專利名稱：一種電磁加熱的豆?jié){機(jī)及電磁耦合式線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及廚房電器領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁加熱的豆?jié){機(jī)及電磁耦合式線盤。
背景技術(shù)：
作為一種常用的家用電器，電磁加熱豆?jié){機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，目前，在市場(chǎng)上銷售的電磁加熱豆?jié){機(jī)，一般采用將電磁加熱線盤設(shè)于豆?jié){機(jī)杯體中的結(jié)構(gòu)或是采用將電磁加熱線盤設(shè)于底座中的分體豆?jié){機(jī)加熱結(jié)構(gòu)。上述電磁加熱豆?jié){機(jī)中，由于電機(jī)設(shè)于機(jī)頭，電磁加熱線圈設(shè)于杯體或底座中，對(duì)于電機(jī)和電磁加熱線圈的供電就需要設(shè)置兩個(gè)電源線插頭或采取機(jī)頭和座體之間需要通過連接器連接的方式，使得豆?jié){機(jī)的外部電源線布線復(fù)雜，不利于消費(fèi)者對(duì)家電產(chǎn)品小型輕便化的需求，同時(shí)，多個(gè)電源插頭及連接器的結(jié)構(gòu)使得豆?jié){機(jī)杯體無法很好的解決防水問題，會(huì)有安全隱患。另外，豆?jié){機(jī)的機(jī)頭內(nèi)還設(shè)有一個(gè)復(fù)雜的控制線路板，該線路板容易受潮濕和電刷粉末的影響而造成器件短路，進(jìn)一步可能引起電容爆炸、線路起火等危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種提升能效的電磁加熱的豆?jié){機(jī)及電磁耦合式線盤。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種豆?jié){機(jī)的電磁耦合式線盤，包括電磁加熱線圈，通過電磁耦合產(chǎn)生交變感應(yīng)電流的受磁裝置，受磁裝置與電磁加熱線圈連接且為電磁加熱線圈提供電能，所述受磁裝置包括套設(shè)的第一耦合線圈及第二耦合線圈，第一耦合線圈為內(nèi)環(huán)耦合線圈，第二耦合線圈為外環(huán)I禹合線圈，內(nèi)環(huán)I禹合線圈與外環(huán)I禹合線圈之間的距離為5mm以上。本實(shí)用新型還以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善所述內(nèi)環(huán)I禹合線圈與外環(huán)I禹合線圈之間的距離為5mm 20mm。前述第一耦合線圈與電磁加熱線圈連接，受磁裝置包括設(shè)于第一耦合線圈上方的內(nèi)環(huán)磁條、以及設(shè)于第二耦合線圈上方的外環(huán)磁條。前述內(nèi)環(huán)磁條及外環(huán)磁條設(shè)置成“L”形、或“U”形，前述內(nèi)環(huán)磁條扣置于第一耦合線圈上方、外環(huán)磁條扣置于第二耦合線圈上方。前述內(nèi)環(huán)磁條與外環(huán)磁條交錯(cuò)設(shè)置且內(nèi)環(huán)磁條的數(shù)量大于外環(huán)磁條的數(shù)量。前述第一耦合線圈與第二耦合線圈間套設(shè)有可提供電能的第三耦合線圈。前述電磁耦合式線盤包括線圈支架，線圈支架外側(cè)面設(shè)有繞線槽，電磁加熱線圈裝于繞線槽中。前述電磁加熱線圈包括底加熱線圈以及進(jìn)行側(cè)加熱的側(cè)加熱線圈，底加熱線圈、側(cè)加熱線圈及第一耦合線圈串接成閉環(huán)。本實(shí)用新型還提供一種電磁加熱豆?jié){機(jī)，包括上述電磁耦合式線盤，豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，杯體內(nèi)設(shè)有電磁加熱線圈，電磁耦合式線盤設(shè)置于杯體上。所述第一耦合線圈與電磁加熱線圈連接提供豆?jié){機(jī)加熱熬煮所需電能；所述第二耦合線圈與電機(jī)連接提供豆?jié){機(jī)粉碎制漿所需電能；所述豆?jié){機(jī)還包括發(fā)射控制信號(hào)的信號(hào)發(fā)射裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型中的第一、第二耦合線圈可獨(dú)立控制，第一、第二耦合線圈針對(duì)豆?jié){機(jī)中不同元件提供電能，內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的距離大于5mm，使得第一耦合線圈與第二耦合線圈間磁場(chǎng)的串?dāng)_減少，有效的提升對(duì)第一、第二耦合線圈的獨(dú)立控制，從而使得豆?jié){機(jī)多個(gè)工作階段可有效分離，如打漿和加熱過程都能在無干擾的情況下獨(dú)立工 作，同時(shí)提升豆?jié){機(jī)的工作效率。