專利名稱：一種紅棗香基及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬香料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅棗香基及其制備方法，同時(shí)還涉及 該香基的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
紅棗為我國特產(chǎn)，因富含營養(yǎng)和保健成分而享譽(yù)中外，它歷史悠久，棗樹栽培面積 很大，產(chǎn)量占世界的98%以上，除韓國外，我國成為棗品獨(dú)家出口國。目前，我國鮮棗的貯存 能力不到總產(chǎn)量的20%左右、冷藏能力在7%左右、鮮果腐爛率達(dá)20% 25%。鮮棗的出口量 僅占總量的1% 2%，90%以上鮮食。紅棗的深加工增值技術(shù)研究已經(jīng)成為紅棗產(chǎn)業(yè)化急需 解決的問題。目前，紅棗天然香料的制備方法為采用乙醇提取，而后濃縮制成相應(yīng)的棗酊或棗 膏。該制備技術(shù)簡單，產(chǎn)品屬于粗制，香氣雖有但粘稠度大，流動(dòng)性差，色澤為棕褐色，不能 滿足食品、日化等領(lǐng)域?qū)ο憔褂梅矫娴囊?，僅僅能應(yīng)用于在卷煙行業(yè)某一塊。因此，香 氣醇厚、流動(dòng)性好、淡色、天然性的紅棗香基成為香料市場(chǎng)的稀缺資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種紅棗香基，以解決紅棗香基存在粘稠度大、流動(dòng)性差及 色澤為棕褐色的問題。本發(fā)明的目的還在于提供一種制備紅棗香基的方法。進(jìn)一步，本發(fā)明的目的還在于提供一種紅棗香基在制備卷煙用香精或食品用香精 中的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用一種紅棗香基，所述的香基由 以下方法制備，先由紅棗經(jīng)過烘烤、超聲提取得提取液，將紅棗提取液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮后得 到紅棗浸膏，最后紅棗浸膏經(jīng)分子蒸餾分離、萃取、干燥，過濾濃縮得到紅棗香基。本發(fā)明的技術(shù)方案還在于采用一種紅棗香基的制備方法，包括以下步驟
1)紅棗預(yù)處理挑選無霉變、無蟲蛀的新鮮大棗用水沖洗干凈，浙水，烘烤至紅棗發(fā)出 焦香氣，冷卻，去核，切成顆粒狀備用；
2)超聲波提取取紅棗顆粒，加入乙醇，超聲，得到紅棗提取物液；
3)紅棗提取液濃縮將紅棗提取物液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到紅棗浸膏；
4)紅棗浸膏的純化將紅棗浸膏經(jīng)分子蒸餾分離，得到輕組分、中間組分和重組分三部 分物質(zhì)；將中間組分經(jīng)萃取、干燥過夜、過濾、濾液濃縮，得到紅棗香基。步驟2)中所述乙醇的加入量為紅棗顆粒重量3 4倍，乙醇體積濃度為50 60%， 超聲溫度為50 65°C。步驟2)中所述的超聲的功率為40 100%。步驟3)中所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的溫度為50 60°C，壓力為0. 090 0. 095Mpa，所述 的紅棗浸膏濃縮至3(Γ35波美度。
步驟4)中所述的分子蒸餾操作參數(shù)為 蒸發(fā)溫度 17(T19(TC ；
進(jìn)料流速 0. 50 0. 80mL/min ； 進(jìn)料溫度 65 75°C ； 冷凝溫度 55 65°C。本發(fā)明的技術(shù)方案還在于提供一種紅棗香基在卷煙或食品中的應(yīng)用。本發(fā)明的原料紅棗中含有豐富的香味組分，將其作為天然香料，香氣清甜、獨(dú)特 且安全性高。本發(fā)明制備的紅棗香基具有透明無色、流動(dòng)性好、香氣甜潤的優(yōu)點(diǎn)；紅棗香基 添加到香煙中可有效降低煙葉中雜氣，改善吸味和余味，提高煙草自然芳香；紅棗香基添加 到食品中具有增香、正香之功效。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例部分包括實(shí)施例與應(yīng)用實(shí)施例，各實(shí)施例是為了更清楚的說明本 發(fā)明，并不以任何形式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1紅棗香基的制備
1)紅棗預(yù)處理選用新鄭優(yōu)質(zhì)大棗品種，除去霉變和蟲蛀果；用流動(dòng)水反復(fù)沖洗，除去 附在紅棗表面的泥沙和雜質(zhì)；將清洗干凈的紅棗浙干水分，于60°C烘烤lh，再在80 90°C 下，烘烤待紅棗發(fā)出焦香氣，取出晾涼，去核，切顆粒狀備用；
2)超聲波提取稱取IOOOg的紅棗顆粒，加入其重量3倍的50%乙醇，在50 65°C，功 率為100%條件下超聲lh，重復(fù)提取兩次，合并兩次濾液，備用；
3)紅棗提取液濃縮將紅棗提取物用減壓旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)儀濃縮，其中水浴溫度50°C， 壓力為0. 095Mpa，濃縮至30 35波美度，得紅棗浸膏；
