專利名稱：蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚房設(shè)備，具體地，涉及一種蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋。
背景技術(shù)：
日常使用的蒸汽夾層鍋的夾層空間沒有導(dǎo)流板，蒸汽一般從一側(cè)設(shè)置的管口進(jìn) 入、再?gòu)腻伒字醒肱懦?，或者均從蒸氣鍋底部進(jìn)出。如果排汽口是水汽混合物，在夾層這個(gè) 密閉區(qū)域里，進(jìn)、出汽口二點(diǎn)間的最近路徑，蒸汽流速最高，但其跨度大多僅為鍋徑的二分 之一以下，其余均為自由擴(kuò)散區(qū)域，特別是出汽口之后的大片空間沒有流通出口，基本要靠 蒸汽自身對(duì)流(附加鍋壁材料的熱傳導(dǎo))的方式來(lái)維持溫度。很顯然這種方式制約了蒸汽 鍋出熱效能的發(fā)揮，影響了升溫速度。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，需要一種新型的蒸汽夾層鍋。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷， 使得蒸汽基本均勻地流經(jīng)夾層鍋的各個(gè)區(qū)域，從而提高蒸汽夾層鍋的傳熱效率。上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其中，該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋 的夾層空間內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，以引導(dǎo)從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的進(jìn)汽口進(jìn)入的蒸汽均勻地 流過(guò)所述夾層空間的各個(gè)區(qū)域，并從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋得排汽口排出。優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)流板包括多個(gè)隔板，該多個(gè)隔板將所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的 夾層空間分隔成連通的連續(xù)通道。優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間為半球形夾層空間，所述蒸汽導(dǎo)流板 形成為多個(gè)圓臺(tái)狀隔板，該多個(gè)圓臺(tái)狀隔板將所述半球形夾層空間分隔為多個(gè)獨(dú)立的環(huán)狀 管道，該多個(gè)環(huán)狀管道相互連通。優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間為桶形夾層空間，所述蒸汽導(dǎo)流板分 鍋壁夾層和鍋底夾層兩個(gè)區(qū)域設(shè)置，在所述鍋壁夾層內(nèi)沿周向設(shè)置多個(gè)豎直隔板，相鄰的 所述隔板具有在上下方向上錯(cuò)開的間隔斷口，從而形成S形通道；在所述鍋底夾層內(nèi)通過(guò) 隔板形成環(huán)形通道，所述S形通道與所述環(huán)形通道連通。本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋與已有技術(shù)或同類炊具相比，其優(yōu)點(diǎn)在于第一， 導(dǎo)流板分隔形成的蒸汽通道覆蓋于整個(gè)鍋壁，熱導(dǎo)效率高，鍋具升溫更快、更均勻；第二，導(dǎo) 流板的尺寸容易確定、制作成形較簡(jiǎn)單；第三，只增加非常有限工作量，達(dá)到長(zhǎng)效節(jié)能的目 的。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的半球形夾層空間的剖視 示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的半球形夾層空間內(nèi)的蒸汽導(dǎo)流板的展開示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的桶形夾層空間內(nèi)的蒸汽導(dǎo)流板的展開示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的夾層鍋底部的蒸汽導(dǎo)流板的布置圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的桶形夾層空間的分區(qū)示意圖；圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的隔板的示意圖。圖中1截面擋板；2、3、4、5半球形夾層鍋的環(huán)形空間；6排汽口 ；7通道末端口 ；8 桶形夾層空間的鍋壁夾層；9、10豎直隔板；11桶形夾層空間的鍋底夾層具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的具體實(shí)施方式
。參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的基本技術(shù)方案為該蒸汽導(dǎo)流 式夾層鍋的夾層空間內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，以引導(dǎo)從進(jìn)汽口進(jìn)入的蒸汽均勻地流過(guò)該蒸汽導(dǎo) 流式夾層鍋的夾層空間的各個(gè)區(qū)域，并從排汽口排出。與現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽夾層鍋相比，由于本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間 內(nèi)增設(shè)了蒸汽導(dǎo)流板，該蒸汽導(dǎo)流板設(shè)置為能夠引導(dǎo)從進(jìn)汽口(圖1中左側(cè)箭頭所示)進(jìn) 入的蒸汽均勻地流過(guò)該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，并從排汽口(圖1中 下側(cè)箭頭所示)排出，因此本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋能夠均勻地吸熱，熱導(dǎo)效率高， 鍋具升溫更快、更均勻，達(dá)到有效節(jié)能的目的。優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)流板可以包括多個(gè)隔板，該多個(gè)隔板將所述蒸汽導(dǎo)流式夾層 鍋的夾層空間分隔成連通的連續(xù)通道，這些通道的截面可以一致或相似，也可以不同。本領(lǐng) 域技術(shù)人員顯然能夠想到的是，這些隔板根據(jù)蒸汽夾層鍋的鍋型的不同，可以視情在夾層 鍋的夾層空間內(nèi)采用多種尺寸和形狀的隔板，以行程截面一致或相似的連續(xù)的通道，達(dá)到 弓丨導(dǎo)蒸汽均勻地流過(guò)蒸汽夾層鍋的夾層空間的目的。蒸汽夾層鍋的夾層空間常見有半球形和桶形兩種。以下以半球形和桶形的夾層空 間為例，描述本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流板的具體設(shè)置型式。對(duì)半球形夾層空間，其垂切面為半圓環(huán)，參見圖1所示。