對(duì)應(yīng)第一、第二耦合線圈分別對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的內(nèi)環(huán)磁條與外環(huán)磁條，使得第一與第二耦合線圈之間的磁場(chǎng)進(jìn)一步有效的分離，避免了磁場(chǎng)間的串?dāng)_。

圖I為本實(shí)用新型電磁加熱豆?jié){機(jī)立體圖；圖2為本實(shí)用新型的部分分解狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的接線狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記。
II機(jī)頭|2 I杯體
100 豆?jié){機(jī)_3 tfela_
4~電磁加熱線圈 IT底加熱線圈 加熱線圈 第一耦合線圈
二耦合線圈 iF第三耦合線圈
53_內(nèi)環(huán)磁條_54夕卜環(huán)磁條_
6~])Π熱容器~紅外發(fā)射管
8~Ife圈支架石繞線槽
91丨上稱合部|92|下稱合部_
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的一種電磁加熱豆?jié){機(jī)100，放置于電磁灶上使用，豆?jié){機(jī)100包括機(jī)頭I、杯體2、機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)3、向電磁灶的電控裝置發(fā)射控制信號(hào)的信號(hào)發(fā)射裝置。豆?jié){機(jī)100通過信號(hào)發(fā)射裝置向電磁灶傳輸溢出檢測(cè)信號(hào)、溫度檢測(cè)、保護(hù)信號(hào)等。杯體2上還設(shè)有電磁耦合式線盤，電磁耦合式線盤包括電磁加熱線圈4，通過電磁耦合產(chǎn)生交變感應(yīng)電流的受磁裝置，受磁裝置與電磁加熱線圈4連接且為電磁加熱線圈4提供電能。所述受磁裝置包括套設(shè)的第一耦合線圈51及第二耦合線圈52，第一耦合線圈52與電磁加熱線圈4連接，前述第一耦合線圈51為內(nèi)環(huán)耦合線圈，第二耦合線圈52為外環(huán)耦合線圈，受磁裝置包括設(shè)于第一耦合線圈51上方的內(nèi)環(huán)磁條53、以及設(shè)于第二耦合線圈52上方的外環(huán)磁條54。內(nèi)環(huán)磁條53及外環(huán)磁條54設(shè)置成“L”形、或“U”形，前述內(nèi)環(huán)磁條54扣置于第一耦合線圈上方、外環(huán)磁條54扣置于第二耦合線圈52上方。內(nèi)環(huán)磁條53與外環(huán)磁條54交錯(cuò)設(shè)置且內(nèi)環(huán)磁條53的數(shù)量大于外環(huán)磁條54的數(shù)量。第一耦合線圈51與電磁加熱線圈4連接提供豆?jié){機(jī)100加熱熬煮所需電能；所述第二耦合線圈52與電機(jī)3連接提供豆?jié){機(jī)100粉碎制漿所需電能。第一、第二耦合線圈51、52可獨(dú)立控制，可通過對(duì)電磁灶中的內(nèi)外環(huán)線圈的控制達(dá)到對(duì)第一、第二耦合線圈51、52的控制，第一、第二耦合線圈51、52針對(duì)豆?jié){機(jī)中不同元件提供電能，內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的距離D為5mm以上，使得第一耦合線圈51與第二耦合線圈52間磁場(chǎng)的串?dāng)_減少，有效的完成對(duì)第一、第二耦合線圈51、52獨(dú)立控制，從而使得豆?jié){機(jī)多個(gè)工作階段可有效分離，如打漿和加熱過程都能獨(dú)立工作。前述內(nèi)環(huán)稱合線圈與外環(huán)稱合線圈之間的距離D優(yōu)選為5mm 20mm,在上述范圍內(nèi)，可有效的減弱為電磁加熱線圈4供電的第一耦合線圈51以及為粉碎制漿提供電能的第二耦合線圈52的磁場(chǎng)間的串?dāng)_。使得豆?jié){機(jī)100的打漿與粉碎的工作階段的實(shí)現(xiàn)不會(huì)相互干擾的獨(dú)立控制。