4)紅棗浸膏的純化取IOOOg紅棗浸膏，置于5L的分子蒸餾器中，進(jìn)行分子蒸餾分離， 分子蒸餾操作參數(shù)為蒸發(fā)溫度在17(T19(TC之間、進(jìn)料流速為0. 71mL/min、進(jìn)料溫度為 70°C、冷凝溫度為60°C，最終得到輕組分、中間組分(所需目標(biāo)成分)和重組分三部分；準(zhǔn)確 稱取中間組分_紅棗香基5g，置于125ml分液漏斗中，加入50mL乙醚，震蕩萃取后，將有機(jī) 相轉(zhuǎn)移至裝有無水硫酸鈉的三角燒瓶中，靜置過夜，過濾，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將濾液水浴濃縮至 ImL0取樣進(jìn)行GC/MS分析，具體過程如下 1)氣相色譜(GC)分析
GC的條件毛細(xì)管柱HP-5 (30mX0. 25mmX0. 25μπι);進(jìn)樣口溫度250°C;進(jìn)樣方式 分流進(jìn)樣；升溫程序起始溫度50°C，5°C /min升溫至250°C，保持lOmin。2) MS質(zhì)譜分析
MS的條件EI源；電子能量70eV;電子倍增器電壓1600V;質(zhì)量掃描范圍33 350amu ；離子源溫度180°C ；四極桿溫度230°C。GC/MS定性分析紅棗香基的呈香成分，結(jié)果見表1。表1分子蒸餾產(chǎn)物分析結(jié)果
權(quán)利要求
一種紅棗香基，其特征在于所述的香基由以下方法制備，先由紅棗經(jīng)過烘烤、超聲提取得提取液，將紅棗提取液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮后得到紅棗浸膏，最后紅棗浸膏經(jīng)分子蒸餾分離、萃取、干燥，過濾濃縮得到紅棗香基。
2.—種紅棗香基的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟1)紅棗預(yù)處理挑選無霉變、無蟲蛀的新鮮大棗用水沖洗干凈，浙水， 烘烤至紅棗發(fā)出焦香氣，冷卻，去核，切成顆粒狀備用；2)超聲波提取取紅棗顆粒，加入乙醇，超聲，得到紅棗提取物液；3)紅棗提取液濃縮將紅棗提取物液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到紅棗浸膏；4)紅棗浸膏的純化將紅棗浸膏經(jīng)分子蒸餾分離，得到輕組分、中間組分和重組分三部 分物質(zhì)；將中間組分經(jīng)萃取、干燥過夜、過濾、濾液濃縮，得到紅棗香基。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅棗香基，其特征在于步驟2)中所述乙醇的加入量為紅棗 顆粒重量3 4倍，乙醇體積濃度為50 60%，超聲溫度為50 65°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅棗香基，其特征在于步驟2)中所述的超聲的功率為40 100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅棗香基，其特征在于步驟3)中所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的溫度為 50 60°C，壓力為0. 090 0. 095Mpa，所述的紅棗浸膏濃縮至30 35波美度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅棗香基，其特征在于步驟4)中所述的分子蒸餾操作參數(shù)為蒸發(fā)溫度 17(T19(TC ； 進(jìn)料流速 0. 50 0. 80mL/min ； 進(jìn)料溫度 65 75°C ； 冷凝溫度 55 65°C。
7.—種如權(quán)利要求1所述的紅棗香基在制備卷煙用香精中的應(yīng)用。
8.—種如權(quán)利要求1所述的紅棗香基在制備食品用香精中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅棗香基及其制備方法與應(yīng)用，該香基制備方法為1)對(duì)紅棗進(jìn)行預(yù)處理得到紅棗顆粒；2)加入乙醇，超聲，得到紅棗提取物液；3)經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，得到紅棗浸膏；4)經(jīng)分子蒸餾分離純化，得到輕組分、中間組分和重組分三部分物質(zhì)；將中間組分經(jīng)萃取、靜置過夜、過濾、濾液濃縮，得到紅棗香基。該紅棗香基可作為制備煙用、食品用天然香料的香基，也可作為天然香料直接使用。本發(fā)明以紅棗為原料制備紅棗香基，不僅具有透明無色、流動(dòng)性好、香氣甜潤的優(yōu)點(diǎn)，還具備紅棗的營養(yǎng)保健功效；可添加到香煙中可有效降低煙葉中雜氣，改善吸味和余味，提高煙草自然芳香，舒適咽喉，治療咽炎；也可添加到食品中具有增香、正香之功效。
文檔編號(hào)C11B9/00GK101942361SQ20101029492
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者多玉龍, 杜林繁, 王佳, 胡聰霞, 蔡惠芳, 郭琪 申請(qǐng)人:河南省新鄭金葉香料有限公司