水平、垂直、徑向布置分隔 帶中，尤以徑向布置易于計(jì)算截面分配比尺寸。故上述導(dǎo)流板由若干個(gè)圓臺(tái)形隔板(如圖1 中的AB⑶)組成；該隔板把球面夾層分隔成多個(gè)環(huán)形空間2、3、4，即形成環(huán)狀管道；這種環(huán) 狀管道又因有截面擋板1而被分為起、終端，再在相應(yīng)的端部開通端口，從而使各個(gè)環(huán)狀管 道連成通道，如圖2所示，也就是說(shuō)，使得各個(gè)環(huán)狀管道貫通，以保證蒸汽依次流動(dòng)。參見圖5所示，對(duì)桶形夾層空間，可分為鍋壁夾層8和鍋底夾層11兩個(gè)區(qū)域設(shè)置 蒸汽導(dǎo)流板在鍋壁夾層8內(nèi)，上述導(dǎo)流板為周向分若干等份設(shè)置的豎直分隔板9、10，相鄰 隔板一上一下間隔設(shè)斷口，參見圖6所示，從而形成S形曲徑通道(如圖3所示)；在鍋底 夾層11內(nèi)上述蒸汽導(dǎo)流板可以參照前述半球形夾層，亦按環(huán)狀管道分隔(如圖4所示)，其 中與鍋壁相鄰的第一環(huán)的起端與鍋壁的曲徑通道末端口 7貫通，鍋底中心設(shè)排汽口 6位置 不變。從原則上說(shuō)，提高分隔密度有利于夾層升溫均勻，但制造工藝相應(yīng)復(fù)雜，應(yīng)予兼 顧；盡量保持各通道及連通口的截面一致，有利于降低汽流經(jīng)過(guò)的阻力。上述蒸汽導(dǎo)流板的添加方案可以是先確定夾層分隔等份，再根據(jù)相應(yīng)鍋具的原設(shè)計(jì)圖紙確定截面尺寸并取得其展開圖形；隔板材料加工成形后，通過(guò)附加一些定位支撐 夾具焊接到鍋具的內(nèi)膽一側(cè)，然后套入外殼；該導(dǎo)流板與外壁形成的加工間隙，縱然不可避 免，套裝后焊接修補(bǔ)也十分困難，但也有利于滯水排放，可以不予處理。鍋具維持所需工作溫度的動(dòng)態(tài)平衡，是靠新進(jìn)蒸汽的補(bǔ)充，但它又必須以原存汽 體的冷卻減壓、凝結(jié)水排放為前提。上述夾層增加導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)后，蒸汽熱量的消耗過(guò)程貫串 其本身在這一必經(jīng)通道中的全程流游；新舊汽流的交換方式，不再以“對(duì)流”為主，同時(shí)進(jìn)行 著全方位的、更直接的替代性循環(huán)。因此，鍋具導(dǎo)熱效率將攀升一個(gè)較大臺(tái)階。由上描述可見，本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋與已有技術(shù)或同類炊具相比，其 優(yōu)點(diǎn)具體如下第一，導(dǎo)流板分隔形成的蒸汽通道覆蓋于整個(gè)鍋壁，熱導(dǎo)效率高，鍋具升溫 更快、更均勻；第二，導(dǎo)流板的尺寸容易確定、制作成形較簡(jiǎn)單；第三，只增加非常有限工作 量，達(dá)到長(zhǎng)效節(jié)能的目的。在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn) 行任意組合，其同樣落入本實(shí)用新型所公開的范圍之內(nèi)。另外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí) 施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí) 用新型所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限 于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其特征是，該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板， 以引導(dǎo)從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的進(jìn)汽口進(jìn)入的蒸汽均勻地流過(guò)所述夾層空間的各個(gè)區(qū)域， 并從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋得排汽口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其特征是，所述蒸汽導(dǎo)流板包括多個(gè)隔 板，該多個(gè)隔板將所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間分隔成連通的連續(xù)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其特征是，所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾 層空間為半球形夾層空間，所述蒸汽導(dǎo)流板包括多個(gè)圓臺(tái)狀隔板，該多個(gè)圓臺(tái)狀隔板將所 述半球形夾層空間分隔為多個(gè)獨(dú)立的環(huán)狀管道，該多個(gè)環(huán)狀管道相互連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其特征是，所述蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾 層空間為桶形夾層空間，所述蒸汽導(dǎo)流板分所述桶形夾層空間的鍋壁夾層和鍋底夾層兩個(gè) 區(qū)域設(shè)置，在所述鍋壁夾層內(nèi)沿周向設(shè)置多個(gè)豎直隔板，相鄰的所述隔板具有在上下方向 上錯(cuò)開的間隔斷口，從而形成S形通道，在所述鍋底夾層內(nèi)通過(guò)隔板形成環(huán)形通道，所述S 形通道與所述環(huán)形通道連通。
專利摘要蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋，其特征是，該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間內(nèi)設(shè)有蒸汽導(dǎo)流板，以引導(dǎo)從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的進(jìn)汽口進(jìn)入的蒸汽均勻地流過(guò)所述夾層空間的各個(gè)區(qū)域，并從該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的排汽口排出。由于本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間內(nèi)增設(shè)了蒸汽導(dǎo)流板，該蒸汽導(dǎo)流板設(shè)置為能夠引導(dǎo)從進(jìn)汽口(進(jìn)入的蒸汽均勻地流過(guò)該蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋的夾層空間內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，并從排汽口排出，因此本實(shí)用新型的蒸汽導(dǎo)流式夾層鍋能夠均勻地吸熱，熱導(dǎo)效率高，鍋具升溫更快、更均勻，達(dá)到有效節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)A47J27/02GK201822602SQ20102058755
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者葉緯, 郝大海 申請(qǐng)人:浙江翔鷹廚房設(shè)備有限公司