專利名稱：自卸胎輪胎割毛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割毛機，特別是一種可以自卸胎的割毛機。
技術背景我國輪胎行業(yè)半鋼子午胎根據(jù)客戶需要，有的規(guī)格需要將輪胎上的胎毛割掉，目 前，只能采用人工轉(zhuǎn)動輪胎進行割毛，費時費力，效率低下，雖然現(xiàn)在有的使用的割毛機進 行割毛，但是在割完毛完成后，需要人工將輪胎從割毛機上推下，操作工勞動強度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種勞動強度低、工作效率高、省時省力的自卸胎 輪胎割毛機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種自卸胎輪胎割毛機，由主動輥、支架、從動 輥、傳動箱、電機、減速機、底座組成，其特征在于所述的在支架內(nèi)側的中間部位和底座內(nèi)側 的中間部位各固定連接一套座，套座活動連接卸胎桿，卸胎桿的上端位于主動輥與從動輥 下方，其下端固定連接腳踏板。本實用新型最佳實施方案為減速機通過輸出軸連接傳動箱內(nèi)的鏈輪I，鏈輪I 通過鏈條連接鏈輪II，鏈輪II連接主動輥軸，主動輥軸兩端通過主動輥軸承連接在支架和 傳動箱的一側，其外側連接主動輥，在支架和傳動箱的另一側通過從動輥軸承連接從動輥 軸，從動輥軸外側連接從動輥，主動輥與從動輥之間距離相隔20-40厘米。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點由于采用了支架中間部位的兩端固定連接套座，套座活動連接卸胎桿的中間部 位，卸胎桿的上端位于主動輥與從動輥下方，其下端固定連接腳踏板的結構形式，因而，只 需踩下腳踏板，卸胎桿將輪胎從割毛機上推下，達到自卸胎效果，既提高了割毛機自動化程 度，又減低操作工勞動強度、省時省力。


圖1 為本實用新型具體結構示意圖圖2 圖2、為本實用新型圖1的主視圖1、主動輥 2、支架 3、主動輥軸承 4、主動輥軸 5、從動輥6、從動輥軸 7、從 動輥軸承8、傳動箱9、鏈輪I 10、電機11、減速機12、輸出軸13、鏈條14、鏈輪II 15、套座16、卸胎桿支架17、底座18、腳踏板
具體實施方式
底座17的一端固定連接支架2，另一端固定連接電機10和減速機11，減速機11 通過輸出軸12連接傳動箱8內(nèi)的鏈輪I 9，鏈輪I 9通過鏈條13連接鏈輪II 14，鏈輪I 9、 鏈條13及鏈輪II 14位于傳動箱8內(nèi)，并且鏈輪II 14齒數(shù)小于鏈輪I 9齒數(shù)，鏈輪II 14連接主動輥軸4，主動輥軸4兩端通過主動輥軸承3連接在支架2和傳動箱8的一端，在支架 2和傳動箱8內(nèi)的主動輥軸4外側連接主動輥1，在支架2和傳動箱8的另一端通過從動輥 軸承7連接從動輥軸6，在支架2和傳動箱8內(nèi)的從動輥軸6外側連接從動輥5，主動輥1 與從動輥5之間距離相隔20-40厘米，并且在支架2上端平行，在支架2內(nèi)側的中間部位和 底座17內(nèi)側的中間部位各固定連接一套座15，套座15活動連接卸胎桿16，卸胎桿16的上 端位于主動輥1與從動輥5下方，其下端固定連接腳踏板18。 使用時，啟動電機10，使主動輥1轉(zhuǎn)動，將輪胎放于主動輥1與從動輥5之間，輪胎 隨主動輥1轉(zhuǎn)動而反向轉(zhuǎn)動，輪胎摩擦從動輥5，使從動輥5在輪胎摩擦下轉(zhuǎn)動，輪胎轉(zhuǎn)動方 向為操作人員的前方方向，方便割毛操作，操作工用割毛刀放在轉(zhuǎn)動的輪胎上割毛，直到 輪胎割毛完畢，踩下腳踏板18，卸胎桿16通過杠桿原理將輪胎推下割毛機，完成1個割毛過禾呈。
權利要求一種自卸胎輪胎割毛機，由主動輥(1)、支架(2)、從動輥(5)、傳動箱(8)、電機(10)、減速機(11)、底座(17)組成，其特征在于所述的支架(2)內(nèi)側的中間部位和底座(17)內(nèi)側的中間部位各固定連接一套座，套座(15)之間活動連接卸胎桿(16)，卸胎桿(16)的上端位于主動輥(1)與從動輥(5)下方，其下端固定連接腳踏板(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自卸胎輪胎割毛機，其特征在于所述的減速機(11)通過輸出軸(12)連接傳動箱⑶內(nèi)的鏈輪I (9)，鏈輪I (9)通過鏈條(13)連接 鏈輪II (14)，鏈輪II (14)連接主動輥軸(4)，主動輥軸(4)兩端通過主動輥軸承(3)連接 在支架(2)和傳動箱(8)的一側，其外側連接主動輥(1)，在支架(2)和傳動箱(8)的另一 側通過從動輥軸承(7)連接從動輥軸(6)，從動輥軸(6)外側連接從動輥(5)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自卸胎輪胎割毛機，其特征在于所述的主動輥(1)與從 動輥(5)之間距離相隔20-40厘米。
專利摘要一種自卸胎輪胎割毛機，除由主動輥(1)、支架(2)、從動輥(5)、傳動箱(8)、電機(10)、減速機(11)、底座(17)組成外，其不同之處在于所述的支架(2)內(nèi)側的中間部位和底座(17)內(nèi)側的中間部位各固定連接一套座，套座(15)之間活動連接卸胎桿(16)，卸胎桿(16)的上端位于主動輥(1)與從動輥(5)下方，其下端固定連接腳踏板(18)，因而，達到自卸胎效果，既提高了割毛機自動化程度，又減低操作工勞動強度、省時省力，特別適合于成品輪胎割毛之用。
文檔編號B08B1/02GK201684738SQ20102012355
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權日2010年3月3日
發(fā)明者王希玉 申請人:王希玉