一種電磁加熱線盤及烹飪裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁加熱線盤及具有該電磁加熱線盤的烹飪裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]由于電磁加熱具有高效的特性，已經(jīng)被普遍的使用在家電領(lǐng)域。并且為了降低成本，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了利用鋁漆包線制成的電磁加熱線盤。但由于鋁漆包線的材質(zhì)較為軟，且熔點(diǎn)低，連接不可靠的情況下會(huì)導(dǎo)致斷線的危險(xiǎn)。此外，在安裝過程中，若對連接鋁漆包線的端子多次搖晃或擺動(dòng)也會(huì)造成斷線的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響電磁爐的使用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中為解決上述問題，主要有兩種技術(shù)方案，第一種技術(shù)方案是先去除鋁漆包線上的絕緣漆，再壓接、填充焊錫；第二種技術(shù)方案是利用焊接機(jī)將鋁漆包線直接熔化與端子熔接。但上述兩種方案都可以保證了導(dǎo)電端子與鋁漆包線的可靠連接，但在實(shí)際使用過程中，連接在鋁漆包線上的端子由于其體積較小、表面光滑，將線盤組裝成電磁加熱裝置時(shí)，往往會(huì)多次晃動(dòng)端子，造成導(dǎo)電端子與鋁漆包線連接處發(fā)生斷線、折損絕緣漆的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的電磁爐在市場上的損壞率高，甚至?xí)l(fā)生過熱著火的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種易于安裝、且不易發(fā)生折損的電磁加熱線盤及具有該電磁加熱線盤的烹飪裝置。
[0008]—種電磁加熱線盤，包括鋁漆包線、連接在鋁漆包線端部的導(dǎo)電端子，鋁漆包線繞制成線盤，所述導(dǎo)電端子包括固定鋁線圈的套管端和外接電源的接線端，所述套管端包括緊固段和熔接段，熔接段在水平方向的寬度大于緊固段。
[0009]所述緊固段內(nèi)設(shè)有熱熔的漆渣緩存段，漆渣緩存段與緊固段的長度比為1/10?1/2。
[0010]所述套管端還包括連接接線端的主體部、位于主體上的套管壁部，套管壁部設(shè)有壓接形變槽，所述壓接形變槽位于緊固段的兩側(cè)為弧面，壓接形變槽位于熔接段的兩側(cè)為平面。
[0011]所述主體部設(shè)有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部為朝向套管壁部的凸起或朝向線盤本體方向的凸起。
[0012]所述套管端與接線端所在的平面的夾角為5至60度。
[0013]所述緊固段和熔接段上均套設(shè)有熱縮套管，熱縮套管一端部分延伸至接線端，延伸至接線端的套管長度為l~10mm。
[0014]所述電磁加熱線盤還設(shè)有絕緣套管，絕緣套管套設(shè)在線盤延伸出的招漆包線上，熱縮套管另外一端部分延伸套接絕緣套管。
[0015]所述絕緣套管套與導(dǎo)電端子之間設(shè)有被熱縮套管覆蓋的晃動(dòng)間隙，晃動(dòng)間隙的寬度為 l-10mm。
[0016]—種烹飪裝置，包括烹飪鍋、機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有所述的電磁加熱線盤，烹飪鍋感應(yīng)電磁加熱線盤的磁場加熱。
[0017]所述烹飪裝置為電飯煲或電磁爐或電壓力鍋或電熱鍋。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型所述一種電磁加熱線盤，包括鋁漆包線、連接在鋁漆包線端部的導(dǎo)電端子，鋁漆包線繞制成線盤，所述導(dǎo)電端子包括固定鋁線圈的套管端和外接電源的接線端，所述套管端包括緊固段和熔接段，熔接段在水平方向的寬度大于緊固段。如此，導(dǎo)電端子與鋁漆包線無需去漆，直接由熔接段連接，并且通過緊固段緊固，連接可靠，且不會(huì)因?yàn)榛蝿?dòng)斷線。另外，在安裝本實(shí)用新型所述的電磁加熱線盤時(shí)，由于熔接段在前端且在水平方向的寬度大于緊固段，安裝線盤的人可以方便的拿穩(wěn)導(dǎo)電端子，安裝定位也較為簡單，不會(huì)造成導(dǎo)電端子與鋁漆包線連接處的人為擺動(dòng)，減少安裝過程中鋁漆包線與導(dǎo)電端子緊固段連接處折彎風(fēng)險(xiǎn)，更加可靠。
[0020]作為改進(jìn)，所述緊固段內(nèi)設(shè)有熱熔的漆渣緩存段，漆渣緩存段與緊固段的長度比為1/10~1/2。如此，熔接過程中產(chǎn)生的絕緣漆漆渣直接流入漆渣緩存段，無需再清理漆渣，也不會(huì)外漏在導(dǎo)電端子上，且漆渣還可以填充緊固段與鋁漆包線之間的間隙，達(dá)到更好的緊固效果，即安全美觀又較少操作。