同時(shí)在豆?jié){機(jī)100底部空間有限的情況下，第一耦合線圈51與第二耦合線圈52的工作效率提升至最大化。第一、第二耦合線圈51、52分別對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的內(nèi)環(huán)磁條與外環(huán)磁條53、54，使得第一與第二耦合線圈51、52之間的磁場(chǎng)進(jìn)一步有效的分離，減少磁場(chǎng)間的串?dāng)_。在本實(shí)施方式中，采用IOmm作為內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的優(yōu)選距離。當(dāng)內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的距離D小于5mm時(shí)，第一與第二耦合線圈51、52之間的磁場(chǎng)干擾增強(qiáng)，且不利于帶有拐角的磁條的設(shè)置。 第二耦合線圈52與電機(jī)3之間設(shè)置電磁耦合器進(jìn)行二次高頻耦合來傳輸電能，電磁耦合器包括上耦合部91和下耦合部92，上耦合部91設(shè)在機(jī)頭I上，下耦合部92設(shè)在杯體2上。為保證防水密封性，機(jī)頭I和杯體2上均向外伸出一凸塊，凸塊內(nèi)部為密閉空腔，上、下耦合部設(shè)在密閉空腔內(nèi)，杜絕了水的侵入，本實(shí)施例通過二次耦合保證電氣安全性。上、下耦合部91、92均由繞組和磁芯構(gòu)成，繞組纏繞在磁芯上，為提高耦合效率，上、下耦合部91、92的磁芯相對(duì)設(shè)置。受磁裝置包括套設(shè)在第二耦合線圈51和第一耦合線圈52之間第三耦合線圈55。第三耦合線圈55與信號(hào)傳輸裝置連接提供傳輸信號(hào)所需電能，第三耦合線圈55和信號(hào)傳輸裝置之間設(shè)有整流單元將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，濾波后得到穩(wěn)定的供電電源，信號(hào)傳輸裝置裝于機(jī)頭中。第三耦合線圈55設(shè)置于第一耦合線圈51或第二耦合線圈52間，這樣設(shè)置的目的是為了在第一或第二耦合線圈51、52任一線圈工作時(shí)，即打漿和加熱過程信號(hào)檢測(cè)裝置都能工作，杯體2的電磁加熱線圈4對(duì)豆?jié){加熱容器6加熱時(shí)，設(shè)在機(jī)頭I或杯體2中的信號(hào)檢測(cè)裝置可以同時(shí)檢測(cè)溫度、溢出信號(hào)，而在粉碎階段，信號(hào)檢測(cè)裝置也可工作。信號(hào)檢測(cè)裝置包括設(shè)于機(jī)頭I中的電路板，信號(hào)檢測(cè)裝置與信號(hào)發(fā)射裝置連接，信號(hào)發(fā)射裝置包括裝于機(jī)頭I的紅外發(fā)射管7。同樣，本實(shí)施例的信號(hào)傳輸裝置設(shè)在機(jī)頭I上，也有必要在受磁裝置和信號(hào)傳輸裝置之間設(shè)置二次耦合器來提高防水性，該二次耦合器包括次級(jí)耦合部和初級(jí)耦合部，次級(jí)耦合部安裝在機(jī)頭中，初級(jí)耦合部安裝在杯體中。第三耦合線圈55與初級(jí)耦合部電連接。所述電磁耦合式線盤包括線圈支架8，線圈支架8外側(cè)面設(shè)有繞線槽81，電磁加熱線圈4裝于繞線槽81中。所述電磁加熱線圈4包括底加熱線圈41以及進(jìn)行側(cè)加熱的側(cè)加熱線圈42，底加熱線圈41、側(cè)加熱線圈42及第一耦合線圈51串接成閉環(huán)。第一耦合線圈51和電磁加熱線圈4之間連接有對(duì)電磁加熱線圈4進(jìn)行功率因素補(bǔ)償?shù)木€圈補(bǔ)償電容。本實(shí)施例中的電機(jī)3采用直流電機(jī)，受磁裝置經(jīng)整流單元與直流電機(jī)連接。整流單元通過四個(gè)橋式連接的二極管將受磁裝置提供的交流電轉(zhuǎn)換成直流電或用兩個(gè)二極管實(shí)現(xiàn)半波整流，進(jìn)一步濾波后供給直流電機(jī)工作，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在其它實(shí)施方式中也可以采用交流電機(jī)，可以直接采用高頻交流電機(jī)和受磁裝置連接。