù)與化學(xué)清管等技術(shù)相比，具有清管管徑范圍大，可清管管道距離長；對(duì)管道金屬 本體無腐蝕，對(duì)環(huán)境無化學(xué)性污染；清垢均勻、徹底；清管費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，并且可實(shí)現(xiàn)不停 產(chǎn)清管。故目前已被世界發(fā)達(dá)國家廣泛用于各種管道的清管、維護(hù)及保養(yǎng)。目前，國內(nèi)外針對(duì)大口徑天然氣管道清管一般采用八直板清管器，如圖1所示，所 述八直板清管器包括筒體2，設(shè)于筒體2前端的防撞頭1，通過骨架連接于筒體2兩端皮碗 組件，所述皮碗組件由前至后分別包括直皮碗壓盤3、導(dǎo)向皮碗4、隔離皮碗5及密封皮碗6， 所述皮碗組件中的各皮碗通過六角頭螺栓7固定。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題此結(jié)構(gòu)的清潔器，由于皮碗數(shù)量較多，使得清管器自身重量較大，清管器運(yùn)行過程 中受到的摩擦力就要大一些，這樣就降低了皮碗的使用壽命和清管器的運(yùn)行距離。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中大口徑氣管線清管器，存在的運(yùn)行距離短、易出現(xiàn)皮碗偏磨 的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種適用于大口徑氣管道的射流清管器，能夠使管道清 管更加徹底、安全，所述技術(shù)方案如下—種適用于大口徑氣管道的射流清管器，包括筒體，設(shè)于筒體前端的防撞頭，所述 清管器還包括分別設(shè)于所述筒體前、后端的前皮碗和后皮碗，所述前皮碗和所述后皮碗通 過各自的固定盤連接著至少三個(gè)支承裝置和至少三個(gè)支承輪，所述支承輪連接在所述支承 裝置上并與之相配。具體地，所述支承裝置主要包括底座、限位塊、擺動(dòng)臂、球座及壓簧；所述固定盤固 定連接著所述底座；所述底座安裝著所述擺動(dòng)臂、所述球座及所述限位塊；所述擺動(dòng)臂的 一端通過擺臂軸安裝在所述底座上，另一端貫穿著軸，所述軸上安裝著所述支承輪，所述支 承輪可相對(duì)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述限位塊與所述底座固定連接，所述限位塊用于限制所述擺動(dòng) 臂的位置；所述球座的中心安裝有伸縮筒及壓簧，所述球座通過所述伸縮筒固定在所述底 座上，所述伸縮筒內(nèi)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿和所述壓簧的頂端設(shè)有公共的固定蓋，所述固 定蓋中設(shè)有彈簧軸，所述擺動(dòng)臂的中部穿過所述彈簧軸。進(jìn)一步地，所述前后皮碗之間的所述筒體上設(shè)有磁力裝置，所述磁力裝置通過固 定板安裝在所述筒體上，所述磁力裝置用于吸附鐵磁性粉末。[0010]具體地，所述磁力裝置包括設(shè)于所述固定板上的支撐板，及順次固定在所述支撐 板上的磁鐵和鋼刷。進(jìn)一步地，所述前皮碗前端的所述筒體上，沿其周向設(shè)有多個(gè)射流管。具體地，所述射流管的數(shù)量為十二個(gè)并沿所述筒體的軸線均布。進(jìn)一步地，所述前皮碗上設(shè)有多個(gè)射流孔。具體地，所述射流孔為十六個(gè)，并沿所述前皮碗外緣均布設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所 述清管器將現(xiàn)有技術(shù)的八直皮碗變?yōu)閮蓚€(gè)碗型前后皮碗，減輕了總體重量，加裝支承輪后， 使所述清管器重心與管道同軸，同時(shí)變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，摩擦力減小，增加了運(yùn)行距
1 O

