專利名稱：一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品加工裝置，特別涉及一種能夠制作豆?jié){、米糊和果蔬汁 的豆?jié){機。
背景技術：
現(xiàn)有的家用豆?jié){機通常包括電機、刀片、機頭、桶體，機頭下蓋扣裝在桶體上，其粉 碎制漿裝置為與機頭連接的過濾網(wǎng)罩或者導流裝置，過濾網(wǎng)雖然粉碎效果較好，但其存在 清洗不方便的缺點，使用起來不是很方便。安裝有導流裝置的家用豆?jié){機清洗比較方便，一 般在導流器上設置導流孔，水和被粉碎的制漿物料在桶體和導流器內(nèi)之間反復循環(huán)完成制 漿工藝。這種導流器克服了過濾網(wǎng)不易清洗的缺點，但是其制漿的效果受導流器上的導流 孔或?qū)Я鞑鄣挠绊懞艽?，由于制漿過程必須是導流器內(nèi)外之間實現(xiàn)循環(huán)，制漿必須滿足一 定的制漿量。當制漿量需求較少時，無法實現(xiàn)在導流器內(nèi)外之間實現(xiàn)循環(huán)，影響物料的粉 碎；而要滿足一定的制漿量，又必然造成浪費。為此，本申請人在先申請了一種內(nèi)循環(huán)導流 器的豆?jié){機，專利號為CN200920194003.8號實用新型專利，
公開日為2010年5月19日， 公開了一種家用豆?jié){機，包括帶有電機的機頭、由電機驅(qū)動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀 片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內(nèi)與機頭活動連接，所述刀片設置 在導流器內(nèi)，關鍵所述導流器的內(nèi)壁設置有至少二條軸向的條形凸起。該技術方案提供的 家用豆?jié){機的導流器內(nèi)的制漿物料在刀片的帶動下產(chǎn)生運動，在導流器的內(nèi)側壁上設置 有條形凸起及條狀凹槽，使得水和物料的合成流體，即制漿物料，在受到條形凸起的擾流作 用后，沿條形凹槽流出導流器，制漿物料在導流器內(nèi)完成內(nèi)循環(huán)，達到了粉碎物料的目的。 但上述方案并沒有使得粉碎效果達到最佳
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種結構簡 單、不需要在導流器上設置導流孔或?qū)Я鞑邸⒎鬯樾Ч?、制漿效率更高的豆?jié){機，特別 是制漿過程在導流器內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)，不受制漿量的條件的限制。根據(jù)本實用新型提供的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，包括帶有電機的機頭、 由電機驅(qū)動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器 置于杯體內(nèi)與機頭活動連接，所述刀片設置在導流器內(nèi)，所述導流器的內(nèi)側壁設置有至少 二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內(nèi)部突出形成，相鄰所述凸起之 間的所述導流器的側壁為回流通路，所述凸起的下端延伸至所述導流器的下部，并距離所 述導流器的底端一定間距。根據(jù)本實用新型提供的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機還具有如下附加技術特 征所述凸起的上端距離所述導流器頂部一定間距。所述凸起的長度為所述導流器高度的50% -65%。[0008]所述凸起的上端距離所述導流器頂部的間距為所述導流器高度的15% -25%。所述凸起的下端距離所述導流器的底端的間距為所述導流器的高度的 10% -25%。所述回流通路的截面為弧形，所述凸起的截面也為弧形。所述凸起為4-8條，所述回流通路的數(shù)量與所述凸起相同。所述導流器的頂部成形有加強環(huán)，所述加強環(huán)的下部成形有內(nèi)凸的卡塊，所述卡 塊卡入所述機頭的凹槽中。所述凸起向內(nèi)突出的高度為所述導流器本體半徑的10% -20%。根據(jù)本實用新型提供的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機與現(xiàn)有技術相比至少具 有如下優(yōu)點本實用新型中的導流器內(nèi)的制漿物料在刀片的帶動下產(chǎn)生運動，從刀片處上升， 由于導流器的頂部和側壁封閉，制漿物料向?qū)Я髌鬟吘夁\動，導流器的內(nèi)側壁上的凸起對 制漿物料進行擾流，使得制漿物料沿凸起之間的回流通道流出導流器，這樣制漿物料在導 流器內(nèi)完成內(nèi)循環(huán)，達到了粉碎物料的目的，由于制漿物料只在導流器內(nèi)做內(nèi)循環(huán)，制漿物 料與刀片接觸的幾率變得更大了，不受制漿量的限制，提高了制漿效率，減少浪費，同時由 于本實用新型的凸起沒有延伸到底部，增大了導流器底部的制漿物料的流出量，使得制漿 物料能夠盡可能多的從導流器的四周流出，減少對中部上升制漿物料造成影響，使得進入 和流出導流器的制漿物料分離，從而形成循環(huán)，提高粉碎和制漿效果。本實用新型附加的方面優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中 變得更加明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和其他方面和優(yōu)點從
以下結合附圖對實施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中圖1是本實用新型的剖視圖，圖中示出豆?jié){機的基本結構組成；圖2是本實用新型中導流器的立體圖；圖3是本實用新型中導流器的仰視圖；圖4是本實用新型中導流器的剖視圖；圖5是本實用新型中導流器的另一種剖視圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實施例用于解釋本實用新型， 所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本實用新型的限制。參見圖1，根據(jù)本實用新型提供的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，包括帶有電機 11的機頭1、由電機11驅(qū)動的刀軸12、安裝在所述刀軸12上的刀片13、杯體2以及下端開 口的導流器3，所述的導流器3置于杯體2內(nèi)與機頭1活動連接，所述刀片13設置在導流器 3內(nèi)，上述結構都屬于比較成熟的現(xiàn)有技術，具體的結構和工作原理本實用新型不再贅述。 本實用新型主要是針對導流器作出改進，下文主要對導流器進行描述。[0025]參見圖2至圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述導流器3的內(nèi)側壁設置 有至少二條沿軸向的條形凸起31，所述凸起31自所述導流器3的外部向內(nèi)部突出形成，相 鄰所述凸起31之間的所述導流器3的側壁為回流通路32，所述凸起31的下端延伸至所述 導流器3的下部，并距離所述導流器3的底端一定間距。所述凸起31凸向?qū)Я髌?內(nèi)部， 在制漿物料運動時，所述凸起31起到擾流的作用，使得導流器3四周的旋轉制漿物料沿著 相鄰凸起31之間的回流通路32流出導流器3。本實用新型的制漿物料從導流器3的刀片 處上升，經(jīng)周壁上的回流通路32回流，從而實現(xiàn)在導流器3內(nèi)部循環(huán)，制漿物料在導流器3 的內(nèi)部循環(huán)，增加了制漿物料與刀片13的接觸幾率，提高了粉碎效果和制漿效果。由于制 漿物料是在導流器3內(nèi)部循環(huán)，在流出時容易與進入的制漿物料混合，從而影響未粉碎制 漿物料進入導流器3中，為此本實用新型將凸起31不延伸到底部，增大了導流器3底部制 漿物料的流出空間，使得制漿物料流向桶體四周，減小對中部進入導流器3中的制漿物料 的影響。本實用新型中的凸起31從導流器3的外部看是向內(nèi)凹陷，從而在導流器3內(nèi)形成 凸起，相鄰的凸起之間形成回流通道。參見圖2和圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述凸起31的上端距離所述 導流器3頂部一定間距，其下端延伸至所述導流器3的底端。所述凸起31的上端距離所述 導流器頂部的間距a為所述導流器高度1^915^-35 ^本實施例為30%。本實用新型中 的凸起31并沒有延伸到導流器3的頂部，而是延伸到上部，上述結構能夠保證導流器3具 有更好的粉碎和制漿效果。同時，該結構也能增強導流器3的強度，防止發(fā)生變形。參見圖4和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述凸起31的長度b為所述 導流器h高度的50%-65%。本實施例為60%。所述凸起31限定為上述長度，能夠滿足形 成回流通道32的需要。參見圖4和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述凸起31的下端距離所述 導流器3的底端的間距d為所述導流器3的高度!！的川^力日^。本實施例為20%。該限 制能夠在保證凸起31能夠形成所需要的回流通道32的情況下，增加導流器3的底部空間， 利于制漿物料流出。參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述回流通路32的截面為弧形，所 述凸起31的截面也為弧形。因此，導流器3的整體截面為波浪形，進一步的提高導流器3 的內(nèi)循環(huán)效果。參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述凸起為4-8條，所述回流通路 33的數(shù)量與所述凸起相同。本實用新型所述凸起31為6條，所述回流通路32也為6條。 參見圖2、圖4和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述導流器3的頂部成 形有加強環(huán)34，所述加強環(huán)34的下部成形有內(nèi)凸的卡塊35，所述卡塊35卡入所述機頭1的 凹槽15中。所述卡塊35向?qū)Я髌?內(nèi)凸出，所述導流器3通過卡塊35安裝在機頭1上， 該種安裝方式更加簡單，拆裝方便。參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述凸起31向內(nèi)突出的高度c為所 述導流器3本體半徑r的10%-20%。本實施例為15%。該種結構使得凸起31具有更好 的擾流效果，并且不會影響刀片13的旋轉。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，包括帶有電機的機頭、由電機驅(qū)動的刀軸、安裝在 所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內(nèi)與機頭活動連 接，所述刀片設置在導流器內(nèi)，其特征在于所述導流器的內(nèi)側壁設置有至少二條沿軸向的 條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內(nèi)部突出形成，相鄰所述凸起之間的所述導流 器的側壁為回流通路，所述凸起的下端延伸至所述導流器的下部，并距離所述導流器的底 端一定間距。
2.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于 端距離所述導流器頂部一定間距。
3.如權利要求2所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于 度為所述導流器高度的50% -65%。
4.如權利要求2所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于 端距離所述導流器頂部的間距為所述導流器高度的15% -25%。
5.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于 端距離所述導流器的底端的間距為所述導流器的高度的10% -25%。
6.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于 的截面為弧形，所述凸起的截面也為弧形。
7.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于所述凸起為4-8 條，所述回流通路的數(shù)量與所述凸起相同。
8.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于所述導流器的 頂部成形有加強環(huán)，所述加強環(huán)的下部成形有內(nèi)凸的卡塊，所述卡塊卡入所述機頭的凹槽 中。
9.如權利要求1所述的一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，其特征在于所述凸起向內(nèi) 突出的高度為所述導流器本體半徑的10% -20%。所述凸起的上 所述凸起的長 所述凸起的上 所述凸起的下 所述回流通路
專利摘要一種帶有內(nèi)循環(huán)導流器的豆?jié){機，包括帶有電機的機頭、由電機驅(qū)動的刀軸、安裝在所述刀軸上的刀片、杯體以及下端開口的導流器，所述的導流器置于杯體內(nèi)與機頭活動連接，所述刀片設置在導流器內(nèi)，其特征在于所述導流器的內(nèi)側壁設置有至少二條沿軸向的條形凸起，所述凸起自所述導流器的外部向內(nèi)部突出形成，相鄰所述凸起之間的所述導流器的側壁為回流通路，所述凸起的下端延伸至所述導流器的下部，并距離所述導流器的底端一定間距。本實用新型結構簡單、不需要在導流器上設置導流孔或?qū)Я鞑?、粉碎效果更好、制漿效率更高的豆?jié){機，特別是制漿過程在導流器內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)，不受制漿量的條件的限制。
文檔編號A47J31/44GK201840322SQ20102052728
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者咸學和, 蔡鏡波 申請人:佛山市金星徽電器有限公司