上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在研究本專利文獻(xiàn)后作出的任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換方式均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)的電磁耦合式線盤，包括電磁加熱線圈，通過電磁耦合產(chǎn)生交變感應(yīng)電流的受磁裝置，受磁裝置與電磁加熱線圈連接且為電磁加熱線圈提供電能，其特征在于所述受磁裝置包括套設(shè)的第一耦合線圈及第二耦合線圈，第一耦合線圈為內(nèi)環(huán)耦合線圈，第二率禹合線圈為外環(huán)I禹合線圈，內(nèi)環(huán)I禹合線圈與外環(huán)I禹合線圈之間的距離為5mm以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的距離為5mm 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述第一耦合線圈與電磁加熱線圈連接，受磁裝置包括設(shè)于第一耦合線圈上方的內(nèi)環(huán)磁條、以及設(shè)于第二耦合線圈上方的外環(huán)磁條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述內(nèi)環(huán)磁條及外環(huán)磁條設(shè)置成“L”形、或“U”形，前述內(nèi)環(huán)磁條扣置于第一耦合線圈上方、外環(huán)磁條扣置于第二耦合線圈上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述內(nèi)環(huán)磁條與外環(huán)磁條交錯(cuò)設(shè)置且內(nèi)環(huán)磁條的數(shù)量大于外環(huán)磁條的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述第一耦合線圈與第二耦合線圈間套設(shè)有可提供電能的第三耦合線圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述電磁耦合式線盤包括線圈支架，線圈支架外側(cè)面設(shè)有繞線槽，電磁加熱線圈裝于繞線槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述電磁耦合式線盤，其特征在于所述電磁加熱線圈包括底加熱線圈以及進(jìn)行側(cè)加熱的側(cè)加熱線圈，底加熱線圈、側(cè)加熱線圈及第一耦合線圈串接成閉環(huán)。
9.一種電磁加熱豆衆(zhòng)機(jī),包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電磁稱合式線盤,豆衆(zhòng)機(jī)包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)，杯體內(nèi)設(shè)有電磁加熱線圈，電磁耦合式線盤設(shè)置于杯體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電磁加熱豆?jié){機(jī)，其特征在于所述第一耦合線圈與電磁加熱線圈連接提供豆?jié){機(jī)加熱熬煮所需電能；所述第二耦合線圈與電機(jī)連接提供豆?jié){機(jī)粉碎制漿所需電能；所述豆?jié){機(jī)還包括發(fā)射控制信號(hào)的信號(hào)發(fā)射裝置。
專利摘要本實(shí)用新型為一種電磁加熱的豆?jié){機(jī)及電磁耦合式線盤。電磁耦合式線盤，包括電磁加熱線圈，通過電磁耦合產(chǎn)生交變感應(yīng)電流的受磁裝置，受磁裝置與電磁加熱線圈連接且為電磁加熱線圈提供電能，所述受磁裝置包括套設(shè)的第一耦合線圈及第二耦合線圈，第一耦合線圈為內(nèi)環(huán)耦合線圈，第二耦合線圈為外環(huán)耦合線圈，內(nèi)環(huán)耦合線圈與外環(huán)耦合線圈之間的距離為5mm以上，使得第一耦合線圈與第二耦合線圈間磁場(chǎng)的串?dāng)_減少，有效的提升對(duì)第一、第二耦合線圈的獨(dú)立控制，從而使得豆?jié){機(jī)多個(gè)工作階段可有效分離，如打漿和加熱過程都能在無干擾的情況下獨(dú)立工作，同時(shí)提升豆?jié){機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)H05B6/44GK202761053SQ20122032881
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者朱澤春, 喬中義, 王 忠 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司