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖 作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中適用于大口徑氣管道的八直板清管器；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例所述適用于大口徑氣管道的射流清管器的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2的右視圖；圖5是所述支承裝置的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖5中所述支承軸位于最高點(diǎn)位時(shí)的左視圖；圖8是所述磁力裝置的主視圖；圖9是圖8的左視圖。[0026]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下圖1中，1防撞頭，2筒體，3直皮碗壓盤，4導(dǎo)向皮碗，5隔離皮碗，6密封皮碗，7六 角頭螺栓。圖2-圖9中1防撞頭，2射流管，3前皮碗，3. 1射流孔，4支承輪，5筒體，6磁鐵， 7鋼刷，8后皮碗，9發(fā)射機(jī)，11底座，12固定盤，13限位塊，14壓簧，16軸，17擺動(dòng)臂，18伸 縮桿，19伸縮筒，20球座，21擺臂軸，22固定蓋，23彈簧軸，M支撐板，25固定板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種適用于大口徑氣管道的射流清管器， 包括筒體5，設(shè)于筒體5前端的防撞頭1，所述清管器還包括插入所述筒體5后端的發(fā)射機(jī) 9，以及分別設(shè)于所述筒體5前、后端的前皮碗3和后皮碗8，所述前皮碗3和所述后皮碗8 通過各自的固定盤12連接著至少三個(gè)支承裝置和至少三個(gè)支承輪4，所述支承輪4連接在 所述支承裝置上并與之相配。
4[0031]本實(shí)用新型所述清管器將現(xiàn)有技術(shù)的八直皮碗變?yōu)閮蓚€(gè)碗型前后皮碗，減輕了總 體重量，加裝支承輪后，使所述清管器重心與管道同軸，同時(shí)變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，摩擦 力減小，增加了運(yùn)行距離。具體地，本例中，如圖4所示，所述后皮碗8處的支承裝置優(yōu)選為五個(gè)，與之對(duì)應(yīng)的 所述支承輪4為五個(gè)。同理，前皮碗3處的支承裝置也優(yōu)選為五個(gè)，與之對(duì)應(yīng)的所述支承輪 4也為五個(gè)。即所有支承輪4及所有的支承裝置共同形成兩排支承輪系統(tǒng)，每排五組，沿筒 體5圓周均勻分布。具體地，如圖5、圖6及圖7所示，所述支承裝置主要包括底座11、限位塊13、擺動(dòng) 臂17、球座20及壓簧14 ；所述固定盤12固定連接著所述底座11 ；所述底座11安裝著所述 擺動(dòng)臂17、所述球座20及所述限位塊13 ；所述擺動(dòng)臂17的一端通過擺臂軸21安裝在所述 底座11上，另一端貫穿著軸16，所述軸16上安裝著所述支承輪4，所述支承輪4可相對(duì)所 述軸16轉(zhuǎn)動(dòng)；所述限位塊13與所述底座11固定連接，所述限位塊13用于限制所述擺動(dòng)臂 17的位置；所述球座20的中心安裝有伸縮筒19及壓簧14，所述球座20通過所述伸縮筒19 固定在所述底座11上，所述伸縮筒19內(nèi)設(shè)有伸縮桿18，所述伸縮桿18和所述壓簧14的頂 端設(shè)有公共的固定蓋22，所述固定蓋22中設(shè)有彈簧軸23，所述擺動(dòng)臂17的中部穿過所述 彈簧軸23。本例中，如圖2所示，通過支承輪4帶有強(qiáng)力壓簧14，使清管器的運(yùn)行由滑動(dòng)摩擦 變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦力變小，可延長清管器的運(yùn)行距離。在給清管器提供足夠支撐力的同 時(shí)，能夠使檢測(cè)器與管道同軸運(yùn)行，防止偏磨。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，由于天然氣管道中的雜質(zhì)多為帶鐵磁性粉 末，在清管器運(yùn)行過程中，粉末會(huì)慢慢堆積在清管器皮碗的根部，這樣就會(huì)使得此處的皮碗 磨損比別處的要嚴(yán)重，即為偏磨，磨損嚴(yán)重的會(huì)使皮碗密封不嚴(yán)發(fā)生清管器停滯現(xiàn)象。為了解決上述問題，進(jìn)一步地，如圖2所示，所述前后皮碗8之間的所述筒體5上 設(shè)有磁力裝置，所述磁力裝置通過固定板25安裝在所述筒體5上，所述磁力裝置用于吸附 鐵磁性粉末。具體地，如圖8及圖9所示，所述磁力裝置包括設(shè)于所述固定板25上的支撐板24， 及順次固定在所述支撐板M上的磁鐵6和鋼刷7。