[0021]作為改進(jìn)，所述套管端還包括連接接線端的主體部、位于主體上的套管壁部，套管壁部設(shè)有壓接形變槽，所述壓接形變槽位于緊固段的兩側(cè)為弧面，壓接形變槽位于熔接段的兩側(cè)為平面。如此，壓接形變槽位于緊固段的兩側(cè)為弧面，可以容納熔化的絕緣漆，而壓接形變槽位于熔接段的兩側(cè)為平面則可以將熔化的絕緣漆擠壓的更加干凈，保證熔接的效果O
[0022]進(jìn)一步地，所述主體部設(shè)有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部為朝向套管壁部的凸起或朝向線盤本體方向的凸起。如此，加強(qiáng)部可以有效加強(qiáng)緊固段的緊固效果，防止鋁漆包線在緊固段內(nèi)或緊固段邊緣晃動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，更加牢靠。
[0023]進(jìn)一步地，所述套管端與接線端所在的平面的夾角為5至60度。即該導(dǎo)電端子連接鋁漆包線后為彎折的狀態(tài)，彎折的導(dǎo)電端子一方面可以保證安裝便利性，另外一方面，其上套熱縮套管時(shí)，熱縮套管不易脫落。
[0024]進(jìn)一步地，所述緊固段和熔接段上均套設(shè)有熱縮套管，熱縮套管一端部分延伸至接線端，延伸至接線端的套管長度為1~10_。如此，在熱縮套管成型前即可與導(dǎo)電端子固定，無需額外設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，并且，熔接段在水平方向的寬度大于緊固段，進(jìn)一步避免了在熱縮套管成型前脫離導(dǎo)電端子的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]進(jìn)一步地，所述電磁加熱線盤還設(shè)有絕緣套管，絕緣套管套設(shè)在線盤延伸出的鋁漆包線上，熱縮套管另外一端部分延伸套接絕緣套管。所述絕緣套管套與導(dǎo)電端子之間設(shè)有被熱縮套管覆蓋的晃動(dòng)間隙，晃動(dòng)間隙的寬度為l-10mm。如此，熱縮套管與絕緣套管套接，實(shí)現(xiàn)全面的絕緣，且熱縮套管緊固后，包裹使得線盤以外的鋁漆包線全部具有絕緣保護(hù)，即可以絕緣又能防止損傷絕緣漆。此外，還設(shè)置有晃動(dòng)間隙，安裝本實(shí)用新型的線盤時(shí)，導(dǎo)電端子與鋁漆包線具有較好的晃動(dòng)韌性，減少折彎損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]除此以外，本實(shí)用新型所述的一種烹飪裝置，包括烹飪鍋、機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有上所述的電磁加熱線盤，烹飪鍋感應(yīng)電磁加熱線盤的磁場加熱。所述烹飪裝置為電飯煲或電磁爐或電壓力鍋或電熱鍋。由于采用了上述的電磁加熱線盤，大大降低了成本，且避免了電磁線盤內(nèi)鋁漆包線在導(dǎo)電端子處的折損，連接也更加可靠。
[0027]【【附圖說明】】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0029]圖1是本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1的局部放大圖；
[0031]圖3是圖2的A-A剖面圖；
[0032]圖4是圖2去掉熱縮套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本實(shí)用新型一種電磁加熱線盤第二實(shí)施方式的端子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]【【具體實(shí)施方式】】
[0035]實(shí)施方式一:
[0036]本實(shí)用新型所述的電磁加熱線盤主要應(yīng)用在廚房烹飪裝置上，其可以用的產(chǎn)品包括電飯煲或電磁爐或電壓力鍋或電熱鍋。烹飪裝置的鍋具感應(yīng)本實(shí)用新型的電磁加熱線盤的磁場產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)烹飪。
[0037]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示本實(shí)用新型所述的一種電磁加熱線盤，包括鋁漆包線1、連接在鋁漆包線端部的導(dǎo)電端子2，鋁漆包線I繞制成線盤，所述導(dǎo)電端子2包括固定鋁線圈的套管端21和外接電源的接線端22。所述套管端21包括緊固段23和熔接段24，熔接段24在水平方向的寬度大于緊固段23。其連接原理是，首先鋁漆包線I穿入導(dǎo)電端子2的套管端21內(nèi)，采用冷壓設(shè)備將鋁漆包線I固定在套管端21內(nèi)；然后，采用電阻焊技術(shù)對套管端21與接線端22連接的前端熱熔壓接，使得鋁漆包線I位于套管端21內(nèi)的部分絕緣漆被融化成液態(tài)，同時(shí)受到壓接的作用流走，不會(huì)阻礙電連接，保證了鋁漆包線I與導(dǎo)電端子的電連接。另外，由于在熱熔壓接前先對鋁漆包線I和套管端21進(jìn)行冷壓處理，避免熱熔壓接時(shí)，鋁線晃動(dòng)或受壓形變，脫離熱熔