(3)在筒體5上加裝十二組組帶鋼絲刷 的裝磁力裝置，圓周均勻分布，可吸附更多的鐵磁性粉末，使清管更徹底。如圖5所示。進(jìn)一步地，為了減少皮碗磨損，如圖3所示，所述前皮碗3前端的所述筒體5上，沿 其周向設(shè)有多個(gè)射流管2。具體地，如圖3所示，本例中，所述射流管2的優(yōu)選數(shù)量為十二個(gè) 并沿所述筒體5的軸線均布。進(jìn)一步地，為了減少皮碗磨損，如圖3所示，所述前皮碗3上設(shè)有多個(gè)射流孔3. 1。 具體地，如圖3所示，本例中，所述射流孔3. 1優(yōu)選為十六個(gè)，并沿所述前皮碗3外緣均布設(shè)置。如圖3所示，清管器運(yùn)行時(shí)，其后的高壓氣體從射流孔3. 1和射流管2中噴射而 出，將清管器前的粉末吹起，使其不能聚集，從而降低了清管器偏磨的可能性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于大口徑氣管道的射流清管器，包括筒體，設(shè)于筒體前端的防撞頭，其特征 在于，所述清管器還包括分別設(shè)于所述筒體前、后端的前皮碗和后皮碗，所述前皮碗和所述 后皮碗通過各自的固定盤連接著至少三個(gè)支承裝置和至少三個(gè)支承輪，所述支承輪連接在 所述支承裝置上并與之相配。
2.如權(quán)利要求1所述的射流清管器，其特征在于，所述支承裝置主要包括底座、限位 塊、擺動(dòng)臂、球座及壓簧；所述固定盤固定連接著所述底座；所述底座安裝著所述擺動(dòng)臂、 所述球座及所述限位塊；所述擺動(dòng)臂的一端通過擺臂軸安裝在所述底座上，另一端貫穿著 軸，所述軸上安裝著所述支承輪，所述支承輪可相對(duì)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述限位塊與所述底座固 定連接，所述限位塊用于限制所述擺動(dòng)臂的位置；所述球座的中心安裝有伸縮筒及壓簧，所 述球座通過所述伸縮筒固定在所述底座上，所述伸縮筒內(nèi)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿和所述 壓簧的頂端設(shè)有公共的固定蓋，所述固定蓋中設(shè)有彈簧軸，所述擺動(dòng)臂的中部穿過所述彈 黃軸ο
3.如權(quán)利要求1所述的射流清管器，其特征在于，所述前后皮碗之間的所述筒體上設(shè) 有磁力裝置，所述磁力裝置通過固定板安裝在所述筒體上，所述磁力裝置用于吸附鐵磁性 粉末。
4.如權(quán)利要求3所述的射流清管器，其特征在于，所述磁力裝置包括設(shè)于所述固定板 上的支撐板，以及順次固定在所述支撐板上的磁鐵和鋼刷。
5.如權(quán)利要求1所述的射流清管器，其特征在于，所述前皮碗前端的所述筒體上，沿其 周向設(shè)有多個(gè)射流管。
6.如權(quán)利要求5所述的射流清管器，其特征在于，所述射流管的數(shù)量為十二個(gè)并沿所 述筒體的軸線均布。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的射流清管器，其特征在于，所述前皮碗上設(shè) 有多個(gè)射流孔。
8.如權(quán)利要求7所述的射流清管器，其特征在于，所述射流孔為十六個(gè)，并沿所述前皮 碗外緣均布設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于大口徑氣管道的射流清管器，涉及管道清潔裝置，所述清潔器包括筒體，設(shè)于筒體前端的防撞頭，以及分別設(shè)于所述筒體前、后端的前皮碗和后皮碗，所述前皮碗和所述后皮碗通過各自的固定盤連接著至少三個(gè)支承裝置和至少三個(gè)支承輪，所述支承輪連接在所述支承裝置上并與之相配。本實(shí)用新型采用了前、后皮碗的結(jié)構(gòu)，減輕了總體重量，在所述前后皮碗處加裝支承輪結(jié)構(gòu)，使所述清管器重心與管道同軸，同時(shí)變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，摩擦力減小，增加了運(yùn)行距離。
文檔編號(hào)B08B9/055GK201921865SQ201020700479
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周永濤, 